CN114813888A - 水体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及水体检测技术领域,尤其涉及一种水体检测装置,该水体检测装置包括进液计量机构、消解机构和清洗机构,消解机构包括消解箱以及由消解箱的顶部伸入消解箱内部的电极柱,消解箱的底部设置有排放管;清洗机构包括设置于消解箱上的升降组件、设置于升降组件活动端的升降板、可转动设置于升降板外周侧的环形板、设置于环形板外周侧的刮板以及驱动环形板旋转的旋转组件,升降板设置有用于清理电极柱的刮环组件,该水体检测装置可以在检测结束后对消解箱的内部进行充分清洗,减少对后序水体COD检测造成的影响,同时延长电极的使用寿命,提高使用可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及水体检测技术领域,尤其涉及一种水体检测装置。
背景技术
水质的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,简称COD)是指在一定条件下氧化水体中有机污染物时,所消耗的化学氧化剂相当的氧量。它是环境监测中评价水体有机污染程度的综合指标,是衡量水中有机物含量多少的指标。化学需氧量越大,说明水体受有机物污染越严重。
在对近岸水体(入海河口处)的COD进行检测时,将水样导入消解杯内,然后将检测试剂注入消解杯内,消解杯内插入电极用于氧化还原反应,检测水样中的COD即可。检测结束后消解杯的内部容易残留一些杂质,杂质会对后序水体COD检测的准确性造成一定影响,现有技术一般通过清水浸泡和冲洗的方式对消解杯内的杂质进行清理,清理效果较差,电极上附着的顽固杂质还会影响电极的使用寿命,导致使用可靠性较低。
发明内容
本申请的目的在于提供一种水体检测装置,该水体检测装置可以在检测结束后对消解箱的内部进行充分清洗,减少对后序水体COD检测造成的影响,同时延长电极的使用寿命,提高使用可靠性。
为此,本申请实施例提供了一种水体检测装置,包括:进液计量机构,具有供液端口;消解机构,与所述进液计量机构的供液端口连通,且所述消解机构包括消解箱以及由所述消解箱的顶部伸入所述消解箱内部的电极柱,所述消解箱的底部设置有排放管;清洗机构,所述清洗机构包括设置于所述消解箱上的升降组件、设置于所述升降组件活动端的升降板、可转动设置于所述升降板外周侧的环形板、设置于所述环形板外周侧的刮板以及驱动所述环形板旋转的旋转组件,所述刮板远离所述环形板的一端与所述消解箱的内侧壁抵接,所述升降板上对应所述电极柱设置有通孔,所述通孔处设置有用于清理所述电极柱的刮环组件。
在一种可能的实现方式中,所述升降板上设置有两个穿孔;所述升降组件包括:两个升降气缸,设置于所述消解箱的顶部;两个连接杆,分别设置于两个所述升降气缸的输出端,两个所述连接杆分别贯穿两个所述穿孔;两个托板,分别设置于两个所述连接杆的底部;两个压板,分别设置于两个所述连接杆的外周侧;其中,两个托板位于所述升降板的下方,所述压板位于所述升降板的上方。
在一种可能的实现方式中,所述刮环组件包括:两个半圆环,两个半圆环相对设置于所述通孔内,且两个所述半圆环的外侧与所述通孔的内表面铰接;以及两个弹性件,所述两个弹性件的一端分别与两个所述半圆环外侧的下半区域抵接,两个弹性件的另一端分别与所述通孔的内表面抵接;所述升降组件还包括设置于两个所述压板之间的连接架,所述连接架的底部设置有用于插入所述半圆环和所述通孔之间的楔形块。
在一种可能的实现方式中,两个所述半圆环围成一个圆孔,所述圆孔的内径由上向下渐扩设置,且所述圆孔的最小内径小于所述电极柱的直径。
在一种可能的实现方式中,所述消解箱包括顶部开口的箱体以及设置于所述开口处的箱盖;所述环形板上设置有多个上下贯通的圆孔,并在所述圆孔内安装有直线轴承;所述旋转组件包括:旋转电机,设置于所述箱盖顶部,所述旋转电机的动力输出端伸入至所述消解箱内部,且所述旋转电机的动力输出端设置有驱动齿轮;齿环,可转动设置于所述箱盖的底部,且所述齿环与所述驱动齿轮啮合;多个固定杆,所述多个固定杆的顶部分别与所述齿环的底部连接,多个固定杆的底部分别贯穿多个所述直线轴承。
