CN114806429B - 一种绝缘防静电胶带及其制备方法 - Google Patents

一种绝缘防静电胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及胶带技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘防静电胶带及其制备方法。一种绝缘防静电胶带，包括基材和粘胶层，所述粘胶层与所述基材表面连接，所述粘胶层包括以下重量份的原料制得：有机硅树脂50~100份、聚乙烯醇混合物20~40份、纯净水10~20份、黏合剂20~30份和甲醇10~15份，本申请通过采用上述原料制备粘胶层，再将粘胶层涂覆于基材上制得绝缘防静电胶带，该绝缘防静电胶带具有良好的粘性、绝缘性以及防静电性。

Description

一种绝缘防静电胶带及其制备方法
技术领域
本申请涉及胶带技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘防静电胶带及其制备方法。
背景技术
现如今，电子产品的种类越来越多，大多数的电子产品不断地向体积更小以及机身更薄的方向发展，电子产品内部的零件也跟随着机身的变换不断减小，因此，有的零件不能像传统安装的方式镶嵌于机身，一般会采用电子产品专用的胶带进行固定，如一些电线和非核心电子模块的安装，因此，随着电子产品快速发展，对于电子产品专用胶带的需求也就越来越高，根据各种需求配置相应功能的胶带，如绝缘防静电胶带等。
目前，绝缘防静电胶带主要用于消除静电和绝缘，一般是通过将防静绝缘电胶带通过防静电处理工艺，使胶带本身具有防静电特性，可以降低制造行业使用胶带环节静电的产生，能帮助我们消除静电的困扰，同时加入一些绝缘物质使得绝缘防静电胶带具有绝缘性,但是在经过防静电处理工艺和添加绝缘剂后的绝缘防静电胶带的粘黏性下降，且粘性的持续时间不长，不利于电子产品的粘接，故需要改进。
发明内容
为了改善上述技术问题，本申请提供一种绝缘防静电胶带及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种绝缘防静电胶带，采用如下的技术方案：
一种绝缘防静电胶带包括基材和粘胶层，所述粘胶层与所述基材表面连接，其特征在于，所述粘胶层由以下重量份的原料制得：
有机硅树脂20～30份
聚乙烯醇混合物20～40份
纯净水10～20份
黏合剂20～30份
甲醇10～15份
每份所述聚乙烯醇混合物由聚乙烯醇、乙氧基化脂肪族烷基胺和环氧丙烷共聚合物按照重量份比为(10～20)：(1～5)：(1～2)混合组成。
通过采用上述技术方案，制得的绝缘防静电胶带具有良好的粘性、绝缘性和抗静电性。本申通将纯净水、黏合剂、甲醇、有机硅树脂和聚乙烯混合物复配使用，使防静电绝缘胶带不需要经过防静电工艺处理，就可以获得较好的防静电能力。有的绝缘防静电胶带为了增加绝缘性，通常会加入云母、石棉等，但是云母和石棉会使胶带的下降，本申请中不需要额外加入绝缘剂，有机硅树脂具有良好的绝缘性能，用于制备绝缘防静电胶带，可进一步提高绝缘防静电胶带的绝缘性能。但是有机硅橡胶对金属和塑料的粘接性较差，导致电子产品零件难以粘接，且黏合剂与有机硅橡胶难以相容，与黏合剂混合后容易分层，导致粘胶层的粘性变差，对此，将有机硅树脂、聚乙烯醇混合物和水混合形成乳液，乳液与黏合剂能混合均匀，且不易分层，以提高有机硅树脂的相容性，以便于的得到绝缘性能和粘黏性能更好的胶带。
