CN114814311B

CN114814311B - 一种节能灯生产加工用接电性能检测设备

Info

Publication number: CN114814311B
Application number: CN202210767687.6A
Authority: CN
Inventors: 于海洋
Original assignee: Nantong Sax Electronics Co ltd
Current assignee: Nantong Sax Electronics Co ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2022-09-06
Anticipated expiration: 2042-07-01
Also published as: CN114814311A

Abstract

本发明提供了一种节能灯生产加工用接电性能检测设备，涉及节能灯生产技术领域，包括：主腔体；所述主腔体内部呈中空状，且主腔体由两部分转动连接构成，主腔体的两部分一端通过螺栓A固定连接；所述主腔体底部安装有减速电机，且减速电机转轴上连接有不完全齿轮，不完全齿轮位于主腔体内部。本发明能够在带动灯座正向转动四圈后，带动灯座反向转动四圈，使节能灯底部触点能够螺纹连接于灯座顶部内，实现节能灯接电检测效果，无需人工手动旋转节能灯，操作更加简便省时。解决了传统节能灯性能检测设备，需要人工手动转动节能灯，实现节能灯接电性能检测作业，整套检测流程过于繁琐，对节能灯检测效率比较低下的问题。

Description

一种节能灯生产加工用接电性能检测设备

技术领域

本发明涉及节能灯生产技术领域，特别涉及一种节能灯生产加工用接电性能检测设备。

背景技术

节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器组合成一个整体的照明设备，在节能灯生产制造结束后，需要输送至质检部门，通过专业的性能测试装置对其进行接电测试处理。

然而，就目前传统节能灯性能检测设备，需要人工手动转动节能灯，使所需检测的节能灯底部触点螺纹连接至灯座内，实现节能灯接电性能检测作业，待检测完毕后，还需手动带动节能灯反向转动，使节能灯底部触点从灯座内部分离，整套检测流程过于繁琐，比较影响节能灯检测效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种节能灯生产加工用接电性能检测设备，能够在带动灯座正向转动四圈后，带动灯座反向转动四圈，使节能灯底部触点能够螺纹连接于灯座顶部内，实现节能灯接电检测效果，而后自行旋转分离，无需人工手动旋转节能灯，操作更加简便省时，提升节能灯检测效率。

本发明提供了一种节能灯生产加工用接电性能检测设备，具体包括：主腔体；所述主腔体内部呈中空状，且主腔体由两部分转动连接构成，主腔体的两部分一端通过螺栓A固定连接；所述主腔体底部安装有减速电机，且减速电机转轴上连接有不完全齿轮，不完全齿轮位于主腔体内部；所述主腔体内部转动连接有齿圈和齿轮组，且齿圈与齿轮组相连；所述主腔体顶部内安装有安装盘，且安装盘顶部固定连接有灯座，并且安装盘底部与齿轮组相连；所述主腔体内部安装有两个碳刷，且碳刷底部与供电线路相连，并且碳刷顶部与金属导电圈相连。

可选地，所述灯座顶部外侧套装有扩口件，扩口件与灯座内部相连通。

可选地，所述灯座顶部呈环绕状设有两个卡块和两个卡钩，扩口件底部呈环绕状开设有两个L型卡孔和两个定位豁口，卡块滑动卡接于L型卡孔内，卡钩顶端连接于定位豁口内。

可选地，所述灯座底部呈环绕状开设有三个弧形卡孔，灯座底部还开设有一个连孔，安装盘顶部呈环绕状设有三个卡柱，卡柱呈蘑菇状，卡柱滑动卡接于弧形卡孔内，安装盘顶部还开设有一个螺孔，螺孔与连孔相连通，螺栓B连接于螺孔和连孔内。

可选地，所述安装盘转动连接于主腔体顶部内。

可选地，所述主腔体内部开设有两个导向槽，导向槽位于安装盘底部，安装盘底部安装有两个金属导电圈，两个金属导电圈顶端分别与灯座内部正负极相连，两个碳刷分别安装于两个导向槽内，两个碳刷顶端分别与两个金属导电圈滑动接触。

