CN114824672A - 电池模组的制备方法及电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供电池模组的制备方法及电池模组。电池模组的制备方法包括：将电池极柱的焊接面抵接在模组母排的第一面上；其中，焊接面具有中心焊接区和环绕中心焊接区的至少一个外围焊接区；利用激光焊接机将中心焊接区与模组母排焊接固定；在完成中心焊接区与模组母排焊接固定的设定时间段后，按照逐渐远离中心焊接区的顺序，利用激光焊接机将外围焊接区依次与模组母排焊接固定。本申请能够解决相关技术中解决相关技术中电池极柱与模组母排焊接过程的预处理较为麻烦的问题。

Description

电池模组的制备方法及电池模组

技术领域

本申请涉及电池生产的领域，尤其涉及电池模组的制备方法及电池模组。

背景技术

随着时代的发展，锂离子电池被广泛应用于新能源汽车和储能等领域，特别是磷酸铁锂电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。而锂离子电池的生产过程则是通过多道工序实现的，例如电池单体与模组母排之间的焊接过程，则是锂离子电池生产过程中非常关键的一道工序。

目前通常是以电阻热为热源对电池的电池极柱进行加热，然后将电池极柱抵接在模组母排上，从而利用电流流经电池极柱与模组母排的接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，在对电池极柱施加一定的压力，从而将电池极柱与模组母排固定。

而在相关技术中，在对电池极柱与模组母排进行焊接前，必须将电池极柱与模组母排之间接触表面进行清理，才能够对电池极柱与模组母排进行焊接，这使得相关技术中电池极柱与模组母排焊接过程的预处理较为麻烦。

发明内容

本申请提供电池模组的制备方法及电池模组，用以解决相关技术中电池极柱与模组母排焊接过程的预处理较为麻烦的问题。

一方面，本申请提供一种电池模组的制备方法，包括：

将电池极柱的焊接面抵接在模组母排的第一面上；其中，所述焊接面具有中心焊接区和环绕所述中心焊接区的至少一个外围焊接区；

利用激光焊接机将所述中心焊接区与所述模组母排焊接固定；

在完成所述中心焊接区与所述模组母排焊接固定的设定时间段后，按照逐渐远离所述中心焊接区的顺序，利用所述激光焊接机将所述至少一个所述外围焊接区依次与所述模组母排焊接固定。

进一步设置为，所述焊接面和所述中心焊接区均呈圆形，所述空白区和所述外围焊接区均呈圆环形，并且所述中心焊接区和所述外围焊接区均与所述焊接面同心设置。

进一步设置为，在所述利用所述激光焊接机将至少一个所述外围焊接区依次与所述模组母排焊接固定时：

所述外围焊接区的内侧与所述中心焊接区的外侧相接；或者，所述外围焊接区的内圈边缘与所述中心焊接区的外圈边缘之间留有间隙。

进一步设置为，所述外围焊接区的内侧与所述中心焊接区的外侧相接；

所述中心焊接区的半径R₁大于等于0.4R，并且小于等于0.6R；所述外围焊接区的外圈边缘半径R₂大于等于0.65R，并且小于等于0.9R，其中R为所述焊接面的半径。

进一步设置为，所述中心焊接区的半径R₁等于0.5R，所述外围焊接区的外圈边缘半径R₂等于0.8R。

进一步设置为，所述焊接面还包括空白区，在至少一个所述外围焊接区中，所述空白区环设在位于最外圈的所述外围焊接区的外圈边缘处。

进一步设置为，所述空白区的内圈边缘半径R₃小于等于0.8R，其中R为所述焊接面的半径。

进一步设置为，所述激光焊接机的焊接速度大于等于50mm/s，并且小于等于130mm/s。

进一步设置为，所述激光焊接机的焊接功率不超过4000W，并且所述激光焊接机的离焦量大于等于-3mm，小于等于7mm。

另一方面，本申请提供一种电池模组，包括模组母排和至少一个电池，所述电池具有电池极柱，所述电池极柱与所述模组母排之间通过上述电池模组的制备方法进行连接。

一方面，本申请提供的电池模组的制备方法，包括将电池极柱的焊接面抵接在模组母排的第一面上；其中焊接面具有中心焊接区和环绕中心焊接区的至少一个外围焊接区；利用激光焊接机将中心焊接区与模组母排焊接固定；在完成中心焊接区与模组母排焊接固定的设定时间段后，按照逐渐远离中心焊接区的顺序，利用激光焊接机将至少一个外围焊接区依次与模组母排焊接固定。

