CN108249863A - 一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料及其制备方法 - Google Patents

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CN108249863A CN201810141386.6A CN201810141386A CN108249863A CN 108249863 A CN108249863 A CN 108249863A CN 201810141386 A CN201810141386 A CN 201810141386A CN 108249863 A CN108249863 A CN 108249863A
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王凤娟
武胜萍
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Abstract

本发明公开了一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料及其制备方法，该低收缩高韧性超高性能水泥基材料的主要组成为：普通硅酸盐水泥590‑680份，精细沉珠280‑305份，硅灰90‑115份，河砂1050‑2000份，膨胀剂29‑67份，钢纤维180‑240份，减水剂18‑23份，水155‑190份。本发明制备工艺简单，采用常规的水泥胶砂行星式搅拌机即可制备出流动性、强度等各方面性能优良的超高性能水泥基材料。此外，本发明在满足各类掺合料基本规范要求的基础上通过原料共同作用，能够显著节约胶凝材料用量。所得材料具有胶凝材料用量小，成型工艺简单，工作性能佳，综合成本低，早期收缩小的优点，具有广阔的应用前景。

Description

一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料及其制备方法。
背景技术
随着社会文明的进步，各种新的技术和工业机械的持续发展，强度较低且功能性单一的传统意义上的混凝土对适应现代建筑工程迅猛发展的需要来说已经难以为继，对混凝土的性能也提出了更高的要求。目前，混凝土的发展以超高强、高耐久性为目标，并结合其他建筑材料优点的复合材料的方向发展。超高性能混凝土UHPC(Ultra HighPerformance Concrete，UHPC)的名称形成于本世纪，其抗压强度大于150MPa，抗拉强度大于7MPa，具有超高强、高韧、高抗渗、高耐腐蚀等优异性能，超高性能水泥基材料，通常是指抗压强度大于150MPa、抗拉强度大于7MPa的“超级混凝土”。目前，UHPC已广泛应用于桥梁、隧道、房建、国防等各项领域。
UHPC为了获得较高的强度，胶凝材料含量较高，其早期收缩较一般混凝土更加严重，尤其是在浇筑成型的早期塑性阶段，水泥处于快速水化反应阶段，混凝土内部的化学组成、微观结构和物理力学性能都随时间而不断变化，化学收缩及内部毛细孔结构变化引起的早期自干燥收缩的耦合作用，会导致UHPC的早期塑性收缩值较大，混凝土结构因收缩开裂，对结构安全性和耐久性构成威胁，并且为了增强UHPC的韧性，保证其具有良好的抗裂性能，目前普遍采用的措施为添加钢纤维，然而在极低水胶比的情况下，加入钢纤维，将严重影响混凝土的工作性能，因此设计制备一种高韧性低收缩的超高性能水泥基材料势在必行。
发明内容
发明目的：为了解决上述技术问题，本发明提供一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料及其制备方法。
技术方案：为了实现上述目的，本发明公开了一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其主要由以下重量份比例的原料制成：
普通硅酸盐水泥 590-680份
精细沉珠 280-305份
硅灰 90-115份
河砂 1050-2000份
膨胀剂 29-67份
钢纤维 180-240份
减水剂 18-23份
水 155-190份。
优选以下重量份比例：
普通硅酸盐水泥 590-596份
精细沉珠 295-298份
硅灰 98-99份
河砂 1082-1092份
膨胀剂 30-59份
钢纤维 195-234份
减水剂 20份
水 157-159份。
所述的普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥，与聚羧酸系减水剂相容性较好。
所述的精细沉珠呈实心球状，连续粒径分布、超细，激光粒度的中位粒径为5.0-6.0mm，其中SiO2含量为51-53％，Al2O3含量为21-23％，Fe2O3含量为3.5-4.5％，CaO含量为11-13％。
所述的硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
所述的河砂，为普通水洗河砂，其细度模数为2.4-2.6，粒径为0-5mm，密度为2.50-2.70g/cm3。
所述的膨胀剂为硫铝酸钙一氧化钙型膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
所述的钢纤维为微细镀铜钢纤维，直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为64-66，抗拉强度大于等于3000MPa。
所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.05-1.15g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
所述水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取水泥、精细沉珠、硅灰、膨胀剂，混合干拌搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(2)将河砂均匀加入上述混合胶凝材料中，搅拌后得到均匀料；
(3)向上述均匀料中加入水与减水剂的混合溶液，得到均匀混合浆体，搅拌；
(4)调节搅拌速度，向上述混合浆体中缓慢加入钢纤维，搅拌，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料。