乙氧基化脂肪族烷基胺和多元醇作为防静电剂，以提高胶带的防静电能力，但是，其使用量比较少，且与有机硅树脂和黏合剂并不相容，直接加入到整个体系中会导致其分布不均，使胶带的防静电能力减弱，因此将乙氧基化脂肪族烷基胺、多元醇和聚乙烯醇混合再溶于水，使得乙氧基化脂肪族烷基胺和多元醇能均匀分布与体系中，同时聚乙烯醇能够溶于水形成粘性溶液，可提高粘胶层的粘性；有机硅树脂、聚乙烯醇混合物、黏合剂和水混合后粘黏性高，流动性小，不易于后续的加工，加入甲醇稀释后增加流动性，便于后续的加工，甲醇在干燥的过程中就可以挥发，不会残留于体系中，对粘胶层的粘接性是没有任何影响。
优选的，所述有机硅树脂为改性有机硅树脂，每份所述改性有机硅树脂由以下重量份的物料制得：
乙烯基三甲基硅烷40～50份
二甲基二氯硅烷20～30份
甲苯5～10份
质量分数为4～8％的盐酸溶液20～30份
催化剂0.1～0.5份。
通过采用上述技术方案，制得的改性有机硅树脂具有形成立体网络结构，其内聚能和密度较高，从而使有机树脂粘黏性提高，进一步提高粘胶层的粘性，二甲基二氯硅烷为有机硅树脂提供甲基，使得改性有机硅树脂的耐电弧性提高，从而使改性有机硅树脂具有良好的绝缘性，乙烯基三甲基硅烷为有机硅树脂提供乙烯基，乙烯基双键打开会形成三维网状结构，从而使改性有机硅树脂具有粘接性，进而可提高防静电绝缘胶带的粘接性，便于粘接电子产品的零件。
优选的，所述改性有机硅树脂由以下步骤制得：
A)按照重量份计，称取乙烯基三甲基硅烷、二甲基二氯硅烷和甲苯，混合物均匀，制得混合液A，将混合液A降温至5～10℃；
B)按照重量份计，将质量分数为4～8％的盐酸溶液置于容器中，降温至5～10℃，再将降温后的混合液A加入至质量分数为4～8％的盐酸溶液中，搅拌0.5～1h，得到酸性水解物，水洗，得到水解产物；
C)将步骤B)中得到的水解产物升温至40～50℃，按照重量份计，加入催化剂，加热10～15min，得到有机硅树脂。
上述工艺简单方便，成本低，易于工业化，在5～10℃条件下，温度较低，乙烯基三甲基硅烷和二甲基二氯硅烷容易水解，得到有机硅树脂中有机基团与硅原子的数量比值小于1.2，使得有机硅树脂固化更容易，不需要高于50℃温度就能固化，实际生产中更容易。
优选的，所述乙烯基三甲基硅烷与所述二甲基二氯硅烷的重量份比为4：(2～2.5)。
进一步优化乙烯基三甲基硅烷和二甲基二氯硅烷的用量配比，制得的有机硅树脂的粘性较好且绝缘性较佳，与黏合剂配合使用，可进一步提高胶带的粘性。
优选的，每份所述黏合剂由丙烯酸、环氧树脂和乙酸正丁酯按照重量份比为10：(5～10)：(2～6)混合而成。
通过采用上述技术方案，使得粘胶层的粘性增大，使用能够将电子零件稳定粘黏，其中丙烯酸的流动性大，但粘黏性较弱，且与有机硅树脂和聚乙烯醇混合物的相容性不好，进而会影响到绝缘防静电的绝缘性能和抗静电性能，环氧树脂的流动小，粘黏性强，不易有机硅树脂和聚乙烯醇混合物混合均匀，乙酸正丁酯具有良好的溶解性，能够将丙烯酸和环氧树脂溶解形成混合均匀的黏合剂，该黏合剂具有较好的流动性、相容性和粘黏性，使得粘合剂更容易与有机硅树脂和聚乙烯醇混合物混合，进一步使粘胶层具有良好的绝缘性能和防静电性能，且使粘胶层保持较好的粘黏性能。
优选的，每份所述聚乙烯醇混合物由以下重量份的物质制得：
聚乙烯醇12～15份
乙氧基化脂肪族烷基胺4～5份
多元醇1～2份。
按照上述技术方案的配比，使聚乙烯醇混合物溶于水后，得到溶液与有机硅树脂形成乳液更快、更均匀，乳液与黏合剂能快速混合均匀，不易分层，得到均相液体，可提高粘胶层的粘性。
优选的，所述基材为聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯薄膜中的一种。
通过采用上述基材，使得粘胶层易于涂覆于基材，粘胶层与基材不易分离，且上述基材都有较好的绝缘性，能使绝缘防静电胶带有较好的绝缘性。
第二方面，本申请提供一种绝缘防静电胶带制备方法，采用如下技术方案：
一种绝缘防静电胶带制备方法，包括以下制备步骤：
1)混合1：按照重量份计，先将纯净水和聚乙烯醇混合物搅拌均匀，升温至95～100℃，至完全溶解，得到混合物B；
2)混合2：按照重量份计，将步骤1)中制得的混合物B加入至有机硅树脂中，得到乳液，再将黏合剂加入至乳液中，得到混合物C，再加入甲醇进行稀释；
3)将步骤2)中稀释后的混合物C通过滚涂的方式，涂布于基材的表面，进行干燥，干燥的温度为60～80℃，滚涂的速度为10～15m/min；
4)将粘胶层贴上离型纸，制得成品。
上述制备步骤简单，易于操作，使得有机硅树脂、聚乙烯混合物和填充剂能够混合均匀，且能均匀涂布于基材表面，通过滚涂的方式使得粘胶层的表面光滑平整，得到绝缘性能、防静电性能和粘黏性能较好的粘胶层。
优选的，所述步骤3)中滚涂的涂布湿量为8～16g/m2。
通过采用上述技术方案，使粘胶层的厚度适中，易于干燥，以便成膜；若步骤3)中滚涂的涂布湿量小于8g/m2，则粘胶层的厚度太薄，纯净水和甲醇挥发过快，粘胶层容易出现气泡导致粘胶层的粘性变差；若步骤3)中滚涂的涂布湿量大于16g/m2，则粘胶层的厚度太厚，可能会导致纯净水和甲醇挥发不完全，进一步降低粘胶层的粘黏性。
优选的，所述步骤3)中干燥后涂布干量为2～6g/m2。
通过采用上述技术方案，使得干燥后的粘胶层流动性降低，对被粘物的表面的浸润度好，且可提高粘胶层内聚力，进一步使得粘胶层的粘性增大；若步骤3)中干燥后涂布干量小于2g/m2，则会降低粘胶层对被粘物的表面的浸润度，使得粘胶层对被粘物的粘性降低；若步骤3)中干燥后涂布干量大于6g/m2，则粘胶层对被粘物的浸润效果好，但是在受力后有可能导致流变或蠕变，从而使粘胶层的剪切强度变差，进一步影响粘胶层的粘性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请中绝缘防静电胶带，包括基材和粘胶层，通过采用有机硅树脂、聚乙烯醇混合物、纯净水、黏合剂和甲醇制备粘胶层，使得绝缘防静电胶带具有良好的粘性以及绝缘性和抗静电性。本申请通过将有机硅树脂、聚乙烯醇混合物和水混合形成乳液，乳液与黏合剂能混合均匀，以提高有机硅树脂的相容性，以便于的得到绝缘性能和粘黏性能更好的胶带。
2、本申请通过将乙烯基三甲基硅烷和、二甲基二氯硅烷和甲苯混合后，降温至5～10℃，再质量分数为4～8％的盐酸溶液进行水解，在进行水洗，加入催化剂，升温进行反应，制得改性有机硅树脂，制得的改性有机硅树脂具有形成立体网络结构，其内聚能和密度较高，从而使有机树脂粘黏性提高，进一步提高粘胶层的粘性，同时具有良好的绝缘性。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。本申请中制备例实施例中使用到的原料均可以市售获得，本申请中乙氧基化脂肪族烷基胺为十二烷基胺聚氧乙烯醚，多元醇为缩水二丙二醇，表1是本申请中部分原料的来源和型号：
表1部分原料的来源和型号
型号/品牌/等级 来源
市售有机硅树脂 YS1056 济南易盛树脂有限公司
聚乙烯醇 聚乙烯醇1788 济宁市裕泽工业科技有限公司
乙烯基三甲基硅烷 优质品 康迪斯化工(湖北)有限公司
二甲基二氯硅烷 工业级 山东鸿程化学有限公司
十二烷基胺聚氧乙烯醚 KRAEA-12(1) 广饶县科瑞生物科技有限公司
缩水二丙二醇 工业级 济南润泰化工有限公司
丙烯酸 工业级 山东锐力环保科技有限公司
环氧树脂 SQHH021709 廊坊旌乾环保科技有限公司
聚氯乙烯膜 DY009 上海大羽塑料薄膜有限公司
市售有机硅树脂 21050607 深圳市吉鹏硅氟材料有限公司
改性有机硅树脂的制备例
制备例1
一种改性有机硅树脂，由以下步骤制得：
A)称取乙烯基三甲基硅烷0.4Kg、二甲基二氯硅烷0.2Kg和甲苯0.05Kg，混合物均匀，制得混合液A，将混合液A降温至5℃；
B)将质量分数为4％的盐酸溶液0.2Kg置于5L的反应器中，降温至5℃，再将降温后的混合液A加入至质量分数为4％的盐酸溶液中，搅拌0.5h，得到酸性水解物，水洗，得到水解产物；
C)将步骤B)中得到的水解产物升温至40℃，加入催化剂(全氟磺酸盐)0.001Kg，加热10min，得到改性有机硅树脂。
制备例2
一种改性有机硅树脂，由以下步骤制得：
A)称取乙烯基三甲基硅烷0.45Kg、二甲基二氯硅烷0.25Kg和甲苯0.075Kg，混合物均匀，制得混合液A，将混合液A降温至8℃；
B)将质量分数为4％的盐酸溶液0.25Kg置于5L的反应器中，降温至8℃，再将降温后的混合液A加入至质量分数为6％的盐酸溶液中，搅拌0.8h，得到酸性水解物，水洗，得到水解产物；
C)将步骤B)中得到的水解产物升温至45℃，加入催化剂(全氟磺酸盐)0.003Kg，加热13min，得到有机硅树脂。
制备例3
一种改性有机硅树脂，由以下步骤制得：
A)称取乙烯基三甲基硅烷0.5Kg、二甲基二氯硅烷0.3Kg和甲苯0.1Kg，混合物均匀，制得混合液A，将混合液A降温至10℃；
B)将质量分数为4％的盐酸溶液0.3Kg置于5L的反应器中，降温至10℃，再将降温后的混合液A加入至质量分数为10％的盐酸溶液中，搅拌1h，得到酸性水解物，水洗，得到水解产物；
C)将步骤B)中得到的水解产物升温至50℃，加入催化剂(全氟磺酸盐)0.005Kg，加热15min，得到改性有机硅树脂。
制备例1～3中各个物料的用量，如表2所示:
表2制备例1～3中各个物料的用量
实施例
实施例1
一种绝缘防静电胶带，由以下步骤制得：
1)混合1：称取纯净水0.1Kg和聚乙烯醇混合物0.2Kg(聚乙烯醇：十二烷基胺聚氧乙烯醚：缩水二丙二醇的重量比为10:1:1)搅拌均匀，升温至95℃，至完全溶解，得到混合物B；
2)混合2：将步骤1)中制得的混合物B加入至市售有机硅树脂0.5Kg，进行混合，得到乳液，再将黏合剂0.2Kg(丙烯酸、环氧树脂和乙酸正丁酯的重量比为10:5:2)乳液中，得到混合物C，再加入甲醇0.1Kg进行稀释；
3)将步骤2)中制得的混合物C通过滚涂的方式，涂布于聚丙烯膜的表面，滚涂的涂布湿量为8g/m2，进行干燥，干燥的温度为60℃，滚涂的速度为10m/min，干燥后涂布湿量为2g/m2；
4)将粘胶层贴上离型纸，制得成品。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：使用的改性有机硅树脂来源于制备例1，其余的原料种类、剂量以及步骤均与实施例1一致。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：使用的改性有机硅树脂来源于制备例2，其余的原料种类、剂量以及步骤均与实施例1一致。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：使用的改性有机硅树脂来源于制备例3，其余的原料种类、剂量以及步骤均与实施例1一致。
实施例5
一种绝缘防静电胶带，由以下步骤制得：
1)混合1：称取纯净水0.15Kg和聚乙烯醇混合物0.3Kg(聚乙烯醇：十二烷基胺聚氧乙烯醚：缩水二丙二醇的重量比为15:3:1.5)搅拌均匀，升温至95℃，至完全溶解，得到混合物B；
2)混合2：将步骤1)中制得的混合物B加入至制备例3中改性有机硅树脂0.75Kg，进行混合，得到乳液，再将黏合剂0.25Kg(丙烯酸、环氧树脂和乙酸正丁酯的重量比为10:7:4)乳液中，得到混合物C，再加入甲醇0.13Kg进行稀释；
3)将步骤2)中制得的混合物C通过滚涂的方式，涂布于聚丙烯膜的表面，滚涂的涂布湿量为14g/m2，进行干燥，干燥的温度为70℃，滚涂的速度为13m/min，干燥后涂布湿量为4g/m2；
4)将粘胶层贴上离型纸，制得成品。
实施例6
一种绝缘防静电胶带，由以下步骤制得：
1)混合1：称取纯净水0.2Kg和聚乙烯醇混合物0.4Kg(聚乙烯醇：十二烷基胺聚氧乙烯醚：缩水二丙二醇的重量比为15:5:2)搅拌均匀，升温至95℃，至完全溶解，得到混合物B；
2)混合2：将步骤1)中制得的混合物B加入至制备例3中改性有机硅树脂0.75Kg，进行混合，得到乳液，再将黏合剂黏合剂0.3Kg(丙烯酸、环氧树脂和乙酸正丁酯的重量比为10:10:6)乳液中，得到混合物C，再加入甲醇0.15Kg进行稀释；
3)将步骤2)中制得的混合物C通过滚涂的方式，涂布于聚氯乙烯膜的表面，滚涂的涂布湿量为16g/m2，进行干燥，干燥的温度为80℃，滚涂的速度为15m/min，干燥后涂布湿量为6g/m2；
4)将粘胶层贴上离型纸，制得成品。
实施例1～6中各个原料的用量，如表3所示：
表3实施例1～6中各个原料的用量
对比例
对比例1
本对比例与实施例4的不同之处在于：使用等量的环氧改性硅树脂(购买于湖北隆胜四海新材料股份有限公司，型号为SH-023-4)替代来源于制备例3的有机硅树脂，其余原料的种类、剂量和步骤均与实施例4一致。
对比例2
本对比例与实施例4的不同之处在于：使用等量的M550抗静电剂(山东鑫瑞杰生物科技有限公司，货号为XRJ-1)替代十二烷基胺聚氧乙烯醚和缩水二丙二醇，其余原料的种类、剂量和步骤均与实施例4一致。
对比例3
本对比例与实施例4的不同之处在于,聚乙烯醇：乙氧基化脂肪族烷基胺：环氧丙烷共聚合物的重量比为21:6:1，其余原料的种类、剂量和步骤均与实施例4一致。
对比例4
本对比例与实施例4的不同之处在于：混合物采用喷涂的方式，涂布于聚丙烯膜表面，其余原料的种类、剂量和步骤均与实施例4一致。
对比例5
本对比例与实施例4的不同之处在于：使用等量的环氧树脂胶(购买于济南金旭缘新材料有限公司，型号为E-44 6101)替代等量的黏合剂，其余原料的种类、剂量和步骤均与实施例4一致。
性能检测试验
对本申请中实施例1～6和对比例1～5中制得的胶带进行胶带剥离力测试和抗静电值测试。
检测方法/试验方法
1、胶带剥离力测试：根据GB/T 2792-1998的标准进行测试。
2、抗静电值测试:：使用静电测试仪对实施例1～6以及对比例1～5所制得的抗静电胶带进行测试，测试其抗静电数。
表4性能检测实验数据
结合实施例1～6和对比例1～5并结合表1可以看出，按照本申请配方和方法制得绝缘防静电胶带的剥离力在8.1～8.3kN/m，抗静电值在9.1*109以上。
实施例4与对比例1相比，采用环氧改性硅树脂制备绝缘防静电胶带的抗静电性合格，剥离力为5.0kN/m，实施例4中的剥离力为8.3kN/m，可见实施例4中的绝缘防静电胶带的粘性比对比例1中的绝缘防静电胶带的粘性更好。
实施例4与对比例2相比，采用M550抗静电剂制备绝缘防静电胶带的抗静电性不合格，剥离力为5.1kN/m，实施例4中的剥离力为8.3kN/m，可见实施例4中的绝缘防静电胶带的粘性比对比例2中的绝缘防静电胶带的粘性更好。
实施例4与对比例3相比，对比例2中绝缘防静电胶带的抗静电性不合格，剥离力为4.9kN/m，实施例4中的剥离力为8.3kN/m，可见实施例4中的绝缘防静电胶带的粘性比对比例3中的绝缘防静电胶带的粘性更好。
实施例4与对比例3相比，对比例3中绝缘防静电胶带的抗静电性不合格，剥离力为5.2kN/m，实施例4中的剥离力为8.3kN/m，可见实施例4中的绝缘防静电胶带的粘性比对比例4中的绝缘防静电胶带的粘性更好。
实施例4与对比例5相比，对比例5中绝缘防静电胶带的抗静电性合格，剥离力为6.3kN/m，实施例4中的剥离力为8.3kN/m，可见实施例4中的绝缘防静电胶带的粘性比对比例5中的绝缘防静电胶带的粘性更好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种绝缘防静电胶带，包括基材和粘胶层，所述粘胶层与所述基材表面连接，其特征在于，所述粘胶层包括以下重量份的原料制得：
有机硅树脂50~100份
聚乙烯醇混合物20~40份
纯净水10~20份
黏合剂20~30份
甲醇10~15份；
每份所述聚乙烯醇混合物由聚乙烯醇、乙氧基化脂肪族烷基胺和环氧丙烷共聚合物按照重量份比为（10~20）：（1~5）：（1~2）混合组成；
所述有机硅树脂为改性有机硅树脂，每份所述改性有机硅树脂由以下重量份的物料制得：
乙烯基三甲基硅烷40~50份
二甲基二氯硅烷20~30份
甲苯5~10份
质量分数为4~8%的盐酸溶液20~30份
催化剂0.1~0.5份；
所述改性有机硅树脂由以下步骤制得：
A）按照重量份计，称取乙烯基三甲基硅烷、二甲基二氯硅烷和甲苯，混合物均匀，制得混合液A，将混合液A降温至5~10℃；
B)按照重量份计，将质量分数为4~8%的盐酸溶液置于容器中，降温至5~10℃，再将降温后的混合液A加入至质量分数为4~8%的盐酸溶液中，搅拌0.5~1h，得到酸性水解物，水洗，得到水解产物；
C）将步骤B）中得到的水解产物升温至40~50℃，按照重量份计，加入催化剂，加热10~15min，得到改性有机硅树脂；
每份所述黏合剂由丙烯酸、环氧树脂和乙酸正丁酯按照重量份比为10：（5~10）：（2~6）混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘防静电胶带，其特征在于：所述乙烯基三甲基硅烷与所述二甲基二氯硅烷的重量份比为4：（2~2.5）。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘防静电胶带，其特征在于：每份所述聚乙烯醇混合物由以下重量份的物质制得：
聚乙烯醇10~20份
乙氧基化脂肪族烷基胺1~5份
环氧丙烷共聚合物1~2份。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘防静电胶带，其特征在于：所述基材为聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯薄膜中的一种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的绝缘防静电胶带制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
1）混合1：按照重量份计，先将纯净水和聚乙烯醇混合物搅拌均匀，升温至95~100℃，至完全溶解，得到混合物B；
2)混合2：按照重量份计，将步骤1）中制得的混合物B加入至有机硅树脂中，得到乳液，再将黏合剂加入至乳液中，得到混合物C，再加入甲醇进行稀释；
3)将步骤2）中稀释后的混合物C通过滚涂的方式，涂布于基材的表面，进行干燥，干燥的温度为60~80℃，滚涂的速度为10~15m/min；
4）将粘胶层贴上离型纸，制得成品。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘防静电胶带制备方法，其特征在于：所述步骤3）中滚涂的涂布湿量为8~16g/m2。
7.根据权利要求5所述的一种绝缘防静电胶带制备方法，其特征在于：所述步骤3）中干燥后涂布干量为2~6g/m2。
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