CN111549787B - 转换传力式基坑型钢组合支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，旨在提供一种能够适应基坑内的凹陷拐角结构，进行一定角度的支撑，并且支撑结构稳定性好的转换传力式基坑型钢组合支撑系统。它包括基坑围护桩、设置在基坑围护桩内侧的围檩梁及角对撑结构，角对撑结构位于基坑的凹陷拐角内，用于支撑基坑的凹陷拐角的相邻两侧的围凛梁，所述角对撑结构包括两个外转换传力件及对撑在两个外转换传力件之间的角对撑梁，所述外转换传力件呈三角形，角对撑结构中的一个外转换传力件设置在基坑的凹陷拐角一侧的围凛梁上，另一外转换传力件设置在基坑的凹陷拐角的另一侧的围凛梁上。

Description

转换传力式基坑型钢组合支撑系统

技术领域

本发明涉及基坑支撑领域，具体涉及一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。目前的基坑支撑系统一般包括基坑围护桩、设置在基坑围护桩内侧的围檩梁及对撑梁，其中，对撑梁一般采用直对撑的形式，直接对撑在相对两侧的围凛梁上，以此来加强基坑支撑的强度，控制结构形变。目前这种直对撑形式的对撑梁，虽然结构简单，施工方便；但其无法使应具有一定角度需要的支撑需要，而在实际施工过程中，由于基坑结构往往具有很多凹陷的拐角结构，无法采用直对撑形式的对撑梁来支撑，需要根据凹陷拐角结构，进行一定角度的支撑。另一方面，直对撑的支撑结构，其支撑结构稳定性不佳。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够适应基坑内的凹陷拐角结构，进行一定角度的支撑，并且支撑结构稳定性好的转换传力式基坑型钢组合支撑系统。

本发明的技术方案是：

一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，包括基坑围护桩、设置在基坑围护桩内侧的围檩梁及角对撑结构，角对撑结构位于基坑的凹陷拐角内，用于支撑基坑的凹陷拐角的相邻两侧的围凛梁，所述角对撑结构包括两个外转换传力件及对撑在两个外转换传力件之间的角对撑梁，所述外转换传力件呈三角形，角对撑结构中的一个外转换传力件设置在基坑的凹陷拐角一侧的围凛梁上，另一外转换传力件设置在基坑的凹陷拐角的另一侧的围凛梁上。

本方案的转换传力式基坑型钢组合支撑系统通过外转换传力件，使得基坑型钢的支撑结构可以得到灵活的运用，以适应基坑内的凹陷拐角结构，通过角对撑结构对基坑内的凹陷拐角结构进行一定角度的支撑，以提高基坑的稳定性。另一方面。角对撑结构与基坑内的凹陷拐角的相邻两侧的围凛梁共同构成三角形的支撑结构，从而极大的提高角对撑结构和基坑支撑结构稳定性。

作为优选，还包括主对撑结构，主对撑结构位于基坑相对两侧的围凛梁之间，用于支撑基坑相对两侧的围凛梁，主对撑结构包括两个端部支撑组件及位于两个端部支撑组件之间的中对撑梁，所述端部支撑组件包括两根端部对撑梁、内转换传力件及两个设置在同一围凛梁上的外转换传力件，所述内转换传力件呈三角形，同一端部支撑组件呈三角形结构，同一端部支撑组件中，外转换传力件与端部对撑梁一一对应，端部对撑梁的一端抵在对应的外转换传力件上，两根端部对撑梁的另一端抵在同一内转换传力件的上，所述中对撑梁对撑在两个端部支撑组件的内转换传力件之间。

本方案的主对撑结构的端部支撑组件呈三角形结构，这不仅可以提高主对撑结构的稳定性及支撑强度；而且端部支撑组件可以对围凛梁进行较大范围的支撑，从而提高基坑支撑结构稳定性。

