CN203687605U - 一种烧结机机尾导料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结机机尾导料溜槽，导料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底边与底板一之间焊接固定，肋板一的侧边与立板之间焊接固定，钢板一平放在肋板与立板上面并焊接固定，钢板二垂直焊接固定在钢板一上，刮料块固定在钢板二上，安装套的底板二下面紧贴在导料槽的底板一上，钢板三垂直焊接固定在底板二上。能提高烧结机设备可靠性，延长烧结机检修周期，提高烧结机作业率，减少检修人员的劳动强度，减少检修时间，具有强度高、检修换挡料块简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于导料装置技术领域，涉及一种与钢铁企业烧结机配套使用的烧结机机尾导料溜槽。
背景技术
目前，钢铁企业烧结机机尾导料溜槽都是用较厚的钢板焊接而成，在烧结矿下落冲击的位置安装一排或多排由耐磨合金浇铸的挡料块。下面以安装一排挡料块的溜槽为例说明传统导料溜槽的特点，在图1中，导料槽的底板2用螺栓或焊接的方式固定在大梁1上，前立板9、后立板3、前肋板8、后肋板4都焊接固定在导料槽的底板2上，前肋板8两条立边分别焊接固定在前立板9和后立板3上，后肋板4的立边焊接固定在后立板3上，用耐磨合金浇铸的刮料块通过高强度螺栓固定在后立板上焊接固定的带有安装孔的钢板上，前立板9上有用于安装的圆孔，用耐磨合金浇铸的挡料块通过高强度螺栓固定在前立板9上。在使用的过程中，在挡料块、底板、后立板之间的空腔中会储满烧结矿，当烧结矿冲击导料槽时会落到在溜槽中挡料块、底板、后立板储满的烧结矿上，以减少对设备的冲击和磨损。
尽管如上所述的结构的烧结机尾导料溜槽已经有抗冲击，使用周期长达1年以上的优点，但如上的烧结机尾导料溜槽还是有2个缺点：一是更换变形的前立板和更换磨损开裂的耐磨块是难度非常大，在更换变形的前立板或更换磨损开裂的耐磨块前必须将挡料块、底板、后立板之间储的烧结矿用人力清除，这些烧结矿经过长时间高温和冲击后非常的坚硬，清除这些烧结矿需要大量的人力和时间，以韶钢105平方米烧结机为例，清除挡料块、底板、后立板之间储的烧结矿需要8人轮流不间断工作10小时。二是更换变形的前立板要先拆除全部挡料块，割除旧的前立板后，在焊接新的前立板，焊接的要求高，需要很长的检修时间。以韶钢105平方米烧结机为例，完成拆除全部耐磨块、割除旧的前立板、焊接新的前立板、装好全部挡料块这些工作需要20小时以上。包括前面的清理时间，整个检修时间需要30小时以上。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能提高烧结机设备可靠性，延长烧结机检修周期，提高烧结机作业率，减少检修人员的劳动强度，减少检修时间的烧结机机尾导料溜槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结机机尾导料溜槽，导料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底边与底板一之间焊接固定，肋板一的侧边与立板之间焊接固定，钢板一平放在肋板与立板上面并焊接固定，钢板二垂直焊接固定在钢板一上，刮料块固定在钢板二上，安装套的底板二下面紧贴在导料槽的底板一上，钢板三垂直焊接固定在底板二上。
每个安装套中有肋板二，肋板二底边垂直焊接在底板二上，肋板二的一个侧边焊接固定在钢板上。
安装套的背板焊接在2件肋板二的立边上，合金铸钢材料的挡料块由高强度螺栓和螺母三固定在钢板三上；安装套的背板与立板紧贴，由高强度螺栓和螺母二固定。
本实用新型的有益效果是：能提高烧结机设备可靠性，延长烧结机检修周期，提高烧结机作业率，减少检修人员的劳动强度，减少检修时间，具有强度高、检修换挡料块简单的优点。
附图说明
图1是传统的烧结机机尾导料溜槽的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2中A-A剖视图。图1中：1-大梁、2-导料溜槽的底板、3-后立板、4-后肋板、5-螺栓、6-耐磨块、7-堆积的烧结矿、8-前肋板、9-前立板。