在一种可能的实现方式中,所述固定杆的底部与所述消解箱的内底壁接触。
在一种可能的实现方式中,所述环形板的底部设置有多个清理环,多个所述清理环分别套设于多个所述固定杆的外周侧,且多个清理环分别与多个所述固定杆的外表面抵接。
在一种可能的实现方式中,所述消解机构还包括磁力搅拌器,所述磁力搅拌器包括位于所述消解箱内部的磁转子以及驱动所述磁转子转动的基座;所述升降板的底部设置有用于收纳所述磁转子的容纳槽。
在一种可能的实现方式中,所述进液计量机构包括:储液管,具有第一端口和第二端口;柱塞泵,与所述储液管的所述第一端口连通;多通排阀,所述多通排阀具有用于连通所述储液管的所述第二端口的第一接口、用于连通所述消解箱的第二接口以及多个进液接口。
在一种可能的实现方式中,所述消解箱的内侧壁上设置有安装槽,所述水体检测装置还包括设置于所述消解箱上的温控机构,所述温控机构包括:冷凝组件,所述冷凝组件包括伸入所述消解箱内部的冷却管,所述冷却管中装有冷却剂;加热组件,所述加热组件包括设置于所述消解箱外周侧的加热片;第一温度探头,设置于所述消解箱内侧壁的安装槽内。
根据本申请实施例提供的水体检测装置,该水体检测装置通过进液计量机构将定量水样和检测试剂分批次加入消解箱内,进行水样COD含量的检测,两次检测之间可以通过清洗机构的升降组件带动升降板在消解箱内向下移动,通过升降板上的刮环组件在向下移动的过程中将电极柱外表面附着的杂质刮掉,对电极柱的表面杂质进行清理,环形板在向下移动的过程中,通过旋转组件带动环形板旋转,使得环形板一边向下移动一边进行旋转,通过环形板外周侧的刮板对消解箱的内侧壁进行清洁,清洁过程中可以通过升降板进行多次上下往复运动完成,从而保证对消解箱内部的清洁效果,可以在检测结束后对消解箱的内部进行充分清洗,减少对后序水体COD检测造成的影响,同时延长电极的使用寿命,提高使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。另外,在附图中,相同的部件使用相同的附图标记,且附图并未按照实际的比例绘制。
图1示出本申请实施例提供的一种水体检测装置的结构示意图;
图2示出本申请实施例提供的消解机构和清洗机构的剖面结构示意图;
图3示出本申请实施例提供的消解机构和清洗机构的立体结构示意图;
图4示出本申请实施例提供的箱盖和清洗机构的立体结构示意图;
图5示出本申请实施例提供的清洗机构的立体结构示意图;
图6示出本申请实施例提供的旋转组件、环形板和刮板的立体结构示意图;
图7示出图6另一角度的立体结构示意图;
图8示出本申请实施例提供的升降组件、升降板和刮环组件的立体结构示意图;
图9示出图8另一角度的立体结构示意图;
图10示出本申请实施例提供的连接架和刮环组件的立体结构示意图;
图11示出本申请实施例提供的半圆环和弹性件的立体结构示意图。
附图标记说明:
1、进液计量机构;11、储液管;12、柱塞泵;13、多通排阀;131、第一接口;132、第二接口;133、进液接口;
2、消解机构;21、消解箱;211、箱体;212、箱盖;22、电极柱;23、排放管;24、磁力搅拌器;241、磁转子;242、基座;25、温控机构;251、冷凝组件;252、加热组件;253、第一温度探头;
3、清洗机构;31、升降组件;311、升降气缸;312、连接杆;313、托板;314、压板;315、连接架;316、楔形块;32、升降板;321、容纳槽;33、环形板;331、直线轴承;332、刮条;333、清理环;34、刮板;35、旋转组件;351、旋转电机;352、齿环;353、固定杆;354、驱动齿轮;36、刮环组件;361、半圆环;362、弹性件。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