通过采用上述方案，在将电池极柱与模组母排进行焊接固定时，先将电池极柱的中心焊接区与模组母排焊接固定，再将电池极柱的外围焊接区与模组母排固定，从而能够将电池极柱与模组母排之间的焊接过程拆分成多次进行，使得模组母排不会长时间处于焊接加热状态，并能够保证焊接过程中熔深能够处于更加安全的范围，进而能够减小电池极柱被焊穿的可能性，减小了电池单体出现损坏的可能性，同时也无需在焊接前对电池极柱与模组母排进行处理，从而无需进行电池极柱与模组母排焊接过程的预处理。

另一方面，本申请还提供一种电池模组，包括模组母排和至少一个电池，电池具有电池极柱，电池极柱与模组母排之间通过上述电池模组的制备方法进行焊接固定。通过采用上述方案，在电池模组的生产过程中，将电池极柱焊接在模组母排上时，模组母排不会长时间处于焊接加热状态，并能够保证焊接过程中熔深能够处于更加安全的范围，进而能够减小电池极柱被焊穿的可能性，减小了电池单体出现损坏的可能性，同时也无需在焊接前对电池极柱与模组母排进行处理，从而无需进行电池极柱与模组母排焊接过程的预处理。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为电池模组的制备方法的流程图；

图2为电池极柱与模组母排结构示意图；

图3为示例一中焊接面的示意图；

图4为示例二中焊接面的示意图；

图5为示例二中焊接面的示意图。

附图标记说明：

1、电池；11、电池极柱；111、焊接面；1111、中心焊接区；1112、外围焊接区；1113、空白区；2、模组母排；21、热源区。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

发明构思：

正如背景技术所述，目前在对电池极柱与模组母排进行焊接前，必须将电池极柱与模组母排之间接触表面进行清理，才能够对电池极柱与模组母排进行焊接，而对电池极柱与模组母排之间接触表面进行清理，需要分别对电池极柱的端面和模组母排进行清理，这使得相关技术中，电池极柱与模组母排焊接过程的预处理较为麻烦，也会在一定程度对电池模组的制备效率产生一定的影响。

所以为了解决上述问题，本申请提供一种电池模组的制备方法，通过将电池极柱上的焊接面划分为中心焊接区和外围焊接区，从而能够先对中心焊接区与模组母排进行焊接，然后对外围焊接区与模组母排进行焊接，即能够将现有焊接过程拆分为多次焊接过程，虽然在一定程度上可能会对作业效率产生影响，但是却能够避免模组母排长时间处在激光的照射下，保证焊接过程中熔深能够处于更加安全的范围，进而能够减小电池极柱被焊穿的可能性，减小了电池单体出现损坏的可能性。并且还无需在焊接前对电池极柱与模组母排进行清理，从而无需进行电池极柱与模组母排焊接过程的预处理。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

一方面，本申请实施例提供一种电池模组的制备方法，首先对电池极柱与模组母排的具体结构进行描述，在本申请实施例中，示例性的，参照图1-3，电池极柱11沿第一方向延伸，并垂直于模组母排2。并且电池1电池极柱11具有用于与模组母排2焊接固定的焊接面111，而焊接面111具有中心焊接区1111和至少一个外围焊接区1112，中心焊接区1111位于焊接面111的中部，每个外围焊接区1112均呈环状，并且设置在中心焊接区1111的外侧，外围焊接区1112逐层排布。

并且在本申请实施例中，示例性的，参照图2和图3，电池1电池极柱11呈圆柱状，并且焊接面111位于电池1电池极柱11沿第一方向的一端，并呈圆形；中心焊接区1111同样呈圆形，并与焊接面111同心设置，而外围焊接区1112则呈圆环状，并且与焊接面111同心设置。

