CN114806039A - 一种具有耐腐蚀功能的电线电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐腐蚀功能的电线电缆及其制备方法，涉及到电缆技术领域，其电线电缆包括金属内芯、金属内芯包裹的外皮和外皮表面涂抹的保护胶层，所述外皮的胶料包含30份～40份的聚氯乙烯树脂、25份～35份的聚氨酯、15份～25份的1,3‑丁二烯、5份～15份的改性氧化铝粉、1份～3份的硬脂酸、1份～2份的邻苯二甲酸二辛酯、5份～15份的纳米二氧化硅和5～10份的丙烯腈，所述保护胶层包含外皮胶料、2份～5份的粉材、1份～3份的混合料，利用外皮胶料和保护胶层的配合可以有效增强电缆的抗腐蚀能力，减少电缆的年腐蚀深度，减少腐蚀斑痕的存在，增强电缆的抗拉强度，从而延长电缆的使用寿命。

Description

一种具有耐腐蚀功能的电线电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀功能的电线电缆及其制备方法。
背景技术
申请号为CN201910382074.9的专利公开了一种拖链电缆及电缆制备方法，本申请实施例通过在电缆中设置抗拉件保证拖链电缆在拉动的过程中具有较高的抗拉强度，还通过设置缓冲层使得抗拉件在发生弯曲后，带动抗拉件恢复原状，使得拖链电缆整体具有较高的柔韧性，可以在使用过程中承受较大的拉力和弯曲程度，不易发生损坏。
但是该拖链电缆及电缆制备方法也存在一些问题，例如，电线电缆长期暴露在空气中，电缆的表皮容易受到腐蚀，产生各种各样的腐蚀斑痕，抗腐蚀能力弱，大大减少电缆的使用寿命，而且电缆的抗拉强度低，影响电缆的使用效果。
发明内容
本申请的目的在于提供一种具有耐腐蚀功能的电线电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，包括金属内芯、金属内芯包裹的外皮和外皮表面涂抹的保护胶层，所述外皮的胶料包含30份～40份的聚氯乙烯树脂、25份～35份的聚氨酯、15份～25份的1,3-丁二烯、5份～15份的改性氧化铝粉、1份～3份的硬脂酸、1份～2份的邻苯二甲酸二辛酯、5份～15份的纳米二氧化硅和5～10份的丙烯腈，所述保护胶层包含外皮胶料、2份～5份的粉材、1份～3份的混合料、1份～5份的聚氮杂环丙烷、1份～5份的壳聚糖和1份～5份的碳酸钙，所述粉材包含氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，所述混合料包含聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐。
借由上述内容，通过聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈制成外皮胶料，并利用外皮胶料、粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙制成电缆的保护胶层，利用二者的配合可以有效增强电缆的抗腐蚀能力，减少电缆的年腐蚀深度，减少腐蚀斑痕的存在，增强电缆的抗拉强度，从而延长电缆的使用寿命。
优选的，所述改性氧化铝粉的材料包括铝粉、乙醇、聚乙二醇和偶联剂。
进一步地，利用乙醇、聚乙二醇和偶联剂可以对铝粉进行改性，让铝粉可以与其他材料更好的融合。
优选的，所述改性氧化铝粉的制备方法：将乙醇、聚乙二醇和偶联剂倒入搅拌设备中搅拌，搅拌时注入惰性气体，搅拌温度控制在45℃～65℃，搅拌转速控制在120r/min～240r/min，15分钟～30分钟后，将氧化铝粉撒入其中继续搅拌，搅拌5分钟～15分钟后过滤出氧化铝粉，使用去离子水反复冲洗氧化铝粉，干燥后得到改性氧化铝粉。
进一步地，制成的改性氧化铝粉具有分散性好，可以有效与其他结构融合。
优选的，所述保护胶层中外皮胶料为外皮的胶料混合物，所述外皮胶料占保护胶层总体材料的30％～40％。
进一步地，利用外皮胶料可以避免使用其他配料的麻烦。
优选的，所述粉材中氧化石墨粉、云母粉和滑石粉的比例控制在2～3:1～2:1～2。
进一步地，通过控制氧化石墨粉、云母粉和滑石粉的比例，有效发挥材料的功效。
优选的，所述粉材的制备方法：取得氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，然后倒入反应釜中，搅拌反应的温度控制在75℃～85℃，搅拌反应转速控制在450r/min～650r/min，15分钟～30分钟后，得到粉材。
进一步地，通过氧化石墨粉、云母粉和滑石粉制作的粉材可以有效发挥材料的功效，增强材料的性能。