图2和图3中：101-底板一、102-立板、103-肋板一、104-钢板一、105-钢板二、106-大梁、200-安装套、201-底板二、202-钢板三、203-肋板二、204-背板、301-螺母一、302-螺母二、303-螺母三、401-刮料块、402-挡料块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
一种烧结机机尾导料溜槽，它是一种能提高设备强度和检修方便的烧结机机尾导料溜槽装置。
本实用新型采用先制作一个用于固定挡料块的装置，该装置为安装套，然后将导料块固定到安装套中，这个过程在准备检修前做好它与传统的导料槽相比，底板上没有前立板，它是将装好耐磨块的安装套整体吊装到倒料溜槽中，由背板上的2个固定螺栓固定。
本实用新型的结构强度高，使用寿命长，检修更换挡料块简单迅速，清理挡料块后储存的烧结矿的时间只需4个人工作1小时完成投入后，清理烧结矿的要求是，只需清理到位置较高固定安装套的螺栓露出就可以了，清理的难度减少90%，所以4个人工作1小时就可以完成。
本实用新型投入使用后，检修难度小，时间短。投入前，更换挡料块或前立板要先拆除全部挡料块，割除旧的前立板后，再焊接新的前立板，由于焊接的要求高，焊接的时间很长，这一过程就需要20小时。投入后，将固定安装套的两个螺栓割除后，将旧的安装套连同挡料块整体吊出，再将事先准备好的已经固定好挡料块的安装套调入导料槽中，装好立板上的2个螺栓就完成了，哪个需要更换就更换哪个，不受别的影响，包括清理烧结矿的时间，全部检修工作只需6小时。
实施例
请参阅图3和图4所示，本实用新型导料槽的底板101由螺栓或焊接固定在大梁106上，立板102垂直焊接固定在底板一101上，肋板一103的底边与底板一101之间焊接固定，肋板一103的侧边与立板102之间焊接固定，钢板一104平放在肋板一103与立板102上面并焊接固定，钢板二105垂直焊接固定在钢板一104上，合金铸钢材料的刮料块401通过高强度螺栓和螺母一301固定在钢板二105上，安装套200的底板二201下面紧贴在导料槽的底板一101，钢板三202垂直焊接固定在底板二201上，每个安装套200中有肋板二203，肋板二203底边垂直焊接在底板二201上，肋板二203的一个侧边焊接固定在钢板三202上，安装套的背板204焊接在2件肋板二203的立边上，合金铸钢材料的挡料块402由高强度螺栓和螺母三303固定在钢板三202上，安装套的背板204与立板102紧贴由高强度螺栓和螺母二302固定。
本实用新型不仅具备传统导料溜槽储料防磨的优点，而且还具有强度更高、检修更换挡料块简单的优点，能提高烧结机设备可靠性，延长烧结机检修周期，提高烧结机作业率，减少检修人员的劳动强度，减少检修时间。
Claims (3)
1.一种烧结机机尾导料溜槽，其特征是：导料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底边与底板一之间焊接固定，肋板一的侧边与立板之间焊接固定，钢板一平放在肋板与立板上面并焊接固定，钢板二垂直焊接固定在钢板一上，刮料块固定在钢板二上，安装套的底板二下面紧贴在导料槽的底板一上，钢板三垂直焊接固定在底板二上。
2.如权利要求1所述烧结机机尾导料溜槽，其特征是：每个安装套中有肋板二，肋板二底边垂直焊接在底板二上，肋板二的一个侧边焊接固定在钢板上。
3.如权利要求1所述烧结机机尾导料溜槽，其特征是：安装套的背板焊接在2件肋板二的立边上，合金铸钢材料的挡料块由高强度螺栓和螺母三固定在钢板三上；安装套的背板与立板紧贴，由高强度螺栓和螺母二固定。
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| CN104848691A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-19 | 马春强 | 弹簧缓冲式烧结机溜槽装置 |
| CN110645801A (zh) * | 2019-04-17 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种环冷机均匀布料的方法及均布装置 |
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