CN114808090A - 一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，属于铜板加工技术领域，包括镀锡设备主体，所述镀锡设备主体的左侧设置有用于清理电镀后铜板表面残留电镀液的清洗装置，所述镀锡设备主体的右侧设置有用于对铜板进行清理的超声清理装置，所述超声清理装置的内部设置有用于带动清理液涌动并且对清理液进行过滤的涌流过滤装置，所述镀锡设备主体的内部设置有可对异型铜板与短铜板进行翻面电镀的翻转电镀机构。电镀传送带与第二沥水导出带均通过连通槽向内延伸至翻转槽内，在翻转槽内转动的传动轴上固定有辅助翻转板与翻转长板，从而便于将电镀传送带上的铜板工件在首次电镀后将上下两个面翻转进行二次电镀。

Description

一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备

技术领域

本发明涉及铜板加工技术领域，具体为一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备。

背景技术

电工用铜排是制作中低压开关柜、母线系统、配电盘、断路器、变压器、铁路、风力、核电及高速电气化铁路接触网等安装用导体材料，有着大量广泛用途，为防止氧化，提高导电能力，尤其是在铜排的搭接部位需进行涂镀，防止氧化处理。

现有连续移动镀锡自动生产设备大多仅能为超长铜板进行镀锡工作，而异型铜板或短铜板因尺寸原因大多使用悬挂电镀方法进行镀锡，无法使用连续移动镀锡生产线进行镀锡工作，但悬挂镀锡时由于铜排与悬挂连接处有接触面，使得接触面无法与电镀面充分接触，从而导致电镀不均匀，影响电镀效果，为此，我们提出一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，包括镀锡设备主体，所述镀锡设备主体的左侧设置有用于清理电镀后铜板表面残留电镀液的清洗装置，所述镀锡设备主体的右侧设置有用于对铜板进行清理的超声清理装置，所述超声清理装置的内部设置有用于带动清理液涌动并且对清理液进行过滤的涌流过滤装置，所述镀锡设备主体的内部设置有可对异型铜板与短铜板进行翻面电镀的翻转电镀机构；

所述翻转电镀机构包括连接架、传动轴、辅助翻转板、翻转长板与防护套垫，所述连接架固定设置在镀锡设备主体的内腔底部，所述传动轴转动连接在两个连接架的相对一侧，所述辅助翻转板固定连接在传动轴的表面，所述翻转长板固定连接在传动轴的表面，所述防护套垫固定套接在翻转长板的表面。

优选的，所述翻转电镀机构还包括导入带、电镀传送带、第二沥水导出带、弯折合叶、牵引弹簧、联动侧板、滑动块、震动簧、转动辊和震动连杆，所述导入带转动连接在镀锡设备主体的内腔左侧，所述电镀传送带转动连接在镀锡设备主体的内腔底部，所述第二沥水导出带转动连接在镀锡设备主体的内腔右侧，所述弯折合叶设置在翻转长板的底端，所述牵引弹簧固定连接在翻转长板的内部，所述联动侧板固定连接在连接架的内侧，所述滑动块滑动连接在联动侧板的内部，所述震动簧固定连接在滑动块的顶面与底面，所述震动连杆固定连接在滑动块的一侧，所述转动辊转动连接在震动连杆的表面。

优选的，所述镀锡设备主体的左侧固定连接有回流槽，所述回流槽的内部设置有第一导出带，所述镀锡设备主体的前后两侧均固定连接有侧散热格栅，所述镀锡设备主体的左右两端均设置有散热风扇，所述镀锡设备主体的一侧固定装配有废液管，所述镀锡设备主体的内腔左端开设有进料槽，所述镀锡设备主体的内腔右端开设有出料槽，所述镀锡设备主体的内腔设置有翻转槽，所述翻转槽的两侧开设有连通槽。

优选的，所述超声清理装置包括超声清理池、传动辊、V型运输带、喷气管和喷气头，所述超声清理池固定连接在镀锡设备主体的左侧，所述传动辊转动连接在超声清理池的内腔壁，所述V型运输带转动连接在传动辊的表面，所述喷气管固定装配在超声清理池的内部，所述喷气头固定装配在喷气管的表面。