优选的，所述混合料中聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐的比例控制在1～2:1～2。
进一步地，聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐的比例可以充分发挥彼此的性能。
优选的，所述混合料的制备方法：取得聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，将其加入盐酸溶液中，搅拌反应的温度控制在45℃～55℃，搅拌反应转速控制在250r/min～350r/min，30分钟～45分钟后，脱水，得到混合料。
进一步地，通过混合料的制备方法可以有效激发彼此的性能，提升混合料的能力，让混合料可以与其他材料更好的融合。
优选的，所述保护胶层的内部还包括纤维素，所述碳酸钙采用粉状材料，并且碳酸钙过100目筛。
进一步地，纤维素可以有效增强材料的强度。
本发明还提出了一种具有耐腐蚀功能的电线电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈，将其倒入A密炼机中，以125℃～135℃的温度密炼，密炼15分钟～30分钟后得到外皮胶料；
S2：从外皮胶料中取得部分外皮胶料，将其与粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙加入B密炼机中进行密炼，密炼的温度控制在115℃～125℃，密炼5分钟～15分钟后得到保护胶料；
S3：将金属内芯穿过A挤出机，利用A挤出机将外皮胶料包裹在金属内芯上，使用冷却水对外皮胶料进行冷却定型，从而形成外皮；
S4：将包裹了外皮的金属内芯穿过B挤出机，利用B挤出机将保护胶层包裹在外皮上，冷却成型后，得到电缆。
综上，本发明的技术效果和优点：
通过聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈制成外皮胶料，并利用外皮胶料、粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙制成电缆的保护胶层，利用二者的配合可以有效增强电缆的抗腐蚀能力，减少电缆的年腐蚀深度，减少腐蚀斑痕的存在，增强电缆的抗拉强度，从而延长电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，包括金属内芯、金属内芯包裹的外皮和外皮表面涂抹的保护胶层，外皮的胶料包含33份的聚氯乙烯树脂、28份的聚氨酯、19份的1,3-丁二烯、11份的改性氧化铝粉、2份的硬脂酸、2份的邻苯二甲酸二辛酯、12份的纳米二氧化硅和9份的丙烯腈，保护胶层包含外皮胶料、3份的粉材、2份的混合料、3份的聚氮杂环丙烷、3份的壳聚糖和3份的碳酸钙，粉材包含氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，混合料包含聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，改性氧化铝粉的材料包括铝粉、乙醇、聚乙二醇和偶联剂，改性氧化铝粉的制备方法：将乙醇、聚乙二醇和偶联剂倒入搅拌设备中搅拌，搅拌时注入惰性气体，搅拌温度控制在45℃～65℃，搅拌转速控制在120r/min～240r/min，15分钟～30分钟后，将氧化铝粉撒入其中继续搅拌，搅拌5分钟～15分钟后过滤出氧化铝粉，使用去离子水反复冲洗氧化铝粉，干燥后得到改性氧化铝粉，保护胶层中外皮胶料为外皮的胶料混合物，外皮胶料占保护胶层总体材料的30％～40％，粉材中氧化石墨粉、云母粉和滑石粉的比例控制在2～3:1～2:1～2，粉材的制备方法：取得氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，然后倒入反应釜中，搅拌反应的温度控制在75℃～85℃，搅拌反应转速控制在450r/min～650r/min，15分钟～30分钟后，得到粉材，混合料中聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐的比例控制在1～2:1～2，混合料的制备方法：取得聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，将其加入盐酸溶液中，搅拌反应的温度控制在45℃～55℃，搅拌反应转速控制在250r/min～350r/min，30分钟～45分钟后，脱水，得到混合料，保护胶层的内部还包括纤维素，碳酸钙采用粉状材料，并且碳酸钙过100目筛。
一种具有耐腐蚀功能的电线电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈，将其倒入A密炼机中，以125℃～135℃的温度密炼，密炼15分钟～30分钟后得到外皮胶料；
S2：从外皮胶料中取得部分外皮胶料，将其与粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙加入B密炼机中进行密炼，密炼的温度控制在115℃～125℃，密炼5分钟～15分钟后得到保护胶料；
S3：将金属内芯穿过A挤出机，利用A挤出机将外皮胶料包裹在金属内芯上，使用冷却水对外皮胶料进行冷却定型，从而形成外皮；
S4：将包裹了外皮的金属内芯穿过B挤出机，利用B挤出机将保护胶层包裹在外皮上，冷却成型后，得到电缆。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，包括金属内芯、金属内芯包裹的外皮和外皮表面涂抹的保护胶层，外皮的胶料包含35份的聚氯乙烯树脂、30份的聚氨酯、20份的1,3-丁二烯、12份的改性氧化铝粉、2份的硬脂酸、3份的邻苯二甲酸二辛酯12份的纳米二氧化硅和8份的丙烯腈，保护胶层包含外皮胶料、4份的粉材、3份的混合料、4份的聚氮杂环丙烷、3份的壳聚糖和3份的碳酸钙，粉材包含氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，混合料包含聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，改性氧化铝粉的材料包括铝粉、乙醇、聚乙二醇和偶联剂，改性氧化铝粉的制备方法：将乙醇、聚乙二醇和偶联剂倒入搅拌设备中搅拌，搅拌时注入惰性气体，搅拌温度控制在45℃～65℃，搅拌转速控制在120r/min～240r/min，15分钟～30分钟后，将氧化铝粉撒入其中继续搅拌，搅拌5分钟～15分钟后过滤出氧化铝粉，使用去离子水反复冲洗氧化铝粉，干燥后得到改性氧化铝粉，保护胶层中外皮胶料为外皮的胶料混合物，外皮胶料占保护胶层总体材料的30％～40％，粉材中氧化石墨粉、云母粉和滑石粉的比例控制在2～3:1～2:1～2，粉材的制备方法：取得氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，然后倒入反应釜中，搅拌反应的温度控制在75℃～85℃，搅拌反应转速控制在450r/min～650r/min，15分钟～30分钟后，得到粉材，混合料中聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐的比例控制在1～2:1～2，混合料的制备方法：取得聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，将其加入盐酸溶液中，搅拌反应的温度控制在45℃～55℃，搅拌反应转速控制在250r/min～350r/min，30分钟～45分钟后，脱水，得到混合料，保护胶层的内部还包括纤维素，碳酸钙采用粉状材料，并且碳酸钙过100目筛。
一种具有耐腐蚀功能的电线电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈，将其倒入A密炼机中，以125℃～135℃的温度密炼，密炼15分钟～30分钟后得到外皮胶料；
S2：从外皮胶料中取得部分外皮胶料，将其与粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙加入B密炼机中进行密炼，密炼的温度控制在115℃～125℃，密炼5分钟～15分钟后得到保护胶料；
S3：将金属内芯穿过A挤出机，利用A挤出机将外皮胶料包裹在金属内芯上，使用冷却水对外皮胶料进行冷却定型，从而形成外皮；