相关技术中,消解箱在日常清洁过程中,需要向消解箱的内部注入清洗液,首先对消解箱的内部进行浸泡,然后采用清水对消解箱的内部进行冲洗,或者采用打开消解箱通过人工的方式对消解箱的内部进行擦洗,由于消解箱的设置地点受限,而且一片水域需要设置多个检测装置,用于对一片水域的不同地点的水体进行COD检测,所以人工清洗消解箱的工作量很大。
图1示出本申请实施例提供的一种水体检测装置的结构示意图;图2示出本申请实施例提供的消解机构和清洗机构的剖面结构示意图;图3示出本申请实施例提供的消解机构和清洗机构的立体结构示意图;图4示出本申请实施例提供的箱盖和清洗机构的立体结构示意图;图5示出本申请实施例提供的清洗机构的立体结构示意图;图6示出本申请实施例提供的旋转组件、环形板和刮板的立体结构示意图;图7示出图6另一角度的立体结构示意图;图8示出本申请实施例提供的升降组件、升降板和刮环组件的立体结构示意图;图9示出图8另一角度的立体结构示意图;图10示出本申请实施例提供的连接架和刮环组件的立体结构示意图;图11示出本申请实施例提供的半圆环和弹性件的立体结构示意图。
如图1至图11所示,本申请实施例提供一种水体检测装置,包括:进液计量机构1、消解机构2和清洗机构3,其中:
进液计量机构1具有供液端口。
消解机构2与进液计量机构1的供液端口连通,且消解机构2包括消解箱21以及由消解箱21的顶部伸入消解箱21内部的电极柱22,消解箱21的底部设置有排放管23。具体的,电极柱22用于消解箱21内部的氧化还原反应。
清洗机构3包括设置于消解箱21上的升降组件31、设置于升降组件31活动端的升降板32、可转动设置于升降板32外周侧的环形板33、设置于环形板33外周侧的刮板34以及驱动环形板33旋转的旋转组件35,刮板34远离环形板33的一端与消解箱21的内侧壁抵接,升降板32上对应电极柱22设置有通孔,通孔处设置有用于清理电极柱22的刮环组件36。具体的,刮板34设置有多片,均匀设置于环形板33的外周侧,而且多个刮板34倾斜设置,保证刮板34在旋转的过程中可以有效将消解箱21内侧壁上的杂质清理下来。排放管23用于排出消解箱21内的污水杂质。
本申请中,通过进液计量机构1将定量水样和检测试剂分批次加入消解箱21内,进行水样COD含量的检测,两次检测之间可以通过清洗机构3的升降组件31带动升降板32在消解箱21内向下移动,通过升降板32上的刮环组件36在向下移动的过程中将电极柱22外表面附着的杂质刮掉,对电极柱22的表面杂质进行清理,环形板33在向下移动的过程中,通过旋转组件35带动环形板33旋转,使得环形板33一边向下移动一边进行旋转,通过环形板33外周侧的刮板34对消解箱21的内侧壁进行清洁,清洁过程中可以通过升降板32进行多次上下往复运动完成,从而保证对消解箱21内部的清洁效果,可以在检测结束后对消解箱的内部进行充分清洗,减少对后序水体COD检测造成的影响,同时延长电极的使用寿命,提高使用可靠性。
具体的,在水体消解检测过程中,升降板32和环形板33位于消解箱21内的顶部,不会影响正常的水样检测,也不会使得升降板32和环形板33位于水样中造成污染。
在一些实施例中,升降板32上设置有两个穿孔。
升降组件31包括:两个升降气缸311、两个连接杆312、两个托板313和两个压板314,其中:
两个升降气缸311设置于消解箱21的顶部。
两个连接杆312分别设置于两个升降气缸311的输出端,两个连接杆312分别贯穿两个穿孔。
两个托板313分别设置于两个连接杆312的底部。
两个压板314分别设置于两个连接杆312的外周侧。
其中,两个托板313位于升降板32的下方,压板314位于升降板32的上方。
本申请中,通过两个升降气缸311分别带动两个连接杆312,两个连接杆312向下移动时,通过压板314压紧升降板32的顶部,从而带动升降板32向下移动,因为刮板34与消解箱21的内侧壁之间存在一定的摩擦力,所以依靠升降板32和环形板33自身的重力无法自动下降;两个连接杆312向上移动时,通过托板313与升降板32的底部抵接,从而带动升降板32向上移动。
