CN114824639A - 一种高导热铝巴用定位卡扣 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于铝巴领域，具体为一种高导热铝巴用定位卡扣，包括固定板和定位板，所述固定板上开设有滑动槽，所述滑动槽内限位滑动连接有滑动块，所述定位板上连接有夹持组件，所述滑动块与夹持组件相连接，所述滑动块上螺栓安装有弹性伸缩软管，所述弹性伸缩软管的另一端连接有拼接固定组件，所述拼接固定组件安装在固定板上，所述定位板上安装有自锁组件，解决了现有的高导热铝巴用定位卡扣在工作过程中只能对单一型号的铝巴进行单独定位，不能适用于不同宽度和厚度的铝巴，无法根据需要进行调节，适用性较差，同时不能够对多个铝巴和多组铝巴进行全方位分隔定位固定工作，进而不能够保证铝巴定位固定工作的便捷和稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝巴领域，具体为一种高导热铝巴用定位卡扣。
背景技术
新能源电池包是为工具提供动力来源的电源，被广泛应用于电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车等车辆中，而安全性能作为电池的关键性能指标之一，一直以来被用户所重点关注，众所周知，电池包内往往包含有一定数量的单体电芯，这些单体电芯需要通过铝巴串并联方可形成能够输出一定电流或提供一定电压的动力电池，而为保证铝巴工作过程中的稳定性和安全性，需要通过定位卡扣对其进行定位固定。
而现有的高导热铝巴用定位卡扣在工作过程中只能对单一型号的铝巴进行单独定位，不能适用于不同宽度和厚度的铝巴，无法根据需要进行调节，适用性较差，同时不能够对多个铝巴和多组铝巴进行全方位分隔定位固定工作，进而不能够保证铝巴定位固定工作的便捷和稳定，同时不能够保证相邻铝巴工作状态的稳定和安全，因此需要提供一种高导热铝巴用定位卡扣来满足使用者的需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有高导热铝巴用定位卡扣中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种高导热铝巴用定位卡扣，包括固定板和定位板，所述固定板上开设有滑动槽，所述滑动槽内限位滑动连接有滑动块，所述定位板上连接有夹持组件，所述滑动块与夹持组件相连接，所述滑动块上螺栓安装有弹性伸缩软管，所述弹性伸缩软管的另一端连接有拼接固定组件，所述拼接固定组件安装在固定板上，所述定位板上安装有自锁组件。
作为本发明所述的一种高导热铝巴用定位卡扣的一种优选方案，其中：所述固定板上焊接固定有伸缩套杆，所述伸缩套杆内焊接固定有复位弹簧，定位板固定于所述伸缩套杆的顶端焊接，所述定位板上螺钉连接有第一橡胶板。
作为本发明所述的一种高导热铝巴用定位卡扣的一种优选方案，其中：所述伸缩套杆对称分布在固定板的两侧，所述夹持组件和第一橡胶板均对称分布在定位板的前后两侧，两侧夹持组件之间的距离大于伸缩套杆的直径，所述定位板与固定板之间呈平行分布。
作为本发明所述的一种高导热铝巴用定位卡扣的一种优选方案，其中：所述自锁组件包括固定弹簧和安装板，所述固定弹簧焊接固定在定位板内，所述固定弹簧的另一端焊接固定有衔接板，所述衔接板限位滑动连接在定位板内，所述衔接板上螺钉连接有顶杆，所述衔接板上栓接固定有牵扯绳，所述牵扯绳限位滑动连接在定位板内，所述安装板焊接固定在固定板上，所述固定板上螺钉连接有卡块和第二橡胶板。
作为本发明所述的一种高导热铝巴用定位卡扣的一种优选方案，其中：所述固定弹簧对称分布在定位板的两侧，所述固定弹簧通过衔接板与顶杆一一对应，所述顶杆和卡块均呈直角梯形，所述卡块上倾斜面的朝向与顶杆上倾斜面的朝向相反，所述卡块等距分布在安装板上。
作为本发明所述的一种高导热铝巴用定位卡扣的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板焊接固定在滑动块的顶端，所述夹持板上螺钉连接有第三橡胶板，所述第三橡胶板上螺钉连接有橡胶杆，所述橡胶杆的另一端螺钉连接在导向槽内，所述导向槽贯穿开设在定位板上，所述夹持板限位滑动连接在导向槽内。
