CN114812324A - 炸药现场混装的炮孔装药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炸药装药领域,具体涉及炸药现场混装的炮孔装药装置,包括设置在上向炮孔内的送药管,所述送药管的顶部设置有堵塞组件,所述堵塞组件包括呈中空结构的壳体,所述送药管顶部设置在所述壳体内,且连接所述壳体,所述送药管上方设置有单向管,所述单向管顶部延伸出所述壳体,且固定连接导流板,所述单向管连通所述上向炮孔和所述壳体内部,用于朝上单向输送,所述导流板周面与所述上向炮孔密封连接,具有实现了上向炮孔的快捷装药,且避免炸药倒流的有益效果。
Description
技术领域
本发明属于炸药装药领域,具体涉及炸药现场混装的炮孔装药装置。
背景技术
在地下爆破工程中,上向炮孔是极为常见的炮孔类型,由于炮孔是倾斜向上或垂直向上的,在重力作用下进行装药作业是一个不得不面对的难题,随着智能装备及地下装药技术的不断发展,特别是井下现场混装乳化炸药装药车的发展,近年来大量地下装药车的推广与应用,现场混装乳化炸药在地下采矿用炸药的比例越来越大。
但是目前的现有技术对于上向炮孔的装药无明确具体的堵塞方式,在具体实施中,传统炮孔堵塞方法是将炮泥、粘土、岩粉或碎渣等材料人工堵塞进炮孔,等待送药管输送完毕之后,再将送药管抽出,在实际施工过程中易发生不堵塞或堵塞不到位的现象,容易发生炸药掉出上向炮孔的情况,影响爆破效果及整体施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现了上向炮孔的快捷装药,且避免炸药倒流的炸药现场混装的炮孔装药装置,为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:
炸药现场混装的炮孔装药装置,包括设置在上向炮孔内的送药管,所述送药管的顶部设置有堵塞组件,所述堵塞组件包括呈中空结构的壳体,所述送药管顶部设置在所述壳体内,且连接所述壳体,所述送药管上方设置有单向管,所述单向管顶部延伸出所述壳体,且固定连接导流板,所述单向管连通所述上向炮孔和所述壳体内部,用于朝上单向输送,所述导流板周面与所述上向炮孔密封连接。
进一步的,所述送药管顶部固定连接有内壳,所述内壳与所述壳体可拆卸连接,所述内壳顶部固定设置有凸起部,所述凸起部设置在所述单向管内,所述内壳上端面设置有若干连通所述送药管的排药孔;
所述单向管可滑动的连接所述壳体。
进一步的,所述单向管周面固定设置有密封圈,所述密封圈周面与所述壳体抵接,所述壳体顶部设置有与所述单向管适配的通孔。
进一步的,所述导流板底部固定连接限位杆的顶部,所述限位杆可滑动的穿过固定块,所述固定块固定连接所述壳体侧面,所述限位杆上套设有呈压缩状态的弹簧,所述弹簧顶部抵接所述固定块,其底部抵接所述限位杆底部的限位部。
进一步的,所述导流板的周面固定设置有弧形部,所述弧形部远离所述导流板的一端朝上延伸,所述弧形部的周面固定设置有密封套。
进一步的,还包括输送组件,所述输送组件设置在所述上向炮孔的下方,且连接所述送药管,用于升降所述送药管。
进一步的,所述输送组件包括两个对称设置的压轮机构,所述压轮机构安装在底座上;
所述压轮机构包括设置在上方的调节轮和下方的主动轮,所述主动轮连接有用于驱动其旋转的驱动装置,所述主动轮和所述调节轮均抵接所述送药管的一侧。
进一步的,所述压轮机构还包括转动杆,所述转动杆顶部和底部分别可转动的连接所述调节轮和所述主动轮,所述转动杆可转动的连接伸缩杆的一端,所述伸缩杆另一端可转动的连接所述底座,所述伸缩杆倾斜设置。
进一步的,所述底座包括底板和升降装置,所述底板底部固定连接所述升降装置的输出端,所述主动轮可转动的设置在所述底板上,所述伸缩杆远离所述转动杆的一端转动连接所述底板。
进一步的,所述主动轮和所述调节轮的周面均为与所述送药管适配的弧面结构。
本发明具有以下有益效果:送药管内的乳化炸药输送到壳体内,并且通过单向管朝上输出,进入到上向炮孔,并且在导流板的上方堆积,此时导流板将上向炮孔的下方堵住,使乳化炸药不能朝下运动,导流板起到了支撑和堵塞的作用,而且单向管在输出乳化炸药时,又起到了单向输出的作用,避免乳化炸药倒流,相比现有技术,实现了上向炮孔的快捷装药,且避免炸药倒流的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为调节轮连接关系示意图;