具体的,两个升降气缸311同步动作,保证升降板32升降时的稳定性。
在一些实施例中,刮环组件36包括:两个半圆环361和两个弹性件362,其中:
两个半圆环361相对设置于通孔内,且两个半圆环361的外侧与通孔的内表面铰接。
两个弹性件362的一端分别与两个半圆环361外侧的下半区域抵接,两个弹性件362的另一端分别与通孔的内表面抵接。
升降组件31还包括设置于两个压板314之间的连接架315,连接架315的底部设置有用于插入半圆环361和通孔之间的楔形块316。
本申请中,刮环组件36包括两个相对设置的半圆环361,托板313与升降板32的底部抵接时,楔形块316没有完全插入半圆环361和通孔之间,半圆环361在弹性件362的弹性支撑作用下,使得两个半圆环361的上半区域张开,此时半圆环361的内圈与电极柱22的外表面分离,不会对电极柱22的表面进行清理,当压板314与升降板32的顶部抵接时,楔形块316充分插入半圆环361和通孔之间,此时在楔形块316的挤压作用下使得两个半圆环361的上半区域充分合拢,从而使得半圆环361的内圈抵接电极柱22的外表面,可以对电极柱22的外表面进行清理,从而保证刮环组件36向上的过程中不会对电极柱22表面附着的杂质进行清理,只有在向下移动时才会对电极柱22表面附着的杂质进行清理,避免将杂质存留在升降板32的上方,可以有效将电极柱22上的杂质清理掉,因为电极柱22的下半区域浸入液体中,上面附着的杂质较多,而电极柱22外表面的上半区域很少残留杂质。
在一些实施例中,两个半圆环361围成一个圆孔,圆孔的内径由上向下渐扩设置,且圆孔的最小内径小于电极柱22的直径。
本申请中,两个半圆环361围成的圆孔内径由上向下渐扩设置,通过半圆环361内圈的顶部与电极柱22的外表面抵接进而对电极柱22的外表面进行清理,当弹性件362对半圆环361的外侧进行支撑,使得两个半圆环361的上半区域张开时,两个半圆环361内圈的顶部与电极柱22的外表面分离,不再对电极柱22的表面进行清理。
具体的,刮环组件36设置有两个,分别对应两个电极柱22。
在一些实施例中,消解箱21包括顶部开口的箱体211以及设置于开口处的箱盖212。
环形板33上设置有多个上下贯通的圆孔,并在圆孔内安装有直线轴承331。
旋转组件35包括:旋转电机351、齿环352和多个固定杆353,其中:
旋转电机351设置于箱盖212顶部,旋转电机351的动力输出端伸入至消解箱21内部,且旋转电机351的动力输出端设置有驱动齿轮354。
齿环352可转动设置于箱盖212的底部,且齿环352与驱动齿轮354啮合。
多个固定杆353的顶部分别与齿环352的底部连接,多个固定杆353的底部分别贯穿多个直线轴承331。
本申请中,旋转电机351带动驱动齿轮354转动,驱动齿轮354带动齿环352转动,通过齿环352上的多个固定杆353带动环形板33进行旋转,由于环形板33的转动速度较慢,而且升降板32的升降速度较慢,所以可以保证环形板33一边进行转动一边随升降板32进行升降。
具体的,齿环352通过环形滑轨可转动设置于箱盖212的底部,齿环352的内圈设置有与驱动齿轮354配合的齿状结构。
其中,消解箱21包括箱体211和箱盖212,将升降组件31、旋转组件35、升降板32和环形板33集成设计于箱盖212上,可以将箱盖212取下来,从而对升降组件31、旋转组件35、升降板32和环形板33进行日常维护。
在一些实施例中,固定杆353的底部与消解箱21的内底壁接触。
本申请中,固定杆353伸到消解箱21的内底壁处,保证环形板33移动到底部极限位置时,不会脱离固定杆353,当环形板33移动到底部极限位置时,环形板33的底部与消解箱21的内底面之间仍留有一定的间隙。
