CN118025551B - 一种流量监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量监测装置，涉及药液灌装流量监测技术领域，包括作业台、输送机构以及灌装机构，输送机构固定设置于作业台上方，灌装机构固定设置于输送机构上方，灌装机构上连接有灌装筒，灌装筒连通设置有导管，灌装筒内部活动连接有柱塞，还包括有气泡消除摆动机构和防误报擦拭机构，通过设置的气泡消除摆动机构，能够在柱塞下移挤出药液时，带动摆动环在第一延伸筒内摆动，从而对液面以下的药液进行搅动，使得药液内部的气泡可以更快地上浮到液面，并可利用顶针对液面处的气泡进行扎破，以此来消除药液中的气泡，防止气泡进入容器中，确保灌装药液的准确性。

Description

一种流量监测装置

技术领域

本发明涉及药液灌装流量监测技术领域，具体涉及一种流量监测装置。

背景技术

药液灌装设备在灌装的过程中，药液内容易因掺杂部分空气而形成气泡，且粘稠度高的药液内部分子间的相互作用力较强，使得高粘稠度药液中的气泡上浮速度更加缓慢，不易自然消除，但是现有的灌装过程中并未对这些气泡设置有相应的处理结构，若不及时对这些气泡进行消除，会使得这些气泡被带入至灌装容器中，影响灌装剂量的准确性，导致患者使用的药物剂量出现偏差，从而影响对患者的治疗效果。

因此，本发明提出一种流量监测装置以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

本发明提供了一种可对气泡进行消除处理的流量监测装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种流量监测装置，包括作业台、输送机构以及灌装机构，所述输送机构设置于作业台上方，所述灌装机构设置于输送机构上方，所述灌装机构设置有灌装筒，所述灌装筒连通设置有导管，所述灌装筒内部活动连接有柱塞，所述灌装筒下方设置有液体传感器本体，所述液体传感器本体上固定连接有探杆，所述探杆中部设置有电极片，其特征在于，还包括有气泡消除摆动机构和防误报擦拭机构，所述气泡消除摆动机构包括有连接于灌装筒底部的第一延伸筒，所述第一延伸筒内侧固定连接有固定架，所述固定架上端转动连接有固定块，所述固定块固定连接有螺旋块，所述柱塞底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋块设置有与所述螺旋杆螺纹配合的螺纹孔，所述固定块底部固定连接有L型倾斜板，所述固定架下端活动连接有万向球，所述万向球固定连接有联动轴，所述联动轴与L型倾斜板转动连接，所述固定架底部固定连接有固定环，所述固定环上等距固定连接有多个固定板，每个所述固定板均螺纹连接有螺旋搅拌杆，每个所述螺旋搅拌杆顶部均转动连接有顶板，每个所述顶板均与相邻的固定板之间固定连接有第一复位弹簧，每个所述顶板顶部均固定连接有受压球，所述万向球固定连接有摆动环，所述摆动环顶部固定连接有多个顶针。

作为优选的，所述防误报擦拭机构包括有连接于所述第一延伸筒底部的第二延伸筒，所述第二延伸筒内侧固定连接有第一定位环。

作为优选的，所述探杆贯穿所述第二延伸筒并与所述第二延伸筒滑动连接，所述防误报擦拭机构还包括有与液体传感器本体固定连接的套块，所述套块与第二延伸筒之间固定连接有弹簧伸缩柱，所述探杆外侧套设有刮块，所述刮块固定连接于第二延伸筒内侧。

作为优选的，所述防误报擦拭机构还包括有固定连接于第一定位环上端的支撑板，所述支撑板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有受力板，所述受力板与支撑板之间固定连接有第三复位弹簧，所述支撑板与第二延伸筒之间固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有抵板，所述抵板和受力板之间转动连接有牵引板，所述牵引板一端与所述抵板转动连接，所述牵引板另一端与所述受力板转动连接。

