CN114809004A - 三角件与基坑的加强连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三角件与基坑的加强连接结构，设置于围护桩及撑梁组件之间，所述围护桩上连接有钢围檩，所述加强连接结构包括三角件和抗拱件，所述抗拱件设置于所述三角件背向所述撑梁组件的腰边上，其中，所述三角件包括底部型钢段和连接于所述底部型钢段上方的三角形主体，所述抗拱件包括支撑型钢段和连接于所述支撑型钢段上方的坡形主体，所述三角件上的底部型钢段和所述抗拱件上的支撑型钢段对接且嵌入所述钢围檩所在层，所述底部型钢段、支撑型钢段和钢围檩拼接形成连续的围檩梁，所述抗拱件的坡形主体压接在所述三角件的三角形主体的腰边上。本发明技术方案可减小基坑上的钢围檩拱起变形的风险，提升基坑围护的稳定性。

Description

三角件与基坑的加强连接结构

技术领域

本发明涉及建筑基坑围护领域，具体涉及一种三角件与基坑的加强连接结构。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施，钢支撑系统是一种具有诸多优势的保护措施。目前的基坑钢支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的围护桩和围檩以及支撑在基坑相邻或相对坑壁上的钢支撑组合。

在相关技术中，基坑相对两侧坑壁之间通过支撑梁和三角件构成的八字组合支撑是一种常见的支撑方式。支撑梁和围檩通过三角件连接，支撑梁抵接于三角件一侧，而导致三角件与围檩之间单侧受力，当位于三角件的背于支撑梁一侧的围檩跨距较长时，其受支撑梁及三角件的挤压易产生弯拱变形，严重威胁基坑支护的安全性。

鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于减小基坑上的钢围檩拱起变形的风险，提升基坑围护的稳定性。

本发明的技术方案是：一种三角件与基坑的加强连接结构，设置于围护桩及撑梁组件之间，所述围护桩上连接有钢围檩，所述加强连接结构包括三角件和抗拱件，所述抗拱件设置于所述三角件背向所述撑梁组件的腰边上，其中，所述三角件包括底部型钢段和连接于所述底部型钢段上方的三角形主体，所述抗拱件包括支撑型钢段和连接于所述支撑型钢段上方的坡形主体，所述三角件上的底部型钢段和所述抗拱件上的支撑型钢段对接且嵌入所述钢围檩所在层，所述底部型钢段、支撑型钢段和钢围檩拼接形成连续的围檩梁，所述抗拱件的坡形主体压接在所述三角件的三角形主体的腰边上。

作为优选，所述底部型钢段、支撑型钢段和钢围檩拼接形成的连续的围檩梁通过预埋紧固件直接连接于所述围护桩上；或者，所述围护桩上连接有第一层围檩，所述底部型钢段、支撑型钢段和钢围檩拼接形成的连续的围檩梁通过紧固件连接于所述第一层围檩上，以形成第二层围檩。

作为优选，所述抗拱件包括可拆卸连接的至少两个部件，且每一部件上均包括部分所述坡形主体和部分所述支撑型钢段。

作为优选，所述的至少两个部件之间的组装面为至少两个平面相交形成的折面。

作为优选，所述三角件的底部型钢段的长度等于所述三角形主体的两个腰边底端之间的距离，所述三角形主体的腰边与所述底部型钢段的侧端面相交，所述抗拱件的支撑型钢段和坡形主体朝向所述三角件的一侧形成钝角状的限定空间。

作为优选，所述三角件的底部型钢段的长度小于所述三角形主体的两个腰边底端之间的距离，所述抗拱件的支撑型钢段凸伸至所述三角形主体的下方与所述三角件的底部型钢段对接。

作为优选，所述抗拱件的坡形主体和支撑型钢段围成锐角状的限定空间，所述三角形主体凸伸出所述底边型钢段的部分嵌入所述限定空间内。

作为优选，所述三角形主体与所述抗拱件的坡形主体和支撑型钢段均通过螺栓相连。

作为优选，所述坡形主体远离所述三角件的一端的侧端面为竖直面，所述竖直面上还连接有对撑梁。

作为优选，所述支撑型钢段远离所述三角件的一端凸伸超出所述坡形主体远离所述三角件的一端，所述对撑梁安装在所述支撑型钢段上方且与所述支撑型钢段和所述坡形主体均相连。

本发明的有益效果是：通过三角件所具有的底部型钢段和抗拱件具有的支撑型钢段嵌入在钢围檩所在层，与钢围檩共同拼接形成连续的围檩梁，减小了钢围檩的跨度，与此同时，抗拱件具有的坡形主体与三角件的三角形主体连接起到改善受力状况的作用，可有效起到抗拱作用，大大降低了钢围檩弯拱变形的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的组合结构示意图。