具体的,刮板34的底部位于环形板33底部的下方,保证环形板33移动到底部极限位置时,刮板34可以对消解箱21内侧壁的最底部进行清洁。
可选的,在环形板33的底部还可以沿径向设置刮条332,通过刮条332可以对消解箱21的内底壁进行清理。
在进行完清理作业后,再向消解箱21的内部通入清水,对清理下来的杂质进行冲洗即可,由于杂质已经处于脱离的状态,所以可以被清水轻易冲走。
在一些实施例中,环形板33的底部设置有多个清理环333,多个清理环333分别套设于多个固定杆353的外周侧,且多个清理环333分别与多个固定杆353的外表面抵接。
本申请中,通过环形板33底部的清理环333,可以在环形板33向下移动的过程中,对固定杆353外表面附着的杂质进行清理。
在一些实施例中,消解机构2还包括磁力搅拌器24,磁力搅拌器24包括位于消解箱21内部的磁转子241以及驱动磁转子241转动的基座242。
升降板32的底部设置有用于收纳磁转子241的容纳槽321。
本申请中,通过基座242带动磁转子241转动,用于水样和试剂的搅动,保证氧化还原反应充分进行。通过容纳槽321可以容纳磁转子241,避免磁转子241妨碍升降板32向下移动。
在一些实施例中,进液计量机构1包括:储液管11、柱塞泵12和多通排阀13,其中:
储液管11具有第一端口和第二端口。
柱塞泵12与储液管11的第一端口连通。
多通排阀13具有用于连通储液管11的第二端口的第一接口131、用于连通消解箱21的第二接口132以及多个进液接口133。
本申请中,储液管11起到计量的作用,柱塞泵12通过多通排阀13将水样或者试剂抽取到储液管11内,对水样或者试剂进行计量,然后将定量的水样和试剂通过多通排阀13注入消解箱21内。
具体的,多通排阀13的第二接口132通过消解箱21的箱盖212伸入消解箱21内部,在升降板32上设置有供第二接口132穿过的穿孔,保证水样和试剂可以直接通入消解箱21内,供液端口即为多通排阀13的第二接口132。
可选的,还可以在多通排阀13的第二接口132处设置有喷头,用于喷出水样和试剂,在后期清洗环节,通过喷头可以将清水充分呈伞状喷射进消解箱21内,对消解箱21内清理下来的杂质进行冲洗。
在一些实施例中,消解箱21的内侧壁上设置有安装槽,水体检测装置还包括设置于消解箱21上的温控机构25,温控机构25包括:冷凝组件251、加热组件252和第一温度探头253,其中:
冷凝组件251包括伸入消解箱21内部的冷却管,冷却管中装有冷却剂,具体的,冷凝组件251的冷却管位于消解箱21的顶部,冷却管内的冷却剂可以对消解箱21内顶部进行降温,对蒸汽起到冷凝的作用。
加热组件252包括设置于消解箱21外周侧的加热片。
第一温度探头253设置于消解箱21内侧壁的安装槽内。
本申请中,通过加热组件252可以对水样进行升温,保证氧化还原反应顺利进行。
具体的,在加热片的内部还设置有第二温度探头,用于检测加热片中的温度,通过第一温度探头253和第二温度探头协同工作,精准控制消解箱21内的反应温度。
本申请中,水体检测装置还包括控制机构,控制机构与进液计量机构1、消解机构2和清洗机构3分别电连接,用于控制进液计量机构1、消解机构2和清洗机构3自动化运行。
该水体检测装置,通过进液计量机构1将定量水样和检测试剂分批次加入消解箱21内,进行水样COD含量的检测,两次检测之间可以通过清洗机构3的升降组件31带动升降板32在消解箱21内向下移动,通过升降板32上的刮环组件36在向下移动的过程中将电极柱22外表面附着的杂质刮掉,对电极柱22的表面杂质进行清理,环形板33在向下移动的过程中,通过旋转组件35带动环形板33旋转,使得环形板33一边向下移动一边进行旋转,通过环形板33外周侧的刮板34对消解箱21的内侧壁进行清洁,清洁过程中可以通过升降板32进行多次上下往复运动完成,从而保证对消解箱21内部的清洁效果,可以在检测结束后对消解箱的内部进行充分清洗,减少对后序水体COD检测造成的影响,同时延长电极的使用寿命,提高使用可靠性。
