CN114810737A - 一种智能化锻压机液压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能化锻压机液压系统，包括液压机壳和冷凝管件，所述液压机壳上设置有冷凝管件，所述冷凝管件包括一号U形管、二号U形管、连接管和三号U形管，所述一号U形管和二号U形管之间设置有若干个三号U形管，且一号U形管和二号U形管与相邻的三号U形管之间均通过连接管相连通，相邻的两个所述三号U形管之间通过连接管相连通，所述一号U形管上设置有显示组件；本发明中通过对现有液压系统中的冷却结构进行改进，改进后的液压系统中冷却结构既能够实时对液压机壳内的液压油的温度进行观察，同时，又可以通过智能及时降温，避免液压油的温度过高，使得液压系统始终保持足够的压力，从而使得油压机始终保持高效的机械效率。

Description

一种智能化锻压机液压系统
技术领域
本发明涉及液压系统技术领域，具体涉及一种智能化锻压机液压系统。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
在制造工业及建筑工程中，大量使用各种液压系统，液压机可分为水压机和油压机，其中油压机是以液压油为工作介质的。因为液压油具有比较适合的粘度、密封效果好，而且具有润滑效应等原因，使油压机获得了较广泛的应用。油压机中的液压油在工作过程中，是不断循环的，工作时产生的热量会在再循环过程中释放，而使其温度不会升得过高。
但在外部环境温度过高，工作强度较大时，液压油的温度会升得较高。在高温时，液压油变稀，液压系统压力随之降低，致使油压机的机械效率降低。另外，液压油在高温高压作用下，易于与水分、空气、铜、铁等介质作用而生成氧化物等杂质，杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。现有的冷却设备无法及时的对液压系统进行降温，并且也无法实时观察液压系统内液压油的温度。为了解决上述问题，本发明中提出了一种智能化锻压机液压系统。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种智能化锻压机液压系统，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种智能化锻压机液压系统，包括液压机壳和冷凝管件，所述液压机壳上设置有冷凝管件，所述冷凝管件包括一号U形管、二号U形管、连接管和三号U形管，所述一号U形管和二号U形管之间设置有若干个三号U形管，且一号U形管和二号U形管与相邻的三号U形管之间均通过连接管相连通，相邻的两个所述三号U形管之间通过连接管相连通，所述一号U形管上设置有显示组件。
进一步地，所述显示组件包括一号密封箱和导热板，所述一号密封箱的侧壁上固定插接有导热板，且一号密封箱固定设置在一号U形管的外管壁上，所述导热板固定插接在液压机壳内，并延伸到液压机壳的内腔，与液压机壳内的液压油接触；所述一号密封箱内活动设置有移动活塞，且移动活塞的侧壁固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆活动插接在隔离板上，且隔离板固定连接在一号密封箱内，所述支撑滑杆外缠绕连接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接在支撑滑杆的侧壁上和隔离板的侧壁上；所述一号密封箱的顶板上设置有温度计。
进一步地，所述移动活塞和隔离板将所述一号密封箱分隔为靠近导热板用于存放水银的第一腔室、位于移动活塞和隔离板之间用于隔热的第二腔室，以及远离导热板的第三腔室；所述温度计的下端延伸第一腔室内。
进一步地，所述第三腔室内设置有控制机构，所述控制机构包括推拉杆和一号电极触片，所述推拉杆的一端铰接在支撑滑杆的侧壁上，且推拉杆的另一端铰接在一号电极触片的侧壁上，所述一号电极触片的侧壁固定连接有U形滑扣，且U形滑扣活动套设在L形支撑杆外，所述L形支撑杆固定连接在隔离板的侧壁上，且L形支撑杆上连接有与一号电极触片相匹配的二号电极触片。