S4：将包裹了外皮的金属内芯穿过B挤出机，利用B挤出机将保护胶层包裹在外皮上，冷却成型后，得到电缆。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，包括金属内芯、金属内芯包裹的外皮和外皮表面涂抹的保护胶层，外皮的胶料包含35份的聚氯乙烯树脂、30份的聚氨酯、21份的1,3-丁二烯11份的改性氧化铝粉、2份的硬脂酸、1份的邻苯二甲酸二辛酯、11份的纳米二氧化硅和7份的丙烯腈，保护胶层包含外皮胶料、4份的粉材、2份的混合料、2份的聚氮杂环丙烷、4份的壳聚糖和2份的碳酸钙，粉材包含氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，混合料包含聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，改性氧化铝粉的材料包括铝粉、乙醇、聚乙二醇和偶联剂，改性氧化铝粉的制备方法：将乙醇、聚乙二醇和偶联剂倒入搅拌设备中搅拌，搅拌时注入惰性气体，搅拌温度控制在45℃～65℃，搅拌转速控制在120r/min～240r/min，15分钟～30分钟后，将氧化铝粉撒入其中继续搅拌，搅拌5分钟～15分钟后过滤出氧化铝粉，使用去离子水反复冲洗氧化铝粉，干燥后得到改性氧化铝粉，保护胶层中外皮胶料为外皮的胶料混合物，外皮胶料占保护胶层总体材料的30％～40％，粉材中氧化石墨粉、云母粉和滑石粉的比例控制在2～3:1～2:1～2，粉材的制备方法：取得氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，然后倒入反应釜中，搅拌反应的温度控制在75℃～85℃，搅拌反应转速控制在450r/min～650r/min，15分钟～30分钟后，得到粉材，混合料中聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐的比例控制在1～2:1～2，混合料的制备方法：取得聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，将其加入盐酸溶液中，搅拌反应的温度控制在45℃～55℃，搅拌反应转速控制在250r/min～350r/min，30分钟～45分钟后，脱水，得到混合料，保护胶层的内部还包括纤维素，碳酸钙采用粉状材料，并且碳酸钙过100目筛。
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S1：取得聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈，将其倒入A密炼机中，以125℃～135℃的温度密炼，密炼15分钟～30分钟后得到外皮胶料；
S2：从外皮胶料中取得部分外皮胶料，将其与粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙加入B密炼机中进行密炼，密炼的温度控制在115℃～125℃，密炼5分钟～15分钟后得到保护胶料；
S3：将金属内芯穿过A挤出机，利用A挤出机将外皮胶料包裹在金属内芯上，使用冷却水对外皮胶料进行冷却定型，从而形成外皮；
S4：将包裹了外皮的金属内芯穿过B挤出机，利用B挤出机将保护胶层包裹在外皮上，冷却成型后，得到电缆。
参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，包括金属内芯、金属内芯包裹的外皮和外皮表面涂抹的保护胶层，外皮的胶料包含38份的聚氯乙烯树脂、32份的聚氨酯、21份的1,3-丁二烯、7份的改性氧化铝粉、1份的硬脂酸、1份的邻苯二甲酸二辛酯、5份的纳米二氧化硅和5份的丙烯腈，保护胶层包含外皮胶料、3份的粉材、1份的混合料、2份的聚氮杂环丙烷、2份的壳聚糖和2份的碳酸钙，粉材包含氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，混合料包含聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，改性氧化铝粉的材料包括铝粉、乙醇、聚乙二醇和偶联剂，改性氧化铝粉的制备方法：将乙醇、聚乙二醇和偶联剂倒入搅拌设备中搅拌，搅拌时注入惰性气体，搅拌温度控制在45℃～65℃，搅拌转速控制在120r/min～240r/min，15分钟～30分钟后，将氧化铝粉撒入其中继续搅拌，搅拌5分钟～15分钟后过滤出氧化铝粉，使用去离子水反复冲洗氧化铝粉，干燥后得到改性氧化铝粉，保护胶层中外皮胶料为外皮的胶料混合物，外皮胶料占保护胶层总体材料的30％～40％，粉材中氧化石墨粉、云母粉和滑石粉的比例控制在2～3:1～2:1～2，粉材的制备方法：取得氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，然后倒入反应釜中，搅拌反应的温度控制在75℃～85℃，搅拌反应转速控制在450r/min～650r/min，15分钟～30分钟后，得到粉材，混合料中聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐的比例控制在1～2:1～2，混合料的制备方法：取得聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，将其加入盐酸溶液中，搅拌反应的温度控制在45℃～55℃，搅拌反应转速控制在250r/min～350r/min，30分钟～45分钟后，脱水，得到混合料，保护胶层的内部还包括纤维素，碳酸钙采用粉状材料，并且碳酸钙过100目筛。