优选的，所述涌流过滤装置包括进水槽、整流罩、过滤桶、抽吸泵、传送管、出水槽、防浪板和过滤槽，所述进水槽向外延伸开设在超声清理池的内腔底部，所述整流罩设置在进水槽的一侧，所述过滤桶固定装配在整流罩的上表面，所述抽吸泵设置在过滤桶的上表面，所述传送管的一端固定连接在过滤桶的侧壁，所述出水槽固定连接在传送管的另一端，所述防浪板固定卡接在出水槽的顶面，所述过滤槽固定卡接在进水槽的顶面。

优选的，所述喷气管的表面设置有若干个喷气头，所述V型运输带右端的内部与上方均设置有喷气管且喷气管上的喷气头均以45°向左侧偏移。

优选的，所述整流罩为右宽左窄形，所述过滤桶为水滴型且内部固定装配有滤芯。

优选的，所述连接架固定连接在翻转槽的内腔底部，所述翻转长板转动连接在翻转槽的内部，所述电镀传送带转动连接在连通槽的内部，所述第二沥水导出带转动连接在连通槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，通过将清理完成后的铜制工件经过导入带的运输进入电镀传送带上向前运动，由于电镀传送带设置在镀锡设备主体的内腔底部，所以当铜制工件移动到电镀传送带上后电镀液即可完全浸没铜制工件进行电镀工作，当工件被电镀传送带传输至翻转槽内后即完成了单次电镀，由于铜制工件与电镀传送带有较大接触面，所以当铜制工件进入翻转槽的内部后，转动的传动轴带动翻转长板从三条电镀传送带之间的两个缝隙中穿过，将使得铜制工件在防护套垫的保护下由翻转长板从底部托起以传动轴为旋转轴翻转，当工件旋转大于°后自动向前倾倒移动到第二沥水导出带上进行二次电镀，如若铜制工件在移动到第二沥水导出带上后向前移动过慢从而卡在翻转长板与第二沥水导出带之间，此时传动轴继续带动翻转长板转动，翻转长板则通过弯折合叶向后弯折脱离铜制工件对翻转长板的限制，并且当翻转长板脱离后限制后会拍打在转动辊上，从而使第二沥水导出带也随之震动，对其表面已经脱离电镀液的电镀完成后的铜板进行震动除去表面多余的电镀液，由于第二沥水导出带的右端高度高于左端，所以铜制工件在第二沥水导出带的传送下逐渐脱离电镀，并且第二沥水导出带自身缝隙也可起到对铜制工件进行沥出多余电镀液的作用，而转动辊受到拍打产生震动后，通过震动连杆连动滑动块在联动侧板的内部上下滑动，滑动块在顶部与底部设置的震动簧牵引下可有效防止震动过大，在翻转长板从转动辊表面脱离后牵引弹簧则牵引翻转长板复位继续进行下次的铜制工件翻面工作，该装置便于对铜制工件进行翻转镀锡。

2、该一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，通过将铜制工件放置在V型运输带的顶端，传动辊带动V型运输带转动逐渐将工件传送至超声清理池的内腔底部直至清洗液没过铜制工件，此时通过超声清理池对铜制工件进行超声波脱脂、清理即可，由于V型运输带为V形，所以在工件达到底部后则会停止向下移动向右上方移动脱离清洗液，然后将喷气管与外部高压气管相连接，喷气管将高压气体分散给多个喷气头以45°角对工件进行喷漆吹水工作，使工件表面保持干燥即可完成清理。

3、该一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，通过工件进入超声清理池的内部后，由于抽吸泵的启动将超声清理池内的清洗液通过进水槽抽入整流罩的内部，整流罩将抽入的清洗液稳定流速后再经过过滤桶与传送管的传送通过出水槽将清洗液喷出，从而带动超声清理池内清洗液的涌动，加快清洗液在铜制工件表面的流速，从而更好的对铜制工件进行清理，而过滤桶的内部设置有滤芯，可使清洗液经过过滤桶时对清洗液含有的油污或泥灰进行吸附，以实现加速清洗液涌动的同时对清洗液进行过滤净化作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧面剖视结构示意图；