作为优选，外转换传力的底边和腰边均由工字钢或H型钢构成，外转换传力内设有内部支撑型钢，内部支撑型钢连接外转换传力的底边与腰边。

作为优选，外转换传力件呈等腰三角形，外转换传力件的底边通过螺栓可拆卸的安装在围凛梁上。

作为优选，外转换传力的底边和腰边的工字钢或H型钢之间通过焊接相连，所述内部支撑型钢与外转换传力的底边和腰边之间通过焊接相连。

作为优选，内转换传力呈等腰三角形，其底边和腰边均由工字钢或H型钢构成，内转换传力内也设有内部支撑型钢，内部支撑型钢连接内转换传力的底边与腰边。

作为优选，围檩梁由型钢构成，所述外转换传力通过连接螺栓连接在围檩梁上，所述外转换传力与围檩梁之间设有凹嵌式转换传力结构，所述凹嵌式转换传力结构包括设置在围檩梁上的传力槽及设置在外转换传力的底边上的传力凸件，所述传力凸件嵌设在传力槽内。如此，可以通过凹嵌式转换传力结构有效的提高外转换传力与围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力与稳定性，从而提高基坑支撑结构的稳定性。

作为优选，传力槽内设有两个外楔紧块，所述传力凸件包括两个内楔紧块、位于两个内楔紧块之间的预紧压缩弹簧及位于两个内楔紧块之间的刚柔调节式支撑件，两个内楔紧块位于两个外楔紧块之间，并且内楔紧块能够沿外转换传力的底边的长度方向移动，所述外楔紧块朝向内楔紧块的侧面为外楔紧斜面，所述内楔紧块朝向外楔紧块的侧面为内楔紧斜面，所述刚柔调节式支撑件包括支撑筒、滑动设置在支撑筒内的支撑柱、设置在支撑筒外侧面上的螺纹套与导向套、与螺纹套配合的驱动螺杆、滑动设置在导向套内的调节柱及若干填充在支撑筒内的钢珠，所述支撑筒的第一端封闭，支撑筒的第二端开口，支撑筒的第一端与其中一个内楔紧块相连接，支撑柱的一端穿过支撑筒的第二端开口并与另一个内楔紧块相连接，所述钢珠位于支撑筒的第一端与支撑柱之间，所述螺纹套与导向套位于支撑筒的第一端与支撑柱之间，螺纹套与导向套同轴分布，所述驱动螺杆与调节柱相连接，所述调节柱的外径大于驱动螺杆的外径；在外转换传力通过连接螺栓连接在围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使外转换传力的底边能够紧靠在围檩梁的侧面上；当外转换传力通过连接螺栓连接在围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上；当外转换传力通过连接螺栓连接在围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱。

由于传力凸件插入传力槽后，容易存在间隙，一旦传力凸件插入传力槽后存在间隙，则会极大降低外转换传力与围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力，为此，本方案对凹嵌式转换传力结构进行进一步的改进，其能够在连接螺栓连接外转换传力与围檩梁时，保证外转换传力的底边能够紧靠在围檩梁的侧面上的同时，保证传力凸件插入传力槽后，消除传力凸件与传力槽之间的间隙；具体的，

在外转换传力通过连接螺栓连接在围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使外转换传力的底边能够紧靠在围檩梁的侧面上。当外转换传力通过连接螺栓连接在围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上；当外转换传力通过连接螺栓连接在围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱，从而保证外楔紧块、内楔紧块、支撑筒与支撑柱之间的传力结构的可靠性。

作为优选，螺纹套位于支撑筒的上方，所述导向套位于支撑筒的下方。

作为优选，角对撑梁由型钢组成。

本发明的有益效果是：能够适应基坑内的凹陷拐角结构，进行一定角度的支撑，并且具有支撑结构稳定性好的特点。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的转换传力式基坑型钢组合支撑系统的一种结构示意图。