作为优选的，所述第二延伸筒外侧固定连接有安装块，所述探杆活动贯穿安装块，所述安装块对称卡接有两个半圆板，两个所述半圆板均设置有清理棉。

作为优选的，所述套块设置有两个，两个所述套块对称设置，两个所述套块均与所述第二延伸筒之间固定连接有弹簧伸缩柱。

作为优选的，所述限位杆设置于所述探杆下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的气泡消除摆动机构，能够在柱塞下移挤出药液时，带动摆动环在第一延伸筒内摆动，从而对液面以下的药液进行搅动，使得药液内部的气泡可以更快地上浮到液面。

通过在摆动环顶部安装顶针，当摆动环摆动时可带动顶针上下移动，可对液面处的气泡进行扎破，以此来消除药液中的气泡，防止气泡进入容器中，确保灌装药液的准确性。

通过在摆动环上设置螺旋搅拌杆，当摆动环摆动时，可带动螺旋搅拌杆上下移动的同时进行转动，从而对药液进一步地搅动，使气泡可以更快地上浮到液面。

通过设置的防误报擦拭机构，能够在药液灌装步骤结束后对电极片进行及时地擦拭，避免药液残留附着在电极片的表面，避免因电极片电阻增加或电容改变而导致液体传感器本体测量结果不准确的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的灌装筒、第一延伸筒和第二延伸筒等部件的结构示意图；

图3为本发明的固定架、万向球和摆动环等部件的结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的螺旋杆、螺旋块和固定架等部件的结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明的第二延伸筒、第一定位环和支撑板等部件的结构示意图；

图8为本发明的伸缩杆和受力板等部件的结构示意图；

图9为本发明的抵板和牵引板等部件的结构示意图；

图10为本发明的刮块、探杆和半圆板等部件的结构示意图。

图中标号为：

1，作业台；2，输送机构；3，灌装机构；4，灌装筒；5，导管；6，柱塞；

701，第一延伸筒；702，螺旋杆；703，固定架；704，固定块；705，螺旋块；706，L型倾斜板；707，联动轴；708，万向球；709，摆动环；710，固定环；711，固定板；712，螺旋搅拌杆；713，第一复位弹簧；714，顶板；715，受压球；716、顶针；801，第二延伸筒；802，第一定位环；901，支撑板；902，伸缩杆；903，第三复位弹簧；904，受力板；905，牵引板；906，限位杆；907，抵板；908，刮块；909，安装块；910，半圆板；911，清理棉；912，套块；913，弹簧伸缩柱；10，液体传感器本体；11，探杆；12，电极片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图10所示，一种流量监测装置，包括作业台1、输送机构2以及灌装机构3，输送机构2固定设置于作业台1上方，灌装机构3固定设置于输送机构2上方，灌装机构3上等距固定连接有多个灌装筒4，每个灌装筒4上均连通设置有导管5，且导管5与灌装筒4之间设置有单向阀，灌装筒4内部活动连接有柱塞6，灌装筒4下方设置有液体传感器本体10，液体传感器本体10上固定连接有探杆11，探杆11中部外表面上固定连接有电极片12，还包括有气泡消除摆动机构和防误报擦拭机构，气泡消除摆动机构设置于灌装筒4的下方，防误报擦拭机构设置于气泡消除摆动机构的下方；

气泡消除摆动机构用于搅动液面以下的药液，使得气泡可以更快地上浮到液面，且可扎破液面处的气泡；

液体传感器本体10用于监测药液灌装时的流量并在流量降低时发出预警，且防误报擦拭机构可在药液灌装结束后对电极片12进行擦拭；

气泡消除摆动机构包括有活动连接于灌装筒4底部的第一延伸筒701，第一延伸筒701内环壁上固定连接有固定架703，固定架703上端转动连接有固定块704，固定块704内环壁上固定连接有螺旋块705，柱塞6底部固定连接有螺旋杆702，螺旋块705中心位置处设置有螺纹孔，螺旋杆702与螺旋块705的位置相对应设置，螺旋杆702可与螺旋块705上的螺纹孔螺纹配合连接，螺旋杆702用于带动螺旋块705旋转；

