CN106431131A - 一种纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，该水泥基复合材料所采用的原料为：水泥：粉煤灰：水：石英砂：减水剂：增稠剂按质量比为1：(0.8～2.5)：(0.56～1.2)：（0.64～1.35）：（0.015～0.2）：(0.0025～0.01)，消泡剂的质量掺量为减水剂质量掺量的4%～6%，按水泥和粉煤灰质量用量的0.15%～0.20%选取分散剂，按水、水泥、粉煤灰及石英砂总体积的1%～2.5%选取纤维；纤维为采用硅烷偶联剂处理后的聚乙烯醇纤维；上述材料按照配比投入搅拌机中搅拌均匀后即可。本发明制备的水泥基复合材料具有高裂缝控制能力、能量吸收能力以及高韧性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及水泥基复合材料的制备方法，具体地说是一种具有高裂缝控制能力、能量吸收能力以及高韧性特点的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法。
背景技术
现代土木工程建筑中，以水泥、水、骨料、矿物掺合料和外加剂为主要组成材料的混凝土由于具有原料来源广、制备工艺简单、成型方便和价格低廉等特点，得到了广泛的应用，尽管混凝土在建筑材料领域具有诸多优势，却仍然存在抗拉强度低、韧性差、阻尼低等不足，应力作用下，当混凝土产生第一条裂缝后迅速发生裂缝连通扩展，导致混凝土发生脆性破坏，同时对于频繁遭受移动荷载、冲击荷载、地震作用的混凝土建筑结构，会出现不同程度的损伤乃至断裂破坏，导致这一问题的主要原因是混凝土的阻尼性能差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有高裂缝控制能力、能量吸收能力以及高韧性特点的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：该水泥基复合材料所采用的原料为：水泥、粉煤灰、水、石英砂、减水剂、增稠剂、消泡剂、分散剂和纤维，其中水泥：粉煤灰：水：石英砂：减水剂：增稠剂按质量比为1：(0.8～2.5)：(0.56～1.2)：（0.64～1.35）：（0.015～0.2）：(0.0025～0.01)，消泡剂的质量掺量为减水剂质量掺量的4%～6%，按水泥和粉煤灰质量用量的0.15%～0.20%选取分散剂，按水、水泥、粉煤灰及石英砂总体积的1%～2.5%选取纤维；所述的纤维为采用硅烷偶联剂处理后的聚乙烯醇纤维；上述材料按照配比投入搅拌机中搅拌均匀后即可制得所需的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料。
所述制备方法的步骤为：首先将称好的粉煤灰、水泥、石英砂及增稠剂放入搅拌机进行干拌；然后加入水、减水剂、消泡剂和分散剂进行搅拌，最后保持砂浆搅拌机处于快速搅拌状态时，加入用硅烷偶联剂浸渍过的聚乙烯醇纤维后继续搅拌直至纤维分散均匀即完成所需的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备。
所述制备方法的详细步骤为：首先将称好的粉煤灰、水泥、石英砂及增稠剂放入搅拌机进行干拌3～5分钟；然后加入水、减水剂、消泡剂和分散剂进行搅拌2～5分钟，最后保持砂浆搅拌机处于快速搅拌状态时，加入用硅烷偶联剂浸渍过的聚乙烯醇纤维后继续搅拌4～5分钟直至纤维分散均匀即完成所需的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备。
用硅烷偶联剂浸渍过的聚乙烯醇纤维需要花费4～5分钟加入搅拌机且聚乙烯醇纤维需要沿着搅拌机搅拌的方向放入。
所述聚乙烯醇纤维的硅烷化处理方法为：将称好的聚乙烯醇纤维浸入温度不低于90℃、质量浓度为0.8%的KH570硅烷偶联剂水溶液中浸泡1～2h，然后过滤、晾干再干燥即可。
