CN114811730B - 风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调器技术领域，公开一种风管机。本申请提供的风管机包括壳体、蜗壳组件和至少一个限位滚轮。壳体内部固定有连接板；蜗壳组件包括固定连接的密封隔板和蜗壳，密封隔板与连接板转动连接，密封隔板转动以带动蜗壳旋转；限位滚轮包括支撑主体和滚轮，支撑主体固定在壳体的内壁，滚轮可转动的安装在支撑主体上，滚轮与蜗壳滚动接触，至少一个滚轮位于蜗壳的进风侧，以限制蜗壳在其进风方向上的位移。本申请中通过滚轮与蜗壳的滚动接触，以保证蜗壳在转动过程中不会出现移位或跑偏的问题，提高设备运行稳定性。

Description

风管机

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，例如涉及一种风管机。

背景技术

随着生活水平的提升，空调器已成为提升生活品质不可或缺的家用电器，应用广泛。安装在房间上方墙面或房间吊顶上的空调室内机多为侧向出风，制热时热空气密度低，侧出风使热气流上浮，无法吹到位于房间下部区域的用户，房间内温度分布不均匀，造成上热下冷的问题，特别是对于易手脚冰凉的用户，体验感较差。

现有技术中，为了能够实现空调室内机的气流流向的切换。公开了一种空调室内机以及空调器。空调室内机包括壳体和旋转风道组件。壳体具有第一风口和第二风口；旋转风道组件设置在壳体内，旋转风道组件相对壳体可转动以使空调室内机能够在第一出风模式和第二出风模式之间切换，空调室内机处于第一出风模式时，壳体外的风从第一风口进入且在流经旋转风道组件后从第二风口送出，空调室内机处于第二出风模式时，壳体外的风从第二风口进入且在流经旋转风道组件后从第一风口送出。壳体包括固定壳部和可动壳部，可动壳部可向着远离固定壳部的方向移动，且移动行程允许旋转风道组件能够在壳体内自由转动。旋转风道组件包括离心风轮组件或轴流风轮组件。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

现有可换向送风的空调室内机旋转风道组件在旋转过程中易产生移位或跑偏，不仅产生噪音干扰，而且严重影响了设备的运行稳定性。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种风管机，密封隔板与连接板转动连接，蜗壳固定在密封隔板上，密封隔板转动可带动蜗壳旋转。限位滚轮通过支撑主体固定在壳体内，滚轮与蜗壳滚动接触，从而使蜗壳在旋转过程中，无法在进风方向上产生相对位移，从而避免蜗壳的移位或跑偏，提高了设备的运行稳定性。

在一些实施例中，风管机包括壳体、蜗壳组件和至少一个限位滚轮。壳体内部固定有连接板；蜗壳组件包括固定连接的密封隔板和蜗壳，密封隔板与连接板转动连接，密封隔板转动以带动蜗壳旋转；限位滚轮包括支撑主体和滚轮，支撑主体固定在壳体的内壁，滚轮可转动的安装在支撑主体上，滚轮与蜗壳滚动接触，至少一个滚轮位于蜗壳的进风侧，以限制蜗壳在其进风方向上的位移。

在一些可选实施例中，支撑主体包括安装座和底座。安装座在壳体内壁的上壁面；底座与安装座一体而成，底座与安装座垂直设置，底座开设有与滚轮相适配的滚轮槽，滚轮穿设滚轮槽与蜗壳相接触。

在一些可选实施例中，支撑主体还包括第一卡板、第二卡板和竖直转动轴。第一卡板和第二卡板均垂直固定在底座上，第一卡板与底座围合出第一卡槽，第二卡板与底座围合出第二卡槽，滚轮槽位于第一卡槽和第二卡槽之间；滚轮套设在竖直转动轴上，竖直转动轴的两端限位卡接在第一卡槽和第二卡槽中。

在一些可选实施例中，风管机还包括轴承，轴承内圈固定套设在竖直转动轴上，轴承外圈固定在滚轮的内侧。

在一些可选实施例中，安装座包括一个或多个安装套，安装套内设有安装腔，壳体内壁的上壁面穿设有一个或多个螺钉，螺钉一一对应嵌装在安装腔内。

在一些可选实施例中，安装套包括加强筋，加强筋垂直设置在底座上，蜗壳和加强筋位于底座的两侧。

在一些可选实施例中，蜗壳包括上蜗壳部和下蜗壳部。上蜗壳部包括蜗壳出风口和上壳面，蜗壳出风口卡接在密封隔板的避让缺口上，滚轮与上壳面滚动接触；下蜗壳部与上蜗壳部卡接式连接。