作为本发明所述的一种高导热铝巴用定位卡扣的一种优选方案，其中：所述导向槽对称分布在定位板的两侧，所述导向槽通过橡胶杆与夹持板一一对应，所述导向槽的侧端面呈倾斜状，所述夹持板的横截面呈直角三角形，所述夹持板倾斜面的倾斜角度与导向槽侧端倾斜面的倾斜角度相等，所述滑动块固定在夹持板的底部中间部位，所述橡胶杆固定在第三橡胶板的顶部中间部位，所述导向槽的内部空间宽度与夹持板的宽度相等。
作为本发明所述的一种高导热铝巴用定位卡扣的一种优选方案，其中：所述拼接固定组件包括输送管、拼接槽和卡槽，所述输送管的一端螺栓连接在弹性伸缩软管上，所述输送管的另一端螺栓连接在固定管上，所述述输送管安装固定在固定板内，所述固定管安装固定在拼接块内，所述拼接块焊接固定在固定板上，所述固定管内螺钉连接有滤网板，所述滤网板上焊接固定有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞限位滑动连接在固定管内，所述橡胶活塞上螺钉连接有卡杆，所述拼接槽和卡槽均开设在固定板内。
作为本发明所述的一种高导热铝巴用定位卡扣的一种优选方案，其中：所述拼接槽和拼接块呈中心对称分布在固定板的两侧，所述拼接块的长度与固定管的长度相等，所述固定管内对称分布有滤网板、连接弹簧、橡胶活塞和卡杆，所述橡胶活塞的直径与固定管的内径相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有夹持组件，定位板在运动过程中，利用左右两侧导向槽的导向推动作用下，能够推动前后两侧的两组夹持板同时向左右两侧运动，结合衔接板上的第二橡胶板和夹持板上的第三橡胶板能够同时对多个铝巴进行横向分隔夹持定位工作，进而能够有效提高铝巴定位安装的便捷性和高效性，有效提高了定位卡扣的工作效率。
2、设置有拼接固定组件，通过提前将相邻固定板上的拼接块与拼接槽连接，随后在对铝巴进行夹持定位工作过程中，夹持板通过滑动块能够挤压弹性伸缩软管，此时利用气压能够推动卡杆自动运动至卡槽内完成拼接固定，进而能够便捷高效的完成多组定位卡扣的拼接固定工作，从而能够保证多组铝巴的定位安装工作的稳定和安全，增加了定位卡扣的使用多样性和稳定性。
3、设置有定位板，利用定位板的向下运动能够驱动夹持组件对铝巴进行横向夹持定位工作，与此同时，在定位板的运动作用下，结合第一橡胶板能够对不同厚度的铝巴进行纵向夹持定位工作，进而能够保证不同宽度和厚度的铝巴全方位夹持定位工作的稳定和高效。
4、设置有自锁组件，定位板在运动过程中，结合固定弹簧能够带动顶杆在卡块处压缩伸展，且利用顶杆和卡块的平面能够有效防止定位板复位，进而能够保证后续夹持工作的稳定，并且利用第一橡胶板、第二橡胶板和第三橡胶板的弹性区间，通过调节定位板的运动距离能够对不同宽度和厚度的铝巴进行全方位稳定夹持定位工作，增加了定位卡扣的使用稳定性适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣整体立体结构示意图；
图2是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣整体主视结构示意图；
图3是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣复位弹簧结构示意图；
图4是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣导向槽俯视结构示意图；
图5是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣滑动块侧视结构示意图；
图6是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣夹持板结构示意图；
图7是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣拼接槽俯视结构示意图；
图8是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣图7中A处结构示意图；
图9是本发明一种高导热铝巴用定位卡扣卡槽俯视结构示意图。
