CN214531453U - 一种功能性的绿色节能吊顶模块 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种功能性的绿色节能吊顶模块,涉及装饰吊顶的技术领域,其包括龙骨架以及装饰板,所述龙骨架包括横纵交错相连的主龙骨与副龙骨,所述主龙骨与副龙骨之间构成安装空间,所述主龙骨靠近安装空间一侧侧壁为安装部,所述安装部靠近顶部位置设置有抵紧板,所述主龙骨上下滑动有多个能够向下滑出安装空间的连接柱,所述连接柱与抵紧板一一对应,所述连接柱靠近安装空间一侧设置有夹紧板,所述装饰板安装在夹紧板与抵紧板之间,所述主龙骨设置有抵紧板向上滑动直至与夹紧板夹紧装饰板时用于固定连接柱的固定件。本申请具有降低装饰板的清理难度的效果。

Description

一种功能性的绿色节能吊顶模块
技术领域
本申请涉及装饰吊顶的技术领域,尤其是涉及一种功能性的绿色节能吊顶模块。
背景技术
吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰,简单的说,就是指天花板,是室内装饰的重要部分之一。
参见图1,一种吊顶结构,包括龙骨架1以及装饰板2。龙骨架1通过连接件固定在室内顶部墙体上,龙骨架1上固定连接有支撑板3,安装时装饰板2底部搭盖在支撑板3顶部,通过支撑板3对装饰板2进行支撑。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:清理时装饰板2受力容易出现上下晃动,使得装饰板2的清理难度增大。
实用新型内容
为了降低装饰板的清理难度,本申请提供一种功能性的绿色节能吊顶模块。
本申请提供的一种功能性的绿色节能吊顶模块采用如下的技术方案:
一种功能性的绿色节能吊顶模块,包括龙骨架以及装饰板,所述龙骨架包括横纵交错相连的主龙骨与副龙骨,所述主龙骨与副龙骨之间构成安装空间,所述主龙骨靠近安装空间一侧侧壁为安装部,所述安装部靠近顶部位置设置有抵紧板,所述主龙骨上下滑动有多个能够向下滑出安装空间的连接柱,所述连接柱与抵紧板一一对应,所述连接柱靠近安装空间一侧设置有夹紧板,所述装饰板安装在夹紧板与抵紧板之间,所述主龙骨设置有抵紧板向上滑动直至与夹紧板夹紧装饰板时用于固定连接柱的固定件。
通过采用上述技术方案,安装时将装饰板底部两侧分别抵接在安装空间两侧的夹紧板顶部,接着同时向上推动夹紧板,此时连接柱向上滑动在滑槽内,直至抵紧板与夹紧板相互配合夹紧装饰板,然后通过固定件固定连接柱,实现装饰板的固定,降低装饰板清理时出现上下晃动的可能。
可选的,所述主龙骨开设有滑槽,所述连接柱上下滑动在滑槽内,所述滑槽竖直方向相对槽壁连通开设有限制槽,所述连接柱侧壁设置有限制块,所述限制块上下滑动在限制槽内,所述滑槽远离安装空间一侧槽壁连通开设有卡槽,所述固定件为卡块,所述卡块设置在连接柱顶部,所述卡块卡接在卡槽内。
通过采用上述技术方案,使用时卡块卡接在卡槽内,使得连接柱被固定,有利于保持装饰板被固定的状态。
可选的,所述主龙骨内开设有多个推动槽,所述推动槽与卡槽一一对应且相连通,所述主龙骨设置有推动柱,所述推动柱滑动在推动槽内,所述主龙骨设置有用于同时驱动推动柱将卡块推离卡槽的驱动组件。
通过采用上述技术方案,使用时驱动组件驱动推动柱,将卡块推离卡槽,有利于解除装饰板的固定状态,方便拆装装饰板。
可选的,所述驱动组件包括驱动柱以及驱动块,所述主龙骨内开设有沿长度方向延伸的驱动槽,所述驱动槽与推动槽相连通,所述驱动柱滑动在驱动槽内,所述驱动块有多个且分别设置在驱动柱朝向推动槽的侧壁上,所述驱动块与推动柱一一对应,所述推动柱靠近驱动柱一侧倾斜开设有推动面,所述驱动块滑动在推动面上,所述主龙骨设置有用于拨动驱动柱滑动的拨动件。
