CN114815345A - 一种调光基板及其制作方法、调光结构及调光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种调光基板及其制作方法、调光结构及调光模组，涉及显示技术领域。本发明通过在刚性载板上依次设置粘接层、柔性基底、电极层和取向层，且粘接层为一层或多层胶层。通过去除粘接层中的柔性基底膜层，使得粘接层仅包括一层或多层胶层，从而减少调光基板包括的柔性基底膜层的层数，因此，在产品制作时的高温冷却过程中，相应可减少柔性基底膜层的热收缩应力，从而降低因柔性基底膜层的热收缩导致的刚性载板的翘曲程度，改善刚性载板的翘曲现象。

Description

一种调光基板及其制作方法、调光结构及调光模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种调光基板及其制作方法、调光结构及调光模组。
背景技术
随着科技的发展，高科技显示技术已应用到各个领域，如在交通工具的车窗中使用调光结构，调光结构可以改变车窗的光线透过率，从而实现车窗在暗态和亮态之间切换。
目前，通常是采用玻璃作为调光结构包括的调光基板中的基底材料，然而在某些领域，如汽车的车窗上，往往需要调光基板满足车窗的大曲率双曲的设计要求，因此，需要采用柔性基底代替玻璃基底，并将柔性基底贴附在具有一定支撑作用的刚性载板上，然后在柔性基底上制作其他膜层，以形成调光基板。
但是，在产品制作过程中，刚性载板容易出现翘曲现象，导致后续工艺无法进行。
发明内容
本发明提供一种调光基板及其制作方法、调光结构及调光模组，以解决现有的在产品制作过程中，刚性载板容易出现翘曲现象，导致后续工艺无法进行的问题。
第一方面，本发明公开了一种调光基板，包括：依次层叠设置的刚性载板、粘接层、柔性基底、电极层和取向层；
其中，所述粘接层为一层或多层胶层。
可选的，所述粘接层为多层胶层，所述粘接层中靠近所述柔性基底的胶层中掺杂有发泡材料。
可选的，所述柔性基底沿第一方向上的热收缩率小于或等于0.01％，所述柔性基底沿第二方向上的热收缩率也小于或等于0.01％；
其中，所述第一方向和所述第二方向垂直，且均平行于所述柔性基底所在的平面。
可选的，在第一方向上，所述柔性基底的尺寸小于所述刚性载板的尺寸；在第二方向上，所述柔性基底的尺寸也小于所述刚性载板的尺寸；
其中，所述第一方向和所述第二方向垂直，且均平行于所述柔性基底所在的平面。
可选的，所述刚性载板的厚度为0.5mm至1.1mm。
可选的，所述刚性载板的杨氏模量大于80Pa。
可选的，所述刚性载板包括同层设置的金属载板和玻璃载板，所述金属载板具有贯穿的开口，所述玻璃载板设置在所述开口内；
其中，所述金属载板的刚性大于所述玻璃载板的刚性。
可选的，所述调光基板还包括设置在所述刚性载板与所述粘接层之间的应力缓冲层；
其中，所述应力缓冲层，被配置为在所述调光基板的高温冷却过程中，恢复至低温相对应的平整状态，以产生与所述柔性基底形变方向相反的作用力。
可选的，所述应力缓冲层的材料为双程记忆合金。
可选的，所述应力缓冲层为网状结构。
第二方面，本发明还公开了一种调光结构，包括：相对设置的第一调光基板和第二调光基板，以及设置在所述第一调光基板与所述第二调光基板之间的液晶层；
其中，所述第一调光基板和所述第二调光基板均为上述的调光基板中剥离刚性载板和粘接层后的结构，且所述第一调光基板和所述第二调光基板中的取向层、电极层和柔性基底均依次远离所述液晶层设置。
可选的，所述液晶层为染料液晶层。
第三方面，本发明还公开了一种调光模组，包括上述的调光结构。
第四方面，本发明还公开了一种调光基板的制作方法，包括：
提供刚性载板和柔性基底；
通过粘接层将所述刚性载板与所述柔性基底进行贴合；
在所述柔性基底远离所述粘接层的一侧形成电极层；
在所述电极层远离所述柔性基底的一侧形成取向层；