固定块704底部固定连接有L型倾斜板706，固定架703下端活动连接有万向球708，万向球708上端固定连接有联动轴707，联动轴707与L型倾斜板706转动连接；

固定架703底部固定连接有固定环710，固定环710内环面上等距固定连接有多个固定板711，每个固定板711均螺纹连接有螺旋搅拌杆712，螺旋搅拌杆712用于搅动液面以下的药液；

螺旋搅拌杆712顶部转动连接有顶板714，顶板714和固定板711之间固定连接有第一复位弹簧713，第一复位弹簧713处于压缩状态，顶板714顶部固定连接有受压球715，万向球708的中部外表面上固定连接有摆动环709，摆动环709用于搅动液面以下的药液以促进药液中的气泡上浮到液面，摆动环709顶部等距固定连接有顶针716，顶针716用于扎破药液液面处的气泡，摆动环709贴合在受压球715的上方，摆动环709用于摆动挤压受压球715；

请参照图5和图6，螺旋块705固定设置在固定块704上，固定块704转动设置在固定架703上，且螺旋块705和螺旋杆702螺纹适配，在螺旋杆702向下移动的过程中，螺旋杆702会进入到螺旋块705的内部并与螺旋块705螺纹配合，随着螺旋杆702的不断移动，螺旋杆702在贯穿螺旋块705的同时，可使得螺旋块705和固定块704在固定架703上转动，以此来带动下方的L型倾斜板706、联动轴707和万向球708运动；

请参照图3，摆动环709固定设置在万向球708上，摆动环709可随着万向球708的运动在第一延伸筒701内旋转摆动，可对液面以下的药液进行搅动，以便于摆动环709上端的顶针716对液面处的气泡进行扎破；

此外，请参照图3和图5，固定架703为对称结构，固定架703的左右两侧为对称的倒L形状杆体结构，两个倒L形状杆体结构的上端之间连接有一环体结构，该环体结构用于连接固定块704，而两个倒L形状杆体结构的下端则共同连接一网状结构，需要说明的是，该网状结构中部为镂空的环体结构，由中部镂空的环体结构向外延伸斜杆结构，且其中两根斜杆结构分别和两个倒L形状杆体结构连接，共同组成固定架703，万向球708则设置在固定架703下端的环体结构中，万向球708活动连接在固定架703上，以便带动摆动环709摆动；

此外，如图3、图5以及图7所示，螺旋搅拌杆712由一竖杆和搅拌叶片组合而成，且该竖杆与固定板711螺纹连接，且该螺纹连接方式与螺旋块705和螺旋杆702之间的螺纹连接方式相同，即在摆动环709旋转摆动的同时，可以压动受压球715向下移动，此时由于顶板714和受压球715固定连接，而螺旋搅拌杆712与顶板714转动连接，因此在受压球715下移的过程中，螺旋搅拌杆712在下移的同时可在固定板711上转动，此时螺旋搅拌杆712上的搅拌叶片可对流经的药液进行搅动。

药液从导管5进入灌装筒4的过程中容易因掺杂部分空气而形成气泡，且粘稠度高的药液内部分子间的相互作用力较强，使得高粘稠度药液中的气泡上浮速度更加缓慢，药液灌装时根据灌装量设定灌装时间，若不及时对这些气泡进行消除，会使得这些气泡被带入至灌装容器中，影响灌装剂量的准确性，导致患者使用的药物剂量出现偏差，从而影响对患者的治疗效果，通过设置的气泡消除摆动机构，能够在柱塞6下移挤出药液的同时带动摆动环709摆动，从而对药液进行搅动，使得药液内部的气泡可以更快地上浮到液面，且在柱塞6下移挤出药液时，灌装筒4内药液的液面位置会下移至顶针716所在的高度位置处，摆动环709摆动的同时可带动顶针716上下移动，以便于摆动环709上端安装的顶针716可对液面处的气泡进行扎破，以此来消除药液中的气泡，防止气泡进入容器中，确保灌装药液的准确性；

