CN206428239U - 产气脱硫储气一体罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产气脱硫储气一体罐，包括罐体和罐顶，所述罐顶为半圆形结构；所述罐体内部设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置斜插在所述罐体的内部；所述罐体与所述罐顶连接处设置有菌种附着装置；所述罐体上部设置有进料管、溢流管和沼气管，所述进料管与所述溢流管对称设置在所述罐体的两侧；所述罐体下部依次设置有出料管和排泥管。本实用新型采用上述结构的产气脱硫储气一体罐，罐体内部设置斜搅拌器使罐体内部的秸秆搅拌均匀，设置环形架增加菌种的附着能力，增加了产气效率，降低了成本。

Description

产气脱硫储气一体罐

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，尤其是涉及一种产气脱硫储气一体罐。

背景技术

沼气发酵又称厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体(沼气)的过程。每年我国都会产生大量的农村有机废弃物，如畜禽粪便、秸秆和杂草等，它们属于优质的高氮高碳物质能源，对于粪便的任意排放和秸秆等的焚烧都会给环境带来污染，并且浪费了能源。现有技术中干式发酵菌种的附着能力较差，产气效率低。厌氧消化是处理高浓度有机废水行之有效的工艺技术，但是由于厌氧菌种增殖较慢，厌氧菌种在反应罐内没有足够的时间停留且附着力很差，另外厌氧反应罐的初次启动过程慢，往往需要2-3个月，甚至更长时间，因此造成产气效率低，从而增加了成本。而且现有技术中的搅拌器是与罐体垂直放置的，对于卧式的厌氧反应罐来说这种垂直放置的搅拌器搅拌的不够充分，不易使干秸秆下沉，造成搅拌不均匀，发酵不彻底，从而会使产气效率低，而且在发酵过程中产生的硫不易被脱掉，影响产气效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种产气脱硫储气一体罐，罐体内部设置斜搅拌器使罐体内部的秸秆搅拌均匀，设置环形架增加菌种的附着能力，增加了产气效率，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种产气脱硫储气一体罐，包括罐体和罐顶，所述罐顶为半圆形结构；

所述罐体内部设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置斜插在所述罐体的内部；

所述罐体与所述罐顶连接处设置有菌种附着装置；

所述罐体上部设置有进料管、溢流管和沼气管，所述进料管与所述溢流管对称设置在所述罐体的两侧；

所述罐体下部依次设置有出料管和排泥管。

优选地，所述菌种附着装置包括环形架，所述环形架上设有附着脱硫菌的气膜和增加脱硫菌产生速度的吹气孔。

优选地，所述搅拌装置包括套筒和设置在所述套筒顶端的搅拌器，所述套筒上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与所述套筒垂直，所述套筒通过支架固定在所述罐体底部。

优选地，所述罐体侧面设置有取样管和温度计。

优选地，所述加热装置包括热水盘管，所述热水盘管通过支架固定在所述罐体的底部，所述热水盘管的一侧分别连接有热水供水管和热水回水管，所述热水回水管上设置有自动排气阀。

优选地，所述排泥管处设置有人孔。

因此，本实用新型采用上述结构的产气脱硫储气一体罐，罐体内部设置斜搅拌器使罐体内部的秸秆搅拌均匀，设置环形架增加菌种的附着能力，增加了产气效率，降低了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种产气脱硫储气一体罐实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种产气脱硫储气一体罐实施例的剖面图；

图3为本实用新型一种产气脱硫储气一体罐实施例的加热装置结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种产气脱硫储气一体罐实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种产气脱硫储气一体罐实施例的剖面图；图3为本实用新型一种产气脱硫储气一体罐实施例的加热装置结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种产气脱硫储气一体罐，包括罐体1和罐顶2，罐顶2为半圆形结构；罐体1内部设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置斜插在所述罐体的内部，所述搅拌装置包括套筒3和设置在套筒3顶端的搅拌器4，套筒3上设置有搅拌桨叶5，搅拌桨叶5与套筒3垂直，套筒3通过支架6固定在罐体1底部，搅拌装置斜插在罐体内可以增强干秸秆的搅拌均匀性，当物料通过进料管进入到罐体内时，斜插的搅拌装置可以对进入的物料进行初步搅拌，随着搅拌器的搅拌会将物料送往罐体下部，通过下面的浆叶再进行搅拌，斜插的搅拌装置可以对罐体内部的物料进行充分的搅拌，这样搅拌的就比较均匀，便于发酵；罐体1与罐顶2连接处设置有菌种附着装置7；罐体1上部设置有进料管8、溢流管9和沼气管10，进料管8与溢流管9对称设置在罐体1的两侧；罐体1下部依次设置有出料管11和排泥管12，菌种附着装置7包括环形架，所述环形架上设有附着脱硫菌的气膜和增加脱硫菌产生速度的吹气孔，在环形架的气膜上附着有脱硫菌，在发酵过程中脱硫菌与发酵中产生的硫化氢发生反应，从而可去除硫，增加产气效率，设置吹气孔可以增加脱硫菌的生成速度，生成的脱硫菌越多，去除的硫化氢越多，产气越多。

罐体1侧面设置有取样管13和温度计14，取样管13设置为两个，其中一个为一字型结构，另一个为L型结构，两个取样管可以对罐体内部的发酵物进行不同层次的取样，分析的更准确。

所述加热装置包括热水盘管15，热水盘管15通过支架16固定在罐体1的底部，热水盘管15的一侧分别连接有热水供水管17和热水回水管18，热水回水管18上设置有自动排气阀19，厌氧发酵过程进行加热可以促进有机物水解发酵，提高产气效率，热水盘管为上进下出的螺旋状结构，采用螺旋状结构盘绕可以保证发酵罐内的物料受热均匀，热水盘管采用DN40无缝钢管，所有罐内钢材需按规定做防腐处理，热水盘管层数为3层，热水盘管总数量为28.4米，热水盘管与槽钢支架及托架满焊。

排泥管12处设置有人孔20，排泥管上还设置有清理口21，可以随时清理污泥。

因此，本实用新型采用上述结构的产气脱硫储气一体罐，罐体内部设置斜搅拌器使罐体内部的秸秆搅拌均匀，设置环形架增加菌种的附着能力，增加了产气效率，降低了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种产气脱硫储气一体罐，包括罐体和罐顶，其特征在于：

所述罐顶为半圆形结构；

所述罐体内部设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置斜插在所述罐体的内部；

所述罐体与所述罐顶连接处设置有菌种附着装置；

所述罐体上部设置有进料管、溢流管和沼气管，所述进料管与所述溢流管对称设置在所述罐体的两侧；

所述罐体下部依次设置有出料管和排泥管。

2.根据权利要求1所述的产气脱硫储气一体罐，其特征在于：所述菌种附着装置包括环形架，所述环形架上设有附着脱硫菌的气膜和增加脱硫菌产生速度的吹气孔。

3.根据权利要求2所述的产气脱硫储气一体罐，其特征在于：所述搅拌装置包括套筒和设置在所述套筒顶端的搅拌器，所述套筒上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与所述套筒垂直，所述套筒通过支架固定在所述罐体底部。

4.根据权利要求3所述的产气脱硫储气一体罐，其特征在于：所述罐体侧面设置有取样管和温度计。

5.根据权利要求4所述的产气脱硫储气一体罐，其特征在于：所述加热装置包括热水盘管，所述热水盘管通过支架固定在所述罐体的底部，所述热水盘管的一侧分别连接有热水供水管和热水回水管，所述热水回水管上设置有自动排气阀。

6.根据权利要求5所述的产气脱硫储气一体罐，其特征在于：所述排泥管处设置有人孔。