图3为本发明翻转槽结构示意图；

图4为本发明超声清理装置剖视结构示意图；

图5为本发明涌流过滤装置剖视结构示意图；

图6为本发明防浪板结构示意图；

图7为本发明翻转电镀机构传送结构示意图；

图8为本发明翻转电镀机构翻转结构示意图；

图9为本发明图8中A处放大结构示意图；

图10为本发明震动簧结构示意图。

图中：1-镀锡设备主体；101-回流槽；102-第一导出带；103-侧散热格栅；104-散热风扇；105-废液管；106-进料槽；107-出料槽；108-翻转槽；109-连通槽；2-清洗装置；3-超声清理装置；301-超声清理池；302-传动辊；303-V型运输带；304-喷气管；305-喷气头；4-涌流过滤装置；401-进水槽；402-整流罩；403-过滤桶；404-抽吸泵；405-传送管；406-出水槽；407-防浪板；408-过滤槽；5-翻转电镀机构；501-导入带；502-电镀传送带；503-第二沥水导出带；504-连接架；505-传动轴；506-辅助翻转板；507-翻转长板；508-防护套垫；509-弯折合叶；510-牵引弹簧；511-联动侧板；512-滑动块；513-震动簧；514-转动辊；515-震动连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，包括镀锡设备主体1，镀锡设备主体1的左侧设置有用于清理电镀后铜板表面残留电镀液的清洗装置2，镀锡设备主体1的右侧设置有用于对铜板进行清理的超声清理装置3，超声清理装置3的内部设置有用于带动清理液涌动并且对清理液进行过滤的涌流过滤装置4，镀锡设备主体1的内部设置有可对异型铜板与短铜板进行翻面电镀的翻转电镀机构5，镀锡设备主体1的左侧固定连接有回流槽101，回流槽101的内部设置有第一导出带102，镀锡设备主体1的前后两侧均固定连接有侧散热格栅103，镀锡设备主体1的左右两端均设置有散热风扇104，镀锡设备主体1的一侧固定装配有废液管105，镀锡设备主体1的内腔左端开设有进料槽106，镀锡设备主体1的内腔右端开设有出料槽107，镀锡设备主体1的内腔设置有翻转槽108，翻转槽108的两侧开设有连通槽109，通过设置废液管105，便于将镀锡设备主体1内的废液导出更换。

请参阅图7-10，翻转电镀机构5包括连接架504、传动轴505、辅助翻转板506、翻转长板507与防护套垫508，连接架504固定设置在镀锡设备主体1的内腔底部，传动轴505转动连接在两个连接架504的相对一侧，辅助翻转板506固定连接在传动轴505的表面，翻转长板507固定连接在传动轴505的表面，防护套垫508固定套接在翻转长板507的表面，翻转电镀机构5还包括导入带501、电镀传送带502、第二沥水导出带503、弯折合叶509、牵引弹簧510、联动侧板511、滑动块512、震动簧513、转动辊514和震动连杆515，导入带501转动连接在镀锡设备主体1的内腔左侧，电镀传送带502转动连接在镀锡设备主体1的内腔底部，第二沥水导出带503转动连接在镀锡设备主体1的内腔右侧，弯折合叶509设置在翻转长板507的底端，牵引弹簧510固定连接在翻转长板507的内部，联动侧板511固定连接在连接架504的内侧，滑动块512滑动连接在联动侧板511的内部，震动簧513固定连接在滑动块512的顶面与底面，震动连杆515固定连接在滑动块512的一侧，转动辊514转动连接在震动连杆515的表面，连接架504固定连接在翻转槽108的内腔底部，翻转长板507转动连接在翻转槽108的内部，电镀传送带502转动连接在连通槽109的内部，第二沥水导出带503转动连接在连通槽109的内部，通过设置翻转长板507，便于使铜制工件在防护套垫508的保护下由翻转长板507从底部托起以传动轴505旋转轴旋转翻转，从而铜制工件的正反面调换，对铜制工件与电镀传送带502接触面进行二次电镀，通过对第二沥水导出带503的传动速度进行调试，由于电镀传送带502对铜制工件的上料速度和翻转长板507的运送速率保持不变，仅需对带动第二沥水导出带503工作的控制电机进行调节，满足大部分铜制工件完成翻面后通过第二沥水导出带503的传动快速脱离翻转槽108内，从而防止铜制工件传输过慢卡住翻转长板507的情况发生，如若发生铜制工件未能及时脱离翻转长板507，由于翻转长板507自身可以弯折可有效应对此情况发生，以上设置需要说明的是，由于传动轴(505)的表面设置的翻转长板(507)六个围绕一周为一组，且每个翻转长板(507)之间的夹角为60°，如若单个翻转长板(507)旋转一周的时间为12秒，则单个翻转长板(507)旋转60°的时间为2秒，由此可知设置第二沥水导出带(503)两秒内传送铜制工件距离在大于翻转长板(507)的长度即可有效避免卡柱铜制工件。

