CN219045257U - 支撑强度高的手工板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支撑强度高的手工板，该手工板旨在解决现在的手工板本身的薄板结构在受到垂直于板面的弯拉应力时极易发生变形，影响其使用性能的技术问题。该手工板包括表面具有凹槽的底板基材、设置于底板基材的凹槽内的纵向龙骨和横向龙骨、安装于底板基材凹槽顶部的面板基材。该手工板采用底板基材和面板基材的组合式板材，可以根据装饰需要对面板基材进行轻松更换，利用处于底板基材和面板基材之间的纵向龙骨和横向龙骨，组合成井字形金属骨架，利用其自身的强度和刚度令手工板的抗弯拉性能得到显著加强，受到垂直于板面的应力时，不会发生弯曲开裂的现象，且板材的边缘部位因为龙骨材料的支撑作用也不容易出现向内的弯折受损。

Description

支撑强度高的手工板

技术领域

本实用新型属于手工板领域，具体涉及支撑强度高的手工板。

背景技术

手工板是由人工制作而成的复合板，板的两面可采用彩涂板、镀锌板、不锈钢板等特定金属材质，内为夹芯，四周采用冷拉型框架龙骨或铝合金，可以作为一种装饰材料和承重材料。

现有的手工板组装方式虽然简单，但是稳定性较差，现有公告号为CN210722447U的中国实用新型，其公开了一种具有隔音功能的卡接式手工板，包括手工板本体，所述手工板本体的一端固定连接有卡接块，所述卡接块的内部开设有内定位槽，所述手工板本体的另一端开设有卡接槽和外定位槽，所述内定位槽与外定位槽的内部安装有定位条，所述手工板本体的上下端面均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有刚性条，所述手工板本体内部的上下两端固定连接有吸音板，所述吸音板之间固定连接有连接柱，所述连接柱之间预留有吸音腔。该具有隔音功能的卡接式手工板，不仅安装简单，而且稳定性也高，同时能防止卡接块的断裂造成手工板之间的分离，也提高了手工板的吸音效果，并且能避免手工板受到的撞击力过大导致的破裂，提高了手工板的使用寿命，该专利文件主要针对手工板的连接结构作出改进，提高连接处的强度和稳定性，对于板材本身的支承强度并没有作出有效设计，而手工板本身在受到弯拉应力时极易发生变形，影响其使用性能。

因此，针对上述手工板本身在受到弯拉应力时极易发生变形，影响其使用性能的情况，开发新型手工板结构，利用在复合型的多层板材结构配合加强轻钢龙骨，提高手工板的支撑强度。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供支撑强度高的手工板，该手工板旨在解决现在的手工板本身的薄板结构在受到垂直于板面的弯拉应力时极易发生变形，影响其使用性能的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样支撑强度高的手工板，该手工板包括表面具有凹槽的底板基材、设置于所述底板基材的凹槽内的纵向龙骨和横向龙骨、安装于所述底板基材凹槽顶部的面板基材，所述底板基材的凹槽底端固定安装有导行架，所述导行架左右对称设置有两组，所述纵向龙骨前后对称设置有四组，所述横向龙骨前后对称设置有两组，所述纵向龙骨与所述横向龙骨连接成井字形，所述纵向龙骨对向一侧设置于所述导行架内侧，所述面板基材中间设置有装饰板块，所述底板基材下端左右对称开设有卡接口，所述面板基材下端左右对称连接有卡接头，所述卡接头卡扣连接于所述卡接口内侧。

使用本技术方案的支撑强度高的手工板时，使用人将纵向龙骨和横向龙骨放入底板基材的凹槽内，令纵向龙骨的端部前后相对并处于导行架内侧，定位块处于定位槽内，然后根据底板基材凹槽的横向长度，用手拧动对撑片，使调节丝杆在调节丝孔内水平进出，使对撑片能够挤压作用在橡胶圈表面，然后通过定位块沿定位槽反向移动，使纵向龙骨的背向一端紧贴在橡胶圈表面，且卡固杆进入卡固孔内，通过螺栓拧入穿接丝孔和锁定丝孔，将纵向龙骨处于导行架内侧的一端与导行架固定，然后令保护垫朝向下方，将面板基材安装入底板基材的凹槽内，通过卡接头与卡接口的卡扣连接锁定，保护垫在导行架与面板基材之间形成隔离。

进一步的，所述纵向龙骨对向一端固定连接有定位块，所述导行架上端设置有定位槽，所述定位块设置于所述定位槽内侧。纵向龙骨通过定位块和定位槽之间的水平横向限位作用，沿导行架稳定的直线移动，根据不同规格的底板基材，调整前后对称的纵向龙骨之间的距离。