所述的纤维采用弹性模量42Gpa、长径比7%的聚乙烯醇纤维；所述的硅烷偶联剂采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述的水泥采用海螺牌P.O 42.5级普通硅酸盐水泥；采用的粉煤灰是I级粉煤灰；采用的石英砂的粒径为75-147μm。
所述的分散剂采用十二烷基苯磺酸钠；减水剂采用减水率为30%的聚羧酸减水剂；增稠剂采用羟丙甲基纤维素醚；消泡剂采用磷酸三丁酯。
所述的水采用密度为 1.0g/cm3、符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求的普通自来水。
所述的搅拌机采用行星式水泥胶砂搅拌机。
针对混凝土阻尼性能差的问题，在混凝土中加入外加剂进行表面改性处理，水泥基体中加入硅烷偶联剂处理过的聚乙烯醇纤维（PVA纤维），提高混凝土的韧性及阻尼性能。基于裂缝的桥接和微观断裂力学方法，提出的应变硬化和多重裂缝开裂的依据，
其中为临界的纤维体积掺量，从三个方面考虑1、基体韧性：与成正比，通过水胶比控制，为裂缝尖端韧度；2、界面粘结力：与τ成反比，提高界面摩擦力τ的大小；3、纤维长度：根据公式及现有国内外研究，选用12mm长的PVA纤维。
在水泥砂浆中加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂可以保证延性的前提下提高材料的拉伸强度，原因是化学共价键形成后会成为一种网络交联结构，可以像“爪子”一样紧紧“抓牢”无机材料与有机材料，在强迫振动的条件下，界面摩擦将机械能转化为热能。借鉴硅烷偶联剂在玻璃纤维中的应用，对PVA纤维采用前处理法进行表面处理。纤维在水泥基体中的分散效果是影响测量效果的重要因素，在水泥基体中加入分散剂，分散剂选用十二烷基苯磺酸钠，处理后的PVA-ECC较未添加分散剂的整体分散效果好，较少的纤维出现团结现象，这主要由于非离子型的分散剂吸附在纤维上导致的空间位阻效应，有效地克服纤维间的范德华力作用，可以使得纤维呈现单根状，以此增加分散性，但是分散剂的使用会加入杂质，所以必须控制其用量。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明制备的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料具有高裂缝控制能力、能量吸收能力以及高韧性的特点，得到的纤维水泥砂浆在浇筑成型后可用于构件或兼做其他构件的外保护层，能够显著提高混凝土构件的耐久性和使用寿命，同时也大大提高了结构的抗震性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，该水泥基复合材料所采用的原料为：水泥、粉煤灰、水、石英砂、减水剂、增稠剂、消泡剂、分散剂和纤维，其中水泥：粉煤灰：水：石英砂：减水剂：增稠剂按质量比为1：(0.8～2.5)：(0.56～1.2)：（0.64～1.35）：（0.015～0.2）：(0.0025～0.01)，消泡剂的质量掺量为减水剂质量掺量的4%～6%，按水泥和粉煤灰质量用量的0.15%～0.20%选取分散剂，按水、水泥、粉煤灰及石英砂总体积的1%～2.5%选取纤维；纤维为采用硅烷偶联剂处理后的聚乙烯醇纤维；上述材料按照配比投入搅拌机中搅拌均匀后即可制得所需的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料。上述材料和设备中，纤维采用弹性模量42Gpa、长径比7%的聚乙烯醇纤维；硅烷偶联剂采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）；水泥采用海螺牌P.O 42.5级普通硅酸盐水泥；采用的粉煤灰是I级粉煤灰；采用的石英砂的粒径为75-147μm；分散剂采用十二烷基苯磺酸钠，也叫四聚丙烯基苯磺酸钠，是一种白色粉粉末固体，其溶于水会变成半透明溶液，主要用作于阴离子型的分散剂；减水剂采用减水率为30%的聚羧酸减水剂；增稠剂采用羟丙甲基纤维素醚；消泡剂采用磷酸三丁酯；水采用密度为 1.0g/cm3、符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求的普通自来水；搅拌机采用行星式水泥胶砂搅拌机。
