CN114804758A - 超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法 - Google Patents
超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114804758A CN114804758A CN202210316699.7A CN202210316699A CN114804758A CN 114804758 A CN114804758 A CN 114804758A CN 202210316699 A CN202210316699 A CN 202210316699A CN 114804758 A CN114804758 A CN 114804758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- desert sand
- ultra
- sand concrete
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/068—Specific natural sands, e.g. sea -, beach -, dune - or desert sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本申请公开一种超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法，涉及混凝土领域。超高性能沙漠砂混凝土包括以下重量份数的原料：水泥635～675份、粉煤灰315～340份、硅灰105～115份、沙漠砂845～900份、水200‑213份、钢纤维195～234份、膨胀剂30～35份以及减水剂20～25份。本申请提供了可达到常规UHPC相近的性能效果的超高性能沙漠砂混凝土。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土领域，特别涉及一种超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法。
背景技术
UHPC(Ultra-High Performance Concrete，超高性能混凝土)是一种新型水泥基复合材料，以其超高的力学性能和优异的耐久性而著称。在常规技术中，一般选择0.16mm～1.25mm粒径的石英砂或石英粉作为UHPC的细骨料。
但细石英颗粒成本非常昂贵，导致UHPC的制造成本较高。
发明内容
本申请的主要目的是提供一种超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法，旨在解决现有技术中UHPC的制造成本较高技术问题。
为实现上述目的，第一方面，本申请提出一种超高性能沙漠砂混凝土，包括以下重量份数的原料：
水泥635～675份、粉煤灰315～340份、硅灰105～115份、沙漠砂845～900份、水200-213份、钢纤维195～234份、膨胀剂30～35份以及减水剂20～25份。
在一实施例中，所述超高性能沙漠砂混凝土包括以下重量份数的原料：
水泥637～674份、粉煤灰318～337份、硅灰105～112.5份、沙漠砂849～898.5份、水202～213份、钢纤维195～234份、膨胀剂31～34份以及减水剂21～23份。
在一实施例中，所述超高性能沙漠砂混凝土包括以下重量份数的原料：
水泥637.2份、粉煤灰318.6份、硅灰106.2份、沙漠砂849.6份、水212.4份、钢纤维195份、膨胀剂31.9份以及减水剂21.2份。
在一实施例中，所述超高性能沙漠砂混凝土包括以下重量份数的原料：
水泥673.8份、粉煤灰336.9份、硅灰112.3份、沙漠砂898.2份、水202.1份、钢纤维234份、膨胀剂33.7份以及减水剂22.5份。
在一实施例中，所述钢纤维直径0.2mm，长度13mm，抗拉强度3.0GPa。
在一实施例中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为34％。
在一实施例中，所述膨胀剂为CaO膨胀剂。
在一实施例中，所述超高性能沙漠砂混凝土的水胶比为0.2时，所述钢纤维在所述超高性能沙漠砂混凝土中的体积掺量为2.5vol％。
在一实施例中，所述超高性能沙漠砂混凝土的水胶比为0.18时，所述钢纤维在所述超高性能沙漠砂混凝土中的体积掺量为3.0vol％。
第二方面，本申请还提供了一种制备超高性能沙漠砂混凝土的方法，包括：
将水泥、粉煤灰以及硅灰混合后初搅拌5～10分钟，得到混合后的胶凝材料；
在所述混合后的胶凝材料中加入沙漠砂再搅拌5～10分钟，得到中间混合料；
将水和减水剂混合后加入所述中间混合料中进行8～12分钟的最终搅拌，并在所述最终搅拌的过程中逐步加入钢纤维，得到超高性能沙漠砂混凝土。
本申请的技术方案通过选用具有粒度细、二氧化硅含量高、质地坚硬的特征的沙漠砂作为UHPC的细骨料，以制备出达到常规UHPC相近的性能效果的超高性能沙漠砂混凝土，从而节约了成本，提高经济效益。
附图说明
图1是本申请实施例制备超高性能沙漠砂混凝土的方法的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供一种超高性能沙漠砂混凝土，包括以下重量份数的原料：
水泥635～675份、粉煤灰315～340份、硅灰105～115份、沙漠砂845～900份、水200-213份、钢纤维195～234份、膨胀剂30～35份以及减水剂20～25份。
其中，水泥可以是P·O 52.5水泥，水泥、粉煤灰和硅灰即为本实施例的超高性能沙漠砂混凝土的胶凝材料。粉煤灰和硅灰在胶凝材料中的占比达到40wt％以上。