图2是本发明的具体实施例一的外转换传力件的一种结构示意图。

图3是本发明的具体实施例二的转换传力式基坑型钢组合支撑系统的一种结构示意图。

图4是图3中A处的一种局部放大图。

图5是图4中B-B处的一种局部剖面结构示意图。

图中：

基坑围护桩1；

围檩梁2；

角对撑结构3，外转换传力件3.1，内部支撑型钢3.11，角对撑梁3.2；

主对撑结构4，中对撑梁4.1，端部支撑组件4.2，端部对撑梁4.21，内转换传力件4.22；

传力凸件5，内楔紧块5.1，刚柔调节式支撑件5.2，支撑筒5.21，支撑柱5.22，钢珠5.23，驱动螺杆5.24，螺纹套5.25，导向套5.26，调节柱5.27，内楔紧斜面5.3，预紧压缩弹簧5.4；

外楔紧块6，外楔紧斜面6.1。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，包括基坑围护桩1、设置在基坑围护桩内侧的围檩梁2及角对撑结构3。角对撑结构3位于基坑的凹陷拐角内，用于支撑基坑的凹陷拐角的相邻两侧的围凛梁。角对撑结构3包括两个外转换传力件3.1及对撑在两个外转换传力件之间的角对撑梁3.2。外转换传力件呈三角形。角对撑结构中的一个外转换传力件设置在基坑的凹陷拐角一侧的围凛梁上，另一外转换传力件设置在基坑的凹陷拐角的另一侧的围凛梁上。

本实施例的转换传力式基坑型钢组合支撑系统通过外转换传力件，使得基坑型钢的支撑结构可以得到灵活的运用，以适应基坑内的凹陷拐角结构，通过角对撑结构对基坑内的凹陷拐角结构进行一定角度的支撑，以提高基坑的稳定性。另一方面。角对撑结构与基坑内的凹陷拐角的相邻两侧的围凛梁共同构成三角形的支撑结构，从而极大的提高角对撑结构和基坑支撑结构稳定性。

本实施例中，围凛梁由型钢组成，角对撑梁由型钢组成。外转换传力件通过螺栓与围凛梁相连接。

进一步的，如图1 、图2所示，转换传力式基坑型钢组合支撑系统，还包括主对撑结构4。主对撑结构4位于基坑相对两侧的围凛梁之间，用于支撑基坑相对两侧的围凛梁。主对撑结构4包括两个端部支撑组件4.2及位于两个端部支撑组件之间的中对撑梁4.1。端部支撑组件包括两根端部对撑梁4.21、内转换传力件4.22及两个设置在同一围凛梁上的外转换传力件3.1。内转换传力件呈三角形。同一端部支撑组件呈三角形结构。同一端部支撑组件中，外转换传力件与端部对撑梁一一对应，端部对撑梁的一端抵在对应的外转换传力件上，两根端部对撑梁的另一端抵在同一内转换传力件的上。中对撑梁4.1对撑在两个端部支撑组件的内转换传力件4.22之间。由于主对撑结构的端部支撑组件呈三角形结构，这不仅可以提高主对撑结构的稳定性及支撑强度；而且端部支撑组件可以对围凛梁进行较大范围的支撑，从而提高基坑支撑结构稳定性。

本实施例中，中对撑梁由型钢组成，端部对撑梁由型钢组成。

进一步的，如图2所示，外转换传力3.1的底边和腰边均由工字钢或H型钢构成。外转换传力内设有内部支撑型钢3.11，内部支撑型钢连接外转换传力的底边与腰边。

外转换传力的底边和腰边的工字钢或H型钢之间通过焊接相连，内部支撑型钢与外转换传力的底边和腰边之间通过焊接相连。

外转换传力件呈等腰三角形，本实施例中，外转换传力件的底边通过螺栓可拆卸的安装在围凛梁上。

进一步的，内转换传力呈等腰三角形，其底边和腰边均由工字钢或H型钢构成。内转换传力内也设有内部支撑型钢，内部支撑型钢连接内转换传力的底边与腰边。内转换传力的底边和腰边的工字钢或H型钢之间通过焊接相连，内部支撑型钢与外转换传力的底边和腰边之间通过焊接相连。