可选地，所述齿轮组由小齿轮和大齿轮固定连接构成，安装盘底部设有从动齿轮，从动齿轮与大齿轮相啮合，从动齿轮与大齿轮之间传动比为4:1。

可选地，所述小齿轮与齿圈相啮合，不完全齿轮位于齿圈内部，不完全齿轮分别与小齿轮和齿圈交替啮合，不完全齿轮与小齿轮之间传动比为1:1。

有益效果

根据本发明的各实施例的节能灯生产加工用接电性能检测设备，与传统节能灯性能检测设备相比，能够在带动灯座正向转动四圈后，带动灯座反向转动四圈，使节能灯底部触点能够螺纹连接于灯座顶部内，实现节能灯接电检测效果，而后自行旋转分离，无需人工手动旋转节能灯，操作更加简便省时，提升节能灯检测效率。

此外，通过扩口件的设置，增大灯座顶部连接口直径，使检测人员能够通过扩口件将节能灯底部触点更加精确的插入灯座内部，降低插装检测失误率；可通过转动卡接的方式将扩口件与灯座连接一起，在扩口件与灯座转动卡接完毕后，卡钩顶端卡接于定位豁口内，通过卡钩对扩口件进行固定，防止扩口件反向转动脱离，保障扩口件与灯座之间连接的牢固性，使扩口件拆装更加简便。

此外，通过灯座和安装盘的设置，采用转动卡接的方式将灯座固定在安装盘顶部，在灯座与安装盘转动卡接完毕后，螺孔与连孔处于连通状态，将螺栓B连接于连孔和连孔内，通过单个螺栓B对灯座进行固定，防止灯座反向转动脱离，保障灯座与安装盘之间连接的牢固性，使灯座拆装更换更加简便；并且配合金属导电圈和碳刷的设置，在安装盘带动灯座运转的同时，碳刷始终与金属导电圈保持接触状态，保障灯座内部供电效果。

此外，通过齿轮组的设置，每当齿轮组转动一圈时，齿轮组带动安装盘转动四圈，使节能灯底部触点能够螺纹连接于灯座顶部内，实现节能灯接电检测效果，无需人工手动旋转节能灯，操作更加简便省时，提升节能灯检测效率；并且配合不完全齿轮与齿圈的设置，当不完全齿轮与小齿轮啮合时，齿轮组带动灯座转动四圈，实现灯座与节能灯之间接电检测效果，当不完全齿轮与齿圈啮合时，齿圈带动齿轮组反向转动，齿轮组带动灯座反向转动四圈，实现灯座与节能灯之间断电分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的轴侧结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的安装盘与灯座拆分结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的主腔体内部安装结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的主腔体内部碳刷拆分结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的安装盘与金属导电圈拆分结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的不完全齿轮、齿圈和齿轮组啮合连接结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的灯座与扩口件连接结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的灯座与扩口件拆分结构示意图。

附图标记列表

1、主腔体；101、导向槽；2、螺栓A；3、减速电机；4、不完全齿轮；5、齿圈；6、齿轮组；601、小齿轮；602、大齿轮；7、安装盘；701、从动齿轮；702、卡柱；703、螺孔；8、金属导电圈；9、碳刷；10、灯座；1001、弧形卡孔；1002、连孔；1003、卡块；1004、卡钩；11、扩口件；1101、L型卡孔；1102、定位豁口；12、螺栓B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：

请参考图1至图8：

本发明提出了一种节能灯生产加工用接电性能检测设备，包括：主腔体1；所述主腔体1内部呈中空状，且主腔体1由两部分转动连接构成，主腔体1的两部分一端通过螺栓A2固定连接；所述主腔体1底部安装有减速电机3，且减速电机3转轴上连接有不完全齿轮4，不完全齿轮4位于主腔体1内部；所述主腔体1内部转动连接有齿圈5和齿轮组6，且齿圈5与齿轮组6相连；所述主腔体1顶部内安装有安装盘7，且安装盘7顶部固定连接有灯座10，并且安装盘7底部与齿轮组6相连；所述主腔体1内部安装有两个碳刷9，且碳刷9底部与供电线路相连，并且碳刷9顶部与金属导电圈8相连；灯座10顶部外侧套装有扩口件11，扩口件11与灯座10内部相连通，增大灯座10顶部连接口直径，使检测人员能够通过扩口件11将节能灯底部触点更加精确的插入灯座10内部，降低插装检测失误率；灯座10顶部呈环绕状设有两个卡块1003和两个卡钩1004，扩口件11底部呈环绕状开设有两个L型卡孔1101和两个定位豁口1102，卡块1003滑动卡接于L型卡孔1101内，卡钩1004顶端连接于定位豁口1102内，通过转动卡接的方式将扩口件11与灯座10连接一起，在扩口件11与灯座10转动卡接完毕后，卡钩1004顶端卡接于定位豁口1102内，通过卡钩1004对扩口件11进行固定，防止扩口件11反向转动脱离，保障扩口件11与灯座10之间连接的牢固性，使扩口件11拆装更加简便。

此外，根据本发明的实施例，灯座10底部呈环绕状开设有三个弧形卡孔1001，灯座10底部还开设有一个连孔1002，安装盘7顶部呈环绕状设有三个卡柱702，卡柱702呈蘑菇状，卡柱702滑动卡接于弧形卡孔1001内，安装盘7顶部还开设有一个螺孔703，螺孔703与连孔1002相连通，螺栓B12连接于螺孔703和连孔1002内；

采用上述技术方案，可通过转动卡接的方式将灯座10固定在安装盘7顶部，在灯座10与安装盘7转动卡接完毕后，螺孔703与连孔1002处于连通状态，将螺栓B12连接于连孔1002和连孔1002内，通过单个螺栓B12对灯座10进行固定，防止灯座10反向转动脱离，保障灯座10与安装盘7之间连接的牢固性，使灯座10拆装更换更加简便。

此外，根据本发明的实施例，安装盘7转动连接于主腔体1顶部内，主腔体1内部开设有两个导向槽101，导向槽101位于安装盘7底部，安装盘7底部安装有两个金属导电圈8，两个金属导电圈8顶端分别与灯座10内部正负极相连，两个碳刷9分别安装于两个导向槽101内，两个碳刷9顶端分别与两个金属导电圈8滑动接触；

采用上述技术方案，在安装盘7带动灯座10运转的同时，碳刷9始终与金属导电圈8保持接触状态，保障灯座10内部供电效果。

此外，根据本发明的实施例，齿轮组6由小齿轮601和大齿轮602固定连接构成，安装盘7底部设有从动齿轮701，从动齿轮701与大齿轮602相啮合，从动齿轮701与大齿轮602之间传动比为4:1；

采用上述技术方案，每当齿轮组6转动一圈时，齿轮组6带动安装盘7转动四圈，使节能灯底部触点能够螺纹连接于灯座10顶部内，实现节能灯接电检测效果，无需人工手动旋转节能灯，操作更加简便省时，提升节能灯检测效率。

此外，根据本发明的实施例，小齿轮601与齿圈5相啮合，不完全齿轮4位于齿圈5内部，不完全齿轮4分别与小齿轮601和齿圈5交替啮合，不完全齿轮4与小齿轮601之间传动比为1:1；

采用上述技术方案，当不完全齿轮4与小齿轮601啮合时，齿轮组6带动灯座10转动四圈，实现灯座10与节能灯之间接电检测效果，当不完全齿轮4与齿圈5啮合时，齿圈5带动齿轮组6反向转动，齿轮组6带动灯座10反向转动四圈，实现灯座10与节能灯之间断电分离效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，先通过转动卡接的方式将扩口件11与灯座10连接一起，在扩口件11与灯座10转动卡接完毕后，卡钩1004顶端卡接于定位豁口1102内，通过卡钩1004对扩口件11进行固定，防止扩口件11反向转动脱离，保障扩口件11与灯座10之间连接的牢固性，使扩口件11拆装更加简便；接下来通过转动卡接的方式将灯座10固定在安装盘7顶部，在灯座10与安装盘7转动卡接完毕后，螺孔703与连孔1002处于连通状态，将螺栓B12连接于连孔1002和连孔1002内，通过单个螺栓B12对灯座10进行固定，防止灯座10反向转动脱离，保障灯座10与安装盘7之间连接的牢固性，使灯座10拆装更换更加简便；检测人员能够通过扩口件11将节能灯底部触点插入灯座10内部，减速电机3带动不完全齿轮4转动，不完全齿轮4与小齿轮601啮合，齿轮组6带动安装盘7转动四圈，使节能灯底部触点能够螺纹连接于灯座10顶部内，实现节能灯接电检测效果，无需人工手动旋转节能灯，操作更加简便省时，提升节能灯检测效率；当不完全齿轮4与齿圈5啮合时，齿圈5带动齿轮组6反向转动，齿轮组6带动灯座10反向转动四圈，实现灯座10与节能灯之间断电分离效果；在安装盘7带动灯座10运转的同时，碳刷9始终与金属导电圈8保持接触状态，保障灯座10内部供电效果。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种节能灯生产加工用接电性能检测设备，其特征在于，包括：主腔体（1）；所述主腔体（1）内部呈中空状，且主腔体（1）由两部分转动连接构成，主腔体（1）的两部分一端通过螺栓A（2）固定连接；所述主腔体（1）底部安装有减速电机（3），且减速电机（3）转轴上连接有不完全齿轮（4），不完全齿轮（4）位于主腔体（1）内部；所述主腔体（1）内部转动连接有齿圈（5）和齿轮组（6），且齿圈（5）与齿轮组（6）相连；所述主腔体（1）顶部内安装有安装盘（7），且安装盘（7）顶部固定连接有灯座（10），并且安装盘（7）底部与齿轮组（6）相连；所述主腔体（1）内部安装有两个碳刷（9），且碳刷（9）底部与供电线路相连，并且碳刷（9）顶部与金属导电圈（8）相连；所述齿轮组（6）由小齿轮（601）和大齿轮（602）固定连接构成，安装盘（7）底部设有从动齿轮（701），从动齿轮（701）与大齿轮（602）相啮合，从动齿轮（701）与大齿轮（602）之间传动比为4:1；所述小齿轮（601）与齿圈（5）相啮合，不完全齿轮（4）位于齿圈（5）内部，不完全齿轮（4）分别与小齿轮（601）和齿圈（5）交替啮合，不完全齿轮（4）与小齿轮（601）之间传动比为1:1。

2.如权利要求1所述节能灯生产加工用接电性能检测设备，其特征在于：所述灯座（10）顶部外侧套装有扩口件（11），扩口件（11）与灯座（10）内部相连通。

3.如权利要求2所述节能灯生产加工用接电性能检测设备，其特征在于：所述灯座（10）顶部呈环绕状设有两个卡块（1003）和两个卡钩（1004），扩口件（11）底部呈环绕状开设有两个L型卡孔（1101）和两个定位豁口（1102），卡块（1003）滑动卡接于L型卡孔（1101）内，卡钩（1004）顶端连接于定位豁口（1102）内。

4.如权利要求1所述节能灯生产加工用接电性能检测设备，其特征在于：所述灯座（10）底部呈环绕状开设有三个弧形卡孔（1001），灯座（10）底部还开设有一个连孔（1002），安装盘（7）顶部呈环绕状设有三个卡柱（702），卡柱（702）呈蘑菇状，卡柱（702）滑动卡接于弧形卡孔（1001）内，安装盘（7）顶部还开设有一个螺孔（703），螺孔（703）与连孔（1002）相连通，螺栓B（12）连接于螺孔（703）和连孔（1002）内。

5.如权利要求1所述节能灯生产加工用接电性能检测设备，其特征在于：所述安装盘（7）转动连接于主腔体（1）顶部内。

6.如权利要求1所述节能灯生产加工用接电性能检测设备，其特征在于：所述主腔体（1）内部开设有两个导向槽（101），导向槽（101）位于安装盘（7）底部，安装盘（7）底部安装有两个金属导电圈（8），两个金属导电圈（8）顶端分别与灯座（10）内部正负极相连，两个碳刷（9）分别安装于两个导向槽（101）内，两个碳刷（9）顶端分别与两个金属导电圈（8）滑动接触。