CN111549786A - 可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，旨在提供一种能够有效提高三角支撑件与型钢围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力与稳定性，从而提高基坑支撑结构的稳定性的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构。它包括基坑围护桩、设置在基坑围护桩内侧的型钢围檩梁、设置在型钢围檩梁上的三角支撑件及内支撑梁，所述三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上，所述内支撑梁通过三角支撑件对撑在型钢围檩梁上，所述三角支撑件与型钢围檩梁之间设有凹嵌式转换传力结构，所述凹嵌式转换传力结构包括设置在型钢围檩梁上的传力槽及设置在三角支撑件的底边上的传力凸件，所述传力凸件嵌设在传力槽内。

Description

可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构

技术领域

本发明涉及一种基坑支撑结构，具体涉及一种可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构。

背景技术

目前的一种基坑支撑结构包括基坑围护桩、设置在基坑围护桩内侧的型钢围檩梁、设置在型钢围檩梁上的三角支撑件及内支撑梁。三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上。内支撑梁通过三角支撑件对撑在型钢围檩梁上，具体的，型钢内支撑梁通过液压千斤顶施加预应力从而通过三角支撑件对撑在相对两侧的型钢围檩梁之间，以此形成对基坑的支撑。目前的这种基坑支撑结构中，当受到土压力时，型钢围檩与三角支撑件之间就会产生剪切力，这些剪切力将作用在型钢围檩与三角支撑件之间的连接结构上，而目前的三角支撑件一般直接通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上，螺栓连接结构承受剪切力的能力不佳，容易出现松动、破坏，从而导致整个基坑支撑结构的破坏。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够有效提高三角支撑件与型钢围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力与稳定性，从而提高基坑支撑结构的稳定性的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构。

本发明的技术方案是：

一种可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，包括基坑围护桩、设置在基坑围护桩内侧的型钢围檩梁、设置在型钢围檩梁上的三角支撑件及内支撑梁，所述三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上，所述内支撑梁通过三角支撑件对撑在型钢围檩梁上，所述三角支撑件与型钢围檩梁之间设有凹嵌式转换传力结构，所述凹嵌式转换传力结构包括设置在型钢围檩梁上的传力槽及设置在三角支撑件的底边上的传力凸件，所述传力凸件嵌设在传力槽内。本方案中三角支撑件与型钢围檩梁的连接结构包括凹嵌式转换传力结构及连接三角支撑件与型钢围檩梁的连接螺栓，其中凹嵌式转换传力结构能够有效的提高三角支撑件与型钢围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力与稳定性，从而提高基坑支撑结构的稳定性。

作为优选，三角支撑件包括三角支撑内芯及至少一层自内而外依次分布三角支撑内芯的腰边上的型钢组合层，所述传力凸件设置在三角支撑内芯的底边上，所述型钢组合层包括两根腰边型钢，与三角支撑内芯相邻的一层型钢组合层中：一根腰边型钢通过螺栓连接在三角支撑内芯的一腰边上，另一根腰边型钢通过螺栓连接在三角支撑内芯的另一腰边上。如此，通过调节型钢组合层的层数，来调节三角支撑件的实际尺寸，以适应不同长度的内支撑梁，提高三角支撑件的通用性。

作为优选，相邻两层型钢组合层中：位于外侧的型钢组合层的腰边型钢通过螺栓与位于内侧的型钢组合层的腰边型钢相连接。

作为优选，传力槽内设有两个外楔紧块，所述传力凸件包括两个内楔紧块、位于两个内楔紧块之间的预紧压缩弹簧及位于两个内楔紧块之间的刚柔调节式支撑件，两个内楔紧块位于两个外楔紧块之间，并且内楔紧块能够沿三角支撑内芯的底边的长度方向移动，所述外楔紧块朝向内楔紧块的侧面为外楔紧斜面，所述内楔紧块朝向外楔紧块的侧面为内楔紧斜面，所述刚柔调节式支撑件包括支撑筒、滑动设置在支撑筒内的支撑柱、设置在支撑筒外侧面上的螺纹套与导向套、与螺纹套配合的驱动螺杆、滑动设置在导向套内的调节柱及若干填充在支撑筒内的钢珠，所述支撑筒的第一端封闭，支撑筒的第二端开口，支撑筒的第一端与其中一个内楔紧块相连接，支撑柱的一端穿过支撑筒的第二端开口并与另一个内楔紧块相连接，所述钢珠位于支撑筒的第一端与支撑柱之间，所述螺纹套与导向套位于支撑筒的第一端与支撑柱之间，螺纹套与导向套同轴分布，所述驱动螺杆与调节柱相连接；

在三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使三角支撑件的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上；当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上；

当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱。

由于传力凸件插入传力槽后，容易存在间隙，一旦传力凸件插入传力槽后存在间隙，则会极大降低三角支撑件与型钢围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力，为此，本方案对凹嵌式转换传力结构进行进一步的改进，其能够在连接螺栓连接三角支撑件与型钢围檩梁时，保证三角支撑件的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上的同时，保证传力凸件插入传力槽后，消除传力凸件与传力槽之间的间隙；具体的，