制备纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料（PVA-ECC）的原材料包括水泥、粉煤灰、石英砂、聚乙烯醇纤维、水以及减水剂，构成PVA-ECC的原材料有胶凝材料（水泥和粉煤灰）、细骨料（石英砂）以及水，聚乙烯醇（PVA）纤维是增强材料。该制备方法的详细步骤为：首先将称好的粉煤灰、水泥、石英砂及增稠剂放入搅拌机进行干拌3～5分钟；然后加入水、减水剂、消泡剂和分散剂进行搅拌2～5分钟，最后保持砂浆搅拌机处于快速搅拌状态时，加入用硅烷偶联剂浸渍过的聚乙烯醇纤维后继续搅拌4～5分钟直至纤维分散均匀即完成所需的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备。聚乙烯醇纤维的硅烷化处理方法为：将称好的聚乙烯醇纤维浸入温度不低于90℃、质量浓度为0.8%的KH570硅烷偶联剂水溶液中1～2h，然后过滤、晾干再干燥即可；由于PVA-ECC中没有粗骨料，所以为了使纤维的分散效果更好的话，用硅烷偶联剂浸渍过的聚乙烯醇纤维需要花费4～5分钟加入搅拌机且聚乙烯醇纤维需要沿着搅拌机搅拌的方向放入，直到纤维搅拌分散均匀。浆体的自重以及搅拌机对水泥基的作用能够对PVA-ECC产生辅助混合的作用。另外，在制备PVA-ECC过程加入了分散剂，这样更有助于纤维在基体分散的均匀性。因此，只要科学的控制原材料投入顺序，合理的使用减水剂，这样就可以制备出优良工作性能的PVA-ECC。
下面通过具体实施例来对本发明提供的制备方法进行进一步的解释说明。
实施例一
水泥是42.5#普通硅酸盐水泥；水是普通的自来水，密度为 1.0g/cm3，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求；粉煤灰是I级粉煤灰；砂是石英砂，粒径为75-147μm；纤维是聚乙烯醇纤维（PVA），弹性模量42Gpa，长径比7%；减水剂是聚羧酸减水剂，减水率30%；增稠剂是羟丙甲基纤维素醚；分散剂是十二烷基苯磺酸钠分散剂；硅烷偶联剂是KH570（γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）；消泡剂是磷酸三丁酯。
水泥：粉煤灰：水：石英砂：减水剂：增稠剂按质量比为1：1.5：0.57：0.9：0.18：0.003，按上述质量比选择水泥、水、粉煤灰、石英砂、减水剂、增稠剂，消泡剂的质量掺量为减水剂质量掺量的4%，按水泥和粉煤灰用量（质量）的0.15%选取分散剂，按水、水泥、粉煤灰及石英砂总体积的1.0%选取聚乙烯醇纤维。将称好的聚乙烯醇纤维浸入温度为95℃、质量浓度为0.8%的KH570硅烷偶联剂水溶液中浸泡1h，然后过滤、晾干再干燥。将上述水泥、水、粉煤灰、石英砂、减水剂、增稠剂、消泡剂、分散剂和纤维搅拌均匀，得到水泥基复合材料。测得的数值为：韧性指数I3为2.91、I5为5.16、I7为6.02，极限拉应变为1.86%，抗拉强度为3.67MPa，阻尼比为3.15%。
实施例二
水泥是42.5#普通硅酸盐水泥；水是普通的自来水，密度为 1.0g/cm3，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求；粉煤灰是I级粉煤灰；砂是石英砂，粒径为75-147μm；纤维是聚乙烯醇纤维（PVA），弹性模量42Gpa，长径比7%；减水剂是聚羧酸减水剂，减水率30%；增稠剂是羟丙甲基纤维素醚；分散剂是十二烷基苯磺酸钠分散剂；硅烷偶联剂是KH570（γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）；消泡剂是磷酸三丁酯。