进一步的，所述定位块内侧开设有上下贯通的穿接丝孔，所述定位槽内侧等距开设有若干锁定丝孔，所述穿接丝孔和所述锁定丝孔之间螺纹连接有螺栓。螺栓拧入穿接丝孔和相对应的锁定丝孔后，定位块被固定在定位槽内的相应位置，与定位块固定连接的纵向龙骨同时被固定。

进一步的，所述纵向龙骨背向一端固定连接有卡固杆，所述底板基材前后两端均开设有卡固孔，所述卡固杆设置于所述卡固孔内侧。卡固杆水平伸入卡固孔，对纵向龙骨的背向一端与底板基材的边缘位置相对固定，避免出现松动，在板材内部因撞击作用产生噪音。

进一步的，所述横向龙骨左右两端均开设有调节丝孔，所述调节丝孔内侧螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离所述横向龙骨一端固定连接有对撑片。可横向移动的对撑片，根据不同规格的底板基材安装需要，紧贴在底板基材边缘，起到支撑作用。

进一步的，所述底板基材的凹槽内壁一周设置有橡胶圈，所述面板基材外周、所述纵向龙骨背向一端和所述对撑片表面与所述橡胶圈表面紧密贴合。橡胶圈的弹性材质对底板基材边缘的塑性材料起到保护作用，且橡胶圈表面具有粗糙纹理，加强与纵向龙骨和横向龙骨的端部摩擦力。

进一步的，所述面板基材朝向所述底板基材一侧设置有柔性织物材料的保护垫，所述保护垫设置于所述导行架上侧。保护垫在导行架与面板基材之间形成一道隔离层，防止面板基材和装饰板块因为与导行架的顶端刚性接触，受压后出现接触点破坏。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的支撑强度高的手工板采用底板基材和面板基材的组合式板材，可以根据装饰需要对面板基材进行轻松更换，使用灵活，适用性广，利用处于底板基材和面板基材之间的纵向龙骨和横向龙骨，组合成井字形金属骨架，利用其自身的强度和刚度令手工板的抗弯拉性能得到显著加强，受到垂直于板面的应力时，不会发生弯曲开裂的现象，且板材的边缘部位因为龙骨材料的支撑作用也不容易出现向内的弯折受损。

附图说明

图1为本实用新型支撑强度高的手工板具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型支撑强度高的手工板具体实施方式的底板基材结构示意图；

图3为本实用新型支撑强度高的手工板具体实施方式的纵向龙骨与横向龙骨连接结构示意图；

图4为本实用新型支撑强度高的手工板具体实施方式的面板基材结构示意图。

附图中的标记为：1、底板基材；2、导行架；3、纵向龙骨；4、横向龙骨；5、面板基材；6、装饰板块；7、卡接口；8、卡接头；9、定位块；10、定位槽；11、穿接丝孔；12、锁定丝孔；13、螺栓；14、卡固杆；15、卡固孔；16、调节丝孔；17、调节丝杆；18、对撑片；19、橡胶圈；20、保护垫。

具体实施方式

本具体实施方式是用于支撑强度高的手工板，其组装结构示意图如图1所示，底板基材1结构示意图如图2所示，纵向龙骨3与横向龙骨4连接结构示意图如图3所示，面板基材5结构示意图如图4所示，该手工板包括表面具有凹槽的底板基材1、设置于底板基材1的凹槽内的纵向龙骨3和横向龙骨4、安装于底板基材1凹槽顶部的面板基材5，底板基材1的凹槽底端固定安装有导行架2，导行架2左右对称设置有两组，纵向龙骨3前后对称设置有四组，横向龙骨4前后对称设置有两组，纵向龙骨3与横向龙骨4连接成井字形，纵向龙骨3对向一侧设置于导行架2内侧，面板基材5中间设置有装饰板块6，底板基材1下端左右对称开设有卡接口7，面板基材5下端左右对称连接有卡接头8，卡接头8卡扣连接于卡接口7内侧。

针对本具体实施方式，纵向龙骨3和横向龙骨4是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，主要用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材的承重骨架结构，具有重量轻、强度高的优点。

其中，纵向龙骨3对向一端固定连接有定位块9，导行架2上端设置有定位槽10，定位块9设置于定位槽10内侧，定位块9内侧开设有上下贯通的穿接丝孔11，定位槽10内侧等距开设有若干锁定丝孔12，穿接丝孔11和锁定丝孔12之间螺纹连接有螺栓13。纵向龙骨3通过定位块9和定位槽10之间的水平横向限位作用，沿导行架2稳定的直线移动，根据不同规格的底板基材1，调整前后对称的纵向龙骨3之间的距离，螺栓13拧入穿接丝孔11和相对应的锁定丝孔12后，定位块9被固定在定位槽10内的相应位置，与定位块9固定连接的纵向龙骨3同时被固定。