一种具有耐腐蚀功能的电线电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈，将其倒入A密炼机中，以125℃～135℃的温度密炼，密炼15分钟～30分钟后得到外皮胶料；
S2：从外皮胶料中取得部分外皮胶料，将其与粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙加入B密炼机中进行密炼，密炼的温度控制在115℃～125℃，密炼5分钟～15分钟后得到保护胶料；
S3：将金属内芯穿过A挤出机，利用A挤出机将外皮胶料包裹在金属内芯上，使用冷却水对外皮胶料进行冷却定型，从而形成外皮；
S4：将包裹了外皮的金属内芯穿过B挤出机，利用B挤出机将保护胶层包裹在外皮上，冷却成型后，得到电缆。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，包括金属内芯、金属内芯包裹的外皮和外皮表面涂抹的保护胶层，外皮的胶料包含40份的聚氯乙烯树脂、35份的聚氨酯、15份的1,3-丁二烯、5份的改性氧化铝粉、2份的硬脂酸、1份的邻苯二甲酸二辛酯、7份的纳米二氧化硅和7份的丙烯腈，保护胶层包含外皮胶料、2份的粉材、1份的混合料、1份的聚氮杂环丙烷、1份的壳聚糖和1份的碳酸钙，粉材包含氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，混合料包含聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，改性氧化铝粉的材料包括铝粉、乙醇、聚乙二醇和偶联剂，改性氧化铝粉的制备方法：将乙醇、聚乙二醇和偶联剂倒入搅拌设备中搅拌，搅拌时注入惰性气体，搅拌温度控制在45℃～65℃，搅拌转速控制在120r/min～240r/min，15分钟～30分钟后，将氧化铝粉撒入其中继续搅拌，搅拌5分钟～15分钟后过滤出氧化铝粉，使用去离子水反复冲洗氧化铝粉，干燥后得到改性氧化铝粉，保护胶层中外皮胶料为外皮的胶料混合物，外皮胶料占保护胶层总体材料的30％～40％，粉材中氧化石墨粉、云母粉和滑石粉的比例控制在2～3:1～2:1～2，粉材的制备方法：取得氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，然后倒入反应釜中，搅拌反应的温度控制在75℃～85℃，搅拌反应转速控制在450r/min～650r/min，15分钟～30分钟后，得到粉材，混合料中聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐的比例控制在1～2:1～2，混合料的制备方法：取得聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，将其加入盐酸溶液中，搅拌反应的温度控制在45℃～55℃，搅拌反应转速控制在250r/min～350r/min，30分钟～45分钟后，脱水，得到混合料，保护胶层的内部还包括纤维素，碳酸钙采用粉状材料，并且碳酸钙过100目筛。
一种具有耐腐蚀功能的电线电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈，将其倒入A密炼机中，以125℃～135℃的温度密炼，密炼15分钟～30分钟后得到外皮胶料；
S2：从外皮胶料中取得部分外皮胶料，将其与粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙加入B密炼机中进行密炼，密炼的温度控制在115℃～125℃，密炼5分钟～15分钟后得到保护胶料；
S3：将金属内芯穿过A挤出机，利用A挤出机将外皮胶料包裹在金属内芯上，使用冷却水对外皮胶料进行冷却定型，从而形成外皮；
S4：将包裹了外皮的金属内芯穿过B挤出机，利用B挤出机将保护胶层包裹在外皮上，冷却成型后，得到电缆。
对比常规的电线电缆与实施例一至五制得的电线电缆，实施例一至五制得的电线电缆如下表：
Figure BDA0003655649630000131
Figure BDA0003655649630000141
