CN220133214U - 一种便于安装的铝单板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板技术领域，本实用新型公开了一种便于安装的铝单板幕墙，包括：铝单板本体和龙骨，所述铝单板本体的中部固定安装有U型块，且U型块套装在龙骨的表面。本实用新型安装有铝单板本体、龙骨和夹持组件等部件的设置，首先将单个铝单板背侧的U型块向龙骨的表面推动，时两个对称的T型活动杆受挤压分别相反移动，将铝单板本体推动到位后U型块卡合在龙骨的表面，两个对称的T型活动杆相对移动对龙骨进行限位，实现单个铝单板快速安装，在将多个龙骨上的铝单板挤压在一起进行拼装组合，使铝单板本体上下端位置交错的限位组件分别对对称的两个T型活动杆的另一端进行限位，使单板安装能够用稳定安装。

Description

一种便于安装的铝单板幕墙

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种便于安装的铝单板幕墙。

背景技术

铝单板由于其具有无光污染、重量轻、抗压强度高等优点在建筑幕墙上使用广泛，其不像玻璃幕墙那样容易产生光污染，也不像石板幕墙那样沉重不便安装。

但是现有的铝单板在安装过程中，需要用到螺母锁紧，在两块铝单板之间进行拼接时，需要将螺栓对准螺母，但在实际安装时，安装工人并不便于安装，工人需要一只手固定铝单板，另一只手来拧紧螺母，安装存在不便，安装效率低；而且相邻的铝单板之间不具有连接性，连接性差，使得铝单板整体安装显的不整齐和美观，而且安装时容易产生错位。因此，本实用新型设计一种便于安装的铝单板幕墙以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的铝单板幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的铝单板幕墙，包括：铝单板本体和龙骨，所述铝单板本体的中部固定安装有U型块，且U型块套装在龙骨的表面，所述U型块的上下两端与龙骨的表面之间皆设置有夹持组件，所述铝单板本体表面的两侧皆固定连接有定位套，两个所述定位套的位置上下交错设置，所述铝单板本体的两侧皆设置有限位组件，两个所述限位组件的位置上下交错设置。

优选的，所述夹持组件包括：T型活动杆，所述T型活动杆活动穿插在U型块的一端，所述T型活动杆的一侧设置在龙骨的表面，所述T型活动杆一端的表面固定连接有限位环，所述T型活动杆的表面套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与U型块的内部固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与限位环的表面固定连接。

优选的，所述T型活动杆的一端设为锥形，所述T型活动杆一端的锥形与龙骨的表面相配合。

优选的，所述限位组件包括：固定块，所述固定块固定安装在铝单板本体的表面，所述固定块的内部活动贯穿有限位杆，且限位杆的表面固定连接有连接环，所述限位杆的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端固定安装在固定块一侧的表面，所述第二复位弹簧的另一端固定安装在连接环的一侧。

优选的，所述固定块的内部沿圆周等距安装有四个滚珠，且滚珠的表面贴合在固定块的表面。

优选的，所述铝单板本体表面的两端皆对称固定安装有限位块，同侧两个所述限位块对称设置在相邻所述连接环的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过铝单板本体、龙骨和夹持组件等部件的设置，首先将单个铝单板背侧的U型块向龙骨的表面推动，时两个对称的T型活动杆受挤压分别相反移动，将铝单板本体推动到位后U型块卡合在龙骨的表面，两个对称的T型活动杆相对移动对龙骨进行限位，实现单个铝单板快速安装，在将多个龙骨上的铝单板挤压在一起进行拼装组合，使铝单板本体上下端位置交错的限位组件分别对对称的两个T型活动杆的另一端进行限位，使单板安装能够用稳定安装，同时便于使用者对铝单板进行安装，提高了安装效率；

2.本实用新型通过铝单板本体、定位套和限位杆等部件的设置，在对多个龙骨上安装的铝单板挤压拼装组合时，由铝单板背侧的限位杆的一端卡合在另一块铝单板与之相邻的定位套内部，从而增强了相邻的铝单板本体之间的连接性，避免了相邻的铝单板本体之间产生错位的情况发生，使得并排的铝单板更加整齐和美观。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的左视剖视示意图。

图中：1、铝单板本体；2、龙骨；3、U型块；4、夹持组件；401、T型活动杆；402、限位环；403、第一复位弹簧；5、定位套；6、限位组件；601、固定块；602、限位杆；603、连接环；604、第二复位弹簧；7、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的铝单板幕墙，包括：铝单板本体1和龙骨2，铝单板本体1的中部固定安装有U型块3，且U型块3套装在龙骨2的表面，U型块3的上下两端与龙骨2的表面之间皆设置有夹持组件4，通过夹持组件4的设置，便于将铝单板本体1快速卡合在龙骨2的表面，铝单板本体1表面的两侧皆固定连接有定位套5，两个定位套5的位置上下交错设置，铝单板本体1的两侧皆设置有限位组件6，两个限位组件6的位置上下交错设置。通过限位组件6的设置，当铝单板本体1相邻的两个铝单板本体1对其安装到位后，使铝单板本体1上下端位置交错的限位杆602分别对对称的两个T型活动杆401的另一端进行限位，从而提高铝单板本体1安装的稳定性，避免铝单板本体1从龙骨2的表面脱落。

请参阅图1和图3，在本实施中：夹持组件4包括：T型活动杆401，T型活动杆401活动穿插在U型块3的一端，T型活动杆401的一侧设置在龙骨2的表面，T型活动杆401一端的表面固定连接有限位环402，T型活动杆401的表面套装有第一复位弹簧403，且第一复位弹簧403的一端与U型块3的内部固定连接，第一复位弹簧403的另一端与限位环402的表面固定连接。在对铝单板进行安装时，将铝单板背侧的U型块3向龙骨2的表面推动，此时两个对称的T型活动杆401受挤压分别相反移动，且第一复位弹簧403受挤压收缩，在将铝单板本体1推动到位后U型块3卡合在龙骨2的表面，同时第一复位弹簧403受力后弹性复位，推动限位环402，此时两个对称的T型活动杆401相对移动对龙骨2进行限位，且T型活动杆401的一侧贴合在龙骨2的表面，且龙骨2上首尾两个铝单板外侧通过封堵板进行固定限位。

请参阅图3，在本实施中：T型活动杆401的一端设为锥形，T型活动杆401一端的锥形与龙骨2的表面相配合。通过T型活动杆401一端的锥形面，在T型活动杆401受挤压时，便于推动挤压T型活动杆401移动。

请参阅图1-2，在本实施中：限位组件6包括：固定块601，固定块601固定安装在铝单板本体1的表面，固定块601的内部活动贯穿有限位杆602，且限位杆602的表面固定连接有连接环603，限位杆602的表面套装有第二复位弹簧604，且第二复位弹簧604的一端固定安装在固定块601一侧的表面，第二复位弹簧604的另一端固定安装在连接环603的一侧。在对铝单板进行拼装组合过程中，首先将最外侧的铝单板本体1一侧通过封堵板进行固定，将其固定安装在幕墙边部，在将与之相邻的铝单板本体1插入最外侧铝单板本体1的另一侧，使铝单板本体1一侧的限位杆602插装在最外侧铝单板本体1另一侧的定位套5内部，通过对铝单板本体1的挤压，铝单板本体1一侧的限位杆602向铝单板本体1的中部移动，使限位杆602的另一端挤压T型活动杆401的另一端对其限位，通过此方式依次对多个铝单板本体1并排安装后，铝单板本体1两侧的限位杆602分别通过相邻一侧的铝单板本体1中的定位套5内部的挤压，使铝单板本体1上下端位置交错的限位杆602分别对对称的两个T型活动杆401的另一端进行限位，从而提高铝单板本体1安装的稳定性，避免铝单板本体1从龙骨2的表面脱落。

请参阅图1-2，在本实施中：固定块601的内部沿圆周等距安装有四个滚珠，且滚珠的表面贴合在固定块601的表面。通过滚珠的设置，使限位杆602与固定块601之间的滑动连接转变为滚动连接，减小两者之间的接触面积，降低摩擦，提高限位杆602移动的稳定性。

请参阅图1-2，在本实施中：铝单板本体1表面的两端皆对称固定安装有限位块7，同侧两个限位块7对称设置在相邻连接环603的两侧。通过限位块7的设置，对限位杆602的移动起到一定限位作用。

工作原理：在对铝单板进行拼装组合过程中，首先将最外侧的铝单板本体1一侧通过封堵板进行固定，将其固定安装在幕墙边部，在将与之相邻的铝单板本体1插入最外侧铝单板本体1的另一侧，使铝单板本体1一侧的限位杆602插装在最外侧铝单板本体1另一侧的定位套5内部，通过对铝单板本体1的挤压，铝单板本体1一侧的限位杆602向铝单板本体1的中部移动，使限位杆602的另一端挤压T型活动杆401的另一端对其限位，通过此方式依次对多个铝单板本体1并排安装后，铝单板本体1两侧的限位杆602分别通过相邻一侧的铝单板本体1中的定位套5内部的挤压，使铝单板本体1上下端位置交错的限位杆602分别对对称的两个T型活动杆401的另一端进行限位，使得铝单板本体1能够稳定安装，避免铝单板本体1从龙骨2的表面脱落。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装的铝单板幕墙，包括：铝单板本体(1)和龙骨(2)，其特征在于：所述铝单板本体(1)的中部固定安装有U型块(3)，且U型块(3)套装在龙骨(2)的表面，所述U型块(3)的上下两端与龙骨(2)的表面之间皆设置有夹持组件(4)，所述铝单板本体(1)表面的两侧皆固定连接有定位套(5)，两个所述定位套(5)的位置上下交错设置，所述铝单板本体(1)的两侧皆设置有限位组件(6)，两个所述限位组件(6)的位置上下交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝单板幕墙，其特征在于：所述夹持组件(4)包括：T型活动杆(401)，所述T型活动杆(401)活动穿插在U型块(3)的一端，所述T型活动杆(401)的一侧设置在龙骨(2)的表面，所述T型活动杆(401)一端的表面固定连接有限位环(402)，所述T型活动杆(401)的表面套装有第一复位弹簧(403)，且第一复位弹簧(403)的一端与U型块(3)的内部固定连接，所述第一复位弹簧(403)的另一端与限位环(402)的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的铝单板幕墙，其特征在于：所述T型活动杆(401)的一端设为锥形，所述T型活动杆(401)一端的锥形与龙骨(2)的表面相配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝单板幕墙，其特征在于：所述限位组件(6)包括：固定块(601)，所述固定块(601)固定安装在铝单板本体(1)的表面，所述固定块(601)的内部活动贯穿有限位杆(602)，且限位杆(602)的表面固定连接有连接环(603)，所述限位杆(602)的表面套装有第二复位弹簧(604)，且第二复位弹簧(604)的一端固定安装在固定块(601)一侧的表面，所述第二复位弹簧(604)的另一端固定安装在连接环(603)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的铝单板幕墙，其特征在于：所述固定块(601)的内部沿圆周等距安装有四个滚珠，且滚珠的表面贴合在固定块(601)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种便于安装的铝单板幕墙，其特征在于：所述铝单板本体(1)表面的两端皆对称固定安装有限位块(7)，同侧两个所述限位块(7)对称设置在相邻所述连接环(603)的两侧。