请参阅图4，超声清理装置3包括超声清理池301、传动辊302、V型运输带303、喷气管304和喷气头305，超声清理池301固定连接在镀锡设备主体1的左侧，传动辊302转动连接在超声清理池301的内腔壁，V型运输带303转动连接在传动辊302的表面，喷气管304固定装配在超声清理池301的内部，喷气头305固定装配在喷气管304的表面，喷气管304的表面设置有若干个喷气头305，V型运输带303右端的内部与上方均设置有喷气管304且喷气管304上的喷气头305均以45°向左侧偏移，通过设置V型运输带303，便于带动铜制工件自动浸没在清洗液内进行超声清理和在清理完成后自动将其升起运送进行电镀。

请参阅图5-6，涌流过滤装置4包括进水槽401、整流罩402、过滤桶403、抽吸泵404、传送管405、出水槽406、防浪板407和过滤槽408，进水槽401向外延伸开设在超声清理池301的内腔底部，整流罩402设置在进水槽401的一侧，过滤桶403固定装配在整流罩402的上表面，抽吸泵404设置在过滤桶403的上表面，传送管405的一端固定连接在过滤桶403的侧壁，出水槽406固定连接在传送管405的另一端，防浪板407固定卡接在出水槽406的顶面，过滤槽408固定卡接在进水槽401的顶面，整流罩402为右宽左窄形，过滤桶403为水滴型且内部固定装配有滤芯，通过设置过滤桶403，便于在加速清洗液涌动的同时对清洗液进行过滤净化作用，以提高清洗液的使用寿命降低使用成本。

当一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备使用时，初始状态时，镀锡设备主体1的内部设置有翻转槽108且两侧开设连通槽109，在镀锡设备主体1的内部设置有导入带501、电镀传送带502和第二沥水导出带503，电镀传送带502与第二沥水导出带503均通过连通槽109向内延伸至翻转槽108内，在翻转槽108内转动的传动轴505上固定有辅助翻转板506与翻转长板507，从而便于将电镀传送带502上的铜板工件在首次电镀后将上下两个面翻转进行二次电镀，在镀锡设备主体1左侧的超声清理池301内设置有V型运输带303，而在V型运输带303左侧靠近顶端位置设置有喷气头305固定在喷气管304上，以便于对铜板上残留的清理液进行吹风清除，而超声清理池301底部开设的进水槽401左侧连接有整流罩402，整流罩402顶端的过滤桶403与传送管405相连通过出水槽406与进水槽401的内腔实现连动，从而带动进水槽401内的水流涌动加速对铜板的净化，清洗装置2内的设备和结构均与超声清理池301内相同，清洗装置2的内部装有可对铜制工件进行清洗的流动水；