图中标号：1、固定板；2、伸缩套杆；3、复位弹簧；4、定位板；5、自锁组件；501、固定弹簧；502、衔接板；503、顶杆；504、牵扯绳；505、安装板；506、卡块；6、滑动槽；7、滑动块；8、夹持组件；801、夹持板；802、第三橡胶板；803、橡胶杆；804、导向槽；9、第一橡胶板；10、第二橡胶板；11、弹性伸缩软管；12、拼接固定组件；1201、输送管；1202、固定管；1203、拼接块；1204、滤网板；1205、连接弹簧；1206、橡胶活塞；1207、卡杆；1208、拼接槽；1209、卡槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-9所示，一种高导热铝巴用定位卡扣，包括固定板1和定位板4，固定板1上开设有滑动槽6，滑动槽6内限位滑动连接有滑动块7，定位板4上连接有夹持组件8，滑动块7与夹持组件8相连接，滑动块7上螺栓安装有弹性伸缩软管11，弹性伸缩软管11的另一端连接有拼接固定组件12，拼接固定组件12安装在固定板1上，定位板4上安装有自锁组件5。
利用定位板4的运动能够同时驱动夹持组件8和拼接固定组件12，进而能够同时完成多个铝巴的定位安装和多组铝巴的之间的拼接固定，且利用第一橡胶板9、第二橡胶板10和驱动夹持组件8的弹性区间，定位板4结合自锁组件5能够通过调节运动距离驱动夹持组件8对不同宽度和厚度的铝巴进行全方位稳定的分隔夹持定位工作。
在本实例中，固定板1上焊接固定有伸缩套杆2，伸缩套杆2内焊接固定有复位弹簧3，定位板4固定于伸缩套杆2的顶端焊接，定位板4上螺钉连接有第一橡胶板9。
保证了复位弹簧3在伸缩套杆2内工作状态的稳定，进而能够保证定位板4后续复位工作的稳定。
在本实例中，伸缩套杆2对称分布在固定板1的两侧，夹持组件8和第一橡胶板9均对称分布在定位板4的前后两侧，两侧夹持组件8之间的距离大于伸缩套杆2的直径，定位板4与固定板1之间呈平行分布。
保证了伸缩套杆2在固定板1上工作状态的稳定，进而能够有效避免伸缩套杆2对夹持组件8造成妨碍。
在本实例中，自锁组件5包括固定弹簧501和安装板505，固定弹簧501焊接固定在定位板4内，固定弹簧501的另一端焊接固定有衔接板502，衔接板502限位滑动连接在定位板4内，衔接板502上螺钉连接有顶杆503，衔接板502上栓接固定有牵扯绳504，牵扯绳504限位滑动连接在定位板4内，安装板505焊接固定在固定板1上，固定板1上螺钉连接有卡块506和第二橡胶板10。
保证了牵扯绳504在定位板4内限位滑动状态的稳定，进而能够保证顶杆503后续运动脱离工作的便捷和高效。
在本实例中，固定弹簧501对称分布在定位板4的两侧，固定弹簧501通过衔接板502与顶杆503一一对应，顶杆503和卡块506均呈直角梯形，卡块506上倾斜面的朝向与顶杆503上倾斜面的朝向相反，卡块506等距分布在安装板505上。
保证了卡块506与顶杆503后续相对运动状态的稳定和便捷，增加了定位卡扣的使用多样性和便捷性。
在本实例中，夹持组件8包括夹持板801，夹持板801焊接固定在滑动块7的顶端，夹持板801上螺钉连接有第三橡胶板802，第三橡胶板802上螺钉连接有橡胶杆803，橡胶杆803的另一端螺钉连接在导向槽804内，导向槽804贯穿开设在定位板4上，夹持板801限位滑动连接在导向槽804内。
保证了夹持板801在导向槽804内限位滑动工作的稳定，进而能够保证后续导向推动工作的稳定和安全，从而能够保证后续夹持工作的稳定。
在本实例中，导向槽804对称分布在定位板4的两侧，导向槽804通过橡胶杆803与夹持板801一一对应，导向槽804的侧端面呈倾斜状，夹持板801的横截面呈直角三角形，夹持板801倾斜面的倾斜角度与导向槽804侧端倾斜面的倾斜角度相等，滑动块7固定在夹持板801的底部中间部位，橡胶杆803固定在第三橡胶板802的顶部中间部位，导向槽804的内部空间宽度与夹持板801的宽度相等。
利用各个夹持板801能够保证多个铝巴同时定位固定工作的高效和稳定，有效提高了定位卡扣的使用高效性。
在本实例中，拼接固定组件12包括输送管1201、拼接槽1208和卡槽1209，输送管1201的一端螺栓连接在弹性伸缩软管11上，输送管1201的另一端螺栓连接在固定管1202上，述输送管1201安装固定在固定板1内，固定管1202安装固定在拼接块1203内，拼接块1203焊接固定在固定板1上，固定管1202内螺钉连接有滤网板1204，滤网板1204上焊接固定有连接弹簧1205，连接弹簧1205的另一端固定连接有橡胶活塞1206，橡胶活塞1206限位滑动连接在固定管1202内，橡胶活塞1206上螺钉连接有卡杆1207，拼接槽1208和卡槽1209均开设在固定板1内。