该水体检测装置在对水体进行检测时,柱塞泵通过多通排阀的不同管路将20ml样品和4ml氧化剂一起加入到消解箱中,启动磁力搅拌器,消解箱通过加热片加热到设定温度98℃,恒温消解一段时间15min后,高锰酸钾将样品中某些有机物和无机可还原性物质部分氧化,待消解样品冷却至设定温度后,通过柱塞泵加入2ml酸溶液和1 ml还原剂;待反应3min后,柱塞泵抽取滴定剂开始滴定。滴定过程中,通过氧化还原电极实时采集反应液的电位信号,根据电位信号变化、确定滴定终点,通过计算得出样品中的高锰酸盐指数值。
根据氧化剂种类的不同,目前普遍应用的测定化学需氧量的方法可分为重铬酸钾法和高锰酸钾指数法,二者均为化学方法。
重铬酸钾酸性溶液氧化能力较高,故适用于生活污水和工业废水中COD的测试,测定范围为16~700mg/L;水体中氯离子高于1000mg/L时,屏蔽剂已经不能完全屏蔽氯离子干扰,需对水样进行稀释处理后再次测定;高锰酸钾指数法由于高锰酸钾的氧化能力较弱,则适用于饮用水、地面水等较干净水体中的COD测试,测定范围为0.5~4.5mg/L。同时当氯离子浓度高于300mg/L时,采用碱性介质中氧化的测定方法。水体中氯离子含量大于500mg/L时,酸性高锰酸钾法会受到氯离子干扰;当氯离子含量大于8000mg/L时,碱性高锰酸钾法会受到氯离子干扰,故实际上只能分析氯离子稍高的淡水类废水。
近岸水体的特点:化学需氧量COD是海洋水质监测的一个重要参数。及时掌握和控制海水的COD,对海洋的污染防止及监测具有极为重要的意义。而近岸水体(入海河口)范围很大,咸淡水交替动荡,比较复杂,盐度也是一直处在变化过程中。因此在水质监测及水环境调查中,选择合适的监测方法对近岸水体中的COD进行分析、从而准确评估污染程度显得尤为重要。
实施例1
当近海陆源水体正常情况时,即氯离子含量较低,在样品中加入已知量的高锰酸钾酸溶液,通过一定时间的加热,高锰酸钾将样品中的某些有机物和无机还原性物质氧化,反应后加入过量的草酸钠还原剩余的高锰酸钾,再用高锰酸钾溶液回滴过量的草酸钠,通过计算得出水体中的COD值(酸性高锰酸盐指数)。
实施例2
当海水涨潮或者倒灌、水体中氯离子变高时,在碱性条件下,用已知量且过量的高锰酸钾氧化水体中的需氧物质,然后在酸性条件下,用碘化钾还原过量的高锰酸钾和氧化过程中产生的二氧化锰,所生成的游离碘用硫代硫酸钠溶液进行滴定,根据滴定时所消耗的硫代硫酸钠的用量计算得出海水中化学需氧量(碱性高锰酸盐指数)的大小。
应当指出,在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性,但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外,这样的短语未必是指同一实施例。此外,在结合实施例描述特定特征、结构或特性时,结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
应当容易地理解,应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”,以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”,还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义,并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义,还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即,直接处于某物上)的含义。
