CN114807096A - 一种促进剂及其应用和制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种促进剂及其应用和制备装置。促进剂按照重量份计，包括：沼液50‑90份、牛粪5‑40份、酶2‑4.5份、农作物秸秆0.5‑5份。上述促进剂应用于农作物秸秆的发酵，应用时添加的促进剂占农作物秸秆和促进剂总重量的5‑35％。促进剂的制备装置包括水解罐、加热盘管和曝气机构。水解罐内设有搅拌机构，搅拌机构适于搅拌水解罐中的物料；加热盘管沿水解罐的侧壁环向设置；曝气机构设置在水解罐内，适于向水解罐中输入气体。本发明的促进剂使农作物秸秆的发酵降解时间大大缩短，产气率得到了大量的提高，大大节约了农作物秸秆发酵降解的能耗，节约了运行成本。

Description

一种促进剂及其应用和制备装置
技术领域
本发明涉及农作物秸秆发酵的技术领域，具体涉及一种促进剂及其应用和制备装置。
背景技术
我国是农业废弃物产出量大国，据统计，农作物秸秆每年总产量7亿多吨。随着我国人口的不断增多，粮食产量逐年增加，相应的秸秆每年总产量以6％的速度将增长。这些农作物秸秆若不及时处理，不仅污染环境，而且会造成资源的浪费。
沼气是有机物在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而产生的一种混合气体；是一种具有较高热值的可燃性气体，且是很好的生物质清洁能源。农作物秸秆是沼气工程中常见的发酵原料，常规的农作物秸秆厌氧发酵一般是将农作物秸秆与水混合，从而进行发酵。但是在上述的厌氧发酵系统需要长达70-80天以上的时间才能降解纤维组分，发酵时间较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的厌氧发酵系统需要长达70-80天以上的时间才能降解纤维组分，发酵时间较长的缺陷。
为此，本发明提供一种促进剂，按照重量份计，包括：沼液50-90份、牛粪5-40份、酶2-4.5份、农作物秸秆0.5-5份。
可选的，所述沼液为物料发酵后形成的沼液，其中含有产甲烷菌，所述产甲烷菌的数量为9.5×105-4.875×108cuf/mL。
可选的，所述牛粪的含固率≥20％。
可选的，所述酶为纤维素酶。
可选的，所述农作物秸秆在使用前进行破碎处理，破碎后的农作物秸秆的长度≤3cm；优选的，所述农作物秸秆为含固率≤60％的玉米秸秆。
可选的，促进剂还包括0.4-1重量份的玉米蛋白和0.1-1重量份的葡萄糖。
本发明还提供前述的促进剂的制备方法，包括如下步骤：将物料混合后，调节物料中的溶解氧浓度，保温水解。
本发明还提供前述的促进剂在农作物秸秆发酵中的应用，应用时添加的促进剂占农作物秸秆和促进剂总重量的5-35％。
本发明还提供一种制备装置，用于制备前述的促进剂，其包括：
水解罐，所述水解罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构适于搅拌水解罐中的物料；
加热盘管，其沿所述水解罐的侧壁环向设置；
曝气机构，其设置在所述水解罐内，适于向所述水解罐中输入气体。
可选的，所述搅拌机构包括：
潜水搅拌器，其设置在所述水解罐的内壁上；
导轨，其设置在所述水解罐的内壁上，所述潜水搅拌器可滑动地套设在导轨上；
摇臂，所述潜水搅拌器通过钢绳连接在所述摇臂上，所述摇臂适于将所述潜水搅拌器拉至水解罐上端。
可选的，所述曝气机构包括：
曝气总管，其延伸至所述水解罐罐底，适于连接风机；
曝气支管，其连接在所述水解罐罐底的曝气总管上；
水平调节器，所述曝气支管通过所述水平调节器固定在所述水解罐罐底；
曝气器，其连接在所述曝气支管上，所述曝气器设有多个。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种促进剂，能够与秸秆内的纤维素发生反应，打破纤维素坚固的晶体结构，使其由长链分子变成短链分子，将纤维素由多糖水解为单糖，从而利于后续酸化及沼气的产生，使农作物秸秆的发酵降解时间大大缩短，产气率得到了大量的提高，大大节约了农作物秸秆发酵降解的能耗，节约了运行成本。
2.本发明提供的制备装置，在使用时将物料投入水解罐中，启动搅拌机构对物料进行搅拌，并通过加热盘管对水解罐中的物料进行加热，而曝气机构能够向物料中输送需要的气体，维持物料中的氧浓度。
3.本发明提供的制备装置，当潜水搅拌器在使用过程中出现损坏时，只需要通过摇臂将潜水搅拌器拉至水解罐罐顶，即可对潜水搅拌器进行维修，无需将水解罐中的物料排出后再让工人进入水解罐中进行维修，不但降低了维修水解罐的难度，而且能够及时实现水解罐的维修，降低了维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中潜水搅拌器的平面图；
图2是本发明实施例1中潜水搅拌器的立面图；
图3是本发明实施例1中加热盘管的平面图；
图4是本发明实施例1中加热盘管的立面图；
图5是本发明实施例1中用于固定加热盘管的角钢的示意图；
图6是本发明实施例1中曝气机构的平面图；
图7是本发明实施例1中曝气机构的立面图；
图8是本发明实施例1中曝气器的示意图。
附图标记：1、水解罐；2、潜水搅拌器；3、导轨；4、摇臂；5、钢绳；6、标高标记；7、给水管；8、回水管；9、加热盘管；10、自动排气阀；11、第一管卡；12、角钢；13、曝气总管；14、曝气支管；15、曝气器；16、第二管卡；17、水平调节器；18、膨胀螺栓；19、输料管。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
本发明中所有实施例的葡萄糖为工业葡萄糖。
沼液均购自周边沼气厂或养牛场，实施例1-11的沼液含有产甲烷菌的数量为9.5×105cuf/mL，实施例12的沼液含有产甲烷菌的数量为4.875×108cuf/mL；对比例试验例中使用的沼液与实施例1中使用的沼液一致。
所有牛粪购自周边养牛场，其含固率为20％；
本发明中所有实施例、对比例、试验例、对比试验例中的农作物秸秆均为玉米秸秆，其为破碎后小于3cm的玉米秸秆，其含固率为60％，购自周边农户或农业合作社。
实施例1
本实施例提供一种制备装置，参照图1、图4和图7，包括水解罐1、加热盘管9和曝气机构。水解罐1内设有搅拌机构，搅拌机构适于搅拌水解罐1中的物料；加热盘管9沿水解罐1的侧壁环向设置；曝气机构设置在水解罐1内，适于向水解罐1中输入气体。
上述的水解罐1，其内部设有距离水解罐1罐顶500mm的标高标记6，使用时将物料投入水解罐1中，使物料不超过水解罐1的标高标记6，启动搅拌机构对物料进行搅拌，并通过加热盘管9对水解罐1中的物料进行加热，而曝气机构能够向物料中输送需要的气体，维持物料中的氧浓度。
参照图2，搅拌机构包括潜水搅拌器2、导轨3和摇臂4。潜水搅拌器2设置在水解罐1的内壁上；导轨3设置在水解罐1的内壁上，潜水搅拌器2可滑动地套设于导轨3上；潜水搅拌器2通过钢绳5连接在摇臂4上，摇臂4适于将潜水搅拌器2拉至水解罐1上端。
通过上述设置，当潜水搅拌器2在使用过程中出现损坏时，只需要通过摇臂4将潜水搅拌器2拉至水解罐1罐顶，即可对潜水搅拌器2进行维修，无需将水解罐1中的物料排出后再让工人进入水解罐1中进行维修，不但降低了维修水解罐1的难度，而且能够及时实现水解罐1的维修，降低了维修成本。
参照图1和图2，导轨3和摇臂4均一一对应的设有两个，两个导轨3对称设置。潜水搅拌器2也设有两个，两个潜水搅拌器2一一对应的套设在两个对称分布的导轨3上。设置两个潜水搅拌器2，使物料分布更均匀，降低了物料中沉淀物堆积的可能性。两个潜水搅拌器2的机头方向均与水解罐1的水平中心线呈30°角，这样更便于潜水搅拌器2向物料施力促使其转动，使水解罐1内的物料能够充分流动起来，保证水解罐1内无沉淀物堆积死角。
参照图3，上述的制备装置还包括给水管7和回水管8，加热盘管9的一端与给水管7连通，另一端与回水管8连通。其中给水管7与供热管线连通，适于向加热盘管9中输送热水，回水管8适于排出加热盘管9中的水。
参照图4，加热盘管9设有多根，多根加热盘管9沿水解罐1的轴向均匀分布，多根加热盘管9的设置，能够使物料受热更均匀。给水管7和回水管8均沿垂直于加热盘管9的方向延伸，多根加热盘管9均与一根给水管7和一根回水管8连通。在给水管7和回水管8的端部，均安装有自动排气阀10。
参照图5，具体的，加热盘管9固定于角钢12上，在水解罐1的侧壁上，预埋有适于焊接角钢12的铁。安装加热盘管9时，首先将角钢12与加预埋的铁焊接，接着将加热盘管9环向设置在水解罐1的内壁上，同时使加热盘管9置于角钢12上，再使用与加热盘管9匹配的第一管卡11将加热盘管9固定于角钢12上即可。
参照图6-图8，曝气机构包括曝气总管13、曝气支管14、水平调节器17和曝气器15。曝气总管13延伸至水解罐1罐底，适于连接风机；曝气支管14连接在水解罐1罐底的曝气总管13上；曝气支管14通过水平调节器17固定在水解罐1罐底。曝气器15设有多个，每个曝气器15均连接在曝气支管14上。
具体的，参照图6，曝气总管13连接的风机为罗茨风机，曝气支管14沿水解罐1罐底的径向设有多根，多根曝气支管14均匀分布，相邻的两根曝气支管14之间的间距为600mm。每根曝气支管14上的多个曝气器15均匀分布，一根曝气支管14上的相邻两个曝气器15之间的间距为300mm。
具体的，参照图8，每根曝气支管14均通过多个水平调节器17连接于水解罐1罐底。水平调节器17通过膨胀螺栓18与水解罐1罐底固定连接，且水平调节器17均匀分布，用于固定同一根曝气支管14的相邻两个水平调节器17之间一般间隔1000mm。安装曝气支管14时，将曝气支管14与曝气总管13连接并放置于水平调节器17上，接着用第二管卡16将曝气支管14固定于水平调节器17上即可。水平调节器17用于调节曝气支管14的水平高度，避免出现水解罐1罐底不平整造成曝气支管14无法安装的问题。第二管卡16一般为尼龙材质的管卡，曝气器15一般为球冠型曝气器15，曝气器15螺纹连接于曝气支管14上。
参照图7，制备装置还包括输料管19，其与水解罐1连通，适于将水解罐1中的物料排出。
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液50份、牛粪40份、纤维素酶3份、玉米秸秆5份、玉米蛋白1份、工业葡萄糖1份；
促进剂使用上述的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例2
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液50份、牛粪40份、纤维素酶3份、玉米秸秆5份、玉米蛋白1份、工业葡萄糖1份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例3
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液60份、牛粪30份、纤维素酶3份、玉米秸秆5份、玉米蛋白1份、工业葡萄糖1份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例4
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液70份、牛粪20份、纤维素酶3份、玉米秸秆5份、玉米蛋白1份、工业葡萄糖1份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例5
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液80份、牛粪10份、纤维素酶3份、玉米秸秆5份、玉米蛋白1份、工业葡萄糖1份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例6
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液85份、牛粪5份、纤维素酶3份、玉米秸秆5份、玉米蛋白1份、工业葡萄糖1份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例7
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液90份、牛粪5份、纤维素酶2份、玉米秸秆2份、玉米蛋白0.5份、工业葡萄糖0.5份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例8
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液85份、牛粪10份、纤维素酶2份、玉米秸秆2份、玉米蛋白0.5份、工业葡萄糖0.5份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例9
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液80份、牛粪15份、纤维素酶2份、玉米秸秆2份、玉米蛋白0.5份、工业葡萄糖0.5份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例10
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液80份、牛粪15份、纤维素酶4份、玉米秸秆0.5份、玉米蛋白0.4份、工业葡萄糖0.1份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆、玉米蛋白和工业葡萄糖均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例11
本实施例提供一种促进剂，按重量份计包括：沼液80份、牛粪15份、纤维素酶4.5份、玉米秸秆0.5份；
促进剂使用实施例1提供的制备装置来制备，制备方法包括如下制备步骤：
S1、将沼液、牛粪、纤维素酶、玉米秸秆均放入水解罐中混合均匀；
S2、先使用潜水搅拌器搅拌5min，然后开启罗茨风机向水解罐中输入气体，使物料中的溶解氧浓度为0.5mg/L，接着设置潜水搅拌器每小时搅拌5min；保持加热盘管一直输送热水加热物料，使物料的温度保持在38℃左右，持续水解72h即可。
实施例12
本实施例提供一种促进剂，其与实施例1的唯一区别在于：在制备时所用沼液含有产甲烷菌的数量为4.875×108cuf/mL。
试验例1-12
将实施例1-12制得的促进剂分别与农作物秸秆充分混合，将混合后的物料投入发酵罐中，发酵罐沼气管道上装有沼气流量计和甲烷测量仪，便于监测沼气产量和甲烷含量。促进剂占农作物秸秆和促进剂总重量的5-35％，再向发酵罐中加入清水使发酵浓度(即物料中的固体含量)为8％左右，在38℃下进行发酵；监测发酵完成的天数，并检测从发酵开始至发酵完成的产气量，测量发酵完成后物料的pH值，并测量发酵产生的气体中的甲烷含量(甲烷的体积比)；
监测发酵完成的天数的方法为：从物料进去发酵罐第一天开始计算，每天上午9时读取沼气流量计的数值，由此可知道前一天的产气量，随着时间的推移，直至产气量趋近于零的那天，则为整个发酵周期为完成的天数；同时可以得到从发酵开始至发酵完成的产气量。
测量发酵完成后物料的pH值的方法为：利用取样瓶进行取样，然后利用pH测定仪测量物料中的pH，测试3-4次，取平均值，每次测试完需要用蒸馏水清洗pH探头。
试验例1-11中促进剂占农作物秸秆和促进剂总重量的百分比见表1：
表1
Figure BDA0003642346820000141
对比试验例1
仅以农作物秸秆作为发酵底物，向其中加入清水使发酵浓度(物料中的固体含量)为8％左右，然后在38℃下进行发酵；按照试验例1的方法监测发酵完成的天数，并检测从发酵开始至发酵完成的产气量，测量发酵产生的气体的pH值以及产生的气体中甲烷含量。
对比试验例2
将农作物秸秆与沼液充分混合，使沼液占农作物秸秆和促进剂总重量的15％，再向其中加入清水使发酵浓度为8％左右，然后在38℃下进行发酵；按照试验例1的方法监测发酵完成的天数，并检测从发酵开始至发酵完成的产气量，测量发酵产生的气体的pH值以及产生的气体中甲烷含量。
对比试验例3
将农作物秸秆与沼液充分混合，使沼液占农作物秸秆和促进剂总重量的30％，再向其中加入清水使发酵浓度为8％左右，然后在38℃下进行发酵；按照试验例1的方法监测发酵完成的天数，并检测从发酵开始至发酵完成的产气量，测量发酵产生的气体的pH值以及产生的气体中甲烷含量。
试验例1-12、对比试验例1-3的检测结果见表2：
表2
Figure BDA0003642346820000151
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种促进剂，其特征在于，按照重量份计，包括：沼液50-90份、牛粪5-40份、酶2-4.5份、农作物秸秆0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的一种促进剂，其特征在于，所述沼液为物料发酵后形成的沼液，其中含有产甲烷菌，所述产甲烷菌的数量为9.5×105-4.875×108cuf/mL。
3.根据权利要求1或2所述的一种促进剂，其特征在于，所述牛粪的含固率≥20％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种促进剂，其特征在于，所述酶为纤维素酶。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种促进剂，其特征在于，所述农作物秸秆在使用前进行破碎处理，破碎后的农作物秸秆的长度≤3cm；优选的，所述农作物秸秆为含固率≤60％的玉米秸秆。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种促进剂，其特征在于，还包括0.4-1重量份的玉米蛋白和0.1-1重量份的葡萄糖。
7.权利要求1-6任一项所述的一种促进剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将物料混合后，调节物料中的溶解氧浓度，保温水解。
8.权利要求1-6任一项所述的一种促进剂在农作物秸秆发酵中的应用，应用时添加的促进剂占农作物秸秆和促进剂总重量的5-35％。
9.权利要求1-6任一项所述的一种促进剂的制备装置，其特征在于，包括：
水解罐，所述水解罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构适于搅拌水解罐中的物料；
加热盘管，其沿所述水解罐的侧壁环向设置；
曝气机构，其设置在所述水解罐内，适于向所述水解罐中输入气体。
10.根据权利要求9所述的制备装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：
潜水搅拌器，其设置在所述水解罐的内壁上；
导轨，其设置在所述水解罐的内壁上，所述潜水搅拌器可滑动地套设在导轨上；
摇臂，所述潜水搅拌器通过钢绳连接在所述摇臂上，所述摇臂适于将所述潜水搅拌器拉至水解罐上端。
11.根据权利要求9或10所述的制备装置，其特征在于，所述曝气机构包括：
曝气总管，其延伸至所述水解罐罐底，适于连接风机；
曝气支管，其连接在所述水解罐罐底的曝气总管上；
水平调节器，所述曝气支管通过所述水平调节器固定在所述水解罐罐底；
曝气器，其连接在所述曝气支管上，所述曝气器设有多个。
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