容易理解的是，电池1电池极柱11还可以设置为其他形状，只要能够保证电池1的正常使用即可。并且中心焊接区1111以及外围焊接区1112均可以设置为其他形状，例如方形等。

至于电池极柱11焊接方法则具体包括以下步骤：

首先将电池极柱11的焊接面111抵接在模组母排2的第一面上，随后利用激光焊接机通过模组母排2的第二面将焊接面111与模组母排2进行焊接固定；然后利用激光焊接机将中心焊接区1111与模组母排2焊接固定，在完成中心焊接区1111与模组母排2焊接固定的设定时间段后；随后按照逐渐远离中心焊接区1111的顺序，利用激光焊接机将外围焊接区1112依次与模组母排2焊接固定，从而能够将电池极柱11焊接固定在模组母排2上。

通过采用上述技术方案，将电池极柱11焊接固定在模组母排2上时，先对中心焊接区1111与模组母排2进行焊接，再经过设定时间段，然后对外围焊接区1112与模组母排2进行焊接，从而能够避免模组母排2长时间处在激光的照射下，保证了焊接过程中的熔深能够保持在更加安全的区间内。

在本申请实施例中，示例性的，参照图1-5，焊接面111还包括空白区1113，并且外围焊接区1112设置为一层，其中空白区1113设置在外围焊接区1112的外侧，即外围焊接区1112与电池极柱11焊接面111边缘之间留有一定距离，从而能够在电池极柱11与模组母排2焊接固定的过程中，避免电池1受到激光焊接的影响而出现损坏的可能性。

并且容易理解的是，外围焊接区1112的内侧与中心焊接区1111的外侧相接；或者，外围焊接区1112的内圈边缘与中心焊接区1111的外圈边缘之间留有间隙。在本申请实施例中，示例性的，外围焊接区1112的内侧与中心焊接区1111的外侧相接。下面以焊接面111包括中心焊接区1111、空白区1113以及一层外围焊接区1112为例对电池极柱11焊接方法进行描述，参照图1-3，具体步骤如下：

101、将电池极柱11的焊接面111抵接在模组母排2的第一面上；

首先将模组母排2固定，然后利用机械手臂等装置移动电池极柱11，从而使电池极柱11的焊接面111逐渐靠近模组母排2，并抵接在模组母排2的第一面上，以便激光焊接机能够通过模组母排2的第二面将电池极柱11与模组母排2进行焊接固定。

值得注意的是，将电池极柱11的焊接面111靠近模组母排2时，通常需要对电池极柱11进行定位，从而保证电池极柱11能够垂直于模组母排2，并能够焊接固定在模组母排2上相应的位置上。至于电池极柱11的定位过程可以通过多种方式实现，例如可以通过机械手臂带动电池极柱11移动，使得电池极柱11与模组母排2轻轻接触，从而能够确定电池极柱11位置的准确性。

至于焊接面111与模组母排2之间焊接面111积大小，则应当根据电池极柱11与模组母排2的实际尺寸，以及电池极柱11与模组母排2之间所需满足的抗拔力进行确定，其中抗拔力在数值上等于在电池极柱11焊接在模组母排2上之后，拉动电池极柱11以使电池极柱11与模组母排2相互脱离的力的大小，电池极柱11的抗拔力能够用来描述电池极柱11与模组母排2之间焊接的稳定性。

102、利用激光焊接机将中心焊接区1111与模组母排2焊接固定；

将中心焊接区1111与模组母排2焊接固定时，首先需要确定激光焊接机的工作参数，在本申请实施例中，示例性的，激光焊接机的焊接速度大于等于50mm/s，并且小于等于130mm/s，例如焊接速度可以选择为100mm/s，使得激光焊接机保持稳定的焊接速度，保证激光焊接机的焊接质量，并能够避免激光焊接机的焊接速度过快，从而影响焊接质量；也避免激光焊接机的焊接速度过慢，从而使焊接时间过长，而使模组母排2的温度过高，同时也能够使激光焊接机焊接形成的焊缝更加均匀。

并且激光焊接机的焊接功率不超过4000W，从而能够使激光焊接机在进行焊接的过程中能够保持较小的功率，减小了在热源区21所聚集的热量，减小模组母排2熔深过大的可能性。容易理解的是，激光焊接机的焊接功率应当保证能够对电池极柱11与模组母排2的正常焊接固定，所以在本申请实施例中，示例性的，激光焊接机的焊接功率可以选用3000W。

至于激光焊接机的离焦量则大于等于3mm，小于等于7mm，其中离焦量直接关系到焊接质量，在激光焊接的过程中通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心处的功率密度过高，容易使模组母排2蒸发成孔，所以将激光焊接机的离焦量保持在-3mm和7mm之间，能够在焊接过程中，减小电池极柱11与模组母排2出现损坏的可能性。

103、在完成中心焊接区1111与模组母排2焊接固定的设定时间段后，按照逐渐远离中心焊接区1111的顺序，利用激光焊接机将外围焊接区1112依次与模组母排2焊接固定；

应当注意的是，在将中心焊接区1111与模组母排2焊接固定后，设定时间段，并经过设定时间段，设定时间段可以根据实际情况进行调整，例如1小时或2小时等，而完成设定时间段可以通过多种方式实现，例如关闭激光焊接机，或者将激光焊接机远离中心焊接区1111，意在指出激光焊接机对中心焊接区1111与模组母排2焊接固定过程完成，并使激光焊接机不再将激光聚集在中心焊接区1111，从而保证中心焊接区1111不会出现温度过高的情况。

并且将外围焊接区1112与模组母排2焊接固定能够提高电池极柱11与模组母排2之间焊接连接的稳定性，从而提高电池极柱11与模组母排2之间的抗拔力。

在本申请实施例中，示例性的，外围焊接区1112的内侧与中心焊接区1111的外侧相接，所以在将外围焊接区1112与模组母排2焊接固定时，只需沿中心焊接区1111的边缘继续进行焊接即可。并且容易理解的是，与将中心焊接区1111与模组母排2焊接固定相同的是，激光焊接机的焊接速度保持在50mm/s和130mm/s之间，激光焊接机的焊接功率不超过4000W，并且激光焊接机的离焦量保持在-3mm和7mm之间。

而当外围焊接区1112的内圈边缘与中心焊接区1111的外圈边缘之间留有间隙时，则需要在进行外围焊接区1112与模组母排2焊接固定时，首先需要对外围焊接区1112焊接的起始位置进行确定，从而保证焊接过程的准确性。并且应当注意的是，当外围焊接区1112的内圈边缘与中心焊接区1111的外圈边缘之间留有间隙时，外围焊接区1112的外圈边缘与内圈边缘的距离应当保证外围焊接区1112与模组母排2焊接固定的连接强度，以使电池极柱11能够满足抗拔力的要求。

当完成外围焊接区1112与模组母排2之间的焊接过程后，在焊接面111内，外围焊接区1112的外圈边缘与焊接面111的边缘之间形成有空白区1113，从而避免在进行焊接的过程中，电池1受到激光焊接的影响而出现损坏的可能性。

当外围焊接区1112设置有多层时，则可以按照逐渐远离中心焊接区1111的顺序，将多层外围焊接区1112依次与模组母排2焊接固定，从而完成多层外围焊接区1112与模组母排2之间的焊接过程。并且将外围焊接区1112与模组母排2进行焊接固定，能够进一步提高电池极柱11与模组母排2之间焊接连接的稳定性，从而提高电池极柱11与模组母排2之间的抗拔力。

应当注意的是，由于在电池极柱11的焊接面111上，中心焊接区1111和外围焊接区1112需要与模组母排2焊接固定，而空白区1113则无需与模组母排2固定，所以中心焊接区1111的尺寸和外围焊接区1112尺寸会对电池极柱11与模组母排2之间的焊接质量产生较大的影响，为了能够保证电池极柱11与模组母排2之间的焊接质量，所以中心焊接区1111的尺寸和外围焊接区1112的尺寸应当具有一个最小值。

但当中心焊接区1111的尺寸较大时，利用激光焊接机将中心焊接区1111与模组母排2进行焊接固定时，则需要进行长时间的焊接，则可能出现中心焊接区1111处的能量聚集过多，则会使中心焊接区1111处的熔深过大，从而有可能将电池极柱11焊穿，导致电池1单体损坏；而外围焊接区1112则同样需要保证空白区1113的尺寸，从而能够利用空白区1113起到一定的保护作用。

所以在本申请实施例中，中心焊接区1111的尺寸和外围焊接区1112的尺寸均应控制在一定范围内，从而能够在保证电池极柱11与模组母排2之间焊接质量的基础上，还能够避免出现熔深过大或空白区1113面积过小的情况。

示例性的，在焊接面111上，焊接面111的半径中心设置为R，中心焊接区1111的半径设置为R1，外围焊接区1112的外圈边缘半径设置为R2，空白区1113的内圈边缘半径设置为R3。则中心焊接区1111的半径R1处于0.4R和0.6R之间，而外围焊接区1112的外圈边缘半径R2处于0.65R和0.9R之间，从而能够在保证电池极柱11与模组母排2之间焊接质量的基础上，还能够避免出现熔深过大或空白区1113面积过小的情况。

通过采用上述技术方案，当中心焊接区1111的半径R1处于0.4R和0.6R之间，利用激光焊接机将中心焊接区1111与模组母排2进行焊接固定时，既能够保证中心焊接区1111与模组母排2之间的焊接质量，还能够避免激光焊接机利用激光对模组母排2聚焦时间过长，从而导致激光焊接机使模组母排2出现熔深过大的情况，保证了电池极柱11和模组母排2的完整性。

而外围焊接区1112的外圈边缘半径R2处于0.65R和0.9R之间时，并且利用激光焊接机将外围焊接区1112与模组母排2进行焊接固定时，外围焊接区1112的内侧与中心焊接区1111的外侧相接，既能够保证外围焊接区1112与模组母排2焊接固定的连接强度，以使电池极柱11能够满足抗拔力的要求，还能够保证空白区1113的尺寸，从而能够利用空白区1113对电池1起到一定的保护作用。

参照图3，在示例一中，中心焊接区1111的半径R1选用0.4R，并且外围焊接区1112的外圈边缘半径R2选用0.65R时，此时空白区1113的内圈边缘半径R3则为0.65R，空白区1113的面积最大，并且中心焊接区1111和外围焊接区1112的总面积最小，则容易理解的是，此时电池极柱11能够满足抗拔力的要求，但电池极柱11的抗拔力较小，电池极柱11与模组母排2之间的连接强度较小。

参照图4，在示例二中，中心焊接区1111的半径R1选用0.6R，并且外围焊接区1112的外圈边缘半径R2选用0.9R时，此时空白区1113的内圈边缘半径R3则为0.9R，空白区1113的面积最小，并且中心焊接区1111和外围焊接区1112的总面积最大，则容易理解的是，此时电池极柱11能够满足抗拔力的要求，并且电池极柱11的抗拔力较大，电池极柱11与模组母排2之间的连接强度较大；但中心焊接区1111面积较大，激光焊接机焊接时间较长，则使得中心焊接区1111与模组母排2之间可能出现焊接不均匀的情况，并且空白区1113的面积较小，则在将外围焊接区1112与模组母排2进行焊接固定时，可能会将电池1单体损坏，从而影响电池1的正常使用。

所以在本申请实施例中，参照图5，示例三：中心焊接区1111的半径R1选用0.5R，并且外围焊接区1112的外圈边缘半径R2选用0.8R时，此时空白区1113的内圈边缘半径R3则为0.8R。通过采用上述方案，空白区1113面积适中，并且中心焊接区1111和外围焊接区1112的总面积使电池极柱11能够满足抗拔力的要求，中心焊接区1111的面积适中，也使得在将中心焊接区1111与模组母排2焊接固定时的焊接时间更加合适。

容易理解的是，当空白区1113的面积较小，在将外围焊接区1112与模组母排2进行焊接固定时，可能会将电池1单体损坏，从而影响电池1的正常使用。所以为了解决上述问题，在本申请实施例中，示例性的，空白区1113的内圈边缘半径R3不超过0.8R，从而保证了空白区1113的面积。