图2是图1所示实施例的爆炸结构示意图。

图3是本发明另一实施例的组合结构示意图。

图4是图3所示实施例的爆炸结构示意图。

图5是本发明中抗拱件一实施例的结构示意图。

图6是本发明中抗拱件另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：围护桩10；撑梁组件20；三角件30；底部型钢段31；三角形主体32；三角芯部321；腰边组件322；抗拱件40；支撑型钢段41；第一支撑段411；第二支撑段412；第三支撑段413；坡形主体42；第一坡形段421；第二坡形段422；第三坡形段423；压接板4211；连接板4212；抵接板4213；加强板4214；尖角体43；钢围檩50；对撑梁60。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实现方式并不代表与本发明相一致的所有实现方式，它们仅是与本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面结合附图，对本发明的一种三角件与基坑的加强连接结构进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图6所示，本申请提供一种三角件与基坑的加强连接结构，设置于围护桩10及撑梁组件20之间，所述围护桩10上连接有钢围檩50，所述加强连接结构包括三角件30和抗拱件40，所述抗拱件40设置于所述三角件30背向所述撑梁组件20的腰边上，其中，所述三角件30包括底部型钢段31和连接于所述底部型钢段31上方的三角形主体32，所述抗拱件40包括支撑型钢段41和连接于所述支撑型钢段41上方的坡形主体42，所述三角件30上的底部型钢段31和所述抗拱件40上的支撑型钢段41对接且嵌入所述钢围檩50所在层，所述底部型钢段31、支撑型钢段41和钢围檩50拼接形成连续的围檩梁，所述抗拱件40的坡形主体42压接在所述三角件30的三角形主体32的腰边上。

本申请实施例中，通过将三角件30所具有的底部型钢段31和抗拱件40具有的支撑型钢段41嵌入在钢围檩50所在层，与钢围檩50共同拼接形成连续的围檩梁，减小了钢围檩50的跨度，与此同时，抗拱件40具有的坡形主体42与三角件30的三角形主体32连接起到改善受力状况的作用，可有效起到抗拱作用，大大降低了钢围檩50弯拱变形的风险。

进一步地，请参阅图1至图4所示，所述底部型钢段31、支撑型钢段41和钢围檩50拼接形成的连续的围檩梁通过预埋紧固件直接连接于所述围护桩10上。所述预埋紧固件如为高强度预埋螺栓，其一端在围护桩10成型时埋设于其中，其另一端设置有螺纹连接结构，用于与围檩梁相连。在另一实施例中，所述围护桩10上还可先连接有第一层围檩，所述底部型钢段31、支撑型钢段41和钢围檩50拼接形成的连续的围檩梁通过紧固件连接于所述第一层围檩上，以形成第二层围檩。设置多层围檩可以加强对基坑的围护强度。在一实施例中，底部型钢段31、支撑型钢段41均呈长方体状，且底部型钢段31和支撑型钢段41的宽度与钢围檩50的宽度均相等，如此对接形成的围檩梁呈规则的长方体状。

