CN220565415U - 一种带防松装置的大型钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防松装置的大型钢结构，涉及钢结构领域，包括方钢、工字梁、第一固定架，所述第一固定架的上端转动连接有调节组件。本实用新型采用上述结构，通过调节组件调整第一固定架和第二固定架的间隔，以使第一固定架、第二固定架适应不同规格的工字梁，且通过连接组件稳固第一固定架、第二固定架与工字梁的对接位置，随后使第一固定架、第二固定架套接在方钢的外壁，并使插杆插接在插槽的内部，且通过固定组件稳固第一固定架、第二固定架的后端位置即可，不仅可有效起到放松的作用，使工字梁与方钢的对接位置更加稳固，同时避免出现磨损等情况而影响放松装置的使用效果。

Description

一种带防松装置的大型钢结构

技术领域

本实用新型属于钢结构领域，特别涉及一种带防松装置的大型钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，其中大型钢结构常用于跨度大、高度大、荷载大、动力作用大的各种工程结构中，如工业厂房的承重骨架和吊车梁、大跨度的屋盖结构、高层建筑的骨架等。

例如公开号为CN217053753U的一种应用于大型厂房钢结构防松装置，通过夹具本体下端的两列顶丝尖端深入到方钢中，随着底部顶丝的不断旋入，方钢与工字梁之间的间隙逐渐缩减直至紧密的贴合，同时定位了方钢与夹具本体之间的相对位置；旋转夹具本体两侧的两对顶丝对工字梁和夹具本体之间的相对位置进行定位，预防夹具本体与工字梁之间的窜动。

虽然该专利中的大型钢结构防松装置可起到防松的作用，但是采用顶丝进行方钢和工字梁的定位，在长时间使用中，恶劣天气下带动整个厂房的钢构摆动，因此容易出现顶丝尖端磨损的情况，从而导致顶丝的支撑效果降低，以致夹具本体、方钢和工字梁之间出现间隙，从而影响大型钢结构的防松脱效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带防松装置的大型钢结构，以解决现有技术中的大型钢结构防松装置在长时间使用中，恶劣天气下带动整个厂房的钢构摆动，因此容易出现顶丝尖端磨损的情况，从而导致顶丝的支撑效果降低，以致夹具本体、方钢和工字梁之间出现间隙，从而影响大型钢结构的防松脱效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带防松装置的大型钢结构，包括方钢、工字梁、第一固定架，所述第一固定架的上端转动连接有调节组件，所述第一固定架的下端通过调节组件活动连接有第二固定架，所述第一固定架的下端后侧固定连接有第二定位组件，所述第一固定架、第二固定架的后端分别套接在方钢的正外壁，所述方钢的正面开设有插槽，所述第一固定架、第二固定架的后端均固定连接有插杆，所述插杆的一端插接在插槽内部的一侧，所述第一固定架、第二固定架的背面的外侧分别滑动连接有固定组件，所述固定组件与方钢的背面贴合，所述第一固定架、第二固定架的前端分别卡接在工字梁的外壁，所述第一固定架的上端前侧滑动连接有连接组件，所述连接组件贯穿工字梁与第二固定架的下端前侧贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括通槽、第一螺杆、螺纹槽与第一定位组件，所述通槽开设在第一固定架的上端，所述第一螺杆转动连接在通槽的内部，所述第一定位组件固定安装在螺杆的外壁，所述第一螺杆的下端通过通槽贯穿第一固定架，所述螺纹槽开设在第二固定架的上端，所述第一螺杆的下端螺纹连接在螺纹槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块固定安装在第一螺杆的外壁，所述定位槽开设在通槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括定位板与定位套，所述定位板固定连接在第一固定架的下端后侧，所述定位套固定连接在第二固定架的上端后侧，所述定位板的下端滑动连接在定位套的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括第二螺杆与螺帽，所述第二螺杆滑动连接在第一固定架的上端前侧，所述第二螺杆的下端贯穿第一固定架、工字梁与第二固定架，所述第二螺杆外壁的两端分别螺纹连接有螺帽，所述螺帽分别与第一固定架的上端前侧、第二固定架的下端前侧贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括固定板、螺栓与滑动组件，所述滑动组件分别设置在第一固定架、第二固定架背面的外侧，所述固定板通过滑动组件分别滑动连接在第一固定架、第二固定架后端的内壁，所述螺栓转动连接在固定板的背面，所述螺栓的一端贯穿固定板，所述螺栓的一端分别螺纹连接在插槽的另一侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑槽与滑块，所述滑块分别开设在第一固定架、第二固定架背面的外侧，所述滑块固定安装在固定板的外壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过调节组件调整第一固定架和第二固定架的间隔，以使第一固定架、第二固定架适应不同规格的工字梁，然后将第一固定架、第二固定架的前端卡接在工字梁的外壁，且通过连接组件稳固第一固定架、第二固定架与工字梁的对接位置，随后使第一固定架、第二固定架套接在方钢的外壁，并使插杆插接在插槽的内部，且通过固定组件稳固第一固定架、第二固定架的后端位置即可，不仅可有效起到放松的作用，使工字梁与方钢的对接位置更加稳固，同时避免出现磨损等情况而影响放松装置的使用效果；