在一些可选实施例中，风管机还包括风轮组件，风轮组件包括转轴和风轮，转轴可转动的设置在壳体内，转轴固定穿设风轮，蜗壳套设在风轮上。

在一些可选实施例中，蜗壳位于相邻两个限位滚轮之间，且两个限位滚轮与蜗壳的两侧壳面滚动接触。

在一些可选实施例中，风管机还包括动力组件，动力组件包括啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮转动连接在连接板上，从动齿轮穿设连接板，并与密封隔板固定连接，主动齿轮转动，以使从动齿轮带动密封隔板和蜗壳旋转。

本公开实施例提供的风管机，可以实现以下技术效果：

风管机包括壳体、蜗壳组件和至少一个限位滚轮。壳体内部固定有连接板；蜗壳组件包括固定连接的密封隔板和蜗壳，密封隔板与连接板转动连接，密封隔板转动以带动蜗壳旋转；限位滚轮包括支撑主体和滚轮，支撑主体固定在壳体的内壁，滚轮可转动的安装在支撑主体上，滚轮与蜗壳滚动接触，至少一个滚轮位于蜗壳的进风侧，以限制蜗壳在其进风方向上的位移。蜗壳旋转过程中，限位滚轮与蜗壳滚动接触，使蜗壳在进风方向方向上无法发生相对移位，从而能够避免蜗壳运行过程中的移位和跑偏的问题，提高蜗壳的运行顺畅度，进而提高设备的运行稳定性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的风管机的局部结构示意图；

图2是本公开实施例提供的蜗壳和限位滚轮的整体结构示意图；

图3是本公开实施例提供的螺钉和限位滚轮的爆炸结构示意图；

图4是本公开实施例提供的限位滚轮的局部结构示意图；

图5是本公开实施例提供的风管机的的另一局部结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一风管机的局部结构示意图；

图7是本公开实施例提供的缓冲机构、主动齿轮和从动齿轮的整体结构示意图。

附图标记：

1：壳体；101：侧风口；102：下风口；2：密封隔板；3：蜗壳；31：上蜗壳部；32：下蜗壳部；41：第一驱动装置；42：主动齿轮；421：第一齿轮本体；422：第一连接柱；43：从动齿轮；431：第二齿轮本体；432：第二连接柱；5：转轴；6：风轮；7：连接板；8：缓冲机构；9：限位滚轮；91：支撑主体；911：安装座；9111：安装套；9112：加强筋；912：底座；9121：滚轮槽；913：第一卡板；914：第二卡板；915：竖直转动轴；92：滚轮；10：螺钉。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-7所示，本公开实施例提供一种风管机。

传统风管机可以通过增设旋转风道组件，使其具有两种出风模式，一种是下风口进风，侧风口出风；另一种是侧风口进风，下风口出风。其中，壳体包括固定壳部和可动壳部，可动壳部可向着远离固定壳部的方向移动，且移动行程允许旋转风道组件能够在壳体内自由转动。旋转风道组件包括离心风轮组件。现有风管机虽然能够实现风口切换出风，但是蜗壳旋转时易跑偏或移位，进而导致风管机卡顿甚至故障的问题。

本公开实施例提供的风管机包括壳体1、蜗壳组件和至少一个限位滚轮9。壳体1内部固定有连接板7；蜗壳组件包括固定连接的密封隔板2和蜗壳3，密封隔板2与连接板7转动连接，密封隔板2转动以带动蜗壳3旋转；限位滚轮9包括支撑主体91和滚轮92，支撑主体91固定在壳体1的内壁，滚轮92可转动的安装在支撑主体91上，滚轮92与蜗壳3滚动接触，至少一个滚轮92位于蜗壳3的进风侧，以限制蜗壳3在其进风方向上的位移。蜗壳3旋转过程中，限位滚轮9与蜗壳3滚动接触，使蜗壳3在进风方向上无法发生相对移位，从而能够避免蜗壳3运行过程中的移位和跑偏的问题，提高蜗壳3的运行顺畅度，进而提高设备的运行稳定性。