水泥：粉煤灰：水：石英砂：减水剂：增稠剂按质量比为1：1.5：0.87：0.9：0.10：0.007，按上述质量比选择水泥、水、粉煤灰、石英砂、减水剂、增稠剂，消泡剂的质量掺量为减水剂质量掺量的4.8%，按水泥和粉煤灰用量（质量）的0.15%选取分散剂，按水、水泥、粉煤灰及石英砂总体积的1.5%选取聚乙烯醇纤维。将称好的聚乙烯醇纤维浸入温度为95℃、质量浓度为0.8%的KH570硅烷偶联剂水溶液中浸泡1h，然后过滤、晾干再干燥。将上述水泥、水、粉煤灰、石英砂、减水剂、增稠剂、消泡剂、分散剂和纤维搅拌均匀，得到水泥基复合材料。测得的数值为：韧性指数I3为2.94、I5为5.11、I7为7.04，极限拉应变为2.22%，抗拉强度为3.67MPa，阻尼比为3.95%。
实施例三
水泥是42.5#普通硅酸盐水泥；水是普通的自来水，密度为 1.0g/cm3，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求；粉煤灰是I级粉煤灰；砂是石英砂，粒径为75-147μm；纤维是聚乙烯醇纤维（PVA），弹性模量42Gpa，长径比7%；减水剂是聚羧酸减水剂，减水率30%；增稠剂是羟丙甲基纤维素醚；分散剂是十二烷基苯磺酸钠分散剂；硅烷偶联剂是KH570（γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）；消泡剂是磷酸三丁酯。
水泥：粉煤灰：水：石英砂：减水剂：增稠剂按质量比为1：1.5：0.75：0.9：0.02：0.003，按上述质量比选择水泥、水、粉煤灰、石英砂、减水剂、增稠剂，消泡剂的质量掺量为减水剂质量掺量的5.7%，按水泥和粉煤灰用量（质量）的0.15%选取分散剂，按水、水泥、粉煤灰及石英砂总体积的2.0%选取聚乙烯醇纤维。将称好的聚乙烯醇纤维浸入温度为95℃、质量浓度为0.8%的KH570硅烷偶联剂水溶液中浸泡1h，然后过滤、晾干再干燥。将上述水泥、水、粉煤灰、石英砂、减水剂、增稠剂、消泡剂、分散剂和纤维搅拌均匀，得到水泥基复合材料。测得的数值为：韧性指数I3为3.38、I5为5.76、I7为8.03，极限拉应变为2.8%，抗拉强度为3.1MPa，阻尼比为4.25%。
制作试体时，先把油刷在模具表面，将搅拌成型的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料（PVA-ECC）分两次倒入模具之中，每次倒入一半进行振捣并且用铲刀把PVA纤维人工辅助进行分散，每次振捣时间可以控制在1分钟左右，振捣是为了使材料均匀分布在模具的每个地方，另外也是为了使有纤维更加分散，最后在半小时后将表面进行刮平，在室温下养护 24小时后进行拆模并放入养护箱中。养护箱温度控制在20±2℃、湿度控制＞90%。纤维在基体中的随机乱向分布对裂缝起到了抑制作用，并且多裂缝的开展可以提高材料吸收能量的能力。此外还可以得出：增大纤维掺量、提高水胶比以及将纤维用硅烷偶联剂进行表面处理都可以一定程度的提高裂缝的阻裂效果，这时因为水胶比的提高使得纤维能够在基体中更好的分散开来；硅烷偶联剂增强了纤维与基体的界面粘结性能。
阻尼比试验采用悬臂梁的自由衰减法，采用振动及动态信号采集分析系统，包括调理箱（AZ804-B）、分析箱（AZ316S）、软件CRAS V7.2及计算机；加速度传感器一只，型号LC0160。在悬臂梁的自由端方式下，敲击自由端，利用自由衰减曲线测出复合水泥基的对数衰减率以及阻尼比。固定住试件的一端，实现悬臂梁的模型，将加速度传感器固定在一端，并对自由端进行轻轻敲击，在动态信号采集仪的采集参数设置上，电压范围为0-5000mV，信号放大倍数为100，采样频率为512Hz。为防止频率混迭，选择低通滤波器的频率上限，滤波频率设为200Hz；准备好之后，进入实测试波方式，连续轻轻敲击试件，一是检查仪器连接线的接通情况是否良好二是查看波形是否合理或者饱满之类等等，不合理的时候需重新设置参数以此反复调试；一切参数调好之后，通过轻轻敲击试件，触发信号采集箱采集数据，进行动态信号频谱分析，并通过自由衰减曲线的振幅读取A1，A2，…..，An值，并利用简化公式算出自由衰减率和阻尼比。