进一步地，所述第三腔室内设置有封堵组件，所述封堵组件包括封堵板和移动孔，所述封堵板活动插接在移动孔内，且移动孔开设在一号密封箱和一号U形管上，所述封堵板的上端面上固定连接有一号磁铁和导向限位组件，且导向限位组件的上端固定连接在承托板的下端面上，所述承托板固定连接在一号密封箱的内侧壁上，且承托板的下端面上固定连接有一号电磁铁。
进一步地，所述导向限位组件包括导向限位杆、导向限位筒和导向限位弹簧，所述导向限位杆活动插接在导向限位筒内，所述导向限位弹簧缠绕连接在导向限位杆外，且导向限位弹簧的两端分别固定连接在导向限位杆的侧壁上和导向限位筒的外侧壁上。
进一步地，所述二号U形管上设置有密封组件。
进一步地，所述密封组件包括二号密封箱，所述二号密封箱固定插接在二号U形管上，且二号密封箱上开设有一号通孔和二号通孔，所述一号通孔和二号通孔设置在二号密封箱相对的两侧上，且通过一号通孔和二号通孔连通二号U形管与二号密封箱的内腔，所述二号密封箱内设置有封机构。
进一步地，所述封机构包括密封板和支撑弹簧，所述密封板的上端铰接在二号密封箱的内顶壁上，且密封板与二号密封箱靠近二号通孔的侧壁相抵触，所述密封板的侧壁固定连接有支撑弹簧的一端，且支撑弹簧的另一端固定连接在二号密封箱的内侧壁上，所述密封板远离二号通孔的一侧固定连接有二号磁铁，所述二号密封箱的内侧壁上固定连接有与二号磁铁相匹配的二号电磁铁；所述密封板远离二号磁铁的一侧固定连接有橡胶板。
进一步地，所述二号电磁铁外固定套设有密封套。
(3)有益效果：
本发明中通过对现有液压系统中的冷却结构进行改进，改进后的液压系统中冷却结构既能够实时对液压机壳内的液压油的温度进行观察，同时，又可以通过智能及时降温，避免液压油的温度过高，使得液压系统始终保持足够的压力，从而使得油压机始终保持高效的机械效率。
本发明中在液压机壳上增设了冷凝管件，用于输送冷却油，并且冷凝管件布置在液压油内，这样在冷却的过程中，可以达到高效率冷却的效果，其中冷凝管件中的三号U形管长度，可根据需要调整不同尺寸，从而使得该冷凝管件适用的范围更加广泛。
本发明中在一号U形管上设置了显示组件，显示组件的设置，可对液压机壳内液压油的温度进行实时监控，这样可在液压系统工作的不同时段，对液压油的温度进行不同记录，从而对液压系统的工作状态进行实时监控。
本发明中在第三腔室内设置有封堵组件，封堵组件的设置，用于实现对一号U形管的封堵与打开，具体地，在液压机壳内液压油过高的时，封堵组件打开，用于冷却油的输入，降低液压油的温度；随着液压油温度的降低，封堵组件实现对一号U形管的封堵，防止冷却油的继续输入，从而保证液压系统具有足够的压力。
本发明中在二号U形管上设置了密封组件，用于辅助封堵组件用于冷却油的疏通和关闭，具体地，封堵组件在打开一号U形管时，密封组件也打开二号U形管，确保冷却油形成一个回流，从而对液压油起到降温冷却的效果；随着液压油的温度降低，密封组件实现对二号U形管的封堵，这样可有效防止冷却油回流。
本发明中在第三腔室内设置了控制机构，控制机构的运动过程，会随着液压机壳内液压油温度的变化而变化，并且随着控制机构的变化，能够控制串联电路的连通与断开，从而控制封堵组件和密封组件的工作，实现设备的智能控制，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效率。
附图说明
图1为本发明智能化锻压机液压系统的实施例结构示意图；
图2为本发明智能化锻压机液压系统图1中冷凝管件放大结构示意图；
图3为本发明智能化锻压机液压系统图2中显示组件放大结构示意图；
图4为本发明智能化锻压机液压系统图3中A结构放大示意图；
图5为本发明智能化锻压机液压系统图2中密封组件放大结构示意图；