此外，在摆动环709摆动的同时，可挤压并带动受压球715和顶板714上下移动，顶板714上下移动可带动螺旋搅拌杆712转动，使得药液内部的气泡可更快地上浮。

请参照图1至图10所示，防误报擦拭机构包括有活动连接于第一延伸筒701底部的第二延伸筒801，第二延伸筒801内环壁上固定连接有第一定位环802。

请参照图2、图7、图8、图9以及图10所示，探杆11贯穿第二延伸筒801并与第二延伸筒801滑动连接，防误报擦拭机构还包括有套块912，液体传感器本体10两侧均固定连接有套块912，两个套块912对称设置，每个套块912均与第二延伸筒801外环壁之间固定连接有弹簧伸缩柱913，两个弹簧伸缩柱913对称设置；

防误报擦拭机构还包括有固定连接于第一定位环802上端的支撑板901，支撑板901固定连接有伸缩杆902，伸缩杆902下端固定连接有受力板904，且受力板904与支撑板901之间固定连接有第三复位弹簧903，支撑板901与第二延伸筒801内环壁之间固定连接有限位杆906，且限位杆906位于探杆11下方，限位杆906外侧滑动连接有抵板907，且抵板907与探杆11抵接，抵板907和受力板904之间转动连接有牵引板905，牵引板905一端与抵板907转动连接，牵引板905另一端与受力板904转动连接；

探杆11外侧活动套设有刮块908，且刮块908固定连接于第二延伸筒801内环壁上，第二延伸筒801外环壁上固定连接有安装块909，探杆11活动贯穿安装块909，安装块909靠近液体传感器本体10的一端对称卡接有两个半圆板910，两个半圆板910内弧面上均固定粘接有清理棉911，且清理棉911与电极片12相贴合；

通过设置的防误报擦拭机构，能够在药液灌装步骤结束后对电极片12进行及时地擦拭清理，避免药液残留附着在电极片12的表面，避免因电极片12电阻增加或电容改变而导致液体传感器本体10测量结果不准确的情况发生。

上述实施例的完整使用步骤与工作原理如下：

需要说明的是：输送机构2由传送带、传动轮、电动马达、支撑架以及导轨结构组成，用于输送灌装药液的容器，灌装机构3由控制系统控制器、储液箱、泵、阀门、管道以及支撑架结构组成，支撑架结构上设置有灌装筒4，第二延伸筒801下端设置有灌装头，在药液灌装作业时，容器经过输送机构2的输送，可移动至灌装筒4的下方，导管5一端连接灌装筒4，导管5另一端连接储液箱，导管5和灌装筒4之间连接单向阀，通过控制器的控制，可使柱塞6在灌装筒4内移动，通过导管5将储液箱内的药液导入至灌装筒4内，随后控制柱塞6移动，将药液推出，以此对下方容器进行药液的灌装，上述均为现有技术，在此不过多阐述；

对药液的灌装可分为蓄液状态和送液状态，柱塞6向上运动先将药液储蓄于灌装筒4内，随后再通过柱塞6的反向运动将药液推出，使药液灌装至容器中，具体步骤如下：

蓄液状态下：柱塞6开始蓄液时位于灌装筒4的下部，此时螺旋杆702与螺旋块705螺纹配合，柱塞6会将导管5与灌装筒4的连接处封堵，当柱塞6开始运动时，会向灌装筒4上部移动，可将导管5和灌装筒4连通，由于导管5和灌装筒4之间连接单向阀，且导管5连接储液箱，故在柱塞6向上移动的过程中，可将储液箱内的药液通过导管5抽入至灌装筒4、第一延伸筒701以及第二延伸筒801的内部，此时药液储蓄于灌装筒4内；

送液状态下：在向容器内灌装药液时，柱塞6会向下移动，将储蓄在灌装筒4内部的药液向第二延伸筒801下端的灌装头的方向输送并推出，当螺旋杆702下移至与螺旋块705螺纹配合时，药液液面的高度会向下移动至与顶针716相对应的高度位置处，通过顶针716将液面处的气泡扎破，随着柱塞6继续推动，柱塞6可恢复至上述蓄液状态初始时的位置，实现柱塞6的复位，以此完成对药液的推送。

第一延伸筒701活动连接在灌装筒4下端，第二延伸筒801活动连接在第一延伸筒701下端，第一延伸筒701和第二延伸筒801均设置为可拆卸的连接方式，具体可以是螺纹连接或卡接的方式，将第一延伸筒701和第二延伸筒801进行可拆卸的安装，并在第一延伸筒701或第二延伸筒801内部结构出现损坏时，便于工作人员对第一延伸筒701或第二延伸筒801进行拆卸，方便对损坏的部件进行维修更换。

在螺旋杆702与螺旋块705螺纹配合时，随着螺旋杆702继续移动，可带动螺旋块705和固定块704在固定架703上端转动，又因为固定块704底部固定连接有L型倾斜板706，因此当螺旋块705转动时，L型倾斜板706也会转动，进而使得联动轴707和万向球708转动，此时由于万向球708中部外表面上固定连接有摆动环709，且在第一复位弹簧713的作用下，摆动环709下方的受压球715与摆动环709下端抵接，当万向球708转动时，摆动环709在第一延伸筒701内摆动，摆动环709摆动时可带动螺旋搅拌杆712上下移动，通过设置的气泡消除摆动机构，能够在柱塞6下移挤出药液时，搅动液面以下的药液，使得气泡可以更快地上浮到液面，并将液面处的气泡扎破，以此来消除药液中的气泡，防止气泡进入容器中；

需要说明的是，经过柱塞6挤出的药液会先经过第一延伸筒701，随后再进入到第二延伸筒801内，最后再从灌装头中挤出灌装至下方容器中；液体传感器是一种用于检测和测量液体的设备，它可以通过改变电容、电阻或声波等参数来检测液体的存在、流量、温度、压力和化学性质等信息，在现有技术中，部分药液灌装设备会通过安装液体传感器的方式，对灌装的药液进行相应的液体流量监测，随着药液灌装步骤的进行，药液会输送至传感器的探杆11上，经过探杆11上安装的电极片12，对流经液体的各项数据进行测量，以此来判断液体流量以及流量情况，并向外部控制器进行反馈，但是随着药液的输送，药液会残留附着在电极片12的表面，会导致电极片12电阻增加或电容改变而使得测量结果不准确；

还需要说明的是，在柱塞6向下移动前，电极片12并不位于第二延伸筒801内部，此时弹簧伸缩柱913处于拉伸状态，在弹簧伸缩柱913的作用下探杆11与抵板907抵接；

在药液灌装过程中柱塞6向下移动并带动药液向下流动，在液体压力作用下，可使得受力板904向下移动，此时伸缩杆902和第三复位弹簧903被拉伸，由于受力板904通过牵引板905与抵板907连接，而抵板907滑动设置在限位杆906外侧，故当受力板904向下移动时，能够带动牵引板905移动，并在牵引板905的牵引作用下，带动抵板907向靠近支撑板901的方向移动，又因为弹簧伸缩柱913处于拉伸状态，因此探杆11可随着抵板907一起移动，使得电极片12穿过第二延伸筒801并进入至第二延伸筒801内部，可对液体的各项数据进行检测；