图4为主动轮连接关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-4,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
炸药现场混装的炮孔装药装置,包括设置在上向炮孔1内的送药管2,所述送药管2的顶部设置有堵塞组件3,所述堵塞组件3包括呈中空结构的壳体301,所述送药管2顶部设置在所述壳体301内,且连接所述壳体301,所述送药管2上方设置有单向管304,所述单向管304顶部延伸出所述壳体301,且固定连接导流板306,所述单向管304连通所述上向炮孔1和所述壳体301内部,用于朝上单向输送,所述导流板306周面与所述上向炮孔1密封连接。
如图1,上向炮孔1为现有技术,即开口朝下的炮孔,呈盲孔结构,送药管2顶部设置在上向炮孔1内,底部延伸出上向炮孔1且连接有送药装置,送药装置可以为现有技术中的混装炸药车等装置,将乳化炸药通过泵体输送到上向炮孔1内,导流板306呈与上向炮孔1适配的圆盘结构,且与单向管304同心设置,导流板306设置有与单向管304适配的圆孔,单向管304顶部设置在圆孔内,与导流板306固定连接,进而单向管304连通壳体301内部和上向炮孔1。
具体实施时,送药管2内的乳化炸药输送到壳体301内,并且通过单向管304朝上输出,进入到上向炮孔1,并且在导流板306的上方堆积,此时导流板306将上向炮孔1的下方堵住,使乳化炸药不能朝下运动,导流板306起到了支撑和堵塞的作用,而且单向管304在输出乳化炸药时,又起到了单向输出的作用,避免乳化炸药倒流,在乳化炸药持续的输出过程中,不断推动送药管2朝下运动,且与乳化炸药填充上向炮孔1的速度适配,进而使乳化炸药由上至下的逐渐充满上向炮孔1,在装药完成之后,再通过盖板等部件将上向炮孔1底部开口堵住,盖板可通过过盈配合的方式堵住上向炮孔1,最终完成上向炮孔1的装药,相比现有技术,实现了上向炮孔1的快捷装药,且避免炸药倒流的有益效果。
进一步的,所述送药管2顶部固定连接有内壳302,所述内壳302与所述壳体301可拆卸连接,所述内壳302顶部固定设置有凸起部303,所述凸起部303设置在所述单向管304内,所述内壳302上端面设置有若干连通所述送药管2的排药孔;
所述单向管304可滑动的连接所述壳体301。
如图2,内壳302与壳体301的内部适配,内壳302的外侧面与壳体301内壁之间密封连接,内壳302设置空腔,空腔位于送药管2上方且连通送药管2,内壳302的上端面与单向管304底部之间具有间隙,具体实施时,乳化炸药从送药管2顶部充满内壳302内部,然后通过内壳302上端面的排药孔进入到单向管304下方的间隙内,接着在压力作用下,推动单向管304朝上滑动,并且使单向管304脱离凸起部303,于是单向管304此时连通其下方的间隙,故乳化炸药此时进入到单向管304内持续输出到上向炮孔1内。
此外,在壳体301的周面设置有若干螺栓,螺栓穿过壳体301且螺纹连接内壳302。
进一步的,所述单向管304周面固定设置有密封圈305,所述密封圈305周面与所述壳体301抵接,所述壳体301顶部设置有与所述单向管304适配的通孔。
具体地,密封圈305可以通过橡胶制成,实现密封作用,使乳化炸药能够推动单向管304朝上运动,通孔的直径小于密封圈305的外径,所以密封圈305形成了限位结构,密封圈305顶部与壳体301顶部内壁之间具有空隙,此空隙上下高度即为单向管304的滑动行程,并大于凸起部303插入在单向管304内的深度。
进一步的,所述导流板306底部固定连接限位杆309的顶部,所述限位杆309可滑动的穿过固定块310,所述固定块310固定连接所述壳体301侧面,所述限位杆309上套设有呈压缩状态的弹簧311,所述弹簧311顶部抵接所述固定块310,其底部抵接所述限位杆309底部的限位部。
具体地,限位杆309竖直设置,与单向管304平行,限位杆309底部固定设置有限位部,弹簧311卡在限位部顶部与固定块310底部之间,且具有朝下推动导流板306的趋势,导流板306底部抵接壳体301顶部形成限位,乳化炸药推动单向管304时,弹簧311进一步被压缩,进而导流板306朝上运动,乳化炸药停止输送时,弹簧311使导流板306复位,单向管304重新套在凸起部303上形成密封,最终实现了单向管304的单向输出功能。
此外,在壳体301周向分布有多个呈环形阵列分布的限位杆309和弹簧311,限位导流板306的运动方向,提高复位时弹簧311的弹力。
进一步的,所述导流板306的周面固定设置有弧形部307,所述弧形部307远离所述导流板306的一端朝上延伸,所述弧形部307的周面固定设置有密封套308。
弧形部307呈环形结构,其与导流板306共同形成开口朝上的凹槽结构,以便于乳化炸药在导流板306上方的堆积,且和密封套308的共同作用下,可提高导流板306边缘的密封性,密封套308可以通过橡胶制成。
进一步的,还包括输送组件,所述输送组件设置在所述上向炮孔1的下方,且连接所述送药管2,用于升降所述送药管2。
进一步的,所述输送组件包括两个对称设置的压轮机构,所述压轮机构安装在底座上;
所述压轮机构包括设置在上方的调节轮5和下方的主动轮4,所述主动轮4连接有用于驱动其旋转的驱动装置,所述主动轮4和所述调节轮5均抵接所述送药管2的一侧。
对称的两个压轮机构上的调节轮5和主动轮4形成四点支撑,可以限位送药管2的运动方向,使送药管2上下运动时,能够始终保持与上向炮孔1同心,主动轮4旋转时,通过挤压力实现送药管2的上下运动。
进一步的,所述压轮机构还包括转动杆7,所述转动杆7顶部和底部分别可转动的连接所述调节轮5和所述主动轮4,所述转动杆7可转动的连接伸缩杆6的一端,所述伸缩杆6另一端可转动的连接所述底座,所述伸缩杆6倾斜设置。
伸缩杆6为现有技术,具体的,伸缩杆6连接调节轮5的一端高度较高,通过伸缩杆6调节其伸缩长度,同时使转动杆7发生偏转,于是可偏转调节轮5,同时调节两个压轮机构上的伸缩杆6之后,可以适配送药管2的倾斜状态,于是使本装置可以适配倾斜的上向炮孔1,根据上向炮孔1的倾斜角度,来调节伸缩杆6长度,使调节轮5绕着主动轮4偏转,起到了适配倾斜的上向炮孔1的作用。
如图3、4,转动杆7设置有两个,分布设置在调节轮5的两端,调节轮5的转轴12可转动的连接两个转动杆7,伸缩杆6端部可转动的连接其中一个转动杆7的上端侧面。
主动轮4上的主轴13两端均可转动的连接有支架10,支架10安装在底座的底板11上,主轴13一端穿过支架10,转动杆7的下端可转动的套设在主轴13穿过支架10的部分上,主轴13穿过转动杆7且连接驱动装置,驱动装置可以为电机14,并且可以为图4中的连接方式,即两个压轮机构上的电机14分别连接对应的主动轮4上的主轴13。
进一步的,所述底座包括底板11和升降装置,所述底板11底部固定连接所述升降装置的输出端,所述主动轮4可转动的设置在所述底板11上,所述伸缩杆6远离所述转动杆7的一端转动连接所述底板11。
具体地,升降装置为现有技术,可以为液压缸8等,且设置有若干个,将底板11支撑同时起到升降底板11的作用,以适配不同高度的上向炮孔1,以及不同长度的送药管2。
此外,送药管2为硬管,送药管2的底部穿过底板11,且通过可拆卸接头连接有软管9,软管9即为混装炸药车等装置延伸出的管道,通过泵体将乳化炸药送到软管9内,可拆卸接头可以为现有技术中的管道接头等部件。
进一步的,所述主动轮4和所述调节轮5的周面均为与所述送药管2适配的弧面结构。
主动轮4和调节轮5的周面均为弧面槽结构,实现贴合送药管2并压紧的作用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.炸药现场混装的炮孔装药装置,包括设置在上向炮孔(1)内的送药管(2),所述送药管(2)的顶部设置有堵塞组件(3),其特征在于:所述堵塞组件(3)包括呈中空结构的壳体(301),所述送药管(2)顶部设置在所述壳体(301)内,且连接所述壳体(301),所述送药管(2)上方设置有单向管(304),所述单向管(304)顶部延伸出所述壳体(301),且固定连接导流板(306),所述单向管(304)连通所述上向炮孔(1)和所述壳体(301)内部,用于朝上单向输送,所述导流板(306)周面与所述上向炮孔(1)密封连接。
2.根据权利要求1所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:所述送药管(2)顶部固定连接有内壳(302),所述内壳(302)与所述壳体(301)可拆卸连接,所述内壳(302)顶部固定设置有凸起部(303),所述凸起部(303)设置在所述单向管(304)内,所述内壳(302)上端面设置有若干连通所述送药管(2)的排药孔;
所述单向管(304)可滑动的连接所述壳体(301)。
3.根据权利要求2所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:所述单向管(304)周面固定设置有密封圈(305),所述密封圈(305)周面与所述壳体(301)抵接,所述壳体(301)顶部设置有与所述单向管(304)适配的通孔。
4.根据权利要求2所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:所述导流板(306)底部固定连接限位杆(309)的顶部,所述限位杆(309)可滑动的穿过固定块(310),所述固定块(310)固定连接所述壳体(301)侧面,所述限位杆(309)上套设有呈压缩状态的弹簧(311),所述弹簧(311)顶部抵接所述固定块(310),其底部抵接所述限位杆(309)底部的限位部。
5.根据权利要求1所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:所述导流板(306)的周面固定设置有弧形部(307),所述弧形部(307)远离所述导流板(306)的一端朝上延伸,所述弧形部(307)的周面固定设置有密封套(308)。
6.根据权利要求1所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:还包括输送组件,所述输送组件设置在所述上向炮孔(1)的下方,且连接所述送药管(2),用于升降所述送药管(2)。
7.根据权利要求6所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:所述输送组件包括两个对称设置的压轮机构,所述压轮机构安装在底座上;
所述压轮机构包括设置在上方的调节轮(5)和下方的主动轮(4),所述主动轮(4)连接有用于驱动其旋转的驱动装置,所述主动轮(4)和所述调节轮(5)均抵接所述送药管(2)的一侧。
8.根据权利要求7所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:所述压轮机构还包括转动杆(7),所述转动杆(7)顶部和底部分别可转动的连接所述调节轮(5)和所述主动轮(4),所述转动杆(7)可转动的连接伸缩杆(6)的一端,所述伸缩杆(6)另一端可转动的连接所述底座,所述伸缩杆(6)倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:所述底座包括底板(11)和升降装置,所述底板(11)底部固定连接所述升降装置的输出端,所述主动轮(4)可转动的设置在所述底板(11)上,所述伸缩杆(6)远离所述转动杆(7)的一端转动连接所述底板(11)。
10.根据权利要求7所述的炸药现场混装的炮孔装药装置,其特征在于:所述主动轮(4)和所述调节轮(5)的周面均为与所述送药管(2)适配的弧面结构。
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Application publication date: 20220729 Assignee: Sichuan ying'an Blasting Engineering Co.,Ltd. Assignor: Sichuan Yongsheng Blasting Engineering Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980054081 Denomination of invention: Blast hole charging device for on-site mixing of explosives Granted publication date: 20230120 License type: Exclusive License Record date: 20231226 |