其中，所述钢纤维直径0.2mm，长度13mm，抗拉强度3.0GPa。掺量为2.0vol％～4.0vol％(体积掺量)。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为34％，使得UHPC具有良好的和易性。所述膨胀剂为CaO膨胀剂。
相关技术中，UHPC是一种新型水泥基复合材料，以其超高的力学性能和优异的耐久性而著称。一般选择0.16mm～1.25mm粒径的石英砂或石英粉作为UHPC的细骨料。但细石英颗粒成本非常昂贵，因此可替代细骨料的研究和应用具有重要意义。而沙漠砂具有粒度细、二氧化硅含量高、质地坚硬的特征，与UHPC用合格石英颗粒的特征接近，所制备沙漠砂UHPC均可达到与常规UHPC相近的性能效果。
可以理解的，沙漠砂以细砂为主，即粒径在0.1～0.25mm之间，即粒度细，并与UHPC所需的0.16mm～1.25mm粒径的石英砂或石英粉的粒度重叠。
此外，下表1为毛乌素沙漠的沙漠砂化学组分X射线荧光分析结果：
表1
因此，沙漠砂的二氧化硅含量高，且质地坚硬，从而制备得到的沙漠砂UHPC可达到与常规UHPC相近的性能效果。
本实施例中，通过选用具有粒度细、二氧化硅含量高、质地坚硬的特征的沙漠砂作为UHPC的细骨料，以制备出达到常规UHPC相近的性能效果的超高性能沙漠砂混凝土，从而节约了成本，提高经济效益。
同时，相较于普通UHPC，本实施例调整了富余的水泥用量，进一步节约了成本，间接控制了碳排放量。从而极其显著的经济效益和环境效益，为UHPC的生产提供了可持续的解决方案。
进一步的，为了使得获得性能更好的超高性能沙漠砂混凝土，所述超高性能沙漠砂混凝土包括以下重量份数的原料：
水泥637～674份、粉煤灰318～337份、硅灰105～112.5份、沙漠砂849～898.5份、水202～213份、钢纤维195～234份、膨胀剂31～34份以及减水剂21～23份。
下面示出一些实施例：
实施例1、
一种超高性能沙漠砂混凝土，包括以下重量份数的原料：
水泥635份、粉煤灰340份、硅灰105份、沙漠砂845份、水200份、钢纤维195份、膨胀剂30份以及减水剂20份。
实施例2
一种超高性能沙漠砂混凝土，包括以下重量份数的原料：
水泥675份、粉煤灰335份、硅灰115份、沙漠砂900份、水213份、钢纤维234份、膨胀剂35份以及减水剂25份。
实施例3
一种超高性能沙漠砂混凝土，包括以下重量份数的原料：
水泥637份、粉煤灰337份、硅灰105份、沙漠砂849份、水202份、钢纤维195份、膨胀剂31份以及减水剂21份。
实施例4
一种超高性能沙漠砂混凝土，包括以下重量份数的原料：
水泥674份、粉煤灰335份、硅灰112.5份、沙漠砂898.5份、水213份、钢纤维234份、膨胀剂34份以及减水剂23份。
下面示出2个较佳的实施例。
实施例5
超高性能沙漠砂混凝土，包括以下重量份数的原料：
水泥637.2份、粉煤灰318.6份、硅灰106.2份、沙漠砂849.6份、水212.4份、钢纤维195份、膨胀剂31.9份以及减水剂21.2份。
本实施例中水胶比为0.20，胶凝材料中粉煤灰的替代率30％，硅灰替代率10％。集料水泥比1.33，钢纤维体积掺量2.5vol％，膨胀剂掺量为胶凝材料用量的5wt％，减水剂掺量为胶凝材料用量的2wt％。
实施例6
超高性能沙漠砂混凝土，包括以下重量份数的原料：
水泥673.8份、粉煤灰336.9份、硅灰112.3份、沙漠砂898.2份、水202.1份、钢纤维234份、膨胀剂33.7份以及减水剂22.5份。
本实施例中，水胶比0.18，胶凝材料中粉煤灰的掺量为30％，硅灰的掺量为10％。集料水泥比1.33，钢纤维体积掺量3.0vol％，膨胀剂掺量为胶凝材料用量的5wt％，减水剂掺量为胶凝材料用量的2wt％。
检测根据实施例5提供的配比和实施例6提供的配比制备得到的超高性能沙漠砂混凝土，检测结果如表2所示：
表2
因此，本实施例提供的超高性能沙漠砂混凝土通过选用具有粒度细、二氧化硅含量高、质地坚硬的特征的沙漠砂作为UHPC的细骨料，可以制备出达到常规UHPC相近的性能效果的超高性能沙漠砂混凝土，从而节约了成本，提高经济效益。
此外，参阅图1，本申请还提供了一种制备超高性能沙漠砂混凝土的方法，包括：
步骤S101、将水泥、粉煤灰以及硅灰混合后初搅拌5～10分钟，得到混合后的胶凝材料。
具体而言，在搅拌机中加入根据上述实施例提供的配比的相应重量的胶凝材料：水泥、粉煤灰以及硅灰。如，搅拌机可将胶凝材料混合搅拌5分钟，得到。
步骤S102、在所述混合后的胶凝材料中加入沙漠砂再搅拌5～10分钟，得到中间混合料。
如在搅拌机中再加入沙漠砂搅拌5分钟。
步骤S103、将水和减水剂混合后加入所述中间混合料中进行8～12分钟的最终搅拌，并在所述最终搅拌的过程中逐步加入钢纤维，得到超高性能沙漠砂混凝土。
得到中间混合料后，将水和减水剂混合后加入搅拌机进行8～12分钟的最后搅拌，如可搅拌10分钟。并在该搅拌过程中逐步加入钢纤维。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
水泥635～675份、粉煤灰315～340份、硅灰105～115份、沙漠砂845～900份、水200-213份、钢纤维195～234份、膨胀剂30～35份以及减水剂20～25份。
2.根据权利要求1所述的超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，所述超高性能沙漠砂混凝土包括以下重量份数的原料：