具体的，风管机壳体1包括侧板和底板，侧板和底板上分别开设有相互垂直的侧风口101和下风口102。密封隔板2带动蜗壳3转动，以使风管机在不同出风模式间切换。风管机的出风模式包括第一出风模式和第二出风模式。第一出风模式下，风由侧风口101进风，下风口102出风；第二出风模式下，风由下风口102进风，侧风口101出风。这样，便能够在制热工况时选择第一出风模式，使热风向下出风；在制冷工况时选择第二出风模式，冷风从上往下降落，提高用户舒适度。在蜗壳3旋转过程中，蜗壳3易相对蜗壳3内的风轮6发生跑偏或者移位。为了限制蜗壳3在进风方向上的运动，在蜗壳3进风侧设置限位滚轮9，滚轮92与蜗壳3滚动接触，从而避免了蜗壳3的移位，提高了设备的运行顺畅度和运行稳定性。

可选地，支撑主体91包括安装座911和底座912。安装座911在壳体1内壁的上壁面；底座912与安装座911一体而成，底座912与安装座911垂直设置，底座912开设有与滚轮92相适配的滚轮槽9121，滚轮92穿设滚轮槽9121与蜗壳3相接触。具体的，支撑主体91为一体而成的L形基板，安装座911和底座912分别对应于L形基板的两边。安装座911固定在壳体1内的上壁面上，底座912用于安装限位滚轮9。底座912开设有滚轮槽9121，滚轮槽9121的横向宽度大于滚轮92的直径，滚轮92穿过滚轮槽9121，与蜗壳3滚动接触。可以理解的，由于滚轮92安装在底座912上，因此滚轮92的位置固定，不会产生相对位移。这样，与滚轮92滚动接触的蜗壳3，在旋转过程中，也就不会发生相对位移，从而避免了蜗壳3移位的问题。

可选地，支撑主体91还包括第一卡板913、第二卡板914和竖直转动轴915。第一卡板913和第二卡板914均垂直固定在底座912上，第一卡板913与底座912围合出第一卡槽，第二卡板914与底座912围合出第二卡槽，滚轮槽9121位于第一卡槽和第二卡槽之间；滚轮92套设在竖直转动轴915上，竖直转动轴915的两端限位卡接在第一卡槽和第二卡槽中。第一卡板913和第二卡板914均平行于壳体1的上壁面，底座912通过两个卡板将竖直转动轴915竖向固定在底座912上。滚轮槽9121位于第一卡槽和第二卡槽之间，从而使竖直转动轴915穿过滚轮槽9121。滚轮92套设在竖直转动轴915上，且限位于滚轮槽9121中，以使仅能够绕竖直转动轴915自转，无法在轴向或径向上发生相对移动。

可选地，风管机还包括轴承，轴承内圈固定套设在竖直转动轴915上，轴承外圈固定在滚轮92的内侧。蜗壳3旋转过程中，滚轮92接触蜗壳3后滚动，而竖直转动轴915固定在底座912上无法移动，导致滚轮92与竖直转动轴915产生摩擦，使限位轴承需要经常更换。通过设置轴承，降低了滚轮92与竖直转动轴915的摩擦力，提高了滚轮92的滚动流畅度。

可选地，安装座911包括一个或多个安装套9111，安装套9111内设有安装腔，壳体1内壁的上壁面穿设有一个或多个螺钉10，螺钉10一一对应嵌装在安装腔内。安装座911与壳体1内壁可拆卸连接，使维护人员能够对限位滚轮9进行拆装和维护。此外，螺钉10的装配方式使限位滚轮9的安装方便快捷，装配效率高。

可选地，安装套9111包括加强筋9112，加强筋9112垂直设置在底座912上，蜗壳3和加强筋9112位于底座912的两侧。安装套9111的数量为两个或多个，相应的，加强筋9112的数量也为两个或多个，加强筋9112位于远离蜗壳3的底座912一侧，从而在蜗壳3抵触底座912的时候，通过设置加强筋9112能够提高底座912的强度，避免底座912发生形变。

可选地，蜗壳3包括上蜗壳部31和下蜗壳部32。上蜗壳部31包括蜗壳3出风口和上壳面，蜗壳3出风口卡接在密封隔板2的避让缺口上，滚轮92与上壳面滚动接触；下蜗壳部32与上蜗壳部31卡接式连接。可以理解的，上蜗壳部31与下蜗壳部32也可采用其他可拆卸的连接形式，在此不做限定。为了加强上蜗壳部31的强度，也可增设L形固定板，L形固定板的两侧边分别固定在上蜗壳部31的出风口位置和密封隔板2上，从而避免蜗壳3在进风方向上产生形变，导致蜗壳3移位，影响风机运行。