第二、在将第一固定架、第二固定架套接在方钢的外壁时，使插杆的一端插入插槽的一侧，随后通过滑动组件使固定板分别与第一固定架、第二固定架对接，且使螺栓的一端螺纹连接在插槽的另一侧，即可通过固定组件稳固第一固定架和第二固定架的后端位置，以避免第一固定架、第二固定架与方钢分离，且可使第一固定架、第二固定架与方钢的连接位置更加稳固，同时可使第一固定架、第二固定架在方钢连接时更加方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的第一固定架结构示意图；

图4是本实用新型图3的A部放大图。

附图标记：1、方钢，11、插槽，2、工字梁，3、第一固定架，31、第二固定架，4、插杆，5、固定组件，51、固定板，52、螺栓，53、滑动组件，531、滑槽，532、滑块，6、调节组件，61、通槽，62、第一螺杆，63、螺纹槽，64、第一定位组件，641、定位块，642、定位槽，7、连接组件，71、第二螺杆，72、螺帽，8、第二定位组件，81、定位板，82、定位套。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图4，本实施例所述的一种带防松装置的大型钢结构，包括方钢1、工字梁2、第一固定架3，第一固定架3的上端转动连接有调节组件6，第一固定架3的下端通过调节组件6活动连接有第二固定架31，第一固定架3的下端后侧固定连接有第二定位组件8，第一固定架3、第二固定架31的后端分别套接在方钢1的正外壁，方钢1的正面开设有插槽11，第一固定架3、第二固定架31的后端均固定连接有插杆4，插杆4的一端插接在插槽11内部的一侧，第一固定架3、第二固定架31的背面的外侧分别滑动连接有固定组件5，固定组件5与方钢1的背面贴合，第一固定架3、第二固定架31的前端分别卡接在工字梁2的外壁，第一固定架3的上端前侧滑动连接有连接组件7，连接组件7贯穿工字梁2与第二固定架31的下端前侧贴合；

在需要将工字梁2与方钢1连接时，通过调节组件6调整第一固定架3和第二固定架31的间隔，并通过第二定位组件8稳固第一固定架3与第二固定架31的相对位置，以使第一固定架3、第二固定架31适应不同规格的工字梁2，然后将第一固定架3、第二固定架31的前端卡接在工字梁2的外壁，且通过连接组件7稳固第一固定架3、第二固定架31与工字梁2的对接位置，随后使第一固定架3、第二固定架31套接在方钢1的外壁，并使插杆4插接在插槽11一侧的内部，且通过固定组件5稳固第一固定架3、第二固定架31的后端位置，即可通过第一固定架3、第二固定架31将工字梁2与方钢1对接。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到调整第一固定架3与第二固定架31间隔的目的，本实施例对调节组件6进行了创新设计，具体地，调节组件6包括通槽61、第一螺杆62、螺纹槽63与第一定位组件64，通槽61开设在第一固定架3的上端，第一螺杆62转动连接在通槽61的内部，第一定位组件64固定安装在螺杆的外壁，第一螺杆62的下端通过通槽61贯穿第一固定架3，螺纹槽63开设在第二固定架31的上端，第一螺杆62的下端螺纹连接在螺纹槽63的内部；通过转动第一螺杆62，并通过第一定位组件64稳固第一螺杆62在通槽61内部的位置，即可使第一螺杆62通过螺纹槽63带动第二固定架31纵向移动，即可通过调节组件6达到调整第一固定架3与第二固定架31间隔的作用，以便使第一固定架3、第二固定架31的前端卡接在工字梁2的外壁。