式中，—对数衰减率，=1，2，3…….为对应的衰减次数
—第次的振动幅度mm
—第次的振动幅度mm
—阻尼比
PVA-ECC复合材料的阻尼性能的耗能途径主要有以下几种：
基体阻尼：水泥、石英砂、粉煤灰、减水剂通过凝结硬化形成水泥基基体，在外力的强迫运动之下，基体间的运动摩擦可以消耗能量；纤维与基体之间界面摩擦阻尼：在纤维表面用硅烷偶联剂处理，硅烷偶联剂的化学式为RSiX3，其中R为有机基团，X为可水解基团。硅烷偶联剂中的X基团水解，形成硅醇；硅醇的硅经基与水泥水化产物Ca(OH)2中的羟基之间形成氢键后脱水形成化学共价键，化学共价键形成后会成为一种网络交联结构，可以像“爪子”一样紧紧“抓牢”无机材料与有机材料，提高了PVA纤维在基体中的界面粘结强度，提高复合材料的损耗因子，在强迫振动的条件下，界面摩擦将机械能转化为热能，因此耗散了能量，提高了材料的阻尼性能。
模量差异阻尼：水泥基基体和PVA纤维的弹性模量相差比较大，在共同承受强迫运动的时候，由于弹性模量不同，两者发生的运动位移也会不同，相对位移差也可以消耗能量；PVA纤维间的摩擦阻尼：纤维之间的摩擦也会消耗一部分能量。
四点弯曲试验中：采用美国ASTM-C1018方法的韧性指数用来作为评价PVA-ECC韧性的指标，结果表明，掺入纤维的PVA-ECC其韧性指数要高于纯基体，并且纤维掺量越高韧性指数越大，加入纤维对PVA-ECC有明显的增韧效果。
水胶比越大韧性越好。硅烷偶联剂可以提高材料的韧性，且在8个配合比中韧性最好。原因是硅烷偶联剂发生水解反应形成的硅醇（-Si-OH）能与无机材料的羟基形成化学共价键，可获得高强度的粘接，并且硅醇缩聚生成的硅氧键（Si-O-Si）柔韧性好，增加了材料的韧性。
拉伸试验中：掺入纤维可以明显的提高基体的强度和延性，且纤维掺量越高，提高作用也越大，而且纤维对提高延性的作用优于提高强度的作用。
增大水胶比可以提高材料的延性，但是相应的会降低其强度。造成这种的原因是当水胶比较小时，水泥的水化反应不够充分从而降低了孔隙率，提高了材料的均质性，提高了水泥基基体的强度，当水胶比较大时，降低了基体强度但是可以使纤维更好的分散在基体中，提高了延性。
硅烷偶联剂会与无机材料产生一种化学共价键，就像“爪子”一样“抓牢”住两者，从而增强了无机材料与有机材料之间的粘结性能。
能够充分反映材料在断裂过程中消耗能量多少的就是断裂能值，其值越大说明耗散的能量越多，耗能能力越强。掺入纤维可以明显的提高断裂能，纤维掺量越大断裂能值越大。
阻尼比试验：采用悬臂梁的自由衰减法，在悬臂梁的自由端方式下，敲击自由端，利用自由衰减曲线测出复合水泥基的对数衰减率以及阻尼比。掺入纤维的PVA-ECC其阻尼比要高于纯基体，并且纤维掺量越高阻尼比越大，纤维之所以可以提高材料的阻尼性能是因为：当PVA纤维分散在基体中的时候，纤维与基体有一定的界面结合，在强迫运动下会产生界面的滑移摩擦，是一个机械能转化为摩擦热能的过程，纤维掺量越多，越能产生更多的滑移摩擦热能。
纤维表面经过硅烷偶联剂处理后的PVA-ECC阻尼比高于未处理前的阻尼比，在纤维表面用硅烷偶联剂处理后有助于提高材料的阻尼性能。主要原因是：硅烷偶联剂在水泥基中可以与水泥产物发生化学反应，产生共价化学键，可以增强基体与纤维间的粘结强度，增加了界面摩擦阻尼，提高了材料的阻尼性能。
本发明制备的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料具有高裂缝控制能力、能量吸收能力以及高韧性的特点，得到的纤维水泥砂浆在浇筑成型后可用于构件或兼做其他构件的外保护层，能够显著提高混凝土构件的耐久性和使用寿命，同时也大大提高了结构的抗震性能。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：该水泥基复合材料所采用的原料为：水泥、粉煤灰、水、石英砂、减水剂、增稠剂、消泡剂、分散剂和纤维，其中水泥：粉煤灰：水：石英砂：减水剂：增稠剂按质量比为1：(0.8～2.5)：(0.56～1.2)：（0.64～1.35）：（0.015～0.2）：(0.0025～0.01)，消泡剂的质量掺量为减水剂质量掺量的4%～6%，按水泥和粉煤灰质量用量的0.15%～0.20%选取分散剂，按水、水泥、粉煤灰及石英砂总体积的1%～2.5%选取纤维；所述的纤维为采用硅烷偶联剂处理后的聚乙烯醇纤维；上述材料按照配比投入搅拌机中搅拌均匀后即可制得所需的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料。
2.根据权利要求1所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤为：首先将称好的粉煤灰、水泥、石英砂及增稠剂放入搅拌机进行干拌；然后加入水、减水剂、消泡剂和分散剂进行搅拌，最后保持砂浆搅拌机处于快速搅拌状态时，加入用硅烷偶联剂浸渍过的聚乙烯醇纤维后继续搅拌直至纤维分散均匀即完成所需的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备。
3.根据权利要求2所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法的详细步骤为：首先将称好的粉煤灰、水泥、石英砂及增稠剂放入搅拌机进行干拌3～5分钟；然后加入水、减水剂、消泡剂和分散剂进行搅拌2～5分钟，最后保持砂浆搅拌机处于快速搅拌状态时，加入用硅烷偶联剂浸渍过的聚乙烯醇纤维后继续搅拌4～5分钟直至纤维分散均匀即完成所需的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备。
4.根据权利要求2或3所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：用硅烷偶联剂浸渍过的聚乙烯醇纤维需要花费4～5分钟加入搅拌机且聚乙烯醇纤维需要沿着搅拌机搅拌的方向放入。
5.根据权利要求1所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇纤维的硅烷化处理方法为：将称好的聚乙烯醇纤维浸入温度不低于90℃、质量浓度为0.8%的KH570硅烷偶联剂水溶液中浸泡1～2h，然后过滤、晾干再干燥即可。
6.根据权利要求1所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的纤维采用弹性模量42Gpa、长径比7%的聚乙烯醇纤维；所述的硅烷偶联剂采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的水泥采用海螺牌P.O 42.5级普通硅酸盐水泥；采用的粉煤灰是I级粉煤灰；采用的石英砂的粒径为75-147μm。
8.根据权利要求1所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的分散剂采用十二烷基苯磺酸钠；减水剂采用减水率为30%的聚羧酸减水剂；增稠剂采用羟丙甲基纤维素醚；消泡剂采用磷酸三丁酯。
9.根据权利要求1所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的水采用密度为 1.0g/cm3的普通自来水。
10.根据权利要求1所述的纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的搅拌机采用行星式水泥胶砂搅拌机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |