CN108128894B

CN108128894B - 一种奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统

Info

Publication number: CN108128894B
Application number: CN201711420765.0A
Authority: CN
Inventors: 王艳芹; 付龙云; 赵自超; 杨光; 袁长波; 张柏松
Original assignee: Institute of Agricultural Resources and Environment of Shandong Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Institute of Agricultural Resources and Environment of Shandong Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2037-12-25
Also published as: CN108128894A

Abstract

本发明提供一种奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，所述发酵处理系统包括一级厌氧池和二级厌氧池；一级厌氧池包括池体a、储气黑膜、防渗膜、加热盘管和布水系统；池底上部设置有布水系统，布水系统是由管道组成，管道上设置有喷水嘴，管道汇集并与进水管相连，进水管与进水泵相连；池体a上部固定设置有不锈钢丝，不锈钢丝上固定有生物填料枝条；靠近池壁设置有加热盘管；二级厌氧池包括池体b、储气黑膜、防渗膜。本发明的发酵处理系统更有利于污水混合均匀，可以保证发酵所需要的温度，能够使生物填料充分与污水的接触，并设置二级厌氧池，能够提高污水发酵效率，使污水发酵更彻底。

Description

一种奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统

技术领域

本发明涉及一种奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

近年来，我国畜牧业持续稳定发展，规模化养殖水平显著提高，保障了肉蛋奶供给，但大量养殖废弃物没有得到有效处理和利用，成为农村环境治理的一大难题。

山东是畜禽养殖大省，2016年，全省肉蛋奶总产量1474万吨，占全国总量近10％，畜牧业总产值2541亿元，连续多年位居全国前列。与此同时，随着规模化养殖的快速发展，畜禽粪污已成为制约畜牧业健康持续发展的重要因素，由于存在种养脱节，污染防治设施配套不到位，或者污染防治设施利用率低等问题，导致大量粪污等废弃物得不到有效处理，绝大部分粪污随意排放在沟渠塘边，严重污染了周围的水、大气和土壤环境，且造成了资源浪费。据测算，2016年，全省畜禽粪便、尿液产生量分别为10902万吨、5609万吨，但目前处理率较低，仅为50％左右。因此，加强粪污处理、推进综合利用的要求日益迫切。

山东省规模化奶牛场目前采用的主要模式如图1所示。

据统计，存栏4000头奶牛的奶牛场，每天污水产生量约为300t左右，存栏10000头的生猪，每天污水产生量约为150t左右，可见污水产生量非常大。因奶牛和生猪养殖污水浓度高，达标排放处理难且成本高(每吨污水25元左右)，养殖场业主难以接受，而污水直接农田利用因含有有害物质会对农田土壤及作物造成危害，因此需考虑污水的低成本高效处理。

目前，已有专利公开畜禽粪污处理的方法，如中国专利文献CN103395956A公开了一种储气式厌氧池及应用其处理禽畜粪污的方法，该储气式厌氧池由混凝土池体、底膜、顶膜和沼气收集管道组成，在池壁和池底铺有底膜，池顶覆盖上顶膜，混凝土池体的内顶部设置环形的沼气收集管道。该发明储气式厌氧池结构偏简单，水力搅拌较难满足物料均匀要求，还缺乏加热设施，对污水处理效果较差。又如，中国专利文献CN 203807469U公开了一种新型一体化厌氧发酵装置，包括进水装置、一体化厌氧发酵反应器、出水装置、厌氧池填料、排泥装置、沼气收集装置，一体化厌氧发酵反应器包括防渗底膜、浮动覆膜、厌氧发酵池，防渗底膜设于厌氧发酵池的底部和内壁；浮动覆膜连接于厌氧发酵池的顶部，且浮动覆膜和防渗底膜之间形成一个沼气贮存空间；进水装置设于一体化厌氧发酵反应器的左侧；出水装置设于一体化厌氧发酵反应器的右侧；厌氧池填料悬挂厌氧发酵池内；排泥装置设于厌氧发酵池的侧边；沼气收集装置设于厌氧发酵池的侧边。该实用新型结构较简单，但没有增温措施，受季节性限制，寒冷季节污水处理效果欠佳；没有搅拌和布水装置，污水的处理效果欠佳；并且生物填料与污水的接触面积小，致使发酵效果不好。