步骤(1)中混合原料加入标准水泥胶砂行星搅拌机中，选择慢速搅拌档位，混合时间为90-150S；
步骤(2)中河砂加入混合胶凝材料中，选择慢速搅拌档位，混合时间为50-80S；
步骤(3)中将水按重量比1:1加入到减水剂中，得到混合溶液，剩下水单独加入上述混合料中；得到均匀混合浆体后，先慢速搅拌90-150S，再快速搅拌50-80S；
步骤(4)中，先调节搅拌速度至慢速，加入钢纤维后，先慢速搅拌60-120S，后快速搅拌20-40S。
本发明通过胶凝材料和河砂的配合使用，能够明显改善超高性能水泥基材料的流动性和保水性、粘聚性之间的矛盾，具有不离析、不泌水、流动性好且经时损失小的优点，试验是在根据实际施工条件的自然环境下进行的，从而能很好的应用于工程建设中。此外，本发明保证了混凝土抗压强度的基础上通过掺加较大掺量的矿物掺合料，以等量取代水泥用量，降低了混凝土成本。最后，本发明在解决了传统超高性能水泥基材料的收缩高的问题，通过掺加膨胀剂，使本发明大大降低了早期开裂，提高了超高性能水泥基材料的早期抗收缩开裂的能力，使得本发明能较好的适用于大面积浇筑工程，并且本发明整体韧性较高，更加值得推广应用。
技术效果：本发明制备工艺简单，采用常规的水泥胶砂行星式搅拌机即可制备出流动性、强度等各方面性能优良的超高性能水泥基材料。此外，本发明在满足各类掺合料基本规范要求的基础上通过原料共同作用，能够显著节约胶凝材料用量。所得材料具有胶凝材料用量小，成型工艺简单，工作性能佳，综合成本低，早期收缩小的优点，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
以下实施例中所用原料均为以下要求：
普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥，与聚羧酸系减水剂相容性较好。
精细沉珠呈实心球状，连续粒径分布、超细，激光粒度的中位粒径为5.5mm，其中SiO2含量为52％，Al2O3含量为22％，Fe2O3含量为4％，CaO含量为12％。
硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
河砂为普通水洗河砂，细度模数为2.5，粒径为0-5mm，密度为2.60g/cm3。
膨胀剂为硫铝酸钙一氧化钙型膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
钢纤维为微细镀铜钢纤维，微丝钢纤维直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比约为65，抗拉强度大于等于3000MPa。
减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.09g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
使用的搅拌机为标准水泥胶砂行星搅拌机。
实施例1
一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥596份、精细沉珠298份、硅灰99份、河砂1092份、膨胀剂30份、钢纤维195份、聚羧酸减水剂20份、水159份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、河砂、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中进行干拌，慢速搅拌2min，搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(4)将称量好的河砂加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，慢速搅拌1min；
(5)加入已搅拌均匀的水及减水剂混合溶液(将水按重量比1:1加入到减水剂中)，剩下水单独加入上述混合料中，得到均匀混合浆体，慢速搅拌2min后，此时减水剂效果显现，浆体已具有粘聚性及流动性，此后快速搅拌1min；
(6)将速度调至慢速，将称量好的钢纤维加入到混合浆体中，慢速搅拌90s后快速搅拌30s，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料。
实施例2
一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥596份、精细沉珠298份、硅灰99份、河砂1092份、膨胀剂30份、钢纤维234份、聚羧酸减水剂20份、水159份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、河砂、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中进行干拌，慢速搅拌2min，搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(4)将称量好的河砂加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，慢速搅拌1min；
(5)加入已搅拌均匀的水及减水剂混合溶液(将水按重量比1:1加入到减水剂中)，剩下水单独加入上述混合料中，得到均匀混合浆体，慢速搅拌2min后，此时减水剂效果显现，浆体已具有粘聚性及流动性，此后快速搅拌1min；
(6)将速度调至慢速，将称量好的钢纤维加入到混合浆体中，慢速搅拌90s后快速搅拌30s，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料。
实施例3
一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥590份、精细沉珠295份、硅灰98份、河砂1082份、膨胀剂59份、钢纤维195份、聚羧酸减水剂20份、水157份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、河砂、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中进行干拌，慢速搅拌2min，搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(4)将称量好的河砂加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，慢速搅拌1min；
