CN114815097B - 易撕裂线缆 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆领域，具体公开了易撕裂线缆，包括缆芯、切割部和护套。缆芯由通信部、异构加强件和塑胶套构成，通信部呈长圆形竖直设置于塑胶套内，其下端与异构加强件适应性抵接，通信部内设有轴向的通孔，通孔中设置有光纤线，塑胶套包覆在通信部和异构加强件外侧；切割部由两条侧棱和一条弧面组成，弧面的中部向上凸起形成第一刃部，两条侧棱的一端相交后向下延伸形成第二刃部，第二刃部向下贯穿塑胶套后切入通信部中，切割部的周向设有分切线，所述分切线沿线缆轴向均匀设置；护套挤塑在缆芯和切割部外侧。本发明的线缆无需专用工具，就能方便的剥离；线缆的内部空间得到了充分的利用，可实现光电信号的同时传输；抗压性较为优良。

Description

易撕裂线缆

技术领域

本发明属于线缆领域，具体涉及一种易撕裂线缆。

背景技术

光缆是光通信的基础媒介，随着通信技术的发展，光缆得到了大规模铺设，同时用户也对光缆结构提出了更高的要求，如要求光缆满足易铺设、易施工、占用空间小等。

在布线或施工过程中，往往需要对光缆进行剥皮，以连接通信设备，现有的方式是利用专用工具剥离护套或在光缆中设置多根撕裂绳的方式，进行护套的剥离，从目前看，这两种方式均较为麻烦。

发明内容

为克服现有的光缆，施工或布线过程中不易撕裂，为剥离护套往往需要配套专用的剥离工具或需要在光缆内设置多根撕裂绳的缺陷，本发明提出了易撕裂线缆。

本发明采取的技术方案如下：

一种易撕裂线缆，包括缆芯、切割部和护套，缆芯，由通信部、异构加强件和塑胶套构成，通信部由橡胶材料制备、呈长圆形竖直设置于塑胶套内，其上端与塑胶套上端内壁抵接、下端与异构加强件适应性抵接，通信部内设有轴向的通孔，通孔中设置有光纤线，通孔的轴心与线缆的轴心重合，塑胶套截面呈水滴形包覆在通信部和异构加强件外侧；

切割部，由高弹硬质塑料制备，截面呈近似扇形，由两条侧棱和一条弧面组成，弧面的中部向上凸起形成第一刃部，两条侧棱的一端相交后向下延伸形成第二刃部，第二刃部向下贯穿塑胶套后切入通信部中，切割部的周向设有分切线，所述分切线沿线缆轴向均匀设置；

护套，挤塑在缆芯和切割部外侧。

作为优选，所述光纤线由多根束管绞合或平行设置而成，束管中穿设有单根或多根光纤。

作为优选，所述异构加强件包括第一弧部，第一弧部的外壁与通信部下端适应性抵接，其两端向两侧延伸、贴合所述塑胶套内壁向下延伸直至会合，形成第二弧部。

作为优选，所述第二弧部在塑胶套的下端内壁处向上拱起，形成第三弧部。

作为优选，所述第一弧部和第二弧部之间形成第一空腔，第一空腔中设置填充绳或填充纱。

作为优选，所述第三弧部内沿线缆轴向设有第一加强件或导电线。

作为优选，所述第一加强件为FRP加强件。

作为优选，所述通信部内的通孔上方轴向设置有第二通孔，第二通孔与所述第二刃部之间的树脂上竖直设有撕裂口，所述第二刃部的下端抵接在撕裂口上。

作为优选，所述撕裂口呈锯齿状。

作为优选，所述第二刃部与塑胶套的交接处对应的护套外表面，和/或第一刃部两侧的护套外表面沿线缆轴向设有标识线。

本发明的有益效果是：

(1)无需专用工具，能够方便的对线缆进行护套的剥离。

(2)对线缆的内部空间进行利用，可实现光电信号的同时传输，占用空间小，满足用户的使用要求。

(3)相比于一般的光缆，本发明线缆的抗压性较为优良。

附图说明：

图1是本发明线缆的一种结构示意图；

图2是本发明线缆切割部的示意图；

图3是本发明线缆一种撕裂操作示意图；

图4是本发明线缆另一种撕裂操作示意图；

图5是本发明线缆的第二种结构示意图；

图6是本发明线缆第三种结构轴向示意图；

图7是图6所示线缆的截面示意图；

图中各标记为：

缆芯1、切割部2、护套3、通孔4、光纤线5、第一空腔6、第二通孔7、撕裂口8、通信部11、异构加强件12、第一弧部12a、第二弧部12b、第三弧部12c、塑胶套13、侧棱21、弧面22、第一刃部23、第二刃部24、分切线25、缺口31、1#标识线32、2#标识线33。

具体实施方式：

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“抵接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。

实施例1

一种易撕裂线缆，具体如图1-4所示，包括缆芯1、切割部2和护套3。

缆芯，由通信部11、异构加强件12和塑胶套13构成，通信部由橡胶材料制备、呈长圆形竖直设置于塑胶套内，其上端与塑胶套上端内壁抵接、下端与异构加强件适应性抵接，通信部内设有轴向的通孔4，通孔中设置有光纤线5，通孔的轴心与线缆的轴心重合，光纤线设置在线缆的中部能够得到均衡的受力和保护，塑胶套截面呈水滴形包覆在通信部和异构加强件外侧。通信部采用橡胶材料制备，兼具一定的硬度和弹性，使得线缆在受压时具有一定的耐压性，塑胶套对通信部和异构加强件进行紧固束缚，使得二者处于相对稳定的状态。

所述光纤线由多根束管绞合或平行设置而成，束管中穿设有单根或多根光纤，根据用户及使用环境的要求，束管内可以填充阻水油膏或阻水纱，起到防水、阻水的目的。

切割部，由高弹的硬质塑料制备，截面呈近似扇形，由两条侧棱21和一条弧面22组成，弧面的中部向上凸起形成第一刃部23，两条侧棱的一端相交后向下延伸形成第二刃部24，第二刃部向下贯穿塑胶套后切入通信部中，塑胶套的两端抵接在切割部上两条侧棱的交点处。

此外，如图2所示，切割部的周向设有分切线25，所述分切线沿线缆轴向均匀设置。分割线的存在使得切割部在轴向上实际被分割为无数个“细片”，由于切割部由硬质塑料制备、且设置了第一刃部和第二刃部，因此每一个细片都成为类似于“刀片”的尖刺部，起到刺穿护套和通信部的作用。在实际制造中，切割部并非一定由硬质塑料制备，具有一定弹性和硬度的金属材料也可以，当线缆完成撕裂后，切割部将裸露在外部，若采用金属件则不容易将裸露在外部的金属切割部去除，有一定的安全隐患。

护套，挤塑在缆芯和切割部外侧。对应第一刃部的位置，护套上形成缺口31，此缺口即是线缆撕裂时，护套上的最容易撕裂的部分。

在本实施例中，所述异构加强件包括第一弧部12a，第一弧部的外壁与通信部下端适应性抵接，其两端向两侧延伸、贴合塑胶套内壁向下延伸直至会合，形成第二弧部12b，所述异构加强件起到支撑作用，材料上无特殊要求，可采用常规的FRP或金属材质的加强件，本实施例中采用FRP加强件，FRP轻质高强、耐腐蚀性好，具有一定的刚性和韧性。

此外，为方便识别以及进行撕裂操作，第二刃部与塑胶套的交接处对应的护套外表面，和/或第一刃部两侧的护套外表面沿线缆轴向设有标识线。在本实施例中，第二刃部与塑胶套的交接处对应的护套外表面设有左右两条标识线，标记为1#标识线32，第一刃部两侧的护套外表面沿线缆轴向也设有两条标识线，标记为2#标识线33。

实现对本线缆的撕裂有两种方式：

(1)如图3所示，用手指沿1#标识线用力捏住线缆，如图3中的a箭头位置，切割部的两条侧棱被向内侧压缩，如图中的b箭头方向，此时第一刃部向上沿缺口刺穿护套，第二刃部向下刺穿通信部上端，然后用手撕开护套，再撕开通信部，即可完成操作，此外，由于切割部为硬质材料制备，可以割或掰除裸露在外的切割部，以去除安全隐患。

(2)如图4所示，用手捏住两条2#标识线(图中的c箭头位置)，以及2#标识线对面的护套外侧(图中的d箭头位置)，线缆形变为扁平的椭圆状，第一刃部向上沿缺口刺穿护套，第二刃部向下刺穿通信部上端，后续的操作与(1)相同。

本实施例中，所述第一弧部和第二弧部之间形成第一空腔6，可在第一空腔中松散设置填充绳或填充纱，一方面可以提高光缆的抗压效果，另一方面，可以增加塑胶套下端的重量，使得线缆的重心偏下，撕裂操作更为方便。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述通信部内的通孔上方轴向设置有第二通孔7，第二通孔可以提高线缆的缓冲能力，避免光纤线在受到外界冲击或压力时受损，也可以降低线缆上端的重量，更有利于线缆重心下移。所述第二通孔与第二刃部之间的树脂上竖直设有撕裂口8，所述第二刃部的下端抵接在撕裂口上。进行撕裂操作时，第二刃部更容易通过撕裂口刺至第二通孔，当进行线缆撕裂操作时，第二通孔上方被刺穿后，留给手持的面积增加，更容易进行后续的撕裂操作，具体如图5所示。本实施例中，所述撕裂口设置成锯齿状。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述第二弧部在塑胶套的下端内壁处向上拱起，形成第三弧部12c，第三弧部的顶端可以与第一弧部的下侧相抵接，也可以彼此不接触，本实例中设置为不接触。为进一步提高线缆内部空间的利用率，所述第三弧部内沿线缆轴向还可设有第一加强件或导电线，本实施例中为导电线，因为本线缆入户使用时，可以占用较少的空间，更受用户的青睐。

当线缆受到外部冲击或压力导致第一弧部下压时，第一弧部与第三弧部之间留有空隙可以起到初步的缓冲，当两者接触后，第三弧部可以对第一弧部进行支撑(见图7中的e箭头方向)，对外力进行有效的缓冲或抵消，此时第三弧部的两端向两侧展开(见图7中的f箭头方向)，使导电线下移，导电线不会受损的同时，进一步对外力进行了有效的缓冲。

本发明的线缆无需专用工具，就能方便的对线缆进行护套的剥离；线缆的内部空间得到了充分的利用，可实现光电信号的同时传输，占用空间小，满足用户的使用要求；相比于一般的光缆，本发明线缆的抗压性较为优良。

Claims (10)

1.一种易撕裂线缆，包括缆芯、切割部和护套，其特征在于，

缆芯，由通信部、异构加强件和塑胶套构成，通信部由橡胶材料制备、呈长圆形竖直设置于塑胶套内，其上端与塑胶套上端内壁抵接、下端与异构加强件适应性抵接，通信部内设有轴向的通孔，通孔中设置有光纤线，通孔的轴心与线缆的轴心重合，塑胶套截面呈水滴形包覆在通信部和异构加强件外侧；

切割部，由高弹硬质塑料制备，截面呈近似扇形，由两条侧棱和一条弧面组成，弧面的中部向上凸起形成第一刃部，两条侧棱的一端相交后向下延伸形成第二刃部，第二刃部向下贯穿塑胶套后切入通信部中，切割部的周向设有分切线，所述分切线沿线缆轴向均匀设置；

护套，挤塑在缆芯和切割部外侧。

2.如权利要求1所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述光纤线由多根束管绞合或平行设置而成，束管中穿设有单根或多根光纤。

3.如权利要求1所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述异构加强件包括第一弧部，第一弧部的外壁与通信部下端适应性抵接，其两端向两侧延伸、贴合所述塑胶套内壁向下延伸直至会合，形成第二弧部。

4.如权利要求3所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述第二弧部在塑胶套的下端内壁处向上拱起，形成第三弧部。

5.如权利要求4所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述第一弧部和第二弧部之间形成第一空腔，第一空腔中设置填充绳或填充纱。

6.如权利要求4或5所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述第三弧部内沿线缆轴向设有第一加强件或导电线。

7.如权利要求6所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述第一加强件为FRP加强件。

8.如权利要求1所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述通信部内的通孔上方轴向设置有第二通孔，第二通孔与所述第二刃部之间的树脂上竖直设有撕裂口，所述第二刃部的下端抵接在撕裂口上。

9.如权利要求8所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述撕裂口呈锯齿状。

10.如权利要求1所述的易撕裂线缆，其特征在于，所述第二刃部与塑胶套的交接处对应的护套外表面，和/或第一刃部两侧的护套外表面沿线缆轴向设有标识线。

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