同时，纵向龙骨3背向一端固定连接有卡固杆14，底板基材1前后两端均开设有卡固孔15，卡固杆14设置于卡固孔15内侧。卡固杆14水平伸入卡固孔15，对纵向龙骨3的背向一端与底板基材1的边缘位置相对固定，避免出现松动，在板材内部因撞击作用产生噪音。

另外，横向龙骨4左右两端均开设有调节丝孔16，调节丝孔16内侧螺纹连接有调节丝杆17，调节丝杆17远离横向龙骨4一端固定连接有对撑片18，底板基材1的凹槽内壁一周设置有橡胶圈19，面板基材5外周、纵向龙骨3背向一端和对撑片18表面与橡胶圈19表面紧密贴合。可横向移动的对撑片18，根据不同规格的底板基材1安装需要，紧贴在底板基材1边缘，起到支撑作用，橡胶圈19的弹性材质对底板基材1边缘的塑性材料起到保护作用，且橡胶圈19表面具有粗糙纹理，加强与纵向龙骨3和横向龙骨4的端部摩擦力。

此外，面板基材5朝向底板基材1一侧设置有柔性织物材料的保护垫20，保护垫20设置于导行架2上侧。保护垫20在导行架2与面板基材5之间形成一道隔离层，防止面板基材5和装饰板块6因为与导行架2的顶端刚性接触，受压后出现接触点破坏。

使用本技术方案的支撑强度高的手工板时，使用人将纵向龙骨3和横向龙骨4放入底板基材1的凹槽内，令纵向龙骨3的端部前后相对并处于导行架2内侧，定位块9处于定位槽10内，然后根据底板基材1凹槽的横向长度，用手拧动对撑片18，使调节丝杆17在调节丝孔16内水平进出，使对撑片18能够挤压作用在橡胶圈19表面，然后通过定位块9沿定位槽10反向移动，使纵向龙骨3的背向一端紧贴在橡胶圈19表面，且卡固杆14进入卡固孔15内，通过螺栓13拧入穿接丝孔11和锁定丝孔12，将纵向龙骨3处于导行架2内侧的一端与导行架2固定，然后令保护垫20朝向下方，将面板基材5安装入底板基材1的凹槽内，通过卡接头8与卡接口7的卡扣连接锁定，保护垫20在导行架2与面板基材5之间形成隔离。

Claims (7)

1.支撑强度高的手工板，该手工板包括表面具有凹槽的底板基材、设置于所述底板基材的凹槽内的纵向龙骨和横向龙骨、安装于所述底板基材凹槽顶部的面板基材；其特征在于，所述底板基材的凹槽底端固定安装有导行架，所述导行架左右对称设置有两组，所述纵向龙骨前后对称设置有四组，所述横向龙骨前后对称设置有两组，所述纵向龙骨与所述横向龙骨连接成井字形，所述纵向龙骨对向一侧设置于所述导行架内侧，所述面板基材中间设置有装饰板块，所述底板基材下端左右对称开设有卡接口，所述面板基材下端左右对称连接有卡接头，所述卡接头卡扣连接于所述卡接口内侧。

2.根据权利要求1所述的支撑强度高的手工板，其特征在于，所述纵向龙骨对向一端固定连接有定位块，所述导行架上端设置有定位槽，所述定位块设置于所述定位槽内侧。

3.根据权利要求2所述的支撑强度高的手工板，其特征在于，所述定位块内侧开设有上下贯通的穿接丝孔，所述定位槽内侧等距开设有若干锁定丝孔，所述穿接丝孔和所述锁定丝孔之间螺纹连接有螺栓。

4.根据权利要求1所述的支撑强度高的手工板，其特征在于，所述纵向龙骨背向一端固定连接有卡固杆，所述底板基材前后两端均开设有卡固孔，所述卡固杆设置于所述卡固孔内侧。

5.根据权利要求1所述的支撑强度高的手工板，其特征在于，所述横向龙骨左右两端均开设有调节丝孔，所述调节丝孔内侧螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离所述横向龙骨一端固定连接有对撑片。

6.根据权利要求5所述的支撑强度高的手工板，其特征在于，所述底板基材的凹槽内壁一周设置有橡胶圈，所述面板基材外周、所述纵向龙骨背向一端和所述对撑片表面与所述橡胶圈表面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的支撑强度高的手工板，其特征在于，所述面板基材朝向所述底板基材一侧设置有柔性织物材料的保护垫，所述保护垫设置于所述导行架上侧。

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