图6为本发明智能化锻压机液压系统图5中橡胶板放大结构示意图。
附图标记如下：
液压机壳1、冷凝管件2、一号U形管21、二号U形管22、连接管23、三号U形管24、显示组件3、一号密封箱31、导热板32、移动活塞33、支撑滑杆34、隔离板35、温度计36、复位弹簧37、控制机构4、推拉杆41、一号电极触片42、U形滑扣43、L形支撑杆44、二号电极触片45、封堵组件5、封堵板51、移动孔52、一号磁铁53、一号电磁铁54、承托板55、导向限位组件56、导向限位杆561、导向限位筒562、导向限位弹簧563、密封组件6、二号密封箱61、一号通孔62、二号通孔63、封机构64、橡胶板641、密封板642、支撑弹簧643、二号磁铁644、二号电磁铁645。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
一种智能化锻压机液压系统，包括液压机壳1和冷凝管件2，液压机壳1上设置有冷凝管件2，冷凝管件2包括一号U形管21、二号U形管22、连接管23和三号U形管24，一号U形管21和二号U形管22之间设置有若干个三号U形管24，且一号U形管21和二号U形管22与相邻的三号U形管24之间均通过连接管23相连通，相邻的两个三号U形管24之间通过连接管23相连通，一号U形管21上设置有显示组件3，本发明中通过对现有液压系统中的冷却结构进行改进，改进后的液压系统中冷却结构既能够实时对液压机壳1内的液压油的温度进行观察，同时，又可以通过智能及时降温，避免液压油的温度过高，使得液压系统始终保持足够的压力，从而使得油压机始终保持高效的机械效率。
更具体地，本发明中在液压机壳1上增设了冷凝管件2，用于输送冷却油，并且冷凝管件2布置在液压油内，这样在冷却的过程中，可以达到高效率冷却的效果，其中冷凝管件2中的三号U形管24长度，可根据需要调整不同尺寸，从而使得该冷凝管件2适用的范围更加广泛。
本实施例中，显示组件3包括一号密封箱31和导热板32，一号密封箱31的侧壁上固定插接有导热板32，且一号密封箱31固定设置在一号U形管21的外管壁上，导热板32固定插接在液压机壳1内，并延伸到液压机壳1的内腔，与液压机壳1内的液压油接触；一号密封箱31内活动设置有移动活塞33，且移动活塞33的侧壁固定连接有支撑滑杆34，支撑滑杆34活动插接在隔离板35上，且隔离板35固定连接在一号密封箱31内，支撑滑杆34外缠绕连接有复位弹簧37，且复位弹簧37的两端分别固定连接在支撑滑杆34的侧壁上和隔离板35的侧壁上；一号密封箱31的顶板上设置有温度计36，本发明中在一号U形管21上设置了显示组件3，显示组件3的设置，可对液压机壳1内液压油的温度进行实时监控，这样可在液压系统工作的不同时段，对液压油的温度进行不同记录，从而对液压系统的工作状态进行实时监控。
本实施例中，移动活塞33和隔离板35将一号密封箱31分隔为靠近导热板32用于存放水银的第一腔室、位于移动活塞33和隔离板35之间用于隔热的第二腔室，以及远离导热板32的第三腔室；温度计36的下端延伸第一腔室内。
本实施例中，第三腔室内设置有控制机构4，控制机构4包括推拉杆41和一号电极触片42，推拉杆41的一端铰接在支撑滑杆34的侧壁上，且推拉杆41的另一端铰接在一号电极触片42的侧壁上，一号电极触片42的侧壁固定连接有U形滑扣43，且U形滑扣43活动套设在L形支撑杆44外，L形支撑杆44固定连接在隔离板35的侧壁上，且L形支撑杆44上连接有与一号电极触片42相匹配的二号电极触片45，本发明中在第三腔室内设置了控制机构4，控制机构4的运动过程，会随着液压机壳1内液压油温度的变化而变化，并且随着控制机构4的变化，能够控制串联电路的连通与断开，从而控制封堵组件5和密封组件6的工作，实现设备的智能控制，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效率。