当需要对铜制工件进行翻转镀锡时，首先清理完成后的铜制工件经过导入带501的运输进入电镀传送带502上向前运动，由于电镀传送带502设置在镀锡设备主体1的内腔底部，所以当铜制工件移动到电镀传送带502上后电镀液即可完全浸没铜制工件进行电镀工作，当工件被电镀传送带502传输至翻转槽108内后即完成了单次电镀，由于铜制工件与电镀传送带502有较大接触面，所以当铜制工件进入翻转槽108的内部后，转动的传动轴505带动翻转长板507从三条电镀传送带502之间的两个缝隙中穿过，将使得铜制工件在防护套垫508的保护下由翻转长板507从底部托起以传动轴505为旋转轴翻转，当工件旋转大于90°后自动向前倾倒移动到第二沥水导出带503上进行二次电镀，如若铜制工件在移动到第二沥水导出带503上后向前移动过慢从而卡在翻转长板507与第二沥水导出带503之间，此时传动轴505继续带动翻转长板507转动，翻转长板507则通过弯折合叶509向后弯折脱离铜制工件对翻转长板507的限制，并且当翻转长板507脱离后限制后会拍打在转动辊514上，从而使第二沥水导出带503也随之震动，对其表面已经脱离电镀液的电镀完成后的铜板进行震动除去表面多余的电镀液，由于第二沥水导出带503的右端高度高于左端，所以铜制工件在第二沥水导出带503的传送下逐渐脱离电镀，并且第二沥水导出带503自身缝隙也可起到对铜制工件进行沥出多余电镀液的作用，而转动辊514受到拍打产生震动后，通过震动连杆515连动滑动块512在联动侧板511的内部上下滑动，滑动块512在顶部与底部设置的震动簧513牵引下可有效防止震动过大，在翻转长板507从转动辊514表面脱离后牵引弹簧510则牵引翻转长板507复位继续进行下次的铜制工件翻面工作，该装置便于对铜制工件进行翻转镀锡。

当需要对铜制工件进行清理时，首先将铜制工件放置在V型运输带303的顶端，传动辊302带动V型运输带303转动逐渐将工件传送至超声清理池301的内腔底部直至清洗液没过铜制工件，此时通过超声清理池301对铜制工件进行超声波脱脂、清理即可，由于V型运输带303为V形，所以在工件达到底部后则会停止向下移动向右上方移动脱离清洗液，然后将喷气管304与外部高压气管相连接，喷气管304将高压气体分散给多个喷气头305以45°角对工件进行喷漆吹水工作，使工件表面保持干燥即可完成清理，该装置便于对铜制工件进行清理。

当需要辅助超声清理池301对工件进行清洗时，首先当工件进入超声清理池301的内部后，由于抽吸泵404的启动将超声清理池301内的清洗液通过进水槽401抽入整流罩402的内部，整流罩402将抽入的清洗液稳定流速后再经过过滤桶403与传送管405的传送通过出水槽406将清洗液喷出，从而带动超声清理池301内清洗液的涌动，加快清洗液在铜制工件表面的流速，从而更好的对铜制工件进行清理，而过滤桶403的内部设置有滤芯，可使清洗液经过过滤桶403时对清洗液含有的油污或泥灰进行吸附，以实现加速清洗液涌动的同时对清洗液进行过滤净化作用，该装置便于辅助超声清理池301对工件进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，包括镀锡设备主体(1)，其特征在于：所述镀锡设备主体(1)的左侧设置有用于清理电镀后铜板表面残留电镀液的清洗装置(2)，所述镀锡设备主体(1)的右侧设置有用于对铜板进行清理的超声清理装置(3)，所述超声清理装置(3)的内部设置有用于带动清理液涌动并且对清理液进行过滤的涌流过滤装置(4)，所述镀锡设备主体(1)的内部设置有可对异型铜板与短铜板进行翻面电镀的翻转电镀机构(5)；