可选地，密封隔板2设置有多个避让缺口，多个蜗壳3的出风口一一卡接在多个避让缺口上。密封隔板2包括第一隔板和第二隔板。第一隔板开设有避让缺口，蜗壳3出风口固定在避让缺口上；第二隔板与第一隔板垂直固定连接；其中，第二隔板数量为两个，分别位于蜗壳3进风口的两侧，第一隔板位于两个第二隔板之间。这样，能够使第一隔板与第二隔板间连接更可靠，定位更准确。密封隔板2不仅对多个蜗壳3起到了一定承载和支撑作用，防止壳体1变形；而且能够带动蜗壳3转动，使风管机无需额外的风道切换元件便能实现风口的切换出风。

可选地，风管机还包括风轮组件，风轮组件包括转轴5和风轮6，转轴5可转动的设置在壳体1内，转轴5固定穿设风轮6，蜗壳3套设在风轮6上。可以理解的，风轮6的数量可以为多个，多个风轮6一一对应设置在多个蜗壳3内。转轴5轴向转动可带动多个风轮6旋转。转轴5与密封隔板2互相独立，从而使蜗壳3和风轮6能够独立工作，以实现多种出风模式。

可选地，蜗壳3位于相邻两个限位滚轮9之间，且两个限位滚轮9与蜗壳3的两侧壳面滚动接触。两个限位滚轮9的距离等于蜗壳3的宽度，从而使蜗壳3无法在蜗壳3进风方向上移动，避免蜗壳3与风轮6之间的运动干涉问题。

可选地，风管机还包括动力组件，动力组件包括啮合传动的主动齿轮42和从动齿轮43，主动齿轮42转动连接在连接板7上，从动齿轮43穿设连接板7，并与密封隔板2固定连接，主动齿轮42转动，以使从动齿轮43带动密封隔板2和蜗壳3旋转。动力组件还包括第一驱动装置41。第一驱动装置41固定在连接板7上，第一驱动装置41包括驱动输出端，主动齿轮42设置在驱动输出端上。第一驱动装置41驱动主动齿轮42转动，进而带动从动齿轮43转动，以使从动齿轮43带动密封隔板2相对连接板7转动。

可选地，主动齿轮42包括第一齿轮本体421、椭圆形轮齿和第一连接柱422。椭圆形轮齿位于第一齿轮本体421的外周，椭圆形轮齿与从动齿轮43相啮合；第一连接柱422与驱动输出端固定连接，第一连接柱422位于椭圆形轮齿的圆心上。

具体的，主动齿轮42的轮齿为椭圆形，椭圆形轮齿的齿顶椭圆以第一连接柱422为椭圆圆形，齿顶椭圆包括短轴和长轴。短轴与齿顶椭圆的两个交点分别为A点和C点，长轴与齿顶椭圆的其中一个交点为B点。从动齿轮43啮合于A点时，风管机运行第一出风模式；从动齿轮43啮合于C点时，风管机运行第二出风模式。通过控制主动齿轮42的转动角度，便能够控制其在不同出风模式间的切换。相比于传统可换向送风的风管机，本申请无需额外设置元件，如微控开关，便可以进行不同出风模式的切换，节省了元件的成本和风管机的内部空间。

在第一出风模式和第二出风模式切换过程中，主动齿轮42带动从动齿轮43转动。其中，由A点经B点至C点的齿顶椭圆的弧为第一圆弧。主动齿轮42转动过程中，从动齿轮43沿着第一圆弧的路径与主动齿轮42啮合传动，以使蜗壳3的旋转中心沿着第一圆弧线逐渐偏离风轮6的旋转中心，后逐渐回到原位，从而能够在蜗壳3旋转过程中，规避蜗壳3底部与壳体1内的底壁面发生干涉的问题。

可选地，从动齿轮43包括第二齿轮本体431和第二连接柱432。第二齿轮本体431的外周为圆形轮齿，第二连接柱432位于圆形轮齿的圆心上。第二连接柱432穿设连接板7与密封隔板2固定连接，从而实现密封隔板2相对连接板7的运行形式。

可选地，风管机还包括缓冲机构8。缓冲机构8包括缓冲本体和位于缓冲本体上的弹性件。缓冲本体套设在从动齿轮43上，缓冲本体位于远离主动齿轮42的一侧；弹性件用于在密封隔板2位移过程中提供阻尼位移的阻尼力，以限定主动齿轮42与从动齿轮43啮合；其中，主动齿轮42的圆心与从动齿轮43的圆心的连线在弹性件的弹性方向的延长线上。这样，能够避免从动齿轮43偏离主动齿轮42的问题，使二者始终处于啮合传动的关系中。弹性件的弹性方向为从动齿轮43轮心和主动齿轮42轮心所在延长线上，这样，能够使弹性件更稳定地调节间距。

