CN216950363U - 一种岩石劈裂钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩石劈裂钻机，包括劈裂机本体，劈裂机本体上设置有浮动机构，浮动机构包括回转支承、凹形法兰、凸形法兰、回转接头、劈裂机滑架、弹簧压盖、调节弹簧、回转马达和回转齿轮；回转支承内圈与劈裂机滑架螺栓连接，回转支承外圈与凹形法兰螺栓连接，凸形法兰内圈与劈裂机本体固定连接，凸形法兰外圈凸面与凹形法兰吻合，调节弹簧设置于凸形法兰的上表面，弹簧压盖位于调节弹簧的上方。本实用新型通过设计把原来机载固定式的劈裂机通过结构优化组合为浮动式结构，使劈裂机在斜孔劈裂时可以浮动，劈裂后可以自动导正，实现劈裂过程中对孔更容易的目的，同时延长劈裂片的使用寿命，降低设备使用成本。

Description

一种岩石劈裂钻机

技术领域

本实用新型属于矿山施工技术领域，具体地说，涉及一种岩石劈裂钻机。

背景技术

岩石劈裂机运用液压机械方式对岩石进行劈裂，是针对坚硬岩石能高效裂碎的创新设备，在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势，淘汰了膨胀破碎剂。

目前市场上的岩石劈裂机多种多样，一般分为手持微型劈裂机、机载固定式大型劈裂机。机载固定式大型劈裂机效率高，但实际工况中作业面会不平整会导致凿岩机钻孔歪斜，劈裂机在作业时由于钻孔的歪斜容易导致劈裂片断裂和变形及机架受损，给用户带来施工不便及配件投入成本高。综上需要开发一种机载浮动式的劈裂机来满足客户的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种岩石劈裂钻机，包括劈裂机本体，所述劈裂机本体上设置有浮动机构，所述浮动机构包括回转支承、凹形法兰、凸形法兰、回转接头、劈裂机滑架、弹簧压盖、调节弹簧、回转马达和回转齿轮；

所述回转支承内圈与劈裂机滑架螺栓连接，所述回转支承外圈与凹形法兰螺栓连接，所述凸形法兰内圈与劈裂机本体固定连接，所述凸形法兰外圈凸面与凹形法兰吻合，所述调节弹簧设置于凸形法兰的上表面，所述弹簧压盖位于调节弹簧的上方，所述弹簧压盖外圈与回转支承外圈螺栓连接，所述回转马达设置于劈裂机滑架底部，所述回转马达输出端固定安装有与回转支承外圈啮合连接的回转齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述劈裂机本体包括上部的液压油缸和下部的楔形结构劈裂片，所述凸形法兰内圈与液压油缸螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转接头设置于劈裂机本体顶部，所述回转接头下部油孔与液压油缸连通，所述回转接头上部油孔外接油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述劈裂机滑架背面四个拐角处均螺栓连接有滑耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节弹簧两端分别与凸形法兰和弹簧压盖固定连接。

有益效果：

本实用新型通过设计把原来机载固定式的劈裂机通过结构优化组合为浮动式结构，使劈裂机在斜孔劈裂时可以浮动，劈裂后可以自动导正，实现劈裂过程中对孔更容易的目的，同时延长劈裂片的使用寿命，降低设备使用成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图6为本实用新型图3中的A处结构示意图；

图7为本实用新型图5中的B处结构示意图。

图中：1、回转支承；2、凹形法兰；3、凸形法兰；4、回转接头；5、劈裂机滑架；6、弹簧压盖；7、调节弹簧；8、滑耳；9、劈裂机本体；901、液压油缸；902、劈裂片；10、回转马达；11、回转齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种岩石劈裂钻机，包括劈裂机本体9，劈裂机本体9 上设置有浮动机构，浮动机构包括回转支承1、凹形法兰2、凸形法兰3、回转接头4、劈裂机滑架5、弹簧压盖6、调节弹簧7、回转马达10和回转齿轮11；

回转支承1内圈与劈裂机滑架5螺栓连接，回转支承1外圈与凹形法兰2 螺栓连接，使劈裂机滑架5与凹形法兰2之间通过回转支承1转动连接在一起，凸形法兰3内圈与劈裂机本体9固定连接，凸形法兰3外圈凸面与凹形法兰2 吻合，调节弹簧7设置于凸形法兰3的上表面，弹簧压盖6位于调节弹簧7的上方，弹簧压盖6外圈与回转支承1外圈螺栓连接，使回转支承1外圈、弹簧压盖6之间连接在一起，回转马达10设置于劈裂机滑架5底部，回转马达10输出端固定安装有与回转支承1外圈啮合连接的回转齿轮11，回转支承1外圈外壁设置有与回转齿轮11相适配的齿牙。

在其它实施例中，劈裂机本体9包括上部的液压油缸901和下部的楔形结构劈裂片902，凸形法兰3内圈与液压油缸901螺栓连接，以实现凸形法兰3 与劈裂机本体9之间的固定连接。

具体的，回转接头4设置于劈裂机本体9顶部，回转接头4下部油孔与液压油缸901连通，回转接头4上部油孔外接油管，避免劈裂机本体9旋转时外部油管同步转动，避免油管发生卷曲。

具体的，劈裂机滑架5背面四个拐角处均螺栓连接有滑耳8；滑耳8与劈裂机滑架5螺栓连接可以在桅杆导轨上下运动，劈裂机滑架5连接劈裂机部件和主机桅杆滑轨可以实现上下滑动。

具体的，调节弹簧7两端分别与凸形法兰3和弹簧压盖6固定连接，使凸形法兰3通过调节弹簧7与弹簧压盖6、凹形法兰2等结构之间的浮动连接，以实现回转马达10驱动劈裂机本体9的旋转。

工作原理：回转支承1内圈与劈裂机滑架5螺栓连接，外圈与凹形法兰2螺栓连接；凹形法兰2与凸形法兰3吻合接触面可以滑动起浮动和导向定心功能；凸形法兰3内圈与劈裂机本体9的液压油缸901螺栓连接，外圈凸面与凹形法兰2吻合，上平面有调节弹簧7预压保障凹凸面吻合贴合；回转接头4下部油孔连接劈裂机本体9的液压油缸901，上部油孔连接外部油管，可以进行360 度旋转；劈裂机滑架5连接劈裂机部件和主机桅杆滑轨可以实现上下滑动；弹簧压盖6压在调节弹簧7上部，弹簧压盖6外圈与回转支承1外圈螺栓连接；调节弹簧7位于凸形法兰3上端面在弹簧压盖6作用下始终保持压缩力，劈裂机作业歪斜时克服调节弹簧7压缩力可以浮动，正常时在弹簧力作用下自动调整为初始状态；滑耳8与劈裂机滑架5螺栓连接，使劈裂机滑架5可以在桅杆导轨上下运动；劈裂机本体9上部为液压油缸901，下部为楔形结构的劈裂片 902，油缸活塞下行劈裂片902张开实现劈裂功能；回转马达10与劈裂机滑架 5底板法兰连接上部有回转齿轮11，回转马达10旋转带动回转支承1外圈转动，带动凹形法兰2、凸形法兰3和劈裂机本体9转动实现360度调整工况。

本实用新型通过设计把原来机载固定式的劈裂机通过结构优化组合为浮动式结构，使劈裂机在斜孔劈裂时可以浮动，劈裂后可以自动导正，实现劈裂过程中对孔更容易的目的，同时延长劈裂片902的使用寿命，降低设备使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种岩石劈裂钻机，包括劈裂机本体(9)，其特征在于：所述劈裂机本体(9)上设置有浮动机构，所述浮动机构包括回转支承(1)、凹形法兰(2)、凸形法兰(3)、回转接头(4)、劈裂机滑架(5)、弹簧压盖(6)、调节弹簧(7)、回转马达(10)和回转齿轮(11)；

所述回转支承(1)内圈与劈裂机滑架(5)螺栓连接，所述回转支承(1)外圈与凹形法兰(2)螺栓连接，所述凸形法兰(3)内圈与劈裂机本体(9)固定连接，所述凸形法兰(3)外圈凸面与凹形法兰(2)吻合，所述调节弹簧(7)设置于凸形法兰(3)的上表面，所述弹簧压盖(6)位于调节弹簧(7)的上方，所述弹簧压盖(6)外圈与回转支承(1)外圈螺栓连接，所述回转马达(10)设置于劈裂机滑架(5)底部，所述回转马达(10)输出端固定安装有与回转支承(1)外圈啮合连接的回转齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种岩石劈裂钻机，其特征在于：所述劈裂机本体(9)包括上部的液压油缸(901)和下部的楔形结构劈裂片(902)，所述凸形法兰(3)内圈与液压油缸(901)螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种岩石劈裂钻机，其特征在于：所述回转接头(4)设置于劈裂机本体(9)顶部，所述回转接头(4)下部油孔与液压油缸(901)连通，所述回转接头(4)上部油孔外接油管。

4.根据权利要求1所述的一种岩石劈裂钻机，其特征在于：所述劈裂机滑架(5)背面四个拐角处均螺栓连接有滑耳(8)。

5.根据权利要求1所述的一种岩石劈裂钻机，其特征在于：所述调节弹簧(7)两端分别与凸形法兰(3)和弹簧压盖(6)固定连接。

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