请参阅图5和图6所示，其为抗拱件40的两种实施例的图示。所述抗拱件40包括可拆卸连接的至少两个部件，且每一部件上均包括部分所述坡形主体42和部分所述支撑型钢段41。在图5所示实施例中，抗拱件40包括可拆卸连接的三个部件，其中位于最左侧的部件包括第一支撑段411和第一坡形段421，位于中间的部件包括第二支撑段412和第二坡形段422，位于最右侧的部件包括第三支撑段413和第三坡形段423，当该三个部件组装在一起时，所述第一支撑段411、第二支撑段412和第三支撑段413构成所述支撑型钢段41，所述第一坡形段421、第二坡形段422和第三坡形段423构成所述坡形主体42。在图6所示实施例中，抗拱件40包括可拆卸连接的两个部件，其中一个部件包括第一支撑段411和第一坡形段421，其中另一个部件包括第二支撑段412和第二坡形段422，当该两个部件组装在一起时，所述第一支撑段411和和二支撑段412构成所述支撑型钢段41，所述第一坡形段421和所述第二坡形段422构成所述坡形主体42。进一步的，在本实施例中，还包括尖角体43，尖角体43组装在第一坡形段421上，在其他实施例中，尖角体43也可以是和第一坡形段421一体成型。在图5和图6所示的两种实施例中，所述抗拱件40所包括的至少两个部件之间的组装面为至少两个平面相交形成的折面。例如，在图5所示实施例中，最左侧部件与中间部件之间的组装面呈倾斜平面与竖直平面相交形成的折面，中间部件与最右侧部件之间的组装面呈倾斜平面、水平平面、竖直平面相交形成的、大体上呈闪电状的折面。组装面设置为折面，可以降低剪切滑移力，提升抗拱件40整体的结构稳定性。

请参阅图1、图2和图5所示，在一实施例中，所述三角件30的底部型钢段31的长度等于所述三角形主体32的两个腰边底端之间的距离，所述三角形主体32的腰边与所述底部型钢段31的侧端面相交，所述抗拱件40的支撑型钢段41和坡形主体42朝向所述三角件30的一侧形成钝角状的限定空间。坡形主体42可对三角件30起到下压作用，三角件30对抗拱件40施加的作用力一部分通过底部型钢段31传递至支撑型钢段41上，一部分则通过坡形主体42传递至支撑型钢段41上，从而可以改变支撑型钢段41上的横向受力，进而改善最终施加到钢围檩50上的作用力。

请参阅图3、图4和图6所示，在该实施例中，所述三角件30的底部型钢段31的长度小于所述三角形主体32的两个腰边底端之间的距离，所述抗拱件40的支撑型钢段41凸伸至所述三角形主体32的下方与所述三角件30的底部型钢段31对接。所述抗拱件40的坡形主体42和支撑型钢段41围成锐角状的限定空间，所述三角形主体32凸伸出所述底边型钢段31的部分嵌入所述限定空间内。如此形成相互嵌入式的结构，可以提升连接的稳定性。如图4所示，所述三角件30的三角形主体32包括三角芯部321和可拆卸连接于所述三角芯部321上的腰边组件322，所述底部型钢段31与所述三角芯部321焊接为一体件，且底部型钢段31的长度与所述三角芯部321的底边的长度相等，腰边组件322组装在三角芯部321上，则腰边组件322的底端凸伸超出底部型钢段31，形成嵌入插装在抗拱件40形成的锐角状的限定空间内。

进一步地，所述三角形主体32与所述抗拱件40的坡形主体42和支撑型钢段41均通过螺栓相连。可增强连接可靠性，以及分散受力，改善受力状况。

进一步地，所述坡形主体42远离所述三角件30的一端的侧端面为竖直面，所述竖直面上还连接有对撑梁60。本申请提供的三角件与基坑的加强连接结构在使用中，可设置为呈镜像对称的一对，用于钢支撑体系中，对撑梁60被夹持固定在呈镜像对称的一对抗拱件40之间。作为优选的，所述支撑型钢段41远离所述三角件30的一端凸伸超出所述坡形主体42远离所述三角件30的一端，所述对撑梁60安装在所述支撑型钢段41上方且与所述支撑型钢段41和所述坡形主体42均相连。

下面结合图5所示，详细描述该实施例下抗拱件40的具体结构。在本实施例中，抗拱件40包括三个部分，从左至右依次为压接主体、中撑座和尾撑座。其中，所述压接主体包括第一坡形段421和设置于所述第一坡形段421下端的第一支撑段411，即所述第一坡形段421自所述第一支撑段411倾斜凸出设置。所述第一坡形段421与第一支撑段411之间形成有限定空间，所述第一坡形段421具有压接于所述三角件30的腰边上的压接板4211、与所述中撑座抵接安装的抵接板4213和连接于压接板4211与所述抵接板4213之间的连接板4212，所述压接板4211、连接板4212和抵接板4213转成的大致呈三角状的空间内设有若干加强板4214。所述中撑座包括第二支撑段412和第二坡形段422，所述尾撑座包括第三支撑段413和第三坡形段423。所述中撑段大致呈L型，所述尾撑段大致呈Z型。