保证了拼接槽1208和卡槽1209在固定板1内工作状态的稳定，进而能够保证后续拼接固定工作的高效和稳定，有效提高了定位卡扣的工作效率。
在本实例中，拼接槽1208和拼接块1203呈中心对称分布在固定板1的两侧，拼接块1203的长度与固定管1202的长度相等，固定管1202内对称分布有滤网板1204、连接弹簧1205、橡胶活塞1206和卡杆1207，橡胶活塞1206的直径与固定管1202的内径相等。
保证了橡胶活塞1206在固定管1202内工作状态的稳定，进而能够保证后续气压推动工作的稳定，增加了定位卡扣的使用多样性。
需要说明的是，本发明为一种高导热铝巴用定位卡扣，首先，工作人员可将需要使用的相邻固定板1上的拼接块1203与拼接槽1208进行卡合连接，随后工作人员可将需要进行定位安装在高导热铝巴放置在安装板505的前后两侧，此时工作人员只需向下按压定位板4，在定位板4的运动作用下能够对伸缩套杆2进行挤压压缩，与此同时，定位板4能够带动两侧的顶杆503与安装板505上的卡块506相接触，此时在顶杆503顶端倾斜面和卡块506顶端倾斜面的导向作用下能够挤压推动衔接板502上的顶杆503向定位板4内收缩运动，随后在定位板4的持续运动作用下能够带动顶杆503继续向下运动并脱离卡块506，此时衔接板502上的顶杆503结合固定弹簧501能够向外运动至卡块506底部，此时在卡块506平面和顶杆503平面的作用下能够对顶杆503上的定位板4进行自动卡合工作，进而能够有效防止定位板4向上进行复位运动，如此往复，直至定位板4向下运动至稳定夹持铝巴。
且在定位板4的运动过程中，利用左右两侧导向槽804的导向推动作用下，能够推动两侧的夹持板801同时向左右两侧运动，此时结合衔接板502上的第二橡胶板10和夹持板801上的第三橡胶板802能够同时对左右两侧的铝巴进行横向夹持定位工作，同理，前后两组的夹持组件8能够同时对四个铝巴进行横向夹持定位工作，与此同时，在定位板4的运动过程中，利用第一橡胶板9、第二橡胶板10和第三橡胶板802的弹性区间，通过调节定位板4的运动距离能够对不同宽度和厚度的铝巴进行全方位稳定夹持定位工作。
而在夹持板801的运动过程中能够对带动滑动块7在滑动槽6内稳定滑动，此时在滑动块7的运动作用下能够挤压弹性伸缩软管11，进而能够将弹性伸缩软管11内的空气通过输送管1201挤压输送至固定管1202内，此时在气压的推动作用下能够推动两侧橡胶活塞1206上的卡杆1207同时向外运动，并卡合至卡槽1209内，虽然对于不同宽度和厚度的铝巴的夹持运动距离不同，但卡杆1207与卡槽1209之间同样存在运动距离，进而能够有效避免气压不足或气压过多导致卡合状态不稳定，此时相邻的固定板1利用拼接块1203、卡杆1207、拼接槽1208和卡槽1209能够自动稳定的完成拼接固定工作，从而能够同时完成多组铝巴的定位安装工作。
而在需要对铝巴进行拆卸检修或更换时，工作人员只需向外拉动牵扯绳504，此时牵扯绳504能够带动顶杆503向内运动并脱离卡块506，此时伸缩套杆2结合复位弹簧3能够带动定位板4向上运动复位，且夹持板801结合橡胶杆803能够稳定复位，并能够带动弹性伸缩软管11复位，此时固定管1202内气压恢复正常，滤网板1204通过连接弹簧1205能够带动橡胶活塞1206上的卡杆1207脱离卡槽1209，进行能够便捷高效的完成拆卸工作。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种高导热铝巴用定位卡扣，包括固定板(1)和定位板(4)，其特征在于；所述固定板(1)上开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内限位滑动连接有滑动块(7)，所述定位板(4)上连接有夹持组件(8)，所述滑动块(7)与夹持组件(8)相连接，所述滑动块(7)上螺栓安装有弹性伸缩软管(11)，所述弹性伸缩软管(11)的另一端连接有拼接固定组件(12)，所述拼接固定组件(12)安装在固定板(1)上，所述定位板(4)上安装有自锁组件(5)。
2.根据权利要求1所述一种高导热铝巴用定位卡扣，其特征在于：所述固定板(1)上焊接固定有伸缩套杆(2)，所述伸缩套杆(2)内焊接固定有复位弹簧(3)，定位板(4)固定于所述伸缩套杆(2)的顶端，所述定位板(4)上螺钉连接有第一橡胶板(9)。
3.根据权利要求2所述一种高导热铝巴用定位卡扣，其特征在于：所述伸缩套杆(2)对称分布在固定板(1)的两侧，所述夹持组件(8)和第一橡胶板(9)均对称分布在定位板(4)的前后两侧，两侧夹持组件(8)之间的距离大于伸缩套杆(2)的直径，所述定位板(4)与固定板(1)之间呈平行分布。
4.根据权利要求1所述一种高导热铝巴用定位卡扣，其特征在于：所述自锁组件(5)包括固定弹簧(501)和安装板(505)，所述固定弹簧(501)焊接固定在定位板(4)内，所述固定弹簧(501)的另一端焊接固定有衔接板(502)，所述衔接板(502)限位滑动连接在定位板(4)内，所述衔接板(502)上螺钉连接有顶杆(503)，所述衔接板(502)上栓接固定有牵扯绳(504)，所述牵扯绳(504)限位滑动连接在定位板(4)内，所述安装板(505)焊接固定在固定板(1)上，所述固定板(1)上螺钉连接有卡块(506)和第二橡胶板(10)。
5.根据权利要求4所述一种高导热铝巴用定位卡扣，其特征在于：所述固定弹簧(501)对称分布在定位板(4)的两侧，所述固定弹簧(501)通过衔接板(502)与顶杆(503)一一对应，所述顶杆(503)和卡块(506)均呈直角梯形，所述卡块(506)上倾斜面的朝向与顶杆(503)上倾斜面的朝向相反，所述卡块(506)等距分布在安装板(505)上。
6.根据权利要求1所述一种高导热铝巴用定位卡扣，其特征在于：所述夹持组件(8)包括夹持板(801)，所述夹持板(801)焊接固定在滑动块(7)的顶端，所述夹持板(801)上螺钉连接有第三橡胶板(802)，所述第三橡胶板(802)上螺钉连接有橡胶杆(803)，所述橡胶杆(803)的另一端螺钉连接在导向槽(804)内，所述导向槽(804)贯穿开设在定位板(4)上，所述夹持板(801)限位滑动连接在导向槽(804)内。
7.根据权利要求6所述一种高导热铝巴用定位卡扣，其特征在于：所述导向槽(804)对称分布在定位板(4)的两侧，所述导向槽(804)通过橡胶杆(803)与夹持板(801)一一对应，所述导向槽(804)的侧端面呈倾斜状，所述夹持板(801)的横截面呈直角三角形，所述夹持板(801)倾斜面的倾斜角度与导向槽(804)侧端倾斜面的倾斜角度相等，所述滑动块(7)固定在夹持板(801)的底部中间部位，所述橡胶杆(803)固定在第三橡胶板(802)的顶部中间部位，所述导向槽(804)的内部空间宽度与夹持板(801)的宽度相等。
8.根据权利要求1所述一种高导热铝巴用定位卡扣，其特征在于：所述拼接固定组件(12)包括输送管(1201)、拼接槽(1208)和卡槽(1209)，所述输送管(1201)的一端螺栓连接在弹性伸缩软管(11)上，所述输送管(1201)的另一端螺栓连接在固定管(1202)上，所述述输送管(1201)安装固定在固定板(1)内，所述固定管(1202)安装固定在拼接块(1203)内，所述拼接块(1203)焊接固定在固定板(1)上，所述固定管(1202)内螺钉连接有滤网板(1204)，所述滤网板(1204)上焊接固定有连接弹簧(1205)，所述连接弹簧(1205)的另一端固定连接有橡胶活塞(1206)，所述橡胶活塞(1206)限位滑动连接在固定管(1202)内，所述橡胶活塞(1206)上螺钉连接有卡杆(1207)，所述拼接槽(1208)和卡槽(1209)均开设在固定板(1)内。
9.根据权利要求8所述一种高导热铝巴用定位卡扣，其特征在于：所述拼接槽(1208)和拼接块(1203)呈中心对称分布在固定板(1)的两侧，所述拼接块(1203)的长度与固定管(1202)的长度相等，所述固定管(1202)内对称分布有滤网板(1204)、连接弹簧(1205)、橡胶活塞(1206)和卡杆(1207)，所述橡胶活塞(1206)的直径与固定管(1202)的内径相等。
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