此外,文中为了便于说明可以使用空间相对术语,例如,“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等,以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上),并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种水体检测装置,其特征在于,包括:
进液计量机构,具有供液端口;
消解机构,与所述进液计量机构的供液端口连通,且所述消解机构包括消解箱以及由所述消解箱的顶部伸入所述消解箱内部的电极柱,所述消解箱的底部设置有排放管;
清洗机构,所述清洗机构包括设置于所述消解箱上的升降组件、设置于所述升降组件活动端的升降板、可转动设置于所述升降板外周侧的环形板、设置于所述环形板外周侧的刮板以及驱动所述环形板旋转的旋转组件,所述刮板远离所述环形板的一端与所述消解箱的内侧壁抵接,所述升降板上对应所述电极柱设置有通孔,所述通孔处设置有用于清理所述电极柱的刮环组件。
2.根据权利要求1所述的水体检测装置,其特征在于,所述升降板上设置有两个穿孔;
所述升降组件包括:
两个升降气缸,设置于所述消解箱的顶部;
两个连接杆,分别设置于两个所述升降气缸的输出端,两个所述连接杆分别贯穿两个所述穿孔;
两个托板,分别设置于两个所述连接杆的底部;
两个压板,分别设置于两个所述连接杆的外周侧;
其中,两个托板位于所述升降板的下方,所述压板位于所述升降板的上方。
3.根据权利要求2所述的水体检测装置,其特征在于,所述刮环组件包括:
两个半圆环,两个半圆环相对设置于所述通孔内,且两个所述半圆环的外侧与所述通孔的内表面铰接;
两个弹性件,所述两个弹性件的一端分别与两个所述半圆环外侧的下半区域抵接,两个弹性件的另一端分别与所述通孔的内表面抵接;
所述升降组件还包括设置于两个所述压板之间的连接架,所述连接架的底部设置有用于插入所述半圆环和所述通孔之间的楔形块。
4.根据权利要求3所述的水体检测装置,其特征在于,两个所述半圆环围成一个圆孔,所述圆孔的内径由上向下渐扩设置,且所述圆孔的最小内径小于所述电极柱的直径。
5.根据权利要求1所述的水体检测装置,其特征在于,所述消解箱包括顶部开口的箱体以及设置于所述开口处的箱盖;
所述环形板上设置有多个上下贯通的圆孔,并在所述圆孔内安装有直线轴承;
所述旋转组件包括:
旋转电机,设置于所述箱盖顶部,所述旋转电机的动力输出端伸入至所述消解箱内部,且所述旋转电机的动力输出端设置有驱动齿轮;
齿环,可转动设置于所述箱盖的底部,且所述齿环与所述驱动齿轮啮合;
多个固定杆,所述多个固定杆的顶部分别与所述齿环的底部连接,多个固定杆的底部分别贯穿多个所述直线轴承。
6.根据权利要求5所述的水体检测装置,其特征在于,所述固定杆的底部与所述消解箱的内底壁接触。
7.根据权利要求5所述的水体检测装置,其特征在于,所述环形板的底部设置有多个清理环,多个所述清理环分别套设于多个所述固定杆的外周侧,且多个清理环分别与多个所述固定杆的外表面抵接。
8.根据权利要求1所述的水体检测装置,其特征在于,所述消解机构还包括磁力搅拌器,所述磁力搅拌器包括位于所述消解箱内部的磁转子以及驱动所述磁转子转动的基座;
所述升降板的底部设置有用于收纳所述磁转子的容纳槽。
9.根据权利要求1所述的水体检测装置,其特征在于,所述进液计量机构包括:
储液管,具有第一端口和第二端口;
柱塞泵,与所述储液管的所述第一端口连通;
多通排阀,所述多通排阀具有用于连通所述储液管的所述第二端口的第一接口、用于连通所述消解箱的第二接口以及多个进液接口。
10.根据权利要求1所述的水体检测装置,其特征在于,所述消解箱的内侧壁上设置有安装槽,所述水体检测装置还包括设置于所述消解箱上的温控机构,所述温控机构包括:
冷凝组件,所述冷凝组件包括伸入所述消解箱内部的冷却管,所述冷却管中装有冷却剂;
加热组件,所述加热组件包括设置于所述消解箱外周侧的加热片;
第一温度探头,设置于所述消解箱内侧壁的安装槽内。
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