(5)加入已搅拌均匀的水及减水剂混合溶液(将水按重量比1:1加入到减水剂中)，剩下水单独加入上述混合料中，得到均匀混合浆体，慢速搅拌2min后，此时减水剂效果显现，浆体已具有粘聚性及流动性，此后快速搅拌1min；
(6)将速度调至慢速，将称量好的钢纤维加入到混合浆体中，慢速搅拌90s后快速搅拌30s，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料。
实施例4
一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥590份、精细沉珠295份、硅灰98份、河砂1082份、膨胀剂59份、钢纤维234份、聚羧酸减水剂20份、水157份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、河砂、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中进行干拌，慢速搅拌2min，搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(4)将称量好的河砂加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，慢速搅拌1min；
(5)加入已搅拌均匀的水及减水剂混合溶液(将水按重量比1:1加入到减水剂中)，剩下水单独加入上述混合料中，得到均匀混合浆体，慢速搅拌2min后，此时减水剂效果显现，浆体已具有粘聚性及流动性，此后快速搅拌1min；
(6)将速度调至慢速，将称量好的钢纤维加入到混合浆体中，慢速搅拌90s后快速搅拌30s，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料。
实施例5
一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥590份，精细沉珠280份，硅灰90份，河砂1050份，
膨胀剂29份，钢纤维180份，减水剂18份，水155份。
普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥，与聚羧酸系减水剂相容性较好。
精细沉珠呈实心球状，连续粒径分布、超细，激光粒度的中位粒径为5.0mm，其中SiO2含量为51％，Al2O3含量为21％，Fe2O3含量为3.5％，CaO含量为11％。
硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
河砂为普通水洗河砂，其细度模数为2.4，粒径为0-5mm，密度为2.50g/cm3。
膨胀剂为硫铝酸钙一氧化钙型膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
钢纤维为微细镀铜钢纤维，直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为64，抗拉强度大于等于3000MPa。
减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.05g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、河砂、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中进行干拌，慢速搅拌90S，搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(4)将称量好的河砂加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，慢速搅拌50S；
(5)加入已搅拌均匀的水及减水剂混合溶液(水与减水剂的重量比为1:1)，剩下水单独加入上述混合料中，得到均匀混合浆体，慢速搅拌90S后，此时减水剂效果显现，浆体已具有粘聚性及流动性，此后快速搅拌50S；
(6)将速度调至慢速，将称量好的钢纤维加入到混合浆体中，慢速搅拌60S后快速搅拌20S，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料。
实施例6
一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥680份，精细沉珠305份，硅灰115份，河砂2000份，
膨胀剂67份，钢纤维240份，减水剂23份，水190份。
普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥，与聚羧酸系减水剂相容性较好。
精细沉珠呈实心球状，连续粒径分布、超细，激光粒度的中位粒径为6.0mm，其中SiO2含量为53％，Al2O3含量为23％，Fe2O3含量为4.5％，CaO含量为13％。
硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
河砂为普通水洗河砂，其细度模数为2.6，粒径为0-5mm，密度为2.70g/cm3。
膨胀剂为硫铝酸钙一氧化钙型膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
钢纤维为微细镀铜钢纤维，直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为66，抗拉强度大于等于3000MPa。
减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.15g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、河砂、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中进行干拌，慢速搅拌150S，搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(4)将称量好的河砂加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，慢速搅拌80S；