通过采用上述技术方案,使用时驱动柱带动驱动块滑动,使得驱动块滑动在驱动面上,将推动柱朝卡槽方向推动,直至将卡块推离卡槽,方便连接柱进入滑动状态。
可选的,所述拨动件为拨动块,所述驱动槽底部槽壁连通开设有拨动槽,所述拨动块固定在驱动柱底部,所述拨动块滑动在拨动槽内。
通过采用上述技术方案,使用时通过拨动块带动驱动柱滑动,降低驱动柱的滑动难度。
可选的,所述驱动槽内安装有弹簧,所述弹簧一端抵接在驱动柱远离驱动面一端,另一端抵接在驱动槽槽壁上。
通过采用上述技术方案,松开驱动柱时弹簧弹性释放,推动驱动柱滑动,方便驱动柱回复至未运动前的状态。
可选的,所述推动槽槽壁连通开设有限位槽,所述推动柱设置有限位块,所述限位块滑动在限位槽内。
通过采用上述技术方案,使用时限位块滑动在限位槽内,一方面限制推动柱的位置,另一方面保持驱动面朝向驱动块的状态。
可选的,所述主龙骨靠近安装空间一侧侧壁上对称开设有导向槽,所述夹紧板对称设置有导向条,所述导向条上下滑动在导向槽内。
通过采用上述技术方案,使用时导向条滑动在导向槽内,对夹紧板的运动轨迹进行限制,降低夹紧板运动过程中出现晃动的可能。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.装饰板安装时通过夹紧板以及抵紧板配合夹紧固定,无需打孔并通过螺钉固定装饰板,能够减少装饰板安装过程中产生的粉尘的数量,使得安装过程绿色节能;
2.使用时滑动驱动柱,使得驱动块滑动在驱动面上,带动推动柱将卡块推离卡槽,使得装饰板进入可拆卸状态,降低装饰板的拆卸难度。
附图说明
图1是相关技术吊顶安装后的截面示意图;
图2是本申请实施例的整体结构示意图;
图3是本申请实施例体现装饰板固定后的截面示意图;
图4是本申请实施例体现连接柱与主龙骨连接结构的示意图;
图5是本申请实施例体现驱动柱滑动前的截面示意图;
图6是图5的A部放大示意图。
附图标记:1、龙骨架;2、装饰板;3、支撑板;4、主龙骨;5、副龙骨;6、安装空间;7、安装部;8、抵紧板;9、连接柱;901、固定柱;10、夹紧板;11、滑槽;12、限制槽;13、卡槽;14、限制块;15、卡块;16、推动槽;17、推动柱;18、驱动组件;181、驱动柱;182、驱动块;19、驱动槽;20、推动面;21、拨动块;22、拨动槽;23、弹簧;24、限位槽;25、限位块;26、导向槽;27、导向条。
具体实施方式
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种功能性的绿色节能吊顶模块,参见图2与图3,功能性的绿色节能吊顶模块包括龙骨架1以及装饰板2。龙骨架1包括主龙骨4与副龙骨5,主龙骨4有多个且均匀间隔设置,室内顶部墙体上均匀间隔固定有多个连接杆,主龙骨4顶部与连接杆固定相连。副龙骨5有多个且均匀间隔固定在两个相邻主龙骨4之间,位于最外侧的两个主龙骨4分别与室内两侧墙体相接触,位于最外侧的副龙骨5与墙体之间相互接触,主龙骨4与副龙骨5之间形成安装空间6,用于安装装饰板2。
参见图2与图3,主龙骨4靠近安装空间6的侧壁为安装部7,安装部7靠近顶部位置固定连接有抵紧板8,抵紧板8两端分别与副龙骨5固定相连。安装部7中间位置开设有沿竖直方向贯穿至主龙骨4外的滑槽11,并且滑槽11向上延伸至抵紧板8上方。主龙骨4设置有连接柱9,连接柱9上下滑动在滑槽11内,连接柱9能够向下滑动,直至连接柱9底部端面的高度低于主龙骨4底部端面的高度。
参见图3,连接柱9靠近安装空间6的一侧侧壁固定连接有夹紧板10,装饰板2底部抵接在夹紧板10底部。安装时向上滑动夹紧板10,通过夹紧板10与抵紧板8配合固定装饰板2,使得装饰板2两侧被安装空间6两侧的抵紧板8以及夹紧板10夹紧,使得清理时装饰板2出现上下滑动的可能下降。