请参阅图6所示，其为抗拱件40另一种实施例的图示。在本实施例中，抗拱件40从左向右包括压接主体和支撑主体，压接主体大致呈“卜”字型，共包括第一支撑段411和第一坡形段421；支撑主体包括第二支撑段412和第二坡形段422，支撑主体大致呈Z字型。进一步地，第一坡形段421的顶端部还设有尖角体43，以使得连接在所述三角件30的腰边上的坡形主体42自上而下呈逐渐增宽设置。

通过以上对具体实施例的描述可知，本发明提供的技术方案，通过将三角件30所具有的底部型钢段31和抗拱件40具有的支撑型钢段41嵌入在钢围檩50所在层，与钢围檩50共同拼接形成连续的围檩梁，减小了钢围檩50的跨度，与此同时，抗拱件40具有的坡形主体42与三角件30的三角形主体32连接起到改善受力状况的作用，可有效起到抗拱作用，大大降低了钢围檩50弯拱变形的风险。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种三角件与基坑的加强连接结构，设置于围护桩及撑梁组件之间，所述围护桩上连接有钢围檩，所述加强连接结构包括三角件和抗拱件，所述抗拱件设置于所述三角件背向所述撑梁组件的腰边上，其特征在于，所述三角件包括底部型钢段和连接于所述底部型钢段上方的三角形主体，所述抗拱件包括支撑型钢段和连接于所述支撑型钢段上方的坡形主体，所述三角件上的底部型钢段和所述抗拱件上的支撑型钢段对接且嵌入所述钢围檩所在层，所述底部型钢段、支撑型钢段和钢围檩拼接形成连续的围檩梁，所述抗拱件的坡形主体压接在所述三角件的三角形主体的腰边上。

2.如权利要求1所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述底部型钢段、支撑型钢段和钢围檩拼接形成的连续的围檩梁通过预埋紧固件直接连接于所述围护桩上；或者，所述围护桩上连接有第一层围檩，所述底部型钢段、支撑型钢段和钢围檩拼接形成的连续的围檩梁通过紧固件连接于所述第一层围檩上，以形成第二层围檩。

3.如权利要求1所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述抗拱件包括可拆卸连接的至少两个部件，且每一部件上均包括部分所述坡形主体和部分所述支撑型钢段。

4.如权利要求3所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述的至少两个部件之间的组装面为至少两个平面相交形成的折面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述三角件的底部型钢段的长度等于所述三角形主体的两个腰边底端之间的距离，所述三角形主体的腰边与所述底部型钢段的侧端面相交，所述抗拱件的支撑型钢段和坡形主体朝向所述三角件的一侧形成钝角状的限定空间。

6.如权利要求1至4中任一项所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述三角件的底部型钢段的长度小于所述三角形主体的两个腰边底端之间的距离，所述抗拱件的支撑型钢段凸伸至所述三角形主体的下方与所述三角件的底部型钢段对接。

7.如权利要求6所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述抗拱件的坡形主体和支撑型钢段围成锐角状的限定空间，所述三角形主体凸伸出所述底部型钢段的部分嵌入所述限定空间内。

8.如权利要求1至4中任一项所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述三角形主体与所述抗拱件的坡形主体和支撑型钢段均通过螺栓相连。

9.如权利要求1至4中任一项所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述坡形主体远离所述三角件的一端的侧端面为竖直面，所述竖直面上还连接有对撑梁。

10.如权利要求9所述的三角件与基坑的加强连接结构，其特征在于，所述支撑型钢段远离所述三角件的一端凸伸超出所述坡形主体远离所述三角件的一端，所述对撑梁安装在所述支撑型钢段上方且与所述支撑型钢段和所述坡形主体均相连。

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