综上，利用激光焊接即将电池极柱11焊接在模组母排2上时，首先将电池极柱11的焊接面111抵接在模组母排2的第一面上，随后利用激光焊接机通过模组母排2的第二面将焊接面111与模组母排2进行焊接固定；然后利用激光焊接机将中心焊接区1111与模组母排2焊接固定，关闭激光焊接机，或者，将激光焊接机远离中心焊接区1111，从而能够经过设定时间段；随后利用激光焊接机将外围焊接区1112与模组母排2焊接固定，从而能够将电池极柱11焊接固定在模组母排2上，其中中心焊接区1111的半径R1选用0.5R，并且外围焊接区1112的外圈边缘半径R2选用0.8R时，空白区1113的内圈边缘半径R3为0.8R，从而能够减小电池极柱11被焊穿的可能性，减小了电池1单体出现损坏的可能性，并且无需在焊接前对电池极柱与模组母排进行处理，从而无需进行电池极柱与模组母排焊接过程的预处理。

另一方面，本申请还提供一种电池1模组，包括模组母排2和至少一个电池1，电池1具有电池极柱11，电池极柱11与模组母排2之间通过上述电池1电池极柱11焊接方法进行焊接固定。

通过采用上述方案，在电池1模组的生产过程中，将电池1电池极柱11焊接在模组母排2上时，模组母排2不会长时间处于焊接加热状态，并能够保证焊接过程中熔深能够处于更加安全的范围，进而能够减小电池极柱11被焊穿的可能性，减小了电池1单体出现损坏的可能性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种电池模组的制备方法，其特征在于，包括：

将电池极柱的焊接面抵接在模组母排的第一面上；其中，所述焊接面具有中心焊接区和环绕所述中心焊接区的至少一个外围焊接区；

利用激光焊接机将所述中心焊接区与所述模组母排焊接固定；

在完成所述中心焊接区与所述模组母排焊接固定的设定时间段后，按照逐渐远离所述中心焊接区的顺序，利用所述激光焊接机将至少一个所述外围焊接区依次与所述模组母排焊接固定。

2.根据权利要求1所述的电池模组的制备方法，其特征在于，所述焊接面和所述中心焊接区均呈圆形，且所述中心焊接区和所述外围焊接区均与所述焊接面同心设置。

3.根据权利要求2所述的电池模组的制备方法，其特征在于，在所述利用所述激光焊接机将所述外围焊接区依次与所述模组母排焊接固定时：

所述外围焊接区的内圈边缘与所述中心焊接区的外圈边缘相接；或者，所述外围焊接区的内圈边缘与所述中心焊接区的外圈边缘之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的电池模组的制备方法，其特征在于，所述外围焊接区的内圈边缘与所述中心焊接区的外圈边缘相接；

所述中心焊接区的半径R₁大于等于0.4R，并且小于等于0.6R；所述外围焊接区的外圈边缘半径R₂大于等于0.65R，并且小于等于0.9R，其中R为所述焊接面的半径。

5.根据权利要求4所述的电池模组的制备方法，其特征在于，所述中心焊接区的半径R₁等于0.5R，所述外围焊接区的外圈边缘半径R₂等于0.8R。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电池模组的制备方法，其特征在于，所述焊接面还包括空白区，在至少一个所述外围焊接区中，所述空白区环设在位于最外圈的所述外围焊接区的外圈边缘处。

7.根据权利要求6所述的电池模组的制备方法，其特征在于，所述空白区的内圈边缘半径R₃小于等于0.8R，其中R为所述焊接面的半径。

8.根据权利要求1任一项所述的电池模组的制备方法，其特征在于，所述激光焊接机的焊接速度大于等于50mm/s，并且小于等于130mm/s。

9.根据权利要求8所述的电池模组的制备方法，其特征在于，所述激光焊接机的焊接功率不超过4000W，所述激光焊接机的离焦量大于等于-3mm，小于等于7mm。

10.一种电池模组，其特征在于，包括模组母排和至少一个电池，所述电池具有电池极柱，所述电池极柱与所述模组母排之间通过如权利要求1-9任一项所述的电池模组的制备方法进行连接。

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