CN220641487U - 一种黏土自清洗输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种黏土自清洗输送带，属于危废泥土处理设备技术领域，以解决现有技术的危废泥土的传送带存在不能实现自清洗，容易导致传送带泥土淤积导致输送效率下降的问题，包括：安装架及转动连接于安装架上的至少两个传动辊，绕设于传动辊外周的传送带，至少一个所述传动辊与动力装置的动力输出轴传动连接，所述动力装置固定连接于安装架；所述传送带为钢网传动带，所述传送带底部内侧设置有喷气机构、冲水机构和刷洗机构，所述喷气机构、刷洗机构和冲水机构沿传送带底部运动方向依次设置，所述喷气机构用于对传送带底部内侧向外侧吹气，所述刷洗机构对传送带底部内侧刷洗，所述冲水机构对传送带的内外侧冲水。

Description

一种黏土自清洗输送带

技术领域

本实用新型属于危废泥土处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种黏土自清洗输送带。

背景技术

泥土是一种粘性较高的物质，在其输送过程中容易粘附于输送设备上，目前的输送设备上仅是通过泥土的自身重力，从输送带底部掉落，但是在输送带上仍会粘附部分泥土，从而导致传送带的自重越来越重，且在整条流水线停工检修时泥土还会变干，从而更不利于输送带的运行。

因此，现有技术的危废泥土的传送带存在不能实现自清洗，容易导致传送带泥土淤积导致输送效率下降的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种黏土自清洗输送带，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种黏土自清洗输送带，以解决现有技术的危废泥土的传送带存在不能实现自清洗，容易导致传送带泥土淤积导致输送效率下降的问题。

本实用新型一种黏土自清洗输送带的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种黏土自清洗输送带，包括：

安装架及转动连接于安装架上的至少两个传动辊，绕设于传动辊外周的传送带，至少一个所述传动辊与动力装置的动力输出轴传动连接，所述动力装置固定连接于安装架；

所述传送带为钢网传动带，所述传送带底部内侧设置有喷气机构、冲水机构和刷洗机构，所述喷气机构、刷洗机构和冲水机构沿传送带底部运动方向依次设置，所述喷气机构用于对传送带底部内侧向外侧吹气，所述刷洗机构对传送带底部内侧刷洗，所述冲水机构对传送带的内外侧冲水。

进一步的，所述喷气机构包括固定连接于安装架的气管、沿气管轴线方形阵列设置并连通于气管的分支管、设置于安装架的气泵，所述气泵设置有进气口和出气口，所述出气口与气管连通，所述气管喷气方形朝向传送带内侧表面。

进一步的，所述刷洗机构包括固定连接于安装架的横板、连接于横板的缓冲件、与缓冲件连接的刷子、固定连接于刷子上的防水电机、与防水电机动力输出轴固定连接的偏心件。

进一步的，所述冲水机构包括两组喷水分流件，两组所述喷水分流件分别设置于传送带下部内侧和外侧；所述喷水分流件包括水管、阵列设置并连通于水管的喷嘴、设置于安装架的水泵，所述水泵设置有进水口和出水口，所述出水口与水管连通，所述喷嘴的喷水方向朝向传送带下部的内外面。

进一步的，所述传送带内部还设置有内斜板，所述内斜板设置于喷气机构、刷洗机构和冲水机构上部，所述内斜板一端固定连接于安装架，所述内斜板另一端倾斜向下延伸。

进一步的，还包括外斜板，所述外斜板设置两个，两个所述外斜板与安装架固定连接；

所述外斜板一端的边线与传动辊的轴线平行，且与传送带外周相切；

所述外斜板的另一端倾斜向下。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过在传送带内设置用于吹气的喷气机构、用于刷洗的传送带内表面的刷洗机构，及对传送带内外表面冲洗的冲水机构，实现对传送带的吹出、刷洗和冲洗过程，从而对传送带表面进行清洗，充分减少了传送带表面的附着物，增加了传送带的传送效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图(第一视角)。

图2是本实用新型的立体结构示意图(第二视角)。

图3是本实用新型的正视结构示意图。

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的局部剖视立体结构示意图。

图7是图6中A处放大构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

安装架11、传动辊12、传送带13、动力装置14、内斜板15、外斜板16、喷气机构17、气管171、分支管172、气泵173、进气口174、出气口175、冲水机构18、喷水分流件181、水管1810、喷嘴1811、水泵182、进水口183、出水口184、刷洗机构19、横板191、缓冲件192、刷子193、防水电机194、偏心件195、支柱20、储污池21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种黏土自清洗输送带，包括：

安装架11及转动连接于安装架11上的至少两个传动辊12，绕设于传动辊12外周的传送带13，至少一个传动辊12与动力装置14的动力输出轴传动连接，动力装置14固定连接于安装架11；

传送带13为钢网传动带，传送带13底部内侧设置有喷气机构17、冲水机构18和刷洗机构19，喷气机构17、刷洗机构19和冲水机构18沿传送带13底部运动方向依次设置，喷气机构17用于对传送带13底部内侧向外侧吹气，刷洗机构19对传送带13底部内侧刷洗，冲水机构18对传送带13的内外侧冲水。

本实施例中通过在传送带13内设置用于吹气的喷气机构17、用于刷洗的传送带13内表面的刷洗机构19，及对传送带13内外表面冲洗的冲水机构18，实现对传送带13的吹出、刷洗和冲洗过程，从而对传送带13表面进行清洗，充分减少了传送带13表面的附着物，增加了传送带1的传送效率。

喷气机构17包括固定连接于安装架11的气管171、沿气管171轴线方形阵列设置并连通于气管171的分支管172、设置于安装架11的气泵173，气泵173设置有进气口174和出气口175，出气口175与气管171连通，气管171喷气方形朝向传送带13内侧表面。

其中的气泵173优选设置为高压气泵，使得分支管172喷出的气体为高压气体，从而附着于传送带13外周的附着物进行吹出清洗，提升了传送带13表面清洁度，吹落的泥块落入储污池21中存储。

刷洗机构19包括固定连接于安装架11的横板191、连接于横板191的缓冲件192、与缓冲件192连接的刷子193、固定连接于刷子193上的防水电机194、与防水电机194动力输出轴固定连接的偏心件195。

其中经过高压气体对钢网传动带下部内表面的吹气作用，使得钢网传动带下部的附着物减少，仔经过刷洗机构19的刷子193高频刷洗，去除钢网传动带内表面的较为顽固的污浊，再进一步提升了钢网传动带外表面的清洁度，刷洗掉落的泥块落入储污池21中存储。

冲水机构18包括两组喷水分流件181，两组喷水分流件181分别设置于传送带13下部内侧和外侧；喷水分流件181包括水管1810、阵列设置并连通于水管1810的喷嘴1811、设置于安装架11的水泵182，水泵182设置有进水口183和出水口184，出水口184与水管1810连通，喷嘴1811的喷水方向朝向传送带13下部的内外面。

其中的冲水机构18将刷洗后的钢网传动带位置进行冲洗，去除刷洗后钢网传动带表面的污物，更进一步地提升了钢网传动带的洁净程度，对钢网传动带起到很多的清洗效果，冲洗的污泥落入储污池21中存储。

传送带13内部还设置有内斜板15，内斜板15设置于喷气机构17、刷洗机构19和冲水机构18上部，内斜板15一端固定连接于安装架11，内斜板15另一端倾斜向下延伸。

内斜板15的设置，避免了钢网传动带上漏出的泥沙落到冲水机构18、喷气机构17和刷洗机构19上，从而避免了泥沙堆积，并且通过倾斜向下的内斜板15将泥沙引导至底部的储污池21。储污池21中的污物便于集中处理。

还包括外斜板16，外斜板16设置两个，两个外斜板16与安装架11固定连接；

外斜板16一端的边线与传动辊12的轴线平行，且与传送带13外周相切；

外斜板16的另一端倾斜向下。

其中的外斜板16将传送带13两侧外周的大多数粘附物挂去。

在安装架11下设置两种呈倒U字型的支柱20，起到支撑安装架11的作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种黏土自清洗输送带，其特征在于，包括：

安装架(11)及转动连接于安装架(11)上的至少两个传动辊(12)，绕设于传动辊(12)外周的传送带(13)，至少一个所述传动辊(12)与动力装置(14)的动力输出轴传动连接，所述动力装置(14)固定连接于安装架(11)；

所述传送带(13)为钢网传动带，所述传送带(13)底部内侧设置有喷气机构(17)、冲水机构(18)和刷洗机构(19)，所述喷气机构(17)、刷洗机构(19)和冲水机构(18)沿传送带(13)底部运动方向依次设置，所述喷气机构(17)用于对传送带(13)底部内侧向外侧吹气，所述刷洗机构(19)对传送带(13)底部内侧刷洗，所述冲水机构(18)对传送带(13)的内外侧冲水。

2.如权利要求1所述的一种黏土自清洗输送带，其特征在于，所述喷气机构(17)包括固定连接于安装架(11)的气管(171)、沿气管(171)轴线方形阵列设置并连通于气管(171)的分支管(172)、设置于安装架(11)的气泵(173)，所述气泵(173)设置有进气口(174)和出气口(175)，所述出气口(175)与气管(171)连通，所述气管(171)喷气方形朝向传送带(13)内侧表面。

3.如权利要求1所述的一种黏土自清洗输送带，其特征在于，所述刷洗机构(19)包括固定连接于安装架(11)的横板(191)、连接于横板(191)的缓冲件(192)、与缓冲件(192)连接的刷子(193)、固定连接于刷子(193)上的防水电机(194)、与防水电机(194)动力输出轴固定连接的偏心件(195)。

4.如权利要求1所述的一种黏土自清洗输送带，其特征在于，所述冲水机构(18)包括两组喷水分流件(181)，两组所述喷水分流件(181)分别设置于传送带(13)下部内侧和外侧；所述喷水分流件(181)包括水管(1810)、阵列设置并连通于水管(1810)的喷嘴(1811)、设置于安装架(11)的水泵(182)，所述水泵(182)设置有进水口(183)和出水口(184)，所述出水口(184)与水管(1810)连通，所述喷嘴(1811)的喷水方向朝向传送带(13)下部的内外面。

5.如权利要求1所述的一种黏土自清洗输送带，其特征在于，所述传送带(13)内部还设置有内斜板(15)，所述内斜板(15)设置于喷气机构(17)、刷洗机构(19)和冲水机构(18)上部，所述内斜板(15)一端固定连接于安装架(11)，所述内斜板(15)另一端倾斜向下延伸。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种黏土自清洗输送带，其特征在于，还包括外斜板(16)，

所述外斜板(16)设置两个，两个所述外斜板(16)与安装架(11)固定连接；

所述外斜板(16)一端的边线与传动辊(12)的轴线平行，且与传送带(13)外周相切；

所述外斜板(16)的另一端倾斜向下。