本实施例中，第三腔室内设置有封堵组件5，封堵组件5包括封堵板51和移动孔52，封堵板51活动插接在移动孔52内，且移动孔52开设在一号密封箱31和一号U形管21上，封堵板51的上端面上固定连接有一号磁铁53和导向限位组件56，且导向限位组件56的上端固定连接在承托板55的下端面上，承托板55固定连接在一号密封箱31的内侧壁上，且承托板55的下端面上固定连接有一号电磁铁54，本发明中在第三腔室内设置有封堵组件5，封堵组件5的设置，用于实现对一号U形管21的封堵与打开，具体地，在液压机壳1内液压油过高的时，封堵组件5打开，用于冷却油的输入，降低液压油的温度；随着液压油温度的降低，封堵组件5实现对一号U形管21的封堵，防止冷却油的继续输入，从而保证液压系统具有足够的压力。
本实施例中，导向限位组件56包括导向限位杆561、导向限位筒562和导向限位弹簧563，导向限位杆561活动插接在导向限位筒562内，导向限位弹簧563缠绕连接在导向限位杆561外，且导向限位弹簧563的两端分别固定连接在导向限位杆561的侧壁上和导向限位筒562的外侧壁上，导向限位组件56的设置，既可以为封堵板51的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为封堵板51的复位运动提供动力。
本实施例中，二号U形管22上设置有密封组件6，密封组件6包括二号密封箱61，二号密封箱61固定插接在二号U形管22上，且二号密封箱61上开设有一号通孔62和二号通孔63，一号通孔62和二号通孔63设置在二号密封箱61相对的两侧上，且通过一号通孔62和二号通孔63连通二号U形管22与二号密封箱61的内腔，二号密封箱61内设置有封机构64，封机构64包括密封板642和支撑弹簧643，密封板642的上端铰接在二号密封箱61的内顶壁上，且密封板642与二号密封箱61靠近二号通孔63的侧壁相抵触，密封板642的侧壁固定连接有支撑弹簧643的一端，且支撑弹簧643的另一端固定连接在二号密封箱61的内侧壁上，密封板642远离二号通孔63的一侧固定连接有二号磁铁644，二号密封箱61的内侧壁上固定连接有与二号磁铁644相匹配的二号电磁铁645；密封板642远离二号磁铁644的一侧固定连接有橡胶板641，本发明中在二号U形管22上设置了密封组件6，用于辅助封堵组件5用于冷却油的疏通和关闭，具体地，封堵组件5在打开一号U形管21时，密封组件6也打开二号U形管22，确保冷却油形成一个回流，从而对液压油起到降温冷却的效果；随着液压油的温度降低，密封组件6实现对二号U形管22的封堵，这样可有效防止冷却油回流。
本实施例中，二号电磁铁645外固定套设有密封套，从而确保二号电磁铁645实现更好的密封效果。
本发明中的工作原理包括如下过程：
随着液压机壳1内液压油的温度升高时，会通过导热板32传导进入到第一腔室内，并通过温度计36实时显示；第一腔室内的水银在受热后会发生膨胀，膨胀的过程中，会推着移动活塞33向右运动，移动活塞33的向右运动，会通过支撑滑杆34和推拉杆41推着一号电极触片42向上运动，随着一号电极触片42与二号电极触片45接触后，串联电路接通；一方面，一号电磁铁54通电产生磁性，并吸附一号磁铁53带着封堵板51向上运动，此时，冷却油会通过一号U形管21进入到三号U形管24内，对液压油进行降温；另一方面，二号电磁铁645通电产生磁性，会对二号磁铁644产生吸附力，在吸附力作用下，使得密封板642做顺时针旋转，密封板642的旋转，会打开二号通孔63，使得进入到二号密封箱61内的冷却油实现回收；
随着液压油温度的降低，水银失去对移动活塞33的抵触，从而在复位弹簧37的推动下，使得支撑滑杆34向左运动，支撑滑杆34的向左运动，会通过推拉杆41拉着一号电极触片42向下运动，并与二号电极触片45脱离，使得串联电路断开，一号电磁铁54断电磁性消失，失去对一号磁铁53的吸附，从而在导向限位组件56的推动下，封堵板51完成对一号U形管21的封堵，停止冷却油的输入；二号电磁铁645断电失去磁性，在支撑弹簧643的推动下，密封板642复位，并带着橡胶板641完成对二号通孔63的封堵，从而防止冷却油的回流。