(5)加入已搅拌均匀的水及减水剂混合溶液(水与减水剂的重量比为1:1)，剩下水单独加入上述混合料中，得到均匀混合浆体，慢速搅拌150S后，此时减水剂效果显现，浆体已具有粘聚性及流动性，此后快速搅拌80S；
(6)将速度调至慢速，将称量好的钢纤维加入到混合浆体中，慢速搅拌120S后快速搅拌40S，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料。
对比例1
与实施例1相比，搅拌工艺相同，其不同之处，将河砂份数降低到897份，其他组分相应发生变化，各组分具体份数如下所示：
普通硅酸盐水泥673份、精细沉珠336份、硅灰112份、河砂897份、膨胀剂34份、钢纤维195份、聚羧酸减水剂22份、水179份。
对比例2
与实施例1相同，不同之处在于，将膨胀剂去除，其他组分相应发生改变，其具体组分如下所示：
普通硅酸盐水泥602份、精细沉珠301份、硅灰100份、河砂1103份、膨胀剂0份、钢纤维195份、聚羧酸减水剂20份、水160份。
对比例3
与实施例1相同，不同之处在于，将钢纤维份数降低至156份。
对比例4
与实施例1相同，不同之处在于，将钢纤维份数降低至78份。
性能检测：
对上述实施例1-4进行工作性试验测定，主要采用混凝土坍落扩展度表征其工作性，工作性测定后对混凝土留样测定28d抗压强度及四点抗折强度。对上述实施例1-4进行早期塑性收缩试验的测定，主要采用江苏苏博特新材料股份有限公司生产的SBT-AS200非接触式混凝土收缩采集仪，检测7d龄期内的早期塑性收缩变化。下表一列出上述
实施例1-4的测试结果。
表一 测试结果
由上表一结果可得，与对比例1相比较，降低河砂的份量，相应的胶凝材料的份量增加，其流动性改善，抗压，四点折强度基本上维持稳定，但早期收缩超过350微应变，表明本发明提高河砂掺量降低胶凝材料组分可有效降低早期收缩值。此外，与对比例2相比较，即与不添加膨胀剂的相比，产品抗压强度基本相当，但抗折强度有所下降，早期收缩值变化较大，表明本发明添加膨胀剂降低超高性能混凝土早期开裂的效果明显。最后，与对比例3、4相比较，即与不同的钢纤维掺量相互比较，其抗压抗折强度均有所降低，早期收缩值增加较大，说明纤维掺量对超高性能混凝土的韧性及收缩均有影响，当纤维掺量为195份时其对超高性能混凝土的韧性和收缩效果较好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案。若本领域普通技术人员对本发明的技术例进行修改或等同替换，而不脱离本发明的宗旨，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其特征在于，其主要是由以下重量份比例的原料制成：
2.根据权利要求1所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其特征在于，其主要是由以下重量份比例的原料制成：
3.根据权利要求1所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥；所述的精细沉珠呈实心球状，连续粒径分布、超细，激光粒度的中位粒径为5.0-6.0mm，其中SiO2含量为51-53％，Al2O3含量为21-23％，Fe2O3含量为3.5-4.5％，CaO含量为11-13％。
4.根据权利要求1所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
5.根据权利要求1所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的河砂，为普通水洗河砂，其细度模数为2.4-2.6，粒径为0-5mm，密度为2.50-2.70g/cm3。
6.根据权利要求1所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的膨胀剂为硫铝酸钙一氧化钙型膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
7.根据权利要求1所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的钢纤维为微细镀铜钢纤维，直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为64-66，抗拉强度大于等于3000MPa。
8.根据权利要求1所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.05-1.15g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
9.权利要求1-8任一项所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取水泥、精细沉珠、硅灰、膨胀剂，混合干拌搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(2)将河砂均匀加入上述混合胶凝材料中，搅拌后得到均匀料；
(3)向上述均匀料中加入水与减水剂的混合溶液，得到均匀混合浆体，搅拌；
(4)调节搅拌速度，向上述混合浆体中缓慢加入钢纤维，搅拌，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料。
10.根据权利要求9所述的低收缩高韧性超高性能水泥基材料的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中混合原料加入标准水泥胶砂行星搅拌机中，选择慢速搅拌档位，混合时间为90-150S；
步骤(2)中河砂加入混合胶凝材料中，选择慢速搅拌档位，混合时间为50-80S；
步骤(3)中将水按重量比1:1加入到减水剂中，得到混合溶液，剩下水单独加入上述混合料中；得到均匀混合浆体后，先慢速搅拌90-150S，再快速搅拌50-80S；
步骤(4)中，先调节搅拌速度至慢速，加入钢纤维后，先慢速搅拌60-120S，后快速搅拌20-40S。
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