CN215004193U - 一种光电产品生产用检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种光电产品生产用检测装置,包括检测箱,所述检测箱的内部设有传送带,所述传送带的外表面固定连接有内螺纹套筒,所述内螺纹套筒的一侧设有第一齿轮,所述内螺纹套筒内部设有转轴,所述转轴的外表面固定连接有第二齿轮,所述转轴的顶部固定连接有第二安装板,所述第二安装板上滑动连接有压板,所述第二安装板的底壁中部设有通孔。本实用新型中,将LED灯泡放在第二安装板上,通过压板将灯泡夹紧,通过第一齿轮带动转轴转动,转轴转动过程中沿着内螺纹套筒下降,从而LED灯泡一边转动一边向下移动,当LED灯泡的螺纹段与供电座的螺纹孔接触时,LED灯泡旋入供电座内,避免人工安装LED灯泡,节省人力,提高工作效率。

Description

一种光电产品生产用检测装置
技术领域
本实用新型涉及光电产品检验设备领域,尤其涉及一种光电产品生产用检测装置。
背景技术
光电产品是指通过电性能(即电离子状态)而发生的光转换成电(如太阳能电池),和电转换成光(如LED照明,LED显示屏等),及光电多次转换(长途光纤通讯,光电传感器)的产品。光电产品生产完成后需要对其工作性能以及外观结构进行检验,以保证产品的质量合格。现有的光电产品检验通常采用人工抽样检测,特别是螺旋接口的灯泡,在检测过程中需要手动将灯泡拧到灯座上来检测其工作性能,不仅浪费人力资源,且检测效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种光电产品生产用检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种光电产品生产用检测装置,包括检测箱,所述检测箱的两侧通过固定座转动连接传动辊,两个所述传动辊上套设有传送带,所述传送带的外表面等间距固定连接有多个内螺纹套筒,所述内螺纹套筒的外表面固定连接有第一安装板,所述第一安装板的底面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述内螺纹套筒内部设有转轴,所述转轴的外表面固定连接有第二齿轮,所述转轴的外表面设有一段外螺纹,所述转轴的顶部固定连接有截面为C形的第二安装板,所述第二安装板的内壁上表面对称设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有压板,所述第二安装板的底壁中部设有通孔,所述通孔内放置有LED灯泡,所述传送带的上表面固定连接有供电座。
进一步的,所述检测箱的两端开口,所述检测箱的内壁顶面固定连接有第一检测头和第二检测头,所述检测箱的底面固定连接有撑脚,其中一个传动辊上设有驱动装置。
进一步的,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述第一齿轮与第二安装板在水平方向上存在间隙。
进一步的,所述第二安装板的侧壁外表面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端与压板固定连接,所述压板靠近LED灯泡的一侧固定连接有橡胶垫。
进一步的,所述通孔的直径大于LED灯泡的螺纹段的直径且小于LED灯泡的最大直径。
进一步的,所述转轴通过外螺纹与内螺纹套筒螺纹连接,所述转轴的中部贯通设有过孔,所述过孔的直径大于供电座的直径。
进一步的,所述供电座的顶部设有螺纹孔,且所述螺纹孔的底面设有弹簧触点。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在使用时,将LED灯泡放在第二安装板上,通过压板将灯泡夹紧,通过电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮及转轴转动,转轴转动过程中沿着内螺纹套下降,从而LED灯泡一边转动一边向下移动,当LED灯泡的螺纹段与供电座的螺纹孔接触时,LED灯泡旋入供电座内,避免人工安装LED灯泡,节省人力,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A的放大图。
图例说明:
1、检测箱;2、传动辊;3、传送带;4、第一检测头;5、第二检测头;6、内螺纹套筒;7、电机;8、第一安装板;9、外螺纹;10、第一齿轮;11、第二齿轮;12、滑槽;13、LED灯泡;14、橡胶垫;15、压板;16、电动伸缩杆;17、第二安装板;18、通孔;19、转轴;20、过孔;21、供电座。
具体实施方式
图1至图2所示,涉及一种光电产品生产用检测装置,包括检测箱1,检测箱1的两侧通过固定座转动连接传动辊2,两个传动辊2上套设有传送带3,传送带3的外表面等间距固定连接有多个内螺纹套筒6,内螺纹套筒6的外表面固定连接有第一安装板8,第一安装板8的底面固定连接有电机7,电机7的输出端固定连接有第一齿轮10,内螺纹套筒6内部设有转轴19,转轴19的外表面固定连接有第二齿轮11,转轴19的外表面设有一段外螺纹9,转轴19的顶部固定连接有截面为C形的第二安装板17,第二安装板17的内壁上表面对称设有滑槽12,滑槽12内滑动连接有压板15,第二安装板17的底壁中部设有通孔18,通孔18内放置有LED灯泡13,传送带3的上表面固定连接有供电座21。
在使用该光电产品生产用检测装置时,首先启动驱动装置带动传动辊2转动,从而传送带3循环移动,手动将LED灯泡13放在第二安装板17上的通孔18内,由于通孔18的直径大于LED灯泡13的螺纹段,LED灯泡13的螺纹段位于第二安装板17的下方,启动电动伸缩杆16带动压板15靠近LED灯泡13并将LED灯泡13夹紧,随后启动电机7带动第一齿轮10转动,第一齿轮10带动第二齿轮11及转轴19转动,转轴19转动的同时沿着内螺纹套筒6下降,即转轴19上的第二安装板17及LED灯泡13转动的同时向下移动,当LED灯泡13与供电座21上的螺纹孔接触时,LED灯泡13旋入螺纹孔内并与弹簧触点接触通电,并随传送带3移动到第一检测头4和第二检测头5下进行检测。
进一步的方案中,检测箱1的两端开口,检测箱1的内壁顶面固定连接有第一检测头4和第二检测头5,检测箱1的底面固定连接有撑脚,其中一个传动辊2上设有驱动装置,第一检测头4和第二检测头5检测LED灯泡13的工作性能,撑脚用于支撑检测箱1,驱动装置带动传动辊2转动。
进一步的方案中,第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接,第一齿轮10转动带动第二齿轮11转动,第一齿轮10与第二安装板17在水平方向上存在间隙,第二安装板17随转轴19移动过程中不与第一齿轮10干涉。
进一步的方案中,第二安装板17的侧壁外表面固定连接有电动伸缩杆16,电动伸缩杆16的输出端与压板15固定连接,压板15靠近LED灯泡13的一侧固定连接有橡胶垫14,电动伸缩杆16带动压板15沿着滑槽12移动,橡胶垫14避免压板15损坏LED灯泡13。
进一步的方案中,通孔18的直径大于LED灯泡13的螺纹段的直径且小于LED灯泡13的最大直径,将LED灯泡13放在第二安装板17上的通孔18内时,使LED灯泡13卡在第二安装板17上,且LED灯泡13的螺纹段位于第二安装板17的下方,便于后续移动过程中与供电座21连接
进一步的方案中,转轴19通过外螺纹9与内螺纹套筒6螺纹连接,由于内螺纹套筒6固定不动,转轴19转动的同时沿着竖直方向下降,转轴19的中部贯通设有过孔20,过孔20的直径大于供电座21的直径,避免转轴19移动过程中与供电座21干涉。
进一步的方案中,供电座21的顶部设有螺纹孔,且螺纹孔的底面设有弹簧触点,LED灯泡13旋入供电座21螺纹孔并与弹簧触点接触通电。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光电产品生产用检测装置,包括检测箱(1),其特征在于:所述检测箱(1)的两侧通过固定座转动连接传动辊(2),两个所述传动辊(2)上套设有传送带(3),所述传送带(3)的外表面等间距固定连接有多个内螺纹套筒(6),所述内螺纹套筒(6)的外表面固定连接有第一安装板(8),所述第一安装板(8)的底面固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有第一齿轮(10),所述内螺纹套筒(6)内部设有转轴(19),所述转轴(19)的外表面固定连接有第二齿轮(11),所述转轴(19)的外表面设有一段外螺纹(9),所述转轴(19)的顶部固定连接有截面为C形的第二安装板(17),所述第二安装板(17)的内壁上表面对称设有滑槽(12),所述滑槽(12)内滑动连接有压板(15),所述第二安装板(17)的底壁中部设有通孔(18),所述通孔(18)内放置有LED灯泡(13),所述传送带(3)的上表面固定连接有供电座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种光电产品生产用检测装置,其特征在于:所述检测箱(1)的两端开口,所述检测箱(1)的内壁顶面固定连接有第一检测头(4)和第二检测头(5),所述检测箱(1)的底面固定连接有撑脚,其中一个传动辊(2)上设有驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种光电产品生产用检测装置,其特征在于:所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合连接,所述第一齿轮(10)与第二安装板(17)在水平方向上存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种光电产品生产用检测装置,其特征在于:所述第二安装板(17)的侧壁外表面固定连接有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)的输出端与压板(15)固定连接,所述压板(15)靠近LED灯泡(13)的一侧固定连接有橡胶垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种光电产品生产用检测装置,其特征在于:所述通孔(18)的直径大于LED灯泡(13)的螺纹段的直径且小于LED灯泡(13)的最大直径。
6.根据权利要求1所述的一种光电产品生产用检测装置,其特征在于:所述转轴(19)通过外螺纹(9)与内螺纹套筒(6)螺纹连接,所述转轴(19)的中部贯通设有过孔(20),所述过孔(20)的直径大于供电座(21)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种光电产品生产用检测装置,其特征在于:所述供电座(21)的顶部设有螺纹孔,且所述螺纹孔的底面设有弹簧触点。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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