在药液灌装步骤结束后柱塞6向上移动，此时受力板904受到的向下的压力逐渐减小，在第三复位弹簧903的弹力作用下，会使得受力板904向上移动复位，此时通过牵引板905的推动，会使得抵板907向远离支撑板901的方向移动，抵板907移动时可推动探杆11一起移动，与此同时探杆11中部的电极片12会依次经过刮块908、安装块909以及半圆板910，通过设置的刮块908可以将电极片12表面附着的多余药液进行初步刮除，且可利用清理棉911对电极片12的表面进行进一步地擦拭和清理，防止药液残留在电极片12上而影响液体传感器本体10的测量，避免液体传感器本体10测量结果不准确的情况发生。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种流量监测装置，包括作业台（1）、输送机构（2）以及灌装机构（3），所述输送机构（2）设置于作业台（1）上方，所述灌装机构（3）设置于输送机构（2）上方，所述灌装机构（3）设置有灌装筒（4），所述灌装筒（4）连通设置有导管（5），所述灌装筒（4）内部活动连接有柱塞（6），所述灌装筒（4）下方设置有液体传感器本体（10），所述液体传感器本体（10）上固定连接有探杆（11），所述探杆（11）中部设置有电极片（12），其特征在于，还包括有气泡消除摆动机构和防误报擦拭机构，所述气泡消除摆动机构包括有连接于灌装筒（4）底部的第一延伸筒（701），所述第一延伸筒（701）内侧固定连接有固定架（703），所述固定架（703）上端转动连接有固定块（704），所述固定块（704）固定连接有螺旋块（705），所述柱塞（6）底部固定连接有螺旋杆（702），所述螺旋块（705）设置有与所述螺旋杆（702）螺纹配合的螺纹孔，所述固定块（704）底部固定连接有L型倾斜板（706），所述固定架（703）下端活动连接有万向球（708），所述万向球（708）固定连接有联动轴（707），所述联动轴（707）与L型倾斜板（706）转动连接，所述固定架（703）底部固定连接有固定环（710），所述固定环（710）上等距固定连接有多个固定板（711），每个所述固定板（711）均螺纹连接有螺旋搅拌杆（712），每个所述螺旋搅拌杆（712）顶部均转动连接有顶板（714），每个所述顶板（714）均与相邻的固定板（711）之间固定连接有第一复位弹簧（713），每个所述顶板（714）顶部均固定连接有受压球（715），所述万向球（708）固定连接有摆动环（709），所述摆动环（709）顶部固定连接有多个顶针（716）；

所述防误报擦拭机构包括有连接于所述第一延伸筒（701）底部的第二延伸筒（801），所述第二延伸筒（801）内侧固定连接有第一定位环（802）；

所述探杆（11）贯穿所述第二延伸筒（801）并与所述第二延伸筒（801）滑动连接，所述防误报擦拭机构还包括有与液体传感器本体（10）固定连接的套块（912），所述套块（912）与第二延伸筒（801）之间固定连接有弹簧伸缩柱（913），所述探杆（11）外侧套设有刮块（908），所述刮块（908）固定连接于第二延伸筒（801）内侧；

所述防误报擦拭机构还包括有固定连接于第一定位环（802）上端的支撑板（901），所述支撑板（901）固定连接有伸缩杆（902），所述伸缩杆（902）下端固定连接有受力板（904），所述受力板（904）与支撑板（901）之间固定连接有第三复位弹簧（903），所述支撑板（901）与第二延伸筒（801）之间固定连接有限位杆（906），所述限位杆（906）外侧滑动连接有抵板（907），所述抵板（907）和受力板（904）之间转动连接有牵引板（905），所述牵引板（905）一端与所述抵板（907）转动连接，所述牵引板（905）另一端与所述受力板（904）转动连接；

所述第二延伸筒（801）外侧固定连接有安装块（909），所述探杆（11）活动贯穿安装块（909），所述安装块（909）对称卡接有两个半圆板（910），两个所述半圆板（910）均设置有清理棉（911）。

2.根据权利要求1所述的一种流量监测装置，其特征在于，所述套块（912）设置有两个，两个所述套块（912）对称设置，两个所述套块（912）均与所述第二延伸筒（801）之间固定连接有弹簧伸缩柱（913）。

3.根据权利要求2所述的一种流量监测装置，其特征在于，所述限位杆（906）设置于所述探杆（11）下方。