其中，所述粘接层为一层或多层胶层。
可选的，所述通过粘接层将所述刚性载板与所述柔性基底进行贴合的步骤，包括：
在所述刚性载板上形成应力缓冲层；
通过所述粘接层将形成有所述应力缓冲层的所述刚性载板与所述柔性基底贴合；所述粘接层位于所述应力缓冲层远离所述刚性载板的一侧。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
在本发明实施例中，通过在刚性载板上依次设置粘接层、柔性基底、电极层和取向层，且粘接层为一层或多层胶层。通过去除粘接层中的柔性基底膜层，使得粘接层仅包括一层或多层胶层，从而减少调光基板包括的柔性基底膜层的层数，因此，在产品制作时的高温冷却过程中，相应可减少柔性基底膜层的热收缩应力，从而降低因柔性基底膜层的热收缩导致的刚性载板的翘曲程度，改善刚性载板的翘曲现象。
附图说明
图1示出了本发明实施例的一种调光基板的结构示意图；
图2示出了本发明实施例中的一种刚性载板和柔性基底的平面示意图；
图3示出了本发明实施例中的另一种刚性载板的平面示意图；
图4示出了本发明实施例的另一种调光基板的结构示意图
图5示出了本发明实施例中的应力缓冲层的平面示意图；
图6示出了本发明实施例的一种调光基板的制作方法的流程图；
图7示出了本发明实施例的一种调光结构的结构示意图；
图8示出了本发明实施例的一种调光模组的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在相关技术中，调光基板中用于将刚性载板与柔性基底粘接在一起的粘接层包括：柔性基底膜层以及分别设置在柔性基底膜层两侧的胶层，即在两层胶层之间夹杂柔性基底膜层，从而形成粘接层。
在产品制作过程中，当产品经过高温环境后冷却时，柔性基底膜层会发生热收缩，并且，当调光基板中的柔性基底膜层的层数越多时，调光基板中的柔性基底膜层的热收缩应力越大。而在相关技术中，调光基板中的柔性基底膜层包括与刚性载板贴合在一起的柔性基底以及粘接层中的柔性基底膜层，因此，在相关技术中，调光基板包括的柔性基底膜层的层数为两层，这两层柔性基底膜层会一起发生热收缩，其产生的热收缩应力较大，而刚性载板的热收缩率和柔性基底膜层的热收缩率差异较大，因此，柔性基底膜层产生的热收缩应力会导致刚性载板出现严重的翘曲现象。
因此，本发明实施例通过去除粘接层中的柔性基底膜层，使得粘接层仅包括一层或多层胶层，从而减少调光基板包括的柔性基底膜层的层数，因此，在产品制作时的高温冷却过程中，相应可减少柔性基底膜层的热收缩应力，从而降低因柔性基底膜层的热收缩导致的刚性载板的翘曲程度，改善刚性载板的翘曲现象。
实施例一
参照图1，示出了本发明实施例的一种调光基板的结构示意图。
本发明实施例提供了一种调光基板，包括：依次层叠设置的刚性载板11、粘接层12、柔性基底13、电极层14和取向层15；其中，粘接层12为一层或多层胶层。
具体的，刚性载板11的材料可以为玻璃等无机材料，其热收缩率为0.001％，将刚性载板11与柔性基底13通过粘接层12粘接在一起，而柔性基底13的材料为聚合物有机材料，如PET(Polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PI(Polyimide，聚酰亚胺)、COP(Cyclo Olefin Polymer，环烯烃聚合物)、CPI(透明聚酰亚胺)等有机材料。
先将柔性基底13通过粘接层12贴附在刚性载板11上，便于后续在柔性基底13远离粘接层12的一侧依次形成电极层14和取向层15。
电极层14的材料为透明导电材料，如ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)，其用于向后续形成在第一调光基板与第二调光基板之间的液晶层中的液晶分子提供电场，以控制液晶分子的偏转。电极层14可以是一整块面电极，其在柔性基底13上的正投影可以位于柔性基底13所在的区域内，或者其在柔性基底13上的正投影与柔性基底13所在的区域重合；电极层14也可以包括多个条状电极，且各个条状电极相互平行。