参见图4,滑槽11长度方向相对的两侧槽壁分别连通开设有限制槽12,限制槽12底部未向下贯穿主龙骨4至外界。连接柱9相对侧壁靠近顶部位置固定有限制块14,使用时限制块14上下滑动在限制槽12内,降低连接柱9脱离滑槽11的可能。
参见图3与图4,安装部7对称开设有两个导向槽26,滑槽11位于两个导向槽26之间,夹紧板10靠近主龙骨4一侧侧壁上对称固定有导向条27,导向条27与导向槽26一一对应。使用时导向条27上下滑动在导向槽26内,使得夹紧板10上下滑动时的稳定性上升。
参见图3与图4,主龙骨4设置有固定件,用于固定连接柱9。固定件为卡块15,连接柱9顶部靠近主龙骨4的位置固定连接有固定柱901,固定柱901可以采用具有一定弹性的塑料结构,卡块15固定在固定柱901顶部。滑槽11远离安装空间6一侧槽壁上连通开设有卡槽13,当抵紧板8与夹紧板10配合夹紧装饰板2时,卡块15卡接在卡槽13内,对连接柱9进行固定,使得装饰板2的固定状态得到保持。
参见图3与图4,主龙骨4沿长度方向开设有多个推动槽16,推动槽16的长度方向与主龙骨4的长度方向相垂直且与卡槽13相连通。主龙骨4设置有推动柱17,推动柱17滑动在推动槽16内,用于推动卡块15脱离卡槽13,方便解除装饰板2的固定状态,有利于降低装饰板2的更换难度。
参见图4与图5,推动槽16周侧槽壁连通开设有限位槽24,推动柱17侧壁固定连接有相对应的限位块25。使用时限位块25滑动在限位槽24内,用于对推动柱17的位置进行限制,降低推动柱17滑出推动槽16阻碍卡块15卡接在卡槽13内的可能。为了方便安装推动柱17以及限位块25,主龙骨4可以采用两半式结构,限位块25以及推动柱17安装后两半的主龙骨4再通过螺丝固定。
参见图5与图6,主龙骨4设置有驱动组件18,用于驱动位于同一主龙骨4的推动柱17,使得推动柱17将卡块15推出卡槽13。驱动组件18包括驱动柱181以及驱动块182,主龙骨4中部沿长度开设有驱动槽19,驱动槽19与两侧的推动槽16相连通,驱动柱181滑动在驱动槽19内。驱动块182有多个且分别固定在驱动柱181面向推动柱17的侧壁上,驱动块182与推动柱17一一对应。推动柱17远离安装空间6一侧倾斜开设有推动面20,推动面20通过限位块25保持朝向驱动块182的状态。装饰板2固定时,卡块15卡入卡槽13,将推动柱17朝驱动槽19方向推动,使得推动面20位于驱动槽19内且朝向驱动块182,接着滑动驱动柱181。
参见图3,需要拆卸装饰板2时,滑动驱动柱181,使得驱动块182(驱动块182在图6中标出)滑动在推动面20上,将推动柱17朝安装空间6方向推动,直至卡块15脱离卡槽13,此时在抵紧板8的重力作用下,连接柱9向下滑动在滑槽11内。
参见图5与图6,主龙骨4设置有弹簧23,弹簧23安装在驱动槽19内,弹簧23一端抵接在驱动柱181远离推动面20一端,另一端抵接在驱动槽19槽壁上。当卡块15脱离卡槽13时,解除对驱动柱181的驱动,此时弹簧23弹力释放,推动驱动柱181滑动,使得驱动块182远离推动面20,方便卡块15下一轮卡接在卡槽13内时推动柱17能够朝驱动槽19内滑动。
参见图3与图4,主龙骨4设置有拨动件,用于拨动驱动柱181。拨动件为拨动块21,拨动块21固定在驱动柱181底部。驱动槽19底部连通开设有沿长度方向延伸的拨动槽22,拨动块21滑动在拨动槽22内且凸出至主龙骨4外,使用时通过拨动块21带动驱动柱181滑动。
本实施例一种功能性的绿色节能吊顶模块的实施原理为:
安装时将装饰板2两侧分别抵接在夹紧板10顶部,接着同时向上滑动装饰板2两侧的夹紧板10,卡块15卡接在卡槽13内,实现装饰板2的固定,有利于降低装饰板2清理时出现上下滑动的可能,同时装饰板2固定时无需钻孔使用螺钉固定,不会产生烟尘,能够实现绿色节能化施工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种功能性的绿色节能吊顶模块,包括龙骨架(1)以及装饰板(2),其特征在于:所述龙骨架(1)包括横纵交错相连的主龙骨(4)与副龙骨(5),所述主龙骨(4)与副龙骨(5)之间构成安装空间(6),所述主龙骨(4)靠近安装空间(6)一侧侧壁为安装部(7),所述安装部(7)靠近顶部位置设置有抵紧板(8),所述主龙骨(4)上下滑动有多个能够向下滑出安装空间(6)的连接柱(9),所述连接柱(9)与抵紧板(8)一一对应,所述连接柱(9)靠近安装空间(6)一侧设置有夹紧板(10),所述装饰板(2)安装在夹紧板(10)与抵紧板(8)之间,所述主龙骨(4)设置有抵紧板(8)向上滑动直至与夹紧板(10)夹紧装饰板(2)时用于固定连接柱(9)的固定件。
2.根据权利要求1所述的一种功能性的绿色节能吊顶模块,其特征在于:所述主龙骨(4)开设有滑槽(11),所述连接柱(9)上下滑动在滑槽(11)内,所述滑槽(11)竖直方向相对槽壁连通开设有限制槽(12),所述连接柱(9)侧壁设置有限制块(14),所述限制块(14)上下滑动在限制槽(12)内,所述滑槽(11)远离安装空间(6)一侧槽壁连通开设有卡槽(13),所述固定件为卡块(15),所述卡块(15)设置在连接柱(9)顶部,所述卡块(15)卡接在卡槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种功能性的绿色节能吊顶模块,其特征在于:所述主龙骨(4)内开设有多个推动槽(16),所述推动槽(16)与卡槽(13)一一对应且相连通,所述主龙骨(4)设置有推动柱(17),所述推动柱(17)滑动在推动槽(16)内,所述主龙骨(4)设置有用于同时驱动推动柱(17)将卡块(15)推离卡槽(13)的驱动组件(18)。
4.根据权利要求3所述的一种功能性的绿色节能吊顶模块,其特征在于:所述驱动组件(18)包括驱动柱(181)以及驱动块(182),所述主龙骨(4)内开设有沿长度方向延伸的驱动槽(19),所述驱动槽(19)与推动槽(16)相连通,所述驱动柱(181)滑动在驱动槽(19)内,所述驱动块(182)有多个且分别设置在驱动柱(181)朝向推动槽(16)的侧壁上,所述驱动块(182)与推动柱(17)一一对应,所述推动柱(17)靠近驱动柱(181)一侧倾斜开设有推动面(20),所述驱动块(182)滑动在推动面(20)上,所述主龙骨(4)设置有用于拨动驱动柱(181)滑动的拨动件。
5.根据权利要求4所述的一种功能性的绿色节能吊顶模块,其特征在于:所述拨动件为拨动块(21),所述驱动槽(19)底部槽壁连通开设有拨动槽(22),所述拨动块(21)固定在驱动柱(181)底部,所述拨动块(21)滑动在拨动槽(22)内。
6.根据权利要求5所述的一种功能性的绿色节能吊顶模块,其特征在于:所述驱动槽(19)内安装有弹簧(23),所述弹簧(23)一端抵接在驱动柱(181)远离驱动面一端,另一端抵接在驱动槽(19)槽壁上。
7.根据权利要求3所述的一种功能性的绿色节能吊顶模块,其特征在于:所述推动槽(16)槽壁连通开设有限位槽(24),所述推动柱(17)设置有限位块(25),所述限位块(25)滑动在限位槽(24)内。
8.根据权利要求2所述的一种功能性的绿色节能吊顶模块,其特征在于:所述主龙骨(4)靠近安装空间(6)一侧侧壁上对称开设有导向槽(26),所述夹紧板(10)对称设置有导向条(27),所述导向条(27)上下滑动在导向槽(26)内。
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