可选地，缓冲本体包括弧形条框和凸柱。弧形条框包括同心设置的内弧面和外弧面，内弧面固定贴合在轴承外圈上；凸柱固定在外弧面上；其中，缓冲件包括弹簧，弹簧的一端套设在凸柱上。弧形条框套设在从动齿轮43的第二连接柱432外侧轴承上，且位于远离主动齿轮42的一侧。凸柱的数量为多个，多个凸柱上套设有弹簧，弹簧自然状态下的长度要远大于凸柱长度。弹簧的一端在凸柱上，并压在外弧面上，弹簧的另一端抵接在连接板7开设的限位孔内，从而调节密封隔板2在竖直方向上的位移，进而调节蜗壳3的旋转中心位置，避免蜗壳3旋转过程中出现运行干涉的问题，提高风管机的运行稳定性和出风性能。

可选地，连接板7开设有限位孔，第一连接柱422穿设限位孔，第二齿轮本体431和密封隔板2位于连接板7的两侧；其中，弹簧的另一端抵接在限位孔内侧壁上，限位孔用于为第二连接柱432提供运行轨道，以使从动齿轮43旋转过程中带动蜗壳3偏离风轮6的轮心，并能够在弹簧的弹性力作用下使蜗壳3回到与风轮6同心位置上。这样，风管机在出风时，第二旋转中心和第一旋转中心重合，使蜗壳3和风轮6的旋转轴5线重合，提高风管机的送风稳定性。在切换过程中，又能使蜗壳3边旋转边上移，节省空间，且能够避免蜗壳3底部与壳体1内壁发生干涉的问题。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体，其内部固定有连接板；

蜗壳组件，包括固定连接的密封隔板和蜗壳，所述密封隔板与所述连接板转动连接，所述密封隔板转动以带动所述蜗壳旋转；

至少一个限位滚轮，所述限位滚轮包括支撑主体和滚轮，所述支撑主体固定在所述壳体的内壁，所述滚轮可转动的安装在所述支撑主体上，所述滚轮与所述蜗壳滚动接触，至少一个所述滚轮位于所述蜗壳的进风侧，以限制所述蜗壳在其进风方向上的位移；

所述支撑主体包括：

安装座，固定在所述壳体内壁的上壁面；和，

底座，与所述安装座一体而成，所述底座与所述安装座垂直设置，所述底座开设有与所述滚轮相适配的滚轮槽，所述滚轮穿设所述滚轮槽与所述蜗壳相接触；

所述支撑主体还包括：

第一卡板，垂直固定在所述底座上，所述第一卡板与所述底座围合出第一卡槽；

第二卡板，垂直固定在所述底座上，所述第二卡板与所述底座围合出第二卡槽，所述滚轮槽位于所述第一卡槽和第二卡槽之间；和，

竖直转动轴，所述滚轮套设在所述竖直转动轴上，所述竖直转动轴的两端限位卡接在第一卡槽和第二卡槽中。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，还包括：

轴承，其内圈固定套设在所述竖直转动轴上，所述轴承的外圈固定在所述滚轮的内侧。

3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，

所述安装座包括一个或多个安装套，所述安装套内设有安装腔，所述壳体内壁的上壁面穿设有一个或多个螺钉，所述螺钉一一对应嵌装在所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述安装套包括：

加强筋，垂直设置在所述底座上，所述蜗壳和所述加强筋位于所述底座的两侧。

5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述蜗壳包括：

上蜗壳部，包括蜗壳出风口和上壳面，所述蜗壳出风口卡接在所述密封隔板的避让缺口上，所述滚轮与所述上壳面滚动接触；和，

下蜗壳部，与所述上蜗壳部卡接式连接。

6.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，还包括：

风轮组件，包括转轴和风轮，所述转轴可转动的设置在所述壳体内，所述转轴固定穿设所述风轮，所述蜗壳套设在所述风轮上。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，

所述蜗壳位于相邻两个限位滚轮之间，且两个限位滚轮与所述蜗壳的两侧壳面滚动接触。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，还包括：

动力组件，包括啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮转动连接在所述连接板上，所述从动齿轮穿设所述连接板，并与所述密封隔板固定连接，所述主动齿轮转动，以使所述从动齿轮带动所述密封隔板和所述蜗壳旋转。