取向层15的材料为PI，其用于对后续形成在第一调光基板与第二调光基板之间的液晶层中的液晶分子进行取向。
而用于粘接刚性载板11与柔性基底13的粘接层12为一层或多层胶层，其不包括相关技术中的柔性基底膜层。可以在刚性载板11上涂覆粘接层12的材料，并将柔性基底13与涂覆有粘接层材料的刚性载板11贴合在一起，粘接层材料固化后可实现在刚性载板11与柔性基底13之间形成一层或多层胶层；或者，在柔性基底13上涂覆粘接层材料，并将刚性载板11与涂覆有粘接层材料的柔性基底贴合，粘接层材料固化后可实现在刚性载板11与柔性基底13之间形成一层或多层胶层；或者，直接使用包括一层或多层胶层的粘接层12，将粘接层12分别与刚性载板11和柔性基底13贴合在一起。
因此，通过去除粘接层12中的柔性基底膜层，使得粘接层12仅包括一层或多层胶层，从而减少调光基板包括的柔性基底膜层的层数，即此时调光基板仅包括一层柔性基底膜层，该柔性基底膜层为柔性基底13。在产品制作过程中，取向层15和后续形成的封框胶的固化工艺都是在高温环境下完成的，在经过高温后的冷却过程中，只有柔性基底13会发生热收缩，其产生的热收缩应力较少，从而可降低因柔性基底13的热收缩导致的刚性载板11的翘曲程度，改善刚性载板11的翘曲现象。
另外，柔性基底13在刚性载板11上的正投影与粘接层12在刚性载板11上的正投影重合，或者，柔性基底13在刚性载板11上的正投影位于粘接层12在刚性载板11上的正投影所在的区域内。
具体的，粘接层12为多层胶层，粘接层12中靠近柔性基底13的胶层中掺杂有发泡材料，也就是在粘接层12中与柔性基底13接触的胶层中掺杂发泡材料。
在后续将两个调光基板对盒之后，需要将两个调光基板中的刚性载板11和粘接层12均分别与其对应的柔性基底13分离，即将刚性载板11和粘接层12从各自的调光基板中剥离，其可以采用热发泡剥离工艺将刚性载板11和粘接层12从各自的调光基板中剥离，因此，为了便于剥离，可在粘接层12中靠近柔性基底13的胶层中掺杂有发泡材料，通过高温加热，掺杂有发泡材料的粘接层12失去粘合力，从而可使得柔性基底13与粘接层12和刚性载板11的分离。
当然，粘接层12中远离柔性基底13的胶层中可以掺杂发泡材料，也可以不掺杂发泡材料。
例如，粘接层12为两层胶层，在与柔性基底13接触的胶层中掺杂发泡材料，而在与刚性载板11接触的胶层未掺杂有发泡材料。
另外，当粘接层12为一层胶层时，该胶层中可以掺杂发泡材料，也可以不掺杂发泡材料。
在本发明实施例中，柔性基底13沿第一方向上的热收缩率小于或等于0.01％，柔性基底13沿第二方向上的热收缩率也小于或等于0.01％；其中，第一方向和第二方向垂直，且均平行于柔性基底13所在的平面。
具体的，柔性基底13在刚性载板11上的正投影的形状为矩形，且该矩形包括相互平行设置的第一侧边和第二侧边，以及与第一侧边和第二侧边均垂直的第三侧边和第四侧边，将第一侧边和第二侧边延伸的方向确定为第一方向，即X方向，而将第三侧边和第四侧边延伸的方向确定为第二方向，即Y方向。
并且，柔性基底13沿第一方向上的热收缩率小于或等于0.01％，柔性基底13沿第二方向上的热收缩率也小于或等于0.01％，而刚性载板11沿第一方向和第二方向的热收缩率为0.001％，通过减小柔性基底13和刚性载板11的热收缩率差异，进一步改善刚性载板11的翘曲现象。
例如，柔性基底13沿第一方向和第二方向上的热收缩率为0.005％、0.002％等。
如图2所示，在第一方向上，柔性基底13的尺寸L1小于刚性载板11的尺寸L2；在第二方向上，柔性基底13的尺寸d1也小于刚性载板11的尺寸d2；其中，第一方向和第二方向垂直，且均于柔性基底13所在的平面。
对于一定尺寸的刚性载板11，通过将第一方向上的柔性基底13的尺寸L1设置成小于刚性载板11的尺寸L2，以及将第二方向上的柔性基底13的尺寸d1也设置成小于刚性载板11的尺寸d2，可使得柔性基底13的面积小于刚性载板11的面积。柔性基底13的面积指的是柔性基底13与刚性载板11相对设置的表面的面积，刚性载板11的面积指的是刚性载板11与柔性基底13相对设置的表面的面积；第一方向指的是X方向、第二方向指的是Y方向。
通过缩小柔性基底13在第一方向上的尺寸L1，以及柔性基底13在第二方向上的尺寸d1，可以进一步改善刚性载板11的翘曲现象。
经实验测定，柔性基底13的面积与刚性载板11的面积之间的面积比存在一个平衡点，当小于该平衡点对应的面积比时，刚性载板11不再发生翘曲。若刚性载板11的厚度h1为0.7mm，当柔性基底13的面积与刚性载板11的面积之间的面积比小于0.54时，可使得刚性载板11不再发生翘曲。
例如，若刚性载板11的厚度h1为0.7mm，在第一方向上，可将柔性基底13的尺寸L1与刚性载板11的尺寸L2之间的比值设置为0.6，而在第二方向上，将柔性基底13的尺寸d1与刚性载板11的尺寸d2之间的比值设置为0.7，即柔性基底13的面积与刚性载板11的面积之间的面积比为0.42，此时，刚性载板11不再发生翘曲。
在本发明实施例中，刚性载板11的厚度h1为0.5mm至1.1mm。例如，刚性载板11的厚度h1可以为0.6mm、0.7mm、0.9mm等。
通常现有的刚性载板11的厚度小于0.5mm，而本发明实施例通过提高刚性载板11的厚度h1，使得刚性载板11的厚度h1为0.5mm至1.1mm，当刚性载板11的厚度h1越大时，刚性载板11的重量越大，则刚性载板11的抗形变能力也越强，因此，刚性载板11可以抵抗柔性基底13的热收缩产生的应力，从而进一步改善刚性载板11的翘曲现象。
进一步的，刚性载板11的杨氏模量大于80Pa。例如，刚性载板11的杨氏模量为90Pa、100Pa等。
当刚性载板11的杨氏模量越大时，其抗形变能力越强，因此，本发明实施例通过改善刚性载板11的材料组成成分等，来提高刚性载板11的杨氏模量，从而提高刚性载板11的抗形变能力，以进一步改善刚性载板11的翘曲现象。
如图3所示，刚性载板11包括同层设置的金属载板111和玻璃载板112，金属载板111具有贯穿的开口，玻璃载板112设置在开口内；其中，金属载板111的刚性大于玻璃载板112的刚性。
通过采用金属载板111和玻璃载板112组成的复合刚性载板，由于金属载板111的刚性大于玻璃载板112的刚性，因此，使得复合刚性载板的刚性大于常规的玻璃载板，则形成的复合刚性载板的抗形变能力，以进一步改善刚性载板11的翘曲现象。
由于在实际制作工艺中，在制作得到两个调光基板之后，后续需要在任意一个调光基板上制作封框胶，通过封框胶切断在两个调光基板之间形成的液晶层与外界的接触，确保产品的信赖性，而封框胶在固化时需要紫外光照射，也就是说，在调光基板中，封框胶对应形成位置处的刚性载板11需要满足透光需求。因此，通过切割工艺对金属载板111进行切割，形成贯穿的开口，然后，在该开口内设置玻璃载板112，在提高刚性载板11的抗形变能力的同时，满足调光基板的透光需求。
金属载板111的材料可以为铝，当然，也可以为其他刚性较大的金属材料。并且，金属载板111具有的开口在柔性基底13上的正投影呈矩形环状。
进一步的，如图4所示，调光基板还包括设置在刚性载板11与粘接层12之间的应力缓冲层16；其中，应力缓冲层16，被配置为在调光基板的高温冷却过程中，恢复至低温相对应的平整状态，以产生与柔性基底13形变方向相反的作用力。
在取向层15和后续形成的封框胶的固化工艺过程中，调光基板是处于高温环境下的，在高温环境下柔性基底13会发生膨胀，当相应的制作工艺结束，调光基板会进行冷却降温，在冷却过程中，柔性基底13会发生热收缩形变，而此时，应力缓冲层16可恢复至低温相对应的平整状态，从而产生与柔性基底13形变方向相反的作用力，抑制柔性基底13的形变，进一步改善刚性载板11的翘曲现象。
其中，应力缓冲层16的材料为双程记忆合金，该双程记忆合金的低温相形状为预设的平整状态。双程记忆合金在升温时可恢复高温相形状，而在降温时恢复低温相形状，由于柔性基底13的形变过程发生在降温过程中，因此，本发明实施例中的应力缓冲层16需采用双程记忆合金。
具体的，双程记忆合金可以为Cu基双程记忆合金或其他材料，例如，双程记忆合金为CuZnAl、CuZnNi、CuAlBe等。
如图5所示，应力缓冲层16为网状结构。
具体的，该网状结构包括多个网格，每个网格包括多个依次首尾连接的走线161，以及多个依次首尾连接的走线161所围成的镂空区域162，走线161的材料为双程记忆合金，而镂空区域162处没有任何材料，并且，镂空区域162在刚性载板11上的正投影的形状为六边形。
为了满足调光基板的透光需求，需要采用溅射工艺先在刚性载板11上形成应力缓冲层薄膜，然后在应力缓冲层薄膜上涂覆光刻胶，对光刻胶曝光显影后，对光刻胶去除区域处的应力缓冲层薄膜进行刻蚀，以形成具有网状结构的应力缓冲层16。
在本发明实施例中，通过去除粘接层中的柔性基底膜层，使得粘接层仅包括一层或多层胶层，从而减少调光基板包括的柔性基底膜层的层数，因此，在产品制作时的高温冷却过程中，相应可减少柔性基底膜层的热收缩应力，从而降低因柔性基底膜层的热收缩导致的刚性载板的翘曲程度，改善刚性载板的翘曲现象。
实施例二
参照图6，示出了本发明实施例的一种调光基板的制作方法的流程图，具体可以包括如下步骤：
步骤601，提供刚性载板和柔性基底。
在本发明实施例中，首先，制作得到刚性载板11和柔性基底13。
该刚性载板11可以为整面的玻璃载板，也可以包括同层设置的金属载板111和玻璃载板112，且金属载板111具有贯穿的开口，玻璃载板112设置在开口内；并且，刚性载板11的厚度h1可以为0.5mm至1.1mm，刚性载板11的杨氏模量可以大于80Pa。
而柔性基底13沿第一方向上的热收缩率小于或等于0.01％，柔性基底13沿第二方向上的热收缩率也小于或等于0.01％；此外，在第一方向上，柔性基底13的尺寸L1小于刚性载板11的尺寸L2，在第二方向上，柔性基底13的尺寸d1也小于刚性载板11的尺寸d2。
步骤602，通过粘接层将所述刚性载板与所述柔性基底进行贴合；所述粘接层为一层或多层胶层。
在本发明实施例中，在制作得到刚性载板11和柔性基底13之后，通过粘接层12将刚性载板11与柔性基底13贴合在一起。
其中，粘接层12为一层或多层胶层。当粘接层12为多层胶层时，可在粘接层12中靠近柔性基底13的胶层中掺杂有发泡材料。
具体的，步骤602包括：在所述刚性载板上形成应力缓冲层；通过所述粘接层将形成有所述应力缓冲层的所述刚性载板与所述柔性基底贴合；所述粘接层位于所述应力缓冲层远离所述刚性载板的一侧。
在得到刚性载板11之后，先在刚性载板11上形成应力缓冲层16，具体的，可采用构图工艺在刚性载板11上形成呈网状结构的应力缓冲层16，该应力缓冲层16的材料为双程记忆合金；然后，通过粘接层12将形成有应力缓冲层16的刚性载板11与柔性基底13贴合。此时，粘接层12位于应力缓冲层16远离刚性载板11的一侧，即应力缓冲层16位于粘接层12与刚性载板11之间。
当然，刚性载板11与柔性基底13也可以直接通过粘接层12贴合，即粘接层12分别与刚性载板11和柔性基底13直接接触。
步骤603，在所述柔性基底远离所述粘接层的一侧形成电极层。
在本发明实施例中，在通过粘接层12将刚性载板11与柔性基底13进行贴合之后，在柔性基底13远离粘接层12的一侧形成电极层14。
该电极层14可以为面电极也可以包括多个条状电极。当电极层14为面电极时，其直接在柔性基底13远离粘接层12的一侧沉积一整层电极薄膜，以形成面电极；而当电极层14包括多个条状电极，首先在柔性基底13远离粘接层12的一侧沉积一整层电极薄膜，然后，在电极薄膜上涂覆光刻胶，对光刻胶进行曝光、显影，接着对光刻胶去除区域处的电极薄膜进行刻蚀，以形成多个条状电极。
步骤604，在所述电极层远离所述柔性基底的一侧形成取向层。
在本发明实施例中，在柔性基底13远离粘接层12的一侧形成电极层14之后，在电极层14远离柔性基底13的一侧形成取向层15，从而形成如图1或图4所示的调光基板。
具体的，可采用涂覆工艺或印刷工艺在电极层14远离柔性基底13的一侧形成取向层15，此外，还需对取向层15进行摩擦取向，使得后续形成的液晶层中的液晶分子的长轴可以沿一定方向取向。
在本发明实施例中，通过去除粘接层中的柔性基底膜层，使得粘接层仅包括一层或多层胶层，从而减少调光基板包括的柔性基底膜层的层数，因此，在产品制作时的高温冷却过程中，相应可减少柔性基底膜层的热收缩应力，从而降低因柔性基底膜层的热收缩导致的刚性载板的翘曲程度，改善刚性载板的翘曲现象。
实施例三
参照图7，示出了本发明实施例的一种调光结构的结构示意图。
本发明实施例提供了一种调光结构，包括：相对设置的第一调光基板10和第二调光基板20，以及设置在第一调光基板10与第二调光基板20之间的液晶层30；第一调光基板10和第二调光基板20均为上述的调光基板中剥离刚性载板11和粘接层12后的结构，且第一调光基板10和第二调光基板20中的取向层15、电极层14和柔性基底13均依次远离液晶层30设置。
具体的，第一调光基板10和第二调光基板20均包括依次层叠设置的柔性基底13、电极层14和取向层15。
在实际制作过程中，首先，制作两个上述的调光基板，每个调光基板均包括依次层叠设置的刚性载板11、粘接层12、柔性基底13、电极层14和取向层15，然后，在任意一个调光基板的取向层15上形成封框胶，接着，滴入液晶分子，并将两个调光基板对盒，最后，通过剥离工艺将两个调光基板中的刚性载板11和粘接层12分别从各自的调光基板中剥离，以制作得到本发明实施例的调光结构。
其中，可采用热发泡剥离工艺、机械剥离工艺或者激光剥离工艺，将刚性载板11和粘接层12从调光基板中剥离，以实现刚性载板11和粘接层12与柔性基底13的分离。
通过向第一调光基板10中的电极层14提供第一电压，而向第二调光基板20中的电极层14提供第二电压，使得调光结构中的液晶层30处于电场中，液晶层30在第一调光基板10和第二调光基板20之间所产生的电场的作用下进行翻转，以控制调光结构的光线透过率。
并且，第一调光基板10和第二调光基板20中的电极层14可以均为面电极，也可以均为条状电极。当第一调光基板10和第二调光基板20中的电极层14均为条状电极时，第一调光基板10中的电极层14包括的各个条状电极均沿第一方向分布，而第二调光基板20中的电极层14包括的各个条状电极均沿第二方向分布，第一方向和第二方向相互垂直，因此，调光结构可以选择性的进行区域调光。
其中，液晶层30为染料液晶层，其是在液晶分子31中掺杂二向色性染料分子32，液晶层30中的二向色性染料分子32对光的选择性吸收，实现调光结构在亮态与暗态之间进行的切换。
本发明实施例还提供了一种调光模组，包括上述的调光结构。
在实际应用中，调光结构可应用在建筑、交通等领域，如在汽车车窗、酒店隔断、办公室隔断等产品中使用调光结构。
例如，调光结构可应用在汽车的车窗中，则调光模组可以为车窗，此时，如图8所示，调光模组除了包含调光结构之外，还包括相对设置的第一钢化玻璃41和第二钢化玻璃42，调光结构设置在第一钢化玻璃41和第二钢化玻璃42之间。
在制作得到调光结构之后，可将调光结构分别与第一钢化玻璃41和第二钢化玻璃42进行贴合，从而形成调光模组。
在本发明实施例中，通过去除粘接层中的柔性基底膜层，使得粘接层仅包括一层或多层胶层，从而减少调光基板包括的柔性基底膜层的层数，因此，在产品制作时的高温冷却过程中，相应可减少柔性基底膜层的热收缩应力，从而降低因柔性基底膜层的热收缩导致的刚性载板的翘曲程度，改善刚性载板的翘曲现象。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种调光基板及其制作方法、调光结构及调光模组，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (15)

1.一种调光基板，其特征在于，包括：依次层叠设置的刚性载板、粘接层、柔性基底、电极层和取向层；
其中，所述粘接层为一层或多层胶层。
2.根据权利要求1所述的调光基板，其特征在于，所述粘接层为多层胶层，所述粘接层中靠近所述柔性基底的胶层中掺杂有发泡材料。
3.根据权利要求1所述的调光基板，其特征在于，所述柔性基底沿第一方向上的热收缩率小于或等于0.01％，所述柔性基底沿第二方向上的热收缩率也小于或等于0.01％；
其中，所述第一方向和所述第二方向垂直，且均平行于所述柔性基底所在的平面。
4.根据权利要求1所述的调光基板，其特征在于，在第一方向上，所述柔性基底的尺寸小于所述刚性载板的尺寸；在第二方向上，所述柔性基底的尺寸也小于所述刚性载板的尺寸；
其中，所述第一方向和所述第二方向垂直，且均平行于所述柔性基底所在的平面。
5.根据权利要求1所述的调光基板，其特征在于，所述刚性载板的厚度为0.5mm至1.1mm。
6.根据权利要求1所述的调光基板，其特征在于，所述刚性载板的杨氏模量大于80Pa。
7.根据权利要求1所述的调光基板，其特征在于，所述刚性载板包括同层设置的金属载板和玻璃载板，所述金属载板具有贯穿的开口，所述玻璃载板设置在所述开口内；
其中，所述金属载板的刚性大于所述玻璃载板的刚性。
8.根据权利要求1所述的调光基板，其特征在于，所述调光基板还包括设置在所述刚性载板与所述粘接层之间的应力缓冲层；
其中，所述应力缓冲层，被配置为在所述调光基板的高温冷却过程中，恢复至低温相对应的平整状态，以产生与所述柔性基底形变方向相反的作用力。
9.根据权利要求8所述的调光基板，其特征在于，所述应力缓冲层的材料为双程记忆合金。
10.根据权利要求8所述的调光基板，其特征在于，所述应力缓冲层为网状结构。
11.一种调光结构，其特征在于，包括：相对设置的第一调光基板和第二调光基板，以及设置在所述第一调光基板与所述第二调光基板之间的液晶层；
其中，所述第一调光基板和所述第二调光基板均为如权利要求1至10中任一项所述的调光基板中剥离刚性载板和粘接层后的结构，且所述第一调光基板和所述第二调光基板中的取向层、电极层和柔性基底均依次远离所述液晶层设置。
12.根据权利要求11所述的调光结构，其特征在于，所述液晶层为染料液晶层。
13.一种调光模组，其特征在于，包括如权利要求11或12所述的调光结构。
14.一种调光基板的制作方法，其特征在于，包括：
提供刚性载板和柔性基底；
通过粘接层将所述刚性载板与所述柔性基底进行贴合；
在所述柔性基底远离所述粘接层的一侧形成电极层；
在所述电极层远离所述柔性基底的一侧形成取向层；
其中，所述粘接层为一层或多层胶层。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述通过粘接层将所述刚性载板与所述柔性基底进行贴合的步骤，包括：
在所述刚性载板上形成应力缓冲层；
通过所述粘接层将形成有所述应力缓冲层的所述刚性载板与所述柔性基底贴合；所述粘接层位于所述应力缓冲层远离所述刚性载板的一侧。
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