具体实施例二：本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

如图3所示，外转换传力通过连接螺栓连接在围檩梁上，具体的，外转换传力件的底边通过螺栓安装在围凛梁上。外转换传力与围檩梁之间设有凹嵌式转换传力结构。凹嵌式转换传力结构包括设置在围檩梁上的传力槽及设置在外转换传力的底边上的传力凸件5。传力凸件嵌设在传力槽内。本实施例中，传力槽呈矩形。如此，可以通过凹嵌式转换传力结构有效的提高外转换传力与围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力与稳定性，从而提高基坑支撑结构的稳定性。

进一步的，如图3、图4 、图5所示，传力槽内设有两个外楔紧块6。传力凸件包括两个内楔紧块5.1、位于两个内楔紧块之间的预紧压缩弹簧5.4及位于两个内楔紧块之间的刚柔调节式支撑件5.2。本实施例中，两个外楔紧块对称分布，两个内楔紧块对称分布。两个内楔紧块位于两个外楔紧块之间，并且内楔紧块能够沿外转换传力的底边的长度方向移动。外楔紧块朝向内楔紧块的侧面为外楔紧斜面6.1。内楔紧块朝向外楔紧块的侧面为内楔紧斜面5.3。

刚柔调节式支撑件包括支撑筒5.21、滑动设置在支撑筒内的支撑柱5.22、设置在支撑筒外侧面上的螺纹套5.25与导向套5.26、与螺纹套配合的驱动螺杆5.24、滑动设置在导向套内的调节柱5.27及若干填充在支撑筒内的钢珠5.23。支撑筒的第一端封闭，支撑筒的第二端开口。支撑筒的第一端与其中一个内楔紧块相连接，支撑柱的一端穿过支撑筒的第二端开口并与另一个内楔紧块相连接。钢珠位于支撑筒的第一端与支撑柱之间。螺纹套与导向套位于支撑筒的第一端与支撑柱之间。螺纹套与导向套同轴分布，本实施例中，螺纹套位于支撑筒的上方，所述导向套位于支撑筒的下方。驱动螺杆与调节柱相连接。本实施例中，驱动螺杆的上端设有六角头或四角头，用于与扳手配合来旋转驱动螺杆。

在外转换传力通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使外转换传力的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上。

当外转换传力通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上。

当外转换传力通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱。

由于传力凸件插入传力槽后，容易存在间隙，一旦传力凸件插入传力槽后存在间隙，则会极大降低外转换传力与型钢围檩梁之间的连接结构的抗剪切能力，为此，本方案对凹嵌式转换传力结构进行进一步的改进，其能够在连接螺栓连接外转换传力与型钢围檩梁时，保证外转换传力的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上的同时，保证传力凸件插入传力槽后，消除传力凸件与传力槽之间的间隙；具体的，在外转换传力通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使外转换传力的底边能够紧靠在型钢围檩梁的侧面上。当外转换传力通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上；当外转换传力通过连接螺栓连接在型钢围檩梁上后，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱，从而保证外楔紧块、内楔紧块、支撑筒与支撑柱之间的传力结构的可靠性。

调节柱的外径大于驱动螺杆的外径，本实施例中，调节柱的外径为驱动螺杆的外径的3倍。

预紧压缩弹簧套设在支撑筒上。

内楔紧块上设有条形孔，条形孔的长度方向与外转换传力的底边的长度方向相平行。外转换传力的底边上设有与内楔紧块一一对应的底边螺栓。底边螺栓穿过对应的内楔紧块上的条形孔，以使内楔紧块能够沿外转换传力的底边的长度方向移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，包括基坑围护桩及设置在基坑围护桩内侧的围檩梁，其特征是，包括角对撑结构，角对撑结构位于基坑的凹陷拐角内，用于支撑基坑的凹陷拐角的相邻两侧的围凛梁，所述角对撑结构包括两个外转换传力件及对撑在两个外转换传力件之间的角对撑梁，所述外转换传力件呈三角形，角对撑结构中的一个外转换传力件设置在基坑的凹陷拐角一侧的围凛梁上，另一外转换传力件设置在基坑的凹陷拐角的另一侧的围凛梁上；

