CN114812189A - 一种烧结机导料溜槽及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结机导料溜槽及使用方法，属于冶炼设备及使用方法技术领域。本发明的技术方案是：主体（1）为矩形结构，且主体（1）顶部左侧开设有矩形结构的进料口；主体（1）内部开设有内腔，且内腔为矩形结构，内腔内部右侧插入有转轴一，辅助件（2）通过转轴一插入设置在主体（1）的内部；转动件（3）安装在辅助件（2）的底部，限位件（4）安装在主体（1）的顶部，清理件（5）安装在主体（1）的内部顶端，清理件（5）与限位件（4）卡接。本发明的有益效果是：通过设置辅助件进行翻转，进而将装置内部的物料进行排出，便于使用；设置清理件在滑动槽内部进行进行移动，便于对内部的物料进行清理。

Description

一种烧结机导料溜槽及使用方法

技术领域

本发明涉及一种烧结机导料溜槽及使用方法，属于冶炼设备及使用方法技术领域。

背景技术

烧结机适用于大型钢铁冶炼企业烧结厂的烧结矿生产作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

基于现有技术中发现，现有的烧结机导料溜槽在使用时，导料的结构不够完善，拆装困难，不便于进行使用，且现有的烧结机导料溜槽在使用后，不便于对装置内部的积料进行清理。

发明内容

本发明目的是提供一种烧结机导料溜槽及使用方法，通过设置辅助件进行翻转，进而将装置内部的物料进行排出，便于使用；设置清理件在滑动槽内部进行进行移动，便于对内部的物料进行清理，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种烧结机导料溜槽，包含主体、辅助件、转动件、限位件和清理件，所述主体为矩形结构，且主体顶部左侧开设有矩形结构的进料口；主体内部开设有内腔，且内腔为矩形结构，内腔内部右侧插入有转轴一，辅助件通过转轴一插入设置在主体的内部；转动件安装在辅助件的底部，限位件安装在主体的顶部，限位件为矩形结构，清理件安装在主体的内部顶端，清理件为矩形结构，且清理件底端为楔形结构，清理件与限位件卡接。

所述主体包含导流件、滑槽和滑动槽，导流件安装在主体顶部开设的进料口右侧，且导流件为楔形结构；滑槽开设在主体的底部，且滑槽为T形结构，滑槽两端为中间凸起的圆柱形结构；滑动槽开设在主体的两侧，滑动槽为中间凸起的矩形结构，滑动槽两端为圆弧状结构；且滑动槽为倾斜状。

所述辅助件包含移动槽、控制件和滑块，移动槽开设在辅助件的底部两侧，且移动槽为圆弧状结构；

控制件安装在辅助件的下方，且控制件为圆柱形结构，控制件顶端为半圆球状结构，顶部开设有圆孔一，圆孔一内部插入有转轴二，并且转轴二两端安装有滑轮，滑轮插入在移动槽内部；控制件内部设有弹簧，且控制件为可伸缩结构；

滑块安装在控制件的底部，滑块为T形结构，插入在滑槽内部；滑块内部开设有圆孔二，且圆孔二内部设有螺纹，转动件插入在圆孔二内部，滑块开设的圆孔二内部的螺纹与转动件外围的螺纹相互啮合。

所述滑块底部还安装有滑轮，且滑轮底部与滑槽相接触。

所述转动件右端安装有转动轴，且转动轴为中间凸起的圆柱形结构，转动轴插入在滑槽内部；转动件左端安装有把手，且把手为圆柱形结构。

所述限位件包含限位槽、带动件和卡件，限位槽开设在限位件内部，且限位槽为矩形结构，两端为圆弧状结构；

带动件安装在限位件左端两侧，且带动件为矩形结构，内部开设有内腔，带动件内部两侧插入有转轴三，且转轴三外围设有齿轮，并且两个齿轮相互啮合，转轴三外围设有卡件，卡件为矩形结构，两端为圆弧状结构；卡件右端开设有半圆孔；