参考图4，为了达到稳固第一螺杆62位置的目的，本实施例的第一定位组件64包括定位块641与定位槽642，定位块641固定安装在第一螺杆62的外壁，定位槽642开设在通槽61的内壁，定位块641转动连接在定位槽642的内部；通过定位块641转动连接在定位槽642的内部，即可通过第一定位组件64稳固第一螺杆62在通槽61内部的位置，以避免第一螺杆62纵向移动或与通槽61分离。

参考图3，为了达到稳固第一固定架3与第二固定架31后端位置的目的，本实施例的第二定位组件8包括定位板81与定位套82，定位板81固定连接在第一固定架3的下端后侧，定位套82固定连接在第二固定架31的上端后侧，定位板81的下端滑动连接在定位套82的内部；通过定位板81的下端滑动连接在定位套82的内部，即可通过第二定位组件8稳固第一固定架3与第二固定架31后端位置的作用，以避免第一固定架3、第二固定架31出现倾斜、偏移等情况。

实施例3

参考图1，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固第一固定架3、第二固定架31与工字梁2对接位置的目的，本实施例对连接组件7进行了创新设计，具体地，连接组件7包括第二螺杆71与螺帽72，第二螺杆71滑动连接在第一固定架3的上端前侧，第二螺杆71的下端贯穿第一固定架3、工字梁2与第二固定架31，第二螺杆71外壁的两端分别螺纹连接有螺帽72，螺帽72分别与第一固定架3的上端前侧、第二固定架31的下端前侧贴合；通过使第二螺杆71的下端贯穿第一固定架3、工字梁2与第二固定架31，并将螺帽72螺纹连接在第二螺杆71外壁的两端，且使螺帽72分别与第一固定架3的上端前侧、第二固定架31的下端前侧贴合，即可通过连接组件7稳固第一固定架3、第二固定架31与工字梁2的对接位置，以避免第一固定架3、第二固定架31在工字梁2的外壁滑动。

参考图2，为了达到稳固第一固定架3、第二固定架31后端位置的目的，本实施例的固定组件5包括固定板51、螺栓52与滑动组件53，滑动组件53分别设置在第一固定架3、第二固定架31背面的外侧，固定板51通过滑动组件53分别滑动连接在第一固定架3、第二固定架31后端的内壁，螺栓52转动连接在固定板51的背面，螺栓52的一端贯穿固定板51，螺栓52的一端分别螺纹连接在插槽11的另一侧；在将第一固定架3、第二固定架31套接在方钢1的外壁后，通过滑动组件53使固定板51分别与第一固定架3、第二固定架31对接，且使螺栓52的一端螺纹连接在插槽11的另一侧，即可通过固定组件5稳固第一固定架3和第二固定架31的后端位置，以避免第一固定架3、第二固定架31与方钢1分离。

参考图2，为了达到将固定板51与第一固定架3、第二固定架31对接的目的，本实施例的滑动组件53包括滑槽531与滑块532，滑块532分别开设在第一固定架3、第二固定架31背面的外侧，滑块532固定安装在固定板51的外壁，滑块532滑动连接在滑槽531的内部；通过使滑块532滑动连接在滑槽531的内部，即可通过滑动组件53将固定板51与第一固定架3、第二固定架31对接，使固定板51支撑第一固定架3、第二固定架31的后端位置。