因此，考虑到养殖场户的实际情况，研究开发一种能够有效实现奶牛和生猪养殖场粪污还田利用、工艺简单、四季可用、污水处理效果好、运行维护方便、建设及运行成本低的奶牛和生猪养殖场粪污高效处理系统势在必行。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，实现粪污处理的简单化、高效化，粪污就地就近利用，不受季节限制，降低处理成本。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，所述发酵处理系统包括一级厌氧池和二级厌氧池；一级厌氧池与二级厌氧池通过池壁相隔，池壁上部通过设置溢流口使一级厌氧池和二级厌氧池相通；所述一级厌氧池和二级厌氧池均设置于地下，一级厌氧池和二级厌氧池的顶端均与地面相齐平；

所述一级厌氧池包括池体a、储气黑膜、防渗膜、加热盘管和布水系统；池体a顶部密封覆盖储气黑膜，池体a的四周池壁及池底的内表面贴合设置有防渗膜，储气黑膜与防渗膜组成封闭腔室；池壁底端设置有排泥管与池体相通，排泥管延伸至地面，排泥管的顶部与地面相平齐；池底上部设置有布水系统，布水系统是由管道组成，管道上设置有喷水嘴，管道汇集并与进水管相连，进水管与进水泵相连；池体a上部固定设置有不锈钢丝，不锈钢丝上固定有生物填料枝条；靠近池壁设置有加热盘管；

二级厌氧池包括池体b、储气黑膜、防渗膜；池体b顶部密封覆盖储气黑膜，池体b的四周池壁及池底的内表面贴合设置有防渗膜，储气黑膜与防渗膜组成封闭腔室；池壁上端设置有沼液排出管。

根据本发明，所述一级厌氧池和二级厌氧的池体可根据养殖场实际情况建设砖混池或土池。

根据本发明优选的，所述溢流口设置于池壁长度方向的中央位置，溢流口为长方形，溢流口的上端距池壁顶端的距离为20-30cm，溢流口的高度为5-10cm，溢流口的长度为10-20cm。

根据本发明优选的，所述防渗膜和储气黑膜的厚度为0.8-1.2mm。

根据本发明优选的，一级厌氧池和二级厌氧池的储气黑膜上设置有沼气排出孔，并与沼气排出管相连。

根据本发明优选的，所述一级厌氧池为长方体或正方体，池底倾斜设置，倾斜度为3-5°，与池底最低处连接的池壁的底端设置有排泥管，排泥管的直径为5-20cm。有利于底泥的排出，避免污泥沉淀影响发酵效果。

根据本发明优选的，所述排泥管顶部加盖有盖板；当需要排泥时，打开盖板，将排泥管与抽渣车管道相连，通过抽渣车的动力将污泥排出池体。

根据本发明优选的，所述布水系统与池底平行，布水系统距离池底的距离为10-20cm；所述布水系统由主管道和支管道组成，支管道均匀分布在主管道两侧并与主管道相通，支管道和主管道端部封闭；所述支管道和主管道的两侧和上部均匀设置有与管道相通的喷水嘴，支管道上相邻喷水嘴中心轴的间距为50-100cm，主管道上相邻喷水嘴中心轴的间距为 100-150cm；所述喷水嘴的底部和顶部为圆形，喷水嘴的内径从底部至顶部依次减小，喷水嘴底部内径为20-40mm，喷水嘴顶部内径为5-30mm，喷水嘴高度为10-30mm；支管道上的喷水嘴顶部内径大小与喷水嘴和主管道的距离有关，距离主管道越近，喷水嘴顶部内径越小；所述主管道内径为10-30cm，支管道内径为5-15cm；所述主管道与进水管相连。本发明的布水系统可以保证进水布水均匀，同时起到搅拌器的作用，替代了搅拌器，从而降低了成本，使污水混合均匀，增强厌氧发酵效果。

根据本发明优选的，所述不锈钢丝紧扣于池壁并固定设置于池体a上部，沿池体a长度或宽度方向均匀设置3-6条，所述不锈钢丝设置在溢流口下3-5cm。

根据本发明优选的，相邻生物填料枝条之间的间距为20-50cm，所述的生物填料枝条包括固定杆和设置在固定杆上的PE螺旋状生物填料，PE螺旋状生物填料比表面积为2600-3000m²/m³；所述PE螺旋状生物填料的端部沿固定杆长度方向交错等间距固定于固定杆上，相邻PE螺旋状生物填料固定于固定杆上的端部之间的距离为10-20cm，固定杆均匀固定设置在不锈钢丝上。

本发明生物填料枝条模仿水中水草设计，大大增大了与污水的接触面积，提高了厌氧发酵的效率，使发酵更加彻底，有利于污水水质的改善。

根据本发明优选的，所述加热盘管为一根围绕四周池壁盘旋向上的管道，并固定于池壁内表面上；所述加热盘管上下两端口通过管道分别与沼气锅炉相连，加热盘管与相邻池壁相距5-10cm；所述管道的管径为3-8cm，加热盘管顶端距一级厌氧池顶端40-60cm，加热盘管底端距池底30-50cm。本发明将加热盘管与沼气锅炉相连通，通过锅炉烧沼气加热热水对加热盘管进行加热。使一级发酵池内发酵温度一年四季达到需要的中温发酵温度(35-36℃)。

根据本发明优选的，所述二级厌氧池的沼液排出管的底端与溢流口的底端相平齐。

利用本发明的系统处理奶牛和生猪养殖场粪污的工艺：

奶牛场的粪污经固液分离得到的固体经发酵用于卧床垫料，生猪养殖场的粪污经固液分离得到的固体用于生产有机肥，粪污经固液分离后得到的污水通过进水泵进入布水系统，污水在进水泵的动力和布水系统的作用下均匀分布于一级厌氧池，并没过生物填料枝条，开始进行厌氧发酵，污水在一级厌氧池中的停留时间为10-20d，通过加热盘管对一级厌氧池中的污水进行加热，控制温度为35-36℃；养殖场每天产生的污水进入一级厌氧池，在一级厌氧池基本发酵完全，再通过溢流口进入二级厌氧池，在二级厌氧池中贮存并进一步充分发酵后，通过沼液排出管与沼液车或农田管道相连而排除，产生的沼液直接农田利用；一级厌氧池内的沼渣通过排泥管定期排出，排出间隔时间为30-50d。

本发明的技术特点及有益效果如下：

1、本发明设置排泥管有利于底泥的排出，避免污泥沉淀影响污水发酵效果；本发明设置布水系统，管道上设置有喷水嘴，更有利于污水进水均匀，进一步使污水混合均匀，起到了搅拌器的作用，替代了搅拌器，从而降低了成本；本发明设置加热盘管可以对一级厌氧池中的污水进行加热，使本发明系统的应用不受外界温度的影响，可以保证发酵所需要的温度；本发明的系统可以利用产生的沼气给加热盘管加热，不用额外增加热源，节约成本；本发明所用的生物填料为螺旋状生物填料，密度与水近似，生物填料特殊的布置，能够使生物填料布满整个厌氧发酵池，增加与污水的接触面积，提高发酵效率；本发明设置二级厌氧池不仅可以对经发酵处理的污水起到贮存的作用，而且也可使经一级厌氧池发酵的污水进一步发酵，使污水发酵更彻底。

2、本发明的系统不同于大中型沼气工程，建造简单，建设成本低，可利用养殖场以前的废坑或挖简易坑，易于被养殖户接受；本发明的系统维护管理方便，农民可操作，可长久使用。

3、本发明系统发酵后产生的沼液能直接用于农田或蔬菜灌溉，发酵过程中没有氮磷损失，可充分保持废水中养分含量；在解决农田或菜田肥料的同时，还可以解决废水达标排放处理成本高的问题。

附图说明

图1是背景技术中山东省规模化奶牛场粪污处理目前采用的主要模式；

图2是本发明奶牛和生猪养殖场粪污处理工艺流程图；

图3是本发明奶牛和生猪养殖场粪污低成本高校发酵处理系统的结构示意图；

图4是布水系统的结构示意图；

图5是布水系统中含喷水嘴的支管道的剖面图；

图6是实施例1中一级厌氧池四周池壁展开后加热盘管的布置图；

其中：1、一级厌氧池，2、二级厌氧池，3、储气黑膜，4、进水管，5、布水系统，6、进水泵，7、排泥管，8、抽渣车，9、加热盘管，10、不锈钢丝，11、生物填料枝条，12、防渗膜，13、沼液排出管，14、盖板，15、地面，16、溢流口，17、沼气排出管，18、主管道，19、支管道，20、喷水嘴，21、热水进口，22、冷水出口，23、一级发酵池池壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述，但本发明保护范围不限于此。

实施例1：

存栏1000头奶牛的养殖场，每天污水产生量为40t

一种存栏1000头奶牛养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，所述发酵处理系统包括一级厌氧池1和二级厌氧池2；一级厌氧池1为长方体，长×宽×高为10m×10m×8m，总容积为800m³，二级厌氧池2也为长方体，长×宽×高为10m×5m×8m，总容积为400m³，一级厌氧池1与二级厌氧池2通过池壁相隔，池壁上部通过设置溢流口16使一级厌氧池1和二级厌氧池2相通，所述溢流口16设置于池壁长度方向的中央位置，溢流口16为长方形，溢流口16的上端距池壁顶端的距离为20cm，所述溢流口16的高度为10cm，溢流口16的长度为15cm；所述一级厌氧池1和二级厌氧池2均设置于地下，一级厌氧池1和二级厌氧池2 的顶端均与地面15相齐平；所述一级厌氧池1和二级厌氧2的池体为砖混池；

一级厌氧池1包括池体a、储气黑膜3、防渗膜12、加热盘管9和布水系统5；池体a 顶部密封覆盖储气黑膜3，池体a的四周池壁及池底的内表面贴合设置有防渗膜12，储气黑膜3与防渗膜12组成封闭腔室；池壁底端设置有排泥管7与池体相通，排泥管7延伸至地面15，排泥管7的顶部与地面15相平齐；池底上部设置有布水系统5，布水系统5是由管道组成，管道上设置有喷水嘴20，管道汇集并与进水管4相连，进水管4与进水泵6相连；池体a上部固定设置有不锈钢丝10，不锈钢丝10上固定有生物填料枝条11；靠近池壁设置有加热盘管9；

二级厌氧池2包括池体b、储气黑膜3、防渗膜12；池体b顶部密封覆盖储气黑膜3，池体b的四周池壁及池底的内表面贴合设置有防渗膜12，储气黑膜3与防渗膜12组成封闭腔室；池壁上端设置有沼液排出管13，沼液排出管13的底端与溢流口16的底端相平齐，当二级厌氧池2中沼液表面与沼液排出管13的底端平齐时，经一级厌氧池1发酵处理的污水进入二级厌氧池2的同时，二级厌氧池2中的沼液会自动排出。

所述防渗膜12和储气黑膜3的厚度均为0.8mm。

所述一级厌氧池1和二级厌氧池2的储气黑膜3上设置有沼气排出孔，并与沼气排出管 17相连。

所述一级厌氧池1池底倾斜设置，倾斜度为5°，与池底最低处连接的池壁的底端设置有排泥管7，排泥管直径为10cm，有利于底泥的排出，避免污泥沉淀。

所述排泥管7顶部加盖有盖板14；当需要排泥时，打开盖板14，将排泥管7与抽渣车8的管道相连，通过抽渣车8的动力将污泥排出池体。

所述布水系统5与池底平行，布水系统5距离池底的距离为15cm；所述布水系统5由主管道18和支管道19组成，支管道19均匀分布在主管道18两侧并与主管道18相通，支管道19和主管道18端部封闭，主管道18长为9.5m，沿一级厌氧池1的长度方向设置，沿 9.5m长的主管道18依次设置支管道19，支管道19与主管道18相垂直，相邻支管道19的间隔2.0m，分布于主管道18两侧，支管道19的长为4.0m；所述支管道19和主管道18的两侧和上部均匀设置有与管道相通的喷水嘴20(图4中只标注了一部分)，所述喷水嘴20 的底部和顶部为圆形，喷水嘴20的内径从底部至顶部依次减小；支管道19上相邻喷水嘴20的中心轴的间距为100cm，在每根支管道19上距离主管道18 0.5m、1.5m、2.5m、3.5m 处各设3个(支管道顶部、两侧各1个)相同大小的喷水嘴20，喷水嘴20顶部内径分别为 10mm、15mm、20mm和25mm，喷水嘴20底部内径均为30mm，喷水嘴高度均为20mm；主管道上相邻喷水嘴中心轴的间距为100cm，喷水嘴20底部内径为30mm，喷水嘴20顶部内径为 20mm，喷水嘴20高度为20mm；主管道18的内径为20cm，支管道19的内径为10cm；所述主管道18与进水管4相连。本发明的布水系统可以保证污水进水布水均匀。

所述不锈钢丝10紧扣于池壁并固定设置于池体a上部，沿池体a长度方向均匀设置6 条，所述不锈钢丝10设置在溢流口16下5cm。

所述相邻生物填料枝条11之间的间距为50cm，所述的生物填料枝条11包括固定杆和设置在固定杆上的PE螺旋状生物填料，PE螺旋状生物填料比表面积为2800m²/m³；所述PE螺旋状生物填料的端部沿固定杆长度方向交错等间距固定于固定杆上，相邻PE螺旋状生物填料固定于固定杆上的端部之间的距离为15cm，固定杆均匀固定设置在不锈钢丝10上。

所述加热盘管9为一根围绕四周池壁盘旋向上的管道，并固定于池壁内表面上；所述加热盘管9上下两端口通过管道分别与沼气锅炉相连，加热盘管9与相邻池壁相距8cm；所述管道的管径为5cm，加热盘管9顶端距一级厌氧池1顶端40cm，加热盘管9底端距池底40cm。

所述加热盘管9与沼气锅炉相连通。通过锅炉烧沼气加热热水，热水通过热水进口21 进入加热盘管9，最后经冷水出口22出加热盘管9，并重新进入锅炉进行加热；控制一级发酵池内发酵温度为35-36℃。

利用上述系统处理存栏1000头奶牛养殖场粪污的工艺，奶牛养殖场产生的粪污经固液分离，得到的固体经发酵用于卧床垫料，固液分离后的污水通过进水泵6进入布水系统5，在进水泵6的动力和布水系统5的作用下均匀分布于一级厌氧池1，并没过生物填料枝条11，开始进行厌氧发酵，污水在一级厌氧池1中的停留时间为20d(即发酵时间)，通过加热盘管9对一级厌氧池1中的污水进行加热，控制温度为35-36℃；养殖场每天产生的污水进入一级厌氧池1，在一级厌氧池1基本发酵完全，再通过溢流口16进入二级厌氧池2，在二级厌氧池2中贮存并进一步充分发酵后，通过沼液排出管13与沼液车或农田管道相连而排除，产生的沼液直接农田利用。沼渣通过排泥管7定期排出，排出间隔时间为40d。

上述污水处理前后污水的指标数据如下表所示：

表1处理前后污水的指标数据

由表1可知，经过本发明发酵系统处理污水后，在发酵20天的情况下，养分含量全氮、全磷和全钾基本没有损失，活性物质腐殖酸和氨基酸含量较高，有害物质粪大肠菌群和蛔虫卵杀灭率基本达到100％，粪大肠菌群小于10000个/L，蛔虫卵小于2个/L，达到《农田灌溉水质标准》。

对比例1

一种存栏1000头奶牛养殖场粪污发酵处理系统，如实施例1所述，所不同的是：不采用布水系统，直接将进水管与池体相通，其它如实施例1所述；

存栏1000头奶牛的养殖场，每天污水产生量为40t。

利用本对比例的系统按实施例1的方法对污水进行发酵处理，所不同的是：污水在一级厌氧池1中的停留时间为30d(即发酵时间)；污水处理前后污水的指标数据如表2所示：

表2处理前后污水的指标数据

由本对比例对比可知，经过本对比例发酵系统处理污水后，在发酵30天(时间延长) 的情况下，养分含量全氮、全磷和全钾基本没有损失，与实施例相差不大，活性物质腐殖酸和氨基酸含量较实施例1低，有害物质粪大肠菌群和蛔虫卵杀灭率较实施例1低，但也基本达到100％，粪大肠菌群小于10000个/L，蛔虫卵小于2个/L，达到《农田灌溉水质标准》。本发明的布水系统有利于污水进水均匀，进一步使污水混合均匀，利于发酵。

对比例2

一种存栏1000头奶牛养殖场粪污发酵处理系统，如实施例1所述，所不同的是：不加入生物填料；其它如实施例1所述。

存栏1000头奶牛的养殖场，每天污水产生量为40t。

利用本对比例的系统按实施例1的方法对污水进行发酵处理，所不同的是：污水在一级厌氧池1中的停留时间为35d(即发酵时间)；污水处理前后污水的指标数据如表3所示：

表3处理前后污水的指标数据

由本对比例对比可知，经过本对比例发酵系统处理污水后，在发酵35天(时间延长) 的情况下，养分含量全氮、全磷和全钾基本没有损失，与实施例相差不大，活性物质腐殖酸和氨基酸含量较实施例1低，有害物质粪大肠菌群和蛔虫卵杀灭率较实施例1低，但也基本达到100％，粪大肠菌群小于10000个/L，蛔虫卵小于2个/L，达到《农田灌溉水质标准》。由本对比例对比可知，本发明的生物填料的加入有利于污水的发酵处理，使污水发酵更彻底。

对比例3

一种存栏1000头奶牛养殖场粪污发酵处理系统，如实施例1所述，所不同的是：没有加热盘管，污水的温度为15℃，其它如实施例1所述。

存栏1000头奶牛的养殖场，每天污水产生量为40t。

利用本对比例的系统按实施例1的方法对污水进行发酵处理，所不同的是：污水在一级厌氧池1中的停留时间为60d(即发酵时间)；污水处理前后污水的指标数据如表4所示：

表4处理前后污水的指标数据

由本对比例对比可知，经过本对比例发酵系统处理污水后，在发酵60天(时间延长) 的情况下，养分含量全氮、全磷和全钾基本没有损失，与实施例相差不大，活性物质腐殖酸和氨基酸含量较实施例1低，有害物质粪大肠菌群和蛔虫卵杀灭率较实施例1低，粪大肠菌群大于10000个/L，蛔虫卵大于2个/L，未达到《农田灌溉水质标准》。由此对比例可知，本发明加热盘管能对污水进行加热，可以保证发酵所需要的温度，更利于发酵的进行。

对比例4

利用中国专利文献CN203807469U实施例1所述的发酵装置对污水进行发酵处理20d，发酵温度为室温25℃，污水来源为：存栏1000头奶牛的养殖场，每天污水产生量为40t。

污水处理前后污水的指标数据如表5所示：

表5处理前后污水的指标数据

由本对比例对比可知，经过已有发酵装置发酵系统处理污水后，在发酵20天的情况下，养分含量全氮、全磷和全钾基本没有损失，与实施例相差不大，活性物质腐殖酸和氨基酸含量较实施例1低，有害物质粪大肠菌群和蛔虫卵杀灭率较实施例1低，粪大肠菌群大于10000 个/L，蛔虫卵大于2个/L，未达到《农田灌溉水质标准》。由本对比例可知，发酵处理系统更利于发酵的进行，使污水发酵处理更彻底。

Claims

1.一种奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，其特征在于，所述发酵处理系统包括一级厌氧池和二级厌氧池；一级厌氧池与二级厌氧池通过池壁相隔，池壁上部通过设置溢流口使一级厌氧池和二级厌氧池相通；所述一级厌氧池和二级厌氧池均设置于地下，一级厌氧池和二级厌氧池的顶端均与地面相齐平；

二级厌氧池包括池体b、储气黑膜、防渗膜；池体b顶部密封覆盖储气黑膜，池体b的四周池壁及池底的内表面贴合设置有防渗膜，储气黑膜与防渗膜组成封闭腔室；池壁上端设置有沼液排出管；

所述一级厌氧池和二级厌氧池的储气黑膜上设置有沼气排出孔，并与沼气排出管相连；

所述布水系统与池底平行，布水系统距离池底的距离为10-20cm；所述布水系统由主管道和支管道组成，支管道均匀分布在主管道两侧并与主管道相通，支管道和主管道端部封闭；所述支管道和主管道的两侧和上部均匀设置有与管道相通的喷水嘴，支管道上相邻喷水嘴中心轴的间距为50-100cm，主管道上相邻喷水嘴中心轴的间距为100-150cm；所述喷水嘴的底部和顶部为圆形，喷水嘴的内径从底部至顶部依次减小，喷水嘴底部内径为20-40mm，喷水嘴顶部内径为5-30mm，喷水嘴高度为10-30mm；支管道上的喷水嘴顶部内径大小与喷水嘴和主管道的距离有关，距离主管道越近，喷水嘴顶部内径越小；所述主管道内径为10-30cm，支管道内径为5-15cm；所述主管道与进水管相连；

相邻生物填料枝条之间的间距为20-50cm，所述的生物填料枝条包括固定杆和设置在固定杆上的PE螺旋状生物填料，PE螺旋状生物填料比表面积为2600-3000m²/m³；所述PE螺旋状生物填料的端部沿固定杆长度方向交错等间距固定于固定杆上，相邻PE螺旋状生物填料固定于固定杆上的端部之间的距离为10-20cm，固定杆均匀固定设置在不锈钢丝上；

所述二级厌氧池的沼液排出管的底端与溢流口的底端相平齐；

所述加热盘管为一根围绕四周池壁盘旋向上的管道，并固定于池壁内表面上；所述加热盘管上下两端口通过管道分别与沼气锅炉相连，加热盘管与相邻池壁相距5-10cm；所述管道的管径为3-8cm，加热盘管顶端距一级厌氧池顶端40-60cm，加热盘管底端距池底30-50cm。

2.根据权利要求1所述的奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，其特征在于，所述溢流口设置于池壁长度方向的中央位置，溢流口为长方形，溢流口的上端距池壁顶端的距离为20-30cm，溢流口的高度为5-10cm，溢流口的长度为10-20cm。

3.根据权利要求1所述的奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，其特征在于，所述防渗膜和储气黑膜的厚度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，其特征在于，所述一级厌氧池为长方体或正方体，池底倾斜设置，倾斜度为3-5°，与池底最低处连接的池壁的底端设置有排泥管，排泥管的直径为5-20cm。

5.根据权利要求1所述的奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，其特征在于，所述排泥管顶部加盖有盖板；当需要排泥时，打开盖板，将排泥管与抽渣车管道相连，通过抽渣车的动力将污泥排出池体。

6.根据权利要求1所述的奶牛和生猪养殖场粪污低成本高效发酵处理系统，其特征在于，所述不锈钢丝紧扣于池壁并固定设置于池体a上部，沿池体a长度或宽度方向均匀设置3-6条，所述不锈钢丝设置在溢流口下3-5cm。