水泥637～674份、粉煤灰318～337份、硅灰105～112.5份、沙漠砂849～898.5份、水202～213份、钢纤维195～234份、膨胀剂31～34份以及减水剂21～23份。
3.根据权利要求2所述的超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，所述超高性能沙漠砂混凝土包括以下重量份数的原料：
水泥637.2份、粉煤灰318.6份、硅灰106.2份、沙漠砂849.6份、水212.4份、钢纤维195份、膨胀剂31.9份以及减水剂21.2份。
4.根据权利要求2所述的超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，所述超高性能沙漠砂混凝土包括以下重量份数的原料：
水泥673.8份、粉煤灰336.9份、硅灰112.3份、沙漠砂898.2份、水202.1份、钢纤维234份、膨胀剂33.7份以及减水剂22.5份。
5.根据权利要求1所述的超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，所述钢纤维直径0.2mm，长度13mm，抗拉强度3.0GPa。
6.根据权利要求1所述的超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为34％。
7.根据权利要求1所述的超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，所述膨胀剂为CaO膨胀剂。
8.根据权利要求1至7任一项所述的超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，所述超高性能沙漠砂混凝土的水胶比为0.2时，所述钢纤维在所述超高性能沙漠砂混凝土中的体积掺量为2.5vol％。
9.根据权利要求1至7任一项所述的超高性能沙漠砂混凝土，其特征在于，所述超高性能沙漠砂混凝土的水胶比为0.18时，所述钢纤维在所述超高性能沙漠砂混凝土中的体积掺量为3.0vol％。
10.一种制备如权利要求1至9任一项所述的超高性能沙漠砂混凝土的方法，其特征在于，包括：
将水泥、粉煤灰以及硅灰混合后初搅拌5～10分钟，得到混合后的胶凝材料；
在所述混合后的胶凝材料中加入沙漠砂再搅拌5～10分钟，得到中间混合料；
将水和减水剂混合后加入所述中间混合料中进行8～12分钟的最终搅拌，并在所述最终搅拌的过程中逐步加入钢纤维，得到超高性能沙漠砂混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210316699.7A CN114804758A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210316699.7A CN114804758A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114804758A true CN114804758A (zh) | 2022-07-29 |
Family
ID=82530039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210316699.7A Pending CN114804758A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114804758A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677291A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-02-03 | 长安大学 | 一种c50沙漠砂混凝土及其配合比设计方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107986708A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 宁夏大学 | 一种沙漠砂钢-pva混杂纤维高性能混凝土 |
| CN108083721A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-29 | 宁夏大学 | 一种沙漠砂钢纤维高性能混凝土 |
| CN108585679A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 东南大学 | 一种低收缩绿色uhpc及其制备方法 |
| CN108929080A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 湖南大学 | 一种微膨胀补偿收缩超高性能混凝土及其制备方法 |
| WO2019157593A1 (en) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Fpinnovations | Desert sand and filamentous cellulose in concrete and mortar |
-
2022
- 2022-03-29 CN CN202210316699.7A patent/CN114804758A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108929080A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 湖南大学 | 一种微膨胀补偿收缩超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN107986708A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 宁夏大学 | 一种沙漠砂钢-pva混杂纤维高性能混凝土 |