本发明有益效果：
本发明中通过对现有液压系统中的冷却结构进行改进，改进后的液压系统中冷却结构既能够实时对液压机壳1内的液压油的温度进行观察，同时，又可以通过智能及时降温，避免液压油的温度过高，使得液压系统始终保持足够的压力，从而使得油压机始终保持高效的机械效率。
本发明中在液压机壳1上增设了冷凝管件2，用于输送冷却油，并且冷凝管件2布置在液压油内，这样在冷却的过程中，可以达到高效率冷却的效果，其中冷凝管件2中的三号U形管24长度，可根据需要调整不同尺寸，从而使得该冷凝管件2适用的范围更加广泛。
本发明中在一号U形管21上设置了显示组件3，显示组件3的设置，可对液压机壳1内液压油的温度进行实时监控，这样可在液压系统工作的不同时段，对液压油的温度进行不同记录，从而对液压系统的工作状态进行实时监控。
本发明中在第三腔室内设置有封堵组件5，封堵组件5的设置，用于实现对一号U形管21的封堵与打开，具体地，在液压机壳1内液压油过高的时，封堵组件5打开，用于冷却油的输入，降低液压油的温度；随着液压油温度的降低，封堵组件5实现对一号U形管21的封堵，防止冷却油的继续输入，从而保证液压系统具有足够的压力。
本发明中在二号U形管22上设置了密封组件6，用于辅助封堵组件5用于冷却油的疏通和关闭，具体地，封堵组件5在打开一号U形管21时，密封组件6也打开二号U形管22，确保冷却油形成一个回流，从而对液压油起到降温冷却的效果；随着液压油的温度降低，密封组件6实现对二号U形管22的封堵，这样可有效防止冷却油回流。
本发明中在第三腔室内设置了控制机构4，控制机构4的运动过程，会随着液压机壳1内液压油温度的变化而变化，并且随着控制机构4的变化，能够控制串联电路的连通与断开，从而控制封堵组件5和密封组件6的工作，实现设备的智能控制，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能化锻压机液压系统，包括液压机壳(1)和冷凝管件(2)，其特征在于，所述液压机壳(1)上设置有冷凝管件(2)，所述冷凝管件(2)包括一号U形管(21)、二号U形管(22)、连接管(23)和三号U形管(24)，所述一号U形管(21)和二号U形管(22)之间设置有若干个三号U形管(24)，且一号U形管(21)和二号U形管(22)与相邻的三号U形管(24)之间均通过连接管(23)相连通，相邻的两个所述三号U形管(24)之间通过连接管(23)相连通，所述一号U形管(21)上设置有显示组件(3)。
2.如权利要求1所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述显示组件(3)包括一号密封箱(31)和导热板(32)，所述一号密封箱(31)的侧壁上固定插接有导热板(32)，且一号密封箱(31)固定设置在一号U形管(21)的外管壁上，所述导热板(32)固定插接在液压机壳(1)内，并延伸到液压机壳(1)的内腔，与液压机壳(1)内的液压油接触；所述一号密封箱(31)内活动设置有移动活塞(33)，且移动活塞(33)的侧壁固定连接有支撑滑杆(34)，所述支撑滑杆(34)活动插接在隔离板(35)上，且隔离板(35)固定连接在一号密封箱(31)内，所述支撑滑杆(34)外缠绕连接有复位弹簧(37)，且复位弹簧(37)的两端分别固定连接在支撑滑杆(34)的侧壁上和隔离板(35)的侧壁上；所述一号密封箱(31)的顶板上设置有温度计(36)。
3.如权利要求2所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述移动活塞(33)和隔离板(35)将所述一号密封箱(31)分隔为靠近导热板(32)用于存放水银的第一腔室、位于移动活塞(33)和隔离板(35)之间用于隔热的第二腔室，以及远离导热板(32)的第三腔室；所述温度计(36)的下端延伸第一腔室内。
4.如权利要求3所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述第三腔室内设置有控制机构(4)，所述控制机构(4)包括推拉杆(41)和一号电极触片(42)，所述推拉杆(41)的一端铰接在支撑滑杆(34)的侧壁上，且推拉杆(41)的另一端铰接在一号电极触片(42)的侧壁上，所述一号电极触片(42)的侧壁固定连接有U形滑扣(43)，且U形滑扣(43)活动套设在L形支撑杆(44)外，所述L形支撑杆(44)固定连接在隔离板(35)的侧壁上，且L形支撑杆(44)上连接有与一号电极触片(42)相匹配的二号电极触片(45)。
5.如权利要求3所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述第三腔室内设置有封堵组件(5)，所述封堵组件(5)包括封堵板(51)和移动孔(52)，所述封堵板(51)活动插接在移动孔(52)内，且移动孔(52)开设在一号密封箱(31)和一号U形管(21)上，所述封堵板(51)的上端面上固定连接有一号磁铁(53)和导向限位组件(56)，且导向限位组件(56)的上端固定连接在承托板(55)的下端面上，所述承托板(55)固定连接在一号密封箱(31)的内侧壁上，且承托板(55)的下端面上固定连接有一号电磁铁(54)。
6.如权利要求5所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述导向限位组件(56)包括导向限位杆(561)、导向限位筒(562)和导向限位弹簧(563)，所述导向限位杆(561)活动插接在导向限位筒(562)内，所述导向限位弹簧(563)缠绕连接在导向限位杆(561)外，且导向限位弹簧(563)的两端分别固定连接在导向限位杆(561)的侧壁上和导向限位筒(562)的外侧壁上。
7.如权利要求1所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述二号U形管(22)上设置有密封组件(6)。
8.如权利要求7所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述密封组件(6)包括二号密封箱(61)，所述二号密封箱(61)固定插接在二号U形管(22)上，且二号密封箱(61)上开设有一号通孔(62)和二号通孔(63)，所述一号通孔(62)和二号通孔(63)设置在二号密封箱(61)相对的两侧上，且通过一号通孔(62)和二号通孔(63)连通二号U形管(22)与二号密封箱(61)的内腔，所述二号密封箱(61)内设置有封机构(64)。
9.如权利要求8所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述封机构(64)包括密封板(642)和支撑弹簧(643)，所述密封板(642)的上端铰接在二号密封箱(61)的内顶壁上，且密封板(642)与二号密封箱(61)靠近二号通孔(63)的侧壁相抵触，所述密封板(642)的侧壁固定连接有支撑弹簧(643)的一端，且支撑弹簧(643)的另一端固定连接在二号密封箱(61)的内侧壁上，所述密封板(642)远离二号通孔(63)的一侧固定连接有二号磁铁(644)，所述二号密封箱(61)的内侧壁上固定连接有与二号磁铁(644)相匹配的二号电磁铁(645)；所述密封板(642)远离二号磁铁(644)的一侧固定连接有橡胶板(641)。
10.如权利要求9所述的智能化锻压机液压系统，其特征在于：所述二号电磁铁(645)外固定套设有密封套。
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