清理件包含滑动块和限位柱，滑动块安装在清理件的两端，滑动块为中间凸起的圆柱形结构，插入在滑动槽的内部，限位柱安装在滑动块的两端，限位柱为圆柱形组成的L状结构，插入在限位槽的内部；限位柱顶端插入在卡件右端开设的半圆孔内部。

一种烧结机导料溜槽使用方法，包含以下步骤：（1）在对装置内部机型导料时，通过转动把手带动转动件转动，转动件带动滑块移动，滑块在滑槽内部进行移动，进而带动控制件移动，控制件两端在移动槽内部移动，顶动辅助件转动，辅助件通过主体内部的转轴一转动，带动辅助件进行翻转，将装置内部的物料进行排出；（2）在对装置内部进行清理时，通过转动带动件内部的转轴三带动齿轮转动，齿轮带动卡件转动，进而将限位柱解除限位，清理件两端的滑动块在滑动槽内部滑动，进而带动清理件移动，对内部的物料进行清理。

本发明的有益效果是：通过设置辅助件进行翻转，进而将装置内部的物料进行排出，便于使用；设置清理件在滑动槽内部进行进行移动，便于对内部的物料进行清理。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主体剖视结构示意图；

图3是本发明的辅助件与转动件结构示意图；

图4是本发明的辅助件与转动件仰视结构示意图；

图5是本发明的限位件与清理件结构示意图；

图6是本发明的由图5出的A部局部放大示意图；

图7本发明的清理件结构示意图；

图中：主体1、辅助件2、转动件3、限位件4、清理件5、导流件101、滑槽102、滑动槽103、移动槽201、控制件202、滑块203、转动轴301、限位槽401、带动件402、卡件403、滑动块501、限位柱502。

具体实施方式

为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。

一种烧结机导料溜槽，包含主体1、辅助件2、转动件3、限位件4和清理件5，所述主体1为矩形结构，且主体1顶部左侧开设有矩形结构的进料口；主体1内部开设有内腔，且内腔为矩形结构，内腔内部右侧插入有转轴一，辅助件2通过转轴一插入设置在主体1的内部；转动件3安装在辅助件2的底部，限位件4安装在主体1的顶部，限位件4为矩形结构，清理件5安装在主体1的内部顶端，清理件5为矩形结构，且清理件5底端为楔形结构，清理件5与限位件4卡接。

所述主体1包含导流件101、滑槽102和滑动槽103，导流件101安装在主体1顶部开设的进料口右侧，且导流件101为楔形结构；滑槽102开设在主体1的底部，且滑槽102为T形结构，滑槽102两端为中间凸起的圆柱形结构；滑动槽103开设在主体1的两侧，滑动槽103为中间凸起的矩形结构，滑动槽103两端为圆弧状结构；且滑动槽103为倾斜状。

所述辅助件2包含移动槽201、控制件202和滑块203，移动槽201开设在辅助件2的底部两侧，且移动槽201为圆弧状结构；

控制件202安装在辅助件2的下方，且控制件202为圆柱形结构，控制件202顶端为半圆球状结构，顶部开设有圆孔一，圆孔一内部插入有转轴二，并且转轴二两端安装有滑轮，滑轮插入在移动槽201内部；控制件202内部设有弹簧，且控制件202为可伸缩结构；

滑块203安装在控制件202的底部，滑块203为T形结构，插入在滑槽102内部；滑块203内部开设有圆孔二，且圆孔二内部设有螺纹，转动件3插入在圆孔二内部，滑块203开设的圆孔二内部的螺纹与转动件3外围的螺纹相互啮合。

所述滑块203底部还安装有滑轮，且滑轮底部与滑槽102相接触。

所述转动件3右端安装有转动轴301，且转动轴301为中间凸起的圆柱形结构，转动轴301插入在滑槽102内部；转动件3左端安装有把手，且把手为圆柱形结构。

所述限位件4包含限位槽401、带动件402和卡件403，限位槽401开设在限位件4内部，且限位槽401为矩形结构，两端为圆弧状结构；

带动件402安装在限位件4左端两侧，且带动件402为矩形结构，内部开设有内腔，带动件402内部两侧插入有转轴三，且转轴三外围设有齿轮，并且两个齿轮相互啮合，转轴三外围设有卡件403，卡件403为矩形结构，两端为圆弧状结构；卡件403右端开设有半圆孔；

清理件5包含滑动块501和限位柱502，滑动块501安装在清理件5的两端，滑动块501为中间凸起的圆柱形结构，插入在滑动槽103的内部，限位柱502安装在滑动块501的两端，限位柱502为圆柱形组成的L状结构，插入在限位槽401的内部；限位柱502顶端插入在卡件403右端开设的半圆孔内部。

一种烧结机导料溜槽使用方法，包含以下步骤：（1）在对装置内部机型导料时，通过转动把手带动转动件转动，转动件带动滑块移动，滑块在滑槽内部进行移动，进而带动控制件移动，控制件两端在移动槽内部移动，顶动辅助件转动，辅助件通过主体内部的转轴一转动，带动辅助件进行翻转，将装置内部的物料进行排出；（2）在对装置内部进行清理时，通过转动带动件内部的转轴三带动齿轮转动，齿轮带动卡件转动，进而将限位柱解除限位，清理件两端的滑动块在滑动槽内部滑动，进而带动清理件移动，对内部的物料进行清理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了辅助件，在对装置内部机型导料时，通过转动把手，进而带动转动件进行转动，转动件就会带动滑块进行移动，滑块就会在滑槽内部进行移动，进而带动控制件进行移动，控制件两端就会在移动槽内部进行移动，进而顶动辅助件进行转动，进而辅助件就会通过主体内部的转轴进行转动，进而带动辅助件进行翻转，进而将装置内部的物料进行排出，进而便于进行使用；

2、在本装置中，设置了清理件；在对装置内部进行清理时，通过转动带动件内部的转轴，进而带动齿轮进行转动，齿轮就会带动卡件进行转动，进而将限位柱解除限位，清理件两端的滑动块就会在滑动槽内部进行滑动，进而带动清理件进行移动，进而便于对内部的物料进行清理。

实施例：

本发明包括主体1；主体1为矩形结构，且主体1顶部左侧开设有矩形结构的进料口；主体1内部开设有内腔，且内腔为矩形结构；内腔内部右侧插入有转轴一；主体1内部安装有辅助件2；主体1顶部安装有限位件4；主体1内部顶端安装有清理件5；辅助件2为矩形结构，且辅助件2两端为圆弧状结构；辅助件2右侧开设有圆孔一，且圆孔一内部插入有主体1内部的转轴一；辅助件2底部通过滑块203安装有转动件3；转动件3为圆柱形结构，且转动件3外围设有螺纹；转动件3左端安装有把手，且把手为圆柱形结构；限位件4为矩形结构；清理件5为矩形结构，且清理件5底端为楔形结构。

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

转轴，即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

其中，主体1包括：导流件101；主体1顶部开设的进料口右侧安装有导流件101，且导流件101为楔形结构；滑槽102；主体1底部开设有滑槽102，且滑槽102为T形结构；滑槽102两端为中间凸起的圆柱形结构；滑动槽103；主体1两侧开设有滑动槽103，且滑动槽103为中间凸起的矩形结构，并且滑动槽103两端为圆弧状结构；滑动槽103为倾斜状；导流件101用于辅助进料，滑槽102用于辅助滑块203进行移动，滑动槽103用于辅助清理件5进行移动。