使用原理及优点：在需要将工字梁2与方钢1连接时，转动第一螺杆62，并通过定位块641转动连接在定位槽642的内部，使第一定位组件64稳固第一螺杆62在通槽61内部的位置，以使第一螺杆62通过螺纹槽63带动第二固定架31纵向移动，以使调节组件6达到调整第一固定架3和第二固定架31间隔的作用，且通过定位板81的下端滑动连接在定位套82的内部，以通过第二定位组件8稳固第一固定架3与第二固定架31的相对位置，避免第一固定架3、第二固定架31出现倾斜的情况，以便使第一固定架3、第二固定架31的前端套接在工字梁2的外壁，随后使第二螺杆71的下端贯穿第一固定架3、工字梁2与第二固定架31，并将螺帽72螺纹连接在第二螺杆71外壁的两端，且使螺帽72分别与第一固定架3的上端前侧、第二固定架31的下端前侧贴合，即可通过连接组件7稳固第一固定架3、第二固定架31与工字梁2的对接位置，以避免第一固定架3、第二固定架31在工字梁2的外壁滑动，随后使第一固定架3、第二固定架31套接在方钢1的外壁，并使插杆4插接在插槽11一侧的内部，然后使滑块532滑入滑槽531的内部，以通过滑动组件53使固定板51分别与第一固定架3、第二固定架31对接，然后将螺栓52的一端贯穿固定板51螺纹连接在插槽11的另一侧，即可通过固定组件5稳固第一固定架3、第二固定架31的后端位置，从而通过第一固定架3、第二固定架31完成工字梁2与方钢1对接工作，不仅可有效起到放松的作用，使工字梁2与方钢1的对接位置更加稳固，同时避免出现磨损等情况而影响放松装置的使用效果，而且第一固定架3、第二固定架31在与工字梁2、方钢1对接时更加方便、快捷。

Claims (7)

1.一种带防松装置的大型钢结构，包括方钢、工字梁、第一固定架，其特征在于：所述第一固定架的上端转动连接有调节组件，所述第一固定架的下端通过调节组件活动连接有第二固定架，所述第一固定架的下端后侧固定连接有第二定位组件，所述第一固定架、第二固定架的后端分别套接在方钢的正外壁，所述方钢的正面开设有插槽，所述第一固定架、第二固定架的后端均固定连接有插杆，所述插杆的一端插接在插槽内部的一侧，所述第一固定架、第二固定架的背面的外侧分别滑动连接有固定组件，所述固定组件与方钢的背面贴合，所述第一固定架、第二固定架的前端分别卡接在工字梁的外壁，所述第一固定架的上端前侧滑动连接有连接组件，所述连接组件贯穿工字梁与第二固定架的下端前侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带防松装置的大型钢结构，其特征在于：所述调节组件包括通槽、第一螺杆、螺纹槽与第一定位组件，所述通槽开设在第一固定架的上端，所述第一螺杆转动连接在通槽的内部，所述第一定位组件固定安装在螺杆的外壁，所述第一螺杆的下端通过通槽贯穿第一固定架，所述螺纹槽开设在第二固定架的上端，所述第一螺杆的下端螺纹连接在螺纹槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种带防松装置的大型钢结构，其特征在于：所述第一定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块固定安装在第一螺杆的外壁，所述定位槽开设在通槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带防松装置的大型钢结构，其特征在于：所述第二定位组件包括定位板与定位套，所述定位板固定连接在第一固定架的下端后侧，所述定位套固定连接在第二固定架的上端后侧，所述定位板的下端滑动连接在定位套的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带防松装置的大型钢结构，其特征在于：所述连接组件包括第二螺杆与螺帽，所述第二螺杆滑动连接在第一固定架的上端前侧，所述第二螺杆的下端贯穿第一固定架、工字梁与第二固定架，所述第二螺杆外壁的两端分别螺纹连接有螺帽，所述螺帽分别与第一固定架的上端前侧、第二固定架的下端前侧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种带防松装置的大型钢结构，其特征在于：所述固定组件包括固定板、螺栓与滑动组件，所述滑动组件分别设置在第一固定架、第二固定架背面的外侧，所述固定板通过滑动组件分别滑动连接在第一固定架、第二固定架后端的内壁，所述螺栓转动连接在固定板的背面，所述螺栓的一端贯穿固定板，所述螺栓的一端分别螺纹连接在插槽的另一侧。

7.根据权利要求6所述的一种带防松装置的大型钢结构，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽与滑块，所述滑块分别开设在第一固定架、第二固定架背面的外侧，所述滑块固定安装在固定板的外壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。