在三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使三角支撑件的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上。当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上；当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱，从而保证外楔紧块、内楔紧块、支撑筒与支撑柱之间的传力结构的可靠性。

作为优选，调节柱的外径大于驱动螺杆的外径。

作为优选，预紧压缩弹簧套设在支撑筒上。

作为优选，螺纹套位于支撑筒的上方，所述导向套位于支撑筒的下方。

作为优选，内楔紧块上设有条形孔，条形孔的长度方向与三角支撑件的底边的长度方向相平行，所述三角支撑件的底边上设有与内楔紧块一一对应的底边螺栓，所述底边螺栓穿过对应的内楔紧块上的条形孔。

作为优选，两个外楔紧块对称分布，两个内楔紧块对称分布。

作为优选，三角支撑件呈等腰三角形。

本发明的有益效果是：能够有效提高三角支撑件与型钢围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力与稳定性，从而提高基坑支撑结构的稳定性。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的一种可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构的一种结构示意图。

图2是本发明的三角支撑件的一种爆炸图。

图3是本发明的三角支撑件的一种装配图。

图4是本发明的具体实施例二的一种可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构的一种结构示意图。

图5是图4中A处的一种局部放大图。

图6是图5中B-B处的一种局部剖面结构示意图。

图中：

基坑围护桩1；

型钢围檩梁2；

三角支撑件3，三角支撑内芯3.1，型钢组合层3.2，腰边型钢3.21；

内支撑梁4；

传力凸件5，内楔紧块5.1，刚柔调节式支撑件5.2，支撑筒5.21，支撑柱5.22，钢珠5.23，驱动螺杆5.24，螺纹套5.25，导向套5.26，调节柱5.27，内楔紧斜面5.3，预紧压缩弹簧5.4；

外楔紧块6，外楔紧斜面6.1。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，包括基坑围护桩1、设置在基坑围护桩内侧的型钢围檩梁2、设置在型钢围檩梁上的三角支撑件3及内支撑梁4。三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上，本实施例中，三角支撑件的底边通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上。内支撑梁通过三角支撑件对撑在型钢围檩梁上，具体的，内支撑梁通过液压千斤顶施加预应力，从而通过三角支撑件对撑在相对两侧的型钢围檩梁之间，以此形成对基坑的支撑。本实施例中，内支撑梁为型钢内支撑梁。三角支撑件与型钢围檩梁之间设有凹嵌式转换传力结构。凹嵌式转换传力结构包括设置在型钢围檩梁上的传力槽及设置在三角支撑件的底边上的传力凸件5。传力凸件嵌设在传力槽内。本实施例中，传力槽呈矩形。本实施例中三角支撑件与型钢围檩梁的连接结构包括凹嵌式转换传力结构及连接三角支撑件与型钢围檩梁的连接螺栓，其中凹嵌式转换传力结构能够有效的提高三角支撑件与型钢围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力与稳定性，从而提高基坑支撑结构的稳定性。

本实施例中，三角支撑件呈等腰三角形。

进一步的，如图2、图3所示，三角支撑件3包括三角支撑内芯3.1及若干层自内而外依次分布三角支撑内芯的腰边上的型钢组合层3.2。传力凸件5设置在三角支撑内芯的底边上。型钢组合层包括两根腰边型钢3.21，型钢组合层的两根腰边型钢呈V字形分布。与三角支撑内芯相邻的一层型钢组合层中：一根腰边型钢通过螺栓连接在三角支撑内芯的一腰边上，另一根腰边型钢通过螺栓连接在三角支撑内芯的另一腰边上。相邻两层型钢组合层中：位于外侧的型钢组合层的腰边型钢通过螺栓与位于内侧的型钢组合层的腰边型钢相连接。如此，通过调节型钢组合层的层数，来调节三角支撑件的实际尺寸，以适应不同长度的内支撑梁，提高三角支撑件的通用性。

具体实施例二：本实施例的具体结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

如图4 、图5、图6所示，传力槽内设有两个外楔紧块6。传力凸件包括两个内楔紧块5.1、位于两个内楔紧块之间的预紧压缩弹簧5.4及位于两个内楔紧块之间的刚柔调节式支撑件5.2。本实施例中，两个外楔紧块对称分布，两个内楔紧块对称分布。两个内楔紧块位于两个外楔紧块之间，并且内楔紧块能够沿三角支撑内芯的底边的长度方向移动。外楔紧块朝向内楔紧块的侧面为外楔紧斜面6.1。内楔紧块朝向外楔紧块的侧面为内楔紧斜面5.3。

刚柔调节式支撑件包括支撑筒5.21、滑动设置在支撑筒内的支撑柱5.22、设置在支撑筒外侧面上的螺纹套5.25与导向套5.26、与螺纹套配合的驱动螺杆5.24、滑动设置在导向套内的调节柱5.27及若干填充在支撑筒内的钢珠5.23。支撑筒的第一端封闭，支撑筒的第二端开口。支撑筒的第一端与其中一个内楔紧块相连接，支撑柱的一端穿过支撑筒的第二端开口并与另一个内楔紧块相连接。钢珠位于支撑筒的第一端与支撑柱之间。螺纹套与导向套位于支撑筒的第一端与支撑柱之间。螺纹套与导向套同轴分布，本实施例中，螺纹套位于支撑筒的上方，所述导向套位于支撑筒的下方。驱动螺杆与调节柱相连接。本实施例中，驱动螺杆的上端设有六角头或四角头，用于与扳手配合来旋转驱动螺杆。

在三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使三角支撑件的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上。

当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上。

当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱。

由于传力凸件插入传力槽后，容易存在间隙，一旦传力凸件插入传力槽后存在间隙，则会极大降低三角支撑件与型钢围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力，为此，本方案对凹嵌式转换传力结构进行进一步的改进，其能够在连接螺栓连接三角支撑件与型钢围檩梁时，保证三角支撑件的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上的同时，保证传力凸件插入传力槽后，消除传力凸件与传力槽之间的间隙；具体的，在三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使三角支撑件的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上。当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上；当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱，从而保证外楔紧块、内楔紧块、支撑筒与支撑柱之间的传力结构的可靠性。

调节柱的外径大于驱动螺杆的外径，本实施例中，调节柱的外径为驱动螺杆的外径的3倍。

预紧压缩弹簧套设在支撑筒上。

内楔紧块上设有条形孔，条形孔的长度方向与三角支撑件的底边的长度方向相平行。三角支撑件的底边上设有与内楔紧块一一对应的底边螺栓。底边螺栓穿过对应的内楔紧块上的条形孔，以使内楔紧块能够沿三角支撑内芯的底边的长度方向移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，包括基坑围护桩、设置在基坑围护桩内侧的型钢围檩梁、设置在型钢围檩梁上的三角支撑件及内支撑梁，所述三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上，所述内支撑梁通过三角支撑件对撑在型钢围檩梁上，其特征是，所述三角支撑件与型钢围檩梁之间设有凹嵌式转换传力结构，所述凹嵌式转换传力结构包括设置在型钢围檩梁上的传力槽及设置在三角支撑件的底边上的传力凸件，所述传力凸件嵌设在传力槽内。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，所述三角支撑件包括三角支撑内芯及至少一层自内而外依次分布三角支撑内芯的腰边上的型钢组合层，所述传力凸件设置在三角支撑内芯的底边上，所述型钢组合层包括两根腰边型钢，与三角支撑内芯相邻的一层型钢组合层中：一根腰边型钢通过螺栓连接在三角支撑内芯的一腰边上，另一根腰边型钢通过螺栓连接在三角支撑内芯的另一腰边上。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，相邻两层型钢组合层中：位于外侧的型钢组合层的腰边型钢通过螺栓与位于内侧的型钢组合层的腰边型钢相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，所述传力槽内设有两个外楔紧块，

所述传力凸件包括两个内楔紧块、位于两个内楔紧块之间的预紧压缩弹簧及位于两个内楔紧块之间的刚柔调节式支撑件，两个内楔紧块位于两个外楔紧块之间，并且内楔紧块能够沿三角支撑内芯的底边的长度方向移动，所述外楔紧块朝向内楔紧块的侧面为外楔紧斜面，所述内楔紧块朝向外楔紧块的侧面为内楔紧斜面，

所述刚柔调节式支撑件包括支撑筒、滑动设置在支撑筒内的支撑柱、设置在支撑筒外侧面上的螺纹套与导向套、与螺纹套配合的驱动螺杆、滑动设置在导向套内的调节柱及若干填充在支撑筒内的钢珠，

所述支撑筒的第一端封闭，支撑筒的第二端开口，支撑筒的第一端与其中一个内楔紧块相连接，支撑柱的一端穿过支撑筒的第二端开口并与另一个内楔紧块相连接，所述钢珠位于支撑筒的第一端与支撑柱之间，所述螺纹套与导向套位于支撑筒的第一端与支撑柱之间，螺纹套与导向套同轴分布，所述驱动螺杆与调节柱相连接；

在三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使三角支撑件的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上；

当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上；

当三角支撑件通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱。

5.根据权利要求1或2或3所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，所述调节柱的外径大于驱动螺杆的外径。

6.根据权利要求1或2或3所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，预紧压缩弹簧套设在支撑筒上。

7.根据权利要求1或2或3所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，所述螺纹套位于支撑筒的上方，所述导向套位于支撑筒的下方。

8.根据权利要求1或2或3所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，所述内楔紧块上设有条形孔，条形孔的长度方向与三角支撑件的底边的长度方向相平行，所述三角支撑件的底边上设有与内楔紧块一一对应的底边螺栓，所述底边螺栓穿过对应的内楔紧块上的条形孔。

9.根据权利要求1或2或3所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，两个外楔紧块对称分布，两个内楔紧块对称分布。

10.根据权利要求1或2或3所述的可拆卸的凹嵌式基坑内支撑结构，其特征是，所述三角支撑件呈等腰三角形。

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