其中，辅助件2包括：移动槽201:辅助件2底部两侧开设有移动槽201，且移动槽201为圆弧状结构；控制件202:辅助件2下方安装有控制件202，且控制件202为圆柱形结构，并且控制件202顶端为半圆球状结构；控制件202顶部开设有圆孔一，且圆孔一内部插入有转轴二，并且转轴二两端安装有滑轮，滑轮插入在移动槽201内部；控制件202内部设有弹簧，且控制件202为可伸缩结构；滑块203：控制件202底部安装有滑块203，且滑块203为T形结构，并且滑块203插入在滑槽102内部；滑块203内部开设有圆孔二，且圆孔二内部设有螺纹，并且圆孔二内部插入有转动件3；滑块203开设的圆孔二内部的螺纹与转动件3外围的螺纹相互啮合；移动槽201用于辅助控制件202进行移动，控制件202用于辅助带动辅助件2进行移动，滑块203用于带动控制件202进行移动。

滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮，由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索(绳、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作" 弹簧 "，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

其中，转动件3包括：转动轴301：转动件3右端安装有转动轴301，且转动轴301为中间凸起的圆柱形结构，并且转动轴301插入在滑槽102内部，转动轴301用于辅助转动件3进行转动。

其中，限位件4包括：限位槽401：限位件4内部开设有限位槽401，且限位槽401为矩形结构，并且限位槽401两端为圆弧状结构；带动件402：限位件4左端两侧安装有带动件402，且带动件402为矩形结构，并且带动件402内部开设有内腔；带动件402内部两侧插入有转轴三，且转轴三外围设有齿轮，并且两个齿轮相互啮合；卡件403：带动件402内部插入的转轴三外围设有卡件403，且卡件403为矩形结构，并且卡件403两端为圆弧状结构；卡件403右端开设有半圆孔，限位槽401用于辅助限位柱502进行使用，带动件402用于对限位柱502进行固定，卡件403用于固定限位柱502。

其中，清理件5包括：滑动块501；清理件5两端安装有滑动块501，且滑动块501为中间凸起的圆柱形结构，并且滑动块501插入在滑动槽103内部；限位柱502；滑动块501两端安装有限位柱502，且限位柱502为圆柱形组成的L状结构，并且限位柱502插入在限位槽401内部；限位柱502顶端插入在卡件403右端开设的半圆孔内部，滑动块501用于辅助清理件5进行限位，限位柱502用于对清理件5进行限位。

在另一实施例中，滑块203底部还安装有滑轮，且滑轮底部与滑槽102相接触，在滑块203进行移动时，在滑轮的作用下能更好的将滑块203在滑槽102内部进行移动，使滑块203移动的更加流畅。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在对装置内部机型导料时，通过转动把手，进而带动转动件3进行转动，转动件3就会带动滑块203进行移动，滑块203就会在滑槽102内部进行移动，进而带动控制件202进行移动，控制件202两端就会在移动槽201内部进行移动，进而顶动辅助件2进行转动，进而辅助件2就会通过主体1内部的转轴一进行转动，进而带动辅助件2进行翻转，进而将装置内部的物料进行排出，进而便于进行使用，在对装置内部进行清理时，通过转动带动件402内部的转轴三，进而带动齿轮进行转动，齿轮就会带动卡件403进行转动，进而将限位柱502解除限位，清理件5两端的滑动块501就会在滑动槽103内部进行滑动，进而带动清理件5进行移动，进而便于对内部的物料进行清理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种烧结机导料溜槽，其特征在于：包含主体（1）、辅助件（2）、转动件（3）、限位件（4）和清理件（5），所述主体（1）为矩形结构，且主体（1）顶部左侧开设有矩形结构的进料口；主体（1）内部开设有内腔，且内腔为矩形结构，内腔内部右侧插入有转轴一，辅助件（2）通过转轴一插入设置在主体（1）的内部；转动件（3）安装在辅助件（2）的底部，限位件（4）安装在主体（1）的顶部，限位件（4）为矩形结构，清理件（5）安装在主体（1）的内部顶端，清理件（5）为矩形结构，且清理件（5）底端为楔形结构，清理件（5）与限位件（4）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机导料溜槽，其特征在于：所述主体（1）包含导流件（101）、滑槽（102）和滑动槽（103），导流件（101）安装在主体（1）顶部开设的进料口右侧，且导流件（101）为楔形结构；滑槽（102）开设在主体（1）的底部，且滑槽（102）为T形结构，滑槽（102）两端为中间凸起的圆柱形结构；滑动槽（103）开设在主体（1）的两侧，滑动槽（103）为中间凸起的矩形结构，滑动槽（103）两端为圆弧状结构；且滑动槽（103）为倾斜状。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机导料溜槽，其特征在于：所述辅助件（2）包含移动槽（201）、控制件（202）和滑块（203），移动槽（201）开设在辅助件（2）的底部两侧，且移动槽（201）为圆弧状结构；

控制件（202）安装在辅助件（2）的下方，且控制件（202）为圆柱形结构，控制件（202）顶端为半圆球状结构，顶部开设有圆孔一，圆孔一内部插入有转轴二，并且转轴二两端安装有滑轮，滑轮插入在移动槽（201）内部；控制件（202）内部设有弹簧，且控制件（202）为可伸缩结构；

滑块（203）安装在控制件（202）的底部，滑块（203）为T形结构，插入在滑槽（102）内部；滑块（203）内部开设有圆孔二，且圆孔二内部设有螺纹，转动件（3）插入在圆孔二内部，滑块（203）开设的圆孔二内部的螺纹与转动件（3）外围的螺纹相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机导料溜槽，其特征在于：所述滑块（203）底部还安装有滑轮，且滑轮底部与滑槽（102）相接触。

5.根据权利要求2所述的一种烧结机导料溜槽，其特征在于：所述转动件（3）右端安装有转动轴（301），且转动轴（301）为中间凸起的圆柱形结构，转动轴（301）插入在滑槽（102）内部；转动件（3）左端安装有把手，且把手为圆柱形结构。

6.根据权利要求2所述的一种烧结机导料溜槽，其特征在于：所述限位件（4）包含限位槽（401）、带动件（402）和卡件（403），限位槽（401）开设在限位件（4）内部，且限位槽（401）为矩形结构，两端为圆弧状结构；

带动件（402）安装在限位件（4）左端两侧，且带动件（402）为矩形结构，内部开设有内腔，带动件（402）内部两侧插入有转轴三，且转轴三外围设有齿轮，并且两个齿轮相互啮合，转轴三外围设有卡件（403），卡件（403）为矩形结构，两端为圆弧状结构；卡件（403）右端开设有半圆孔；

清理件（5）包含滑动块（501）和限位柱（502），滑动块（501）安装在清理件（5）的两端，滑动块（501）为中间凸起的圆柱形结构，插入在滑动槽（103）的内部，限位柱（502）安装在滑动块（501）的两端，限位柱（502）为圆柱形组成的L状结构，插入在限位槽（401）的内部；限位柱（502）顶端插入在卡件（403）右端开设的半圆孔内部。

7.如权利要求1-6任一项所述的烧结机导料溜槽的使用方法，其特征在于包含以下步骤：①在对装置内部机型导料时，通过转动把手带动转动件转动，转动件带动滑块移动，滑块在滑槽内部进行移动，进而带动控制件移动，控制件两端在移动槽内部移动，顶动辅助件转动，辅助件通过主体内部的转轴一转动，带动辅助件进行翻转，将装置内部的物料进行排出；②在对装置内部进行清理时，通过转动带动件内部的转轴三带动齿轮转动，齿轮带动卡件转动，进而将限位柱解除限位，清理件两端的滑动块在滑动槽内部滑动，进而带动清理件移动，对内部的物料进行清理。

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