注：√表示状况存在，√数目越多，表示状况越明显，〇表示状况不存在。
由上述表格可知，本发明制得的电线电缆的耐腐蚀性能和抗拉强度具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，包括金属内芯、金属内芯包裹的外皮和外皮表面涂抹的保护胶层，其特征在于，所述外皮的胶料包含30份～40份的聚氯乙烯树脂、25份～35份的聚氨酯、15份～25份的1,3-丁二烯、5份～15份的改性氧化铝粉、1份～3份的硬脂酸、1份～2份的邻苯二甲酸二辛酯、5份～15份的纳米二氧化硅和5～10份的丙烯腈，所述保护胶层包含外皮胶料、2份～5份的粉材、1份～3份的混合料、1份～5份的聚氮杂环丙烷、1份～5份的壳聚糖和1份～5份的碳酸钙，所述粉材包含氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，所述混合料包含聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，其特征在于，所述改性氧化铝粉的材料包括铝粉、乙醇、聚乙二醇和偶联剂。
3.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，其特征在于，所述改性氧化铝粉的制备方法：将乙醇、聚乙二醇和偶联剂倒入搅拌设备中搅拌，搅拌时注入惰性气体，搅拌温度控制在45℃～65℃，搅拌转速控制在120r/min～240r/min，15分钟～30分钟后，将氧化铝粉撒入其中继续搅拌，搅拌5分钟～15分钟后过滤出氧化铝粉，使用去离子水反复冲洗氧化铝粉，干燥后得到改性氧化铝粉。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，其特征在于，所述保护胶层中外皮胶料为外皮的胶料混合物，所述外皮胶料占保护胶层总体材料的30％～40％。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，其特征在于，所述粉材中氧化石墨粉、云母粉和滑石粉的比例控制在2～3:1～2:1～2。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，其特征在于，所述粉材的制备方法：取得氧化石墨粉、云母粉和滑石粉，然后倒入反应釜中，搅拌反应的温度控制在75℃～85℃，搅拌反应转速控制在450r/min～650r/min，15分钟～30分钟后，得到粉材。
7.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，其特征在于，所述混合料中聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐的比例控制在1～2:1～2。
8.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，其特征在于，所述混合料的制备方法：取得聚烯丙基胺盐酸盐和钨酸盐，将其加入盐酸溶液中，搅拌反应的温度控制在45℃～55℃，搅拌反应转速控制在250r/min～350r/min，30分钟～45分钟后，脱水，得到混合料。
9.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的电线电缆，其特征在于，所述保护胶层的内部还包括纤维素，所述碳酸钙采用粉状材料，并且碳酸钙过100目筛。
10.一种具有耐腐蚀功能的电线电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取得聚氯乙烯树脂、聚氨酯、1,3-丁二烯、改性氧化铝粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、纳米二氧化硅和丙烯腈，将其倒入A密炼机中，以125℃～135℃的温度密炼，密炼15分钟～30分钟后得到外皮胶料；
S2：从外皮胶料中取得部分外皮胶料，将其与粉材、混合料、聚氮杂环丙烷、壳聚糖和碳酸钙加入B密炼机中进行密炼，密炼的温度控制在115℃～125℃，密炼5分钟～15分钟后得到保护胶料；
S3：将金属内芯穿过A挤出机，利用A挤出机将外皮胶料包裹在金属内芯上，使用冷却水对外皮胶料进行冷却定型，从而形成外皮；
S4：将包裹了外皮的金属内芯穿过B挤出机，利用B挤出机将保护胶层包裹在外皮上，冷却成型后，得到电缆。
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