所述翻转电镀机构(5)包括连接架(504)、传动轴(505)、辅助翻转板(506)、翻转长板(507)与防护套垫(508)，所述连接架(504)固定设置在镀锡设备主体(1)的内腔底部，所述传动轴(505)转动连接在两个连接架(504)的相对一侧，所述辅助翻转板(506)固定连接在传动轴(505)的表面，所述翻转长板(507)固定连接在传动轴(505)的表面，所述防护套垫(508)固定套接在翻转长板(507)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，其特征在于：所述翻转电镀机构(5)还包括导入带(501)、电镀传送带(502)、第二沥水导出带(503)、弯折合叶(509)、牵引弹簧(510)、联动侧板(511)、滑动块(512)、震动簧(513)、转动辊(514)和震动连杆(515)，所述导入带(501)转动连接在镀锡设备主体(1)的内腔左侧，所述电镀传送带(502)转动连接在镀锡设备主体(1)的内腔底部，所述第二沥水导出带(503)转动连接在镀锡设备主体(1)的内腔右侧，所述弯折合叶(509)设置在翻转长板(507)的底端，所述牵引弹簧(510)固定连接在翻转长板(507)的内部，所述联动侧板(511)固定连接在连接架(504)的内侧，所述滑动块(512)滑动连接在联动侧板(511)的内部，所述震动簧(513)固定连接在滑动块(512)的顶面与底面，所述震动连杆(515)固定连接在滑动块(512)的一侧，所述转动辊(514)转动连接在震动连杆(515)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，其特征在于：所述镀锡设备主体(1)的左侧固定连接有回流槽(101)，所述回流槽(101)的内部设置有第一导出带(102)，所述镀锡设备主体(1)的前后两侧均固定连接有侧散热格栅(103)，所述镀锡设备主体(1)的左右两端均设置有散热风扇(104)，所述镀锡设备主体(1)的一侧固定装配有废液管(105)，所述镀锡设备主体(1)的内腔左端开设有进料槽(106)，所述镀锡设备主体(1)的内腔右端开设有出料槽(107)，所述镀锡设备主体(1)的内腔设置有翻转槽(108)，所述翻转槽(108)的两侧开设有连通槽(109)。

4.根据权利要求1所述的一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，其特征在于：所述超声清理装置(3)包括超声清理池(301)、传动辊(302)、V型运输带(303)、喷气管(304)和喷气头(305)，所述超声清理池(301)固定连接在镀锡设备主体(1)的左侧，所述传动辊(302)转动连接在超声清理池(301)的内腔壁，所述V型运输带(303)转动连接在传动辊(302)的表面，所述喷气管(304)固定装配在超声清理池(301)的内部，所述喷气头(305)固定装配在喷气管(304)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，其特征在于：所述涌流过滤装置(4)包括进水槽(401)、整流罩(402)、过滤桶(403)、抽吸泵(404)、传送管(405)、出水槽(406)、防浪板(407)和过滤槽(408)，所述进水槽(401)向外延伸开设在超声清理池(301)的内腔底部，所述整流罩(402)设置在进水槽(401)的一侧，所述过滤桶(403)固定装配在整流罩(402)的上表面，所述抽吸泵(404)设置在过滤桶(403)的上表面，所述传送管(405)的一端固定连接在过滤桶(403)的侧壁，所述出水槽(406)固定连接在传送管(405)的另一端，所述防浪板(407)固定卡接在出水槽(406)的顶面，所述过滤槽(408)固定卡接在进水槽(401)的顶面。

6.根据权利要求4所述的一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，其特征在于：所述喷气管(304)的表面设置有若干个喷气头(305)，所述V型运输带(303)右端的内部与上方均设置有喷气管(304)且喷气管(304)上的喷气头(305)均以45°向左侧偏移。

7.根据权利要求5所述的一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，其特征在于：所述整流罩(402)为右宽左窄形，所述过滤桶(403)为水滴型且内部固定装配有滤芯。

8.根据权利要求2或3所述的一种用电设备生产用铜板带双镀机组镀锡设备，其特征在于：所述连接架(504)固定连接在翻转槽(108)的内腔底部，所述翻转长板(507)转动连接在翻转槽(108)的内部，所述电镀传送带(502)转动连接在连通槽(109)的内部，所述第二沥水导出带(503)转动连接在连通槽(109)的内部。

Images