所述围檩梁由型钢构成，所述外转换传力件通过连接螺栓连接在围檩梁上，所述外转换传力件与围檩梁之间设有凹嵌式转换传力结构，所述凹嵌式转换传力结构包括设置在围檩梁上的传力槽及设置在外转换传力件的底边上的传力凸件，所述传力凸件嵌设在传力槽内；所述传力槽内设有两个外楔紧块，

所述传力凸件包括两个内楔紧块、位于两个内楔紧块之间的预紧压缩弹簧及位于两个内楔紧块之间的刚柔调节式支撑件，两个内楔紧块位于两个外楔紧块之间，并且内楔紧块能够沿外转换传力件的底边的长度方向移动，所述外楔紧块朝向内楔紧块的侧面为外楔紧斜面，所述内楔紧块朝向外楔紧块的侧面为内楔紧斜面，

所述刚柔调节式支撑件包括支撑筒、滑动设置在支撑筒内的支撑柱、设置在支撑筒外侧面上的螺纹套与导向套、与螺纹套配合的驱动螺杆、滑动设置在导向套内的调节柱及若干填充在支撑筒内的钢珠，

所述支撑筒的第一端封闭，支撑筒的第二端开口，支撑筒的第一端与其中一个内楔紧块相连接，支撑柱的一端穿过支撑筒的第二端开口并与另一个内楔紧块相连接，所述钢珠位于支撑筒的第一端与支撑柱之间，所述螺纹套与导向套位于支撑筒的第一端与支撑柱之间，螺纹套与导向套同轴分布，所述驱动螺杆与调节柱相连接，所述调节柱的外径大于驱动螺杆的外径；

所述螺纹套位于支撑筒的上方，所述导向套位于支撑筒的下方；

在外转换传力件通过连接螺栓连接在围檩梁上时，通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往远离支撑筒方向移动，使支撑筒内的钢珠能够进入导向套内，以使支撑柱能够往支撑筒内移动，缩小两个内楔紧块之间的间距，从而使外转换传力件的底边能够紧靠在围檩梁的侧面上；在预紧压缩弹簧的作用下，内楔紧块的内楔紧斜面紧靠在外楔紧块的外楔紧斜面上，并使外楔紧块紧靠在传力槽的内侧壁上；通过转动所述驱动螺杆，带动调节柱往支撑筒内移动，将支撑筒内的钢珠压紧，以通过支撑筒内的钢珠来支撑所述支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，其特征是，还包括主对撑结构，主对撑结构位于基坑相对两侧的围凛梁之间，用于支撑基坑相对两侧的围凛梁，主对撑结构包括两个端部支撑组件及位于两个端部支撑组件之间的中对撑梁，所述端部支撑组件包括两根端部对撑梁、内转换传力件及两个设置在同一围凛梁上的外转换传力件，所述内转换传力件呈三角形，同一端部支撑组件呈三角形结构，同一端部支撑组件中，外转换传力件与端部对撑梁一一对应，端部对撑梁的一端抵在对应的外转换传力件上，两根端部对撑梁的另一端抵在同一内转换传力件的上，所述中对撑梁对撑在两个端部支撑组件的内转换传力件之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，其特征是，所述外转换传力件的底边和腰边均由工字钢或H型钢构成，外转换传力件内设有内部支撑型钢，内部支撑型钢连接外转换传力件的底边与腰边。

4.根据权利要求3所述的一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，其特征是，所述外转换传力件呈等腰三角形，外转换传力件的底边通过螺栓可拆卸的安装在围凛梁上。

5.根据权利要求3所述的一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，其特征是，所述外转换传力件的底边和腰边的工字钢或H型钢之间通过焊接相连，所述内部支撑型钢与外转换传力件的底边和腰边之间通过焊接相连。

6.根据权利要求2所述的一种转换传力式基坑型钢组合支撑系统，其特征是，所述内转换传力件呈等腰三角形，其底边和腰边均由工字钢或H型钢构成，内转换传力件内也设有内部支撑型钢，内部支撑型钢连接内转换传力件的底边与腰边。

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