| CN108083721A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-29 | 宁夏大学 | 一种沙漠砂钢纤维高性能混凝土 |
| WO2019157593A1 (en) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Fpinnovations | Desert sand and filamentous cellulose in concrete and mortar |
| CN108585679A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 东南大学 | 一种低收缩绿色uhpc及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 付杰等: "粉煤灰掺量和沙漠砂替代率对沙漠砂混凝土力学性能影响", 《广西大学学报(自然科学版)》 * |
| 赵筠等: "《超高性能混凝土基本性能与试验方法》", 30 June 2019, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677291A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-02-03 | 长安大学 | 一种c50沙漠砂混凝土及其配合比设计方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5167710A (en) | Process for manufacturing a cement mixture containing reinforcing fibers and products obtained therefrom | |
| JP4947507B2 (ja) | 超高強度と延性を有する繊維含有コンクリート | |
| CN112679162B (zh) | 一种低收缩超高强度的自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN110240452B (zh) | 一种超高性能混凝土搅拌工艺 | |
| CN112521108A (zh) | 一种低粘度大流态的c150超高性能混凝土 | |
| CN111533504A (zh) | 一种机制砂与风积沙复掺的超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN108585679B (zh) | 一种低收缩绿色uhpc及其制备方法 | |
| CN106431131A (zh) | 一种纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法 | |
| JP4384902B2 (ja) | モルタル・コンクリートの製造方法 | |
| CN108249863A (zh) | 一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料及其制备方法 | |
| CN115028415B (zh) | 一种具备高强度的预拌透水混凝土及其制备方法 | |
| CN114804758A (zh) | 超高性能沙漠砂混凝土及其制备方法 | |
| CN111978031A (zh) | 一种提高混凝土强度的方法 | |
| WO2019142775A1 (ja) | 高強度グラウト材組成物及びそれを用いた高強度グラウトモルタル | |
| CN113402235A (zh) | 用钙质石粉制备的高抗裂预拌混凝土及其制备方法 | |
| CN115321924B (zh) | 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料 | |
| CN112851266B (zh) | 高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土及其制备方法 | |
| KR20120119676A (ko) | 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법 | |
| CN115304311A (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN114455920A (zh) | 一种高性能玄武岩纤维增强增韧混凝土及其制备方法 | |
| CN110467403B (zh) | 一种大扩展自密实清水混凝土材料及其制备方法 | |
| CN114591050A (zh) | 一种高强度水泥复合材料及加工方法 | |
| CN113429181A (zh) | 一种低收缩低粘度超高强混凝土 | |
| Camões et al. | Low cost high performance concrete using low quality fly ash | |
| CN107572963B (zh) | 混凝土及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220729 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |