CN114804611A - 一种利用赤泥生产防火黑棉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用赤泥生产防火黑棉的方法，属于固废资源综合利用的技术领域。包括以下步骤：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥/预热脱水；(4)熔料；(5)出料；所述熔料时熔融温度控制在1450℃～1650℃。本发明通过对拜耳法赤泥配料、拜耳法赤泥和烧结法赤泥混合配料，控制MK值、MB值、炉温和还原剂参数，有效地控制提高了纤维中的铁含量，从而可综合利用赤泥生产出防火黑棉系列产品。

Description

一种利用赤泥生产防火黑棉的方法

技术领域

本发明属于固废资源综合利用的技术领域，具体涉及一种利用赤泥生产防火黑棉的方法。

背景技术

赤泥是氧化铝工业排放的红色粉泥状废料，属强碱性有害残渣。目前氧化铝生产企业大都将赤泥输送到堆场，筑坝露天堆存，赤泥的堆放不仅占用大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且裸露赤泥形成的粉尘随风飞扬，污染大气，对人类和动植物的生存造成负面影响，带来严重的环境问题，致使铝工业的环保压力剧增，已成为影响铝工业可持续发展的棘手问题，因此赤泥综合利用产生高附加值技术是解决赤泥问题的关键。

防火黑棉是一类含铁量较高的岩棉产品，由于其外观呈现黑色，因此被称为黑棉。防火黑棉板是专为被动防火而开发的产品，有长而细的纤维加以热固性树脂胶粘合而成。防火黑棉产品具有特殊高的含铁量，使其具有极高的热稳定性和显著的耐高温收缩能力，确保可在遇火高温情况下纤维结构保持稳定，能有效防止或延缓火势蔓延。该产品易于切割并可紧紧嵌入各类防火隔断框架空隙，方便安装于各种耐火应用和防火构件内。

随着现如今的建筑行业环保节能的技术要求，在不断提高以及不断的发展当中，岩棉板在保温、绝热、吸音性能中表现能力突出，得到建筑业的认可。现如今黑色岩棉的出现，可谓是一个重磅炸弹，其板材的本身相对一般岩棉系列制品具有更高的热稳定性，工作环境可耐高温850℃，在1000℃以下防火黑色岩棉板不会出现明显的物理变化，这足以证明了它的防火性能之高。正常的黑色岩棉板是以玄武岩和辉绿岩矿石为主要的原材料，通过特殊的生产工艺，经过一定高温熔融生产出的黑色无机纤维，俗称黑色岩棉。防火黑棉在酸度系数、热导率、热荷重收缩温度(热收缩率)、最高使用环境温度等参数，要优于GB/T11835-2016《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》标准规定。黑色岩棉在防火建筑行业的一些火势当中相对一般岩棉板能够耐受更高的温度，在火灾中不会释放有害环境的物质和气体。这就大大提高了它的耐火极限以及高温尺寸的稳定性能，从整体上提升了建筑整体的耐火性能。能够使得我们的环保建筑行业达到更高、更好的防火要求。这种含铁量较高的黑色的无机纤维可制备防火黑棉系列制品，这是一种专门应用于被动防火的产品。

在现有的防火黑棉的生产中，主要使用玄武岩和辉绿岩为主料，然后加入冲天炉中熔化。原料需要开采矿山、生产过程产生尾气污染环境，属环保污染治理生产企业。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种利用赤泥生产防火黑棉的方法，以解决上述技术问题。本发明通过赤泥配料、控制冲天炉炉温或控制电熔融炉的还原剂的配料量，来有效地控制黑棉纤维中的铁含量，进而恰当的提高黑棉纤维中的铁含量成分，从而使生产出的防火黑棉系列产品，达到或超过玄武岩和辉绿岩为主要成分原料生产出黑棉纤维的各项参数标准。

本发明的技术方案为：

一种利用赤泥生产防火黑棉的方法，包括以下步骤：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥/预热脱水；(4)熔料；(5)出料；所述熔料时熔融温度控制在1450～1650℃。

所述步骤(1)为：根据赤泥中各氧化物成分，配料控制赤泥配料球块中的酸度系数、还原剂含量和粘度系数；当赤泥的酸度系数、铁含量和粘度系数不在规定范围内时，通过添加相应的氧化物、还原剂含量进行调整。其中，生产黑棉纤维的酸度系数计算方法为MK＝(SiO₂+Al₂O₃)÷(CaO+MgO)，酸度系数控制在1.8～2.1；粘度系数计算方法为MB＝(SiO₂+Al₂O₃)÷(Fe₂O₃+FeO+CaO+MgO+K₂O+Na₂O)，粘度系数控制在1～1.2；其中，使用拜耳法赤泥，配料后Fe₂O₃总含量控制在≥17％(当赤泥配料中Fe₂O₃总含量＞19％上时，加入适量的还原剂)、使用拜耳法和烧结法混合赤泥，配料后Fe₂O₃总含量控制在17％-19％)，计算方法为(Fe₂O₃)÷(SiO₂+Al₂O₃+CaO+MgO+K₂O+Na₂O)×100％＝17％-19％。述各氧化物按照质量分数计算。式中的MK值越大，熔体越粘，纤维不易变细，熔化温度越高；MB值越小，原料较容易熔化。生产黑棉纤维时根据熔化设备和成型工艺不同选取不同的MB值。采用冲天炉化料，熔化温度相对较低，需要严格控制熔化温度，防止过多的铁被还原出来，因为铁在有充足还原剂的环境里被还原的温度在1538℃开始，所以一般控制在1500℃±50℃，防止黑纤维棉的铁过度被还原出来。在鼓热风技术及用四辊离心机成纤时，MB值一般为1.1～1.3，粘度系数相对较高；采用电熔融炉化料比冲天炉化料温度相对较高，一般在1600℃±50℃，需要严格控制配料过程中加入还原剂的数量，防止黑纤维棉的铁过度被还原出来。四辊离心机成纤时，MB值一般为1～1.1，粘度系数相对较低。

进一步的，从表1可看出拜耳法赤泥中SiO₂、CaO含量较低，而Fe₂O₃、Na₂O含量较高，需引入其他原料进行成分调整。引入硅石沙(SiO₂含量≥95％，硅石沙≤10目)、石灰石(CaCO₃含有56％CaO，44％CO₂，≥10目)、白云石沙(白云石是碳酸钙和碳酸镁的复盐，分子式为CaCO₃·MgCO₃，理论化学成份为CaO 30.4％，MgO 21.7％，CO₂ 47.9％，白云石沙≥10目)能够保证纤维中的SiO₂、CaO和MgO含量配比和混料制球质量，提高纤维的结构网络强度和降低熔融物的粘度。不同成分产地的赤泥，改变硅石、石灰石、白云石粉用量，保证成纤性能和纤维质量；针对Fe₂O₃含量高的赤泥，可根据赤泥Fe₂O₃含量高低，引入适量的脱硫焦炭粉做还原剂(脱硫焦炭粉≥10目)，在高温熔融状态下还原出黑纤维棉后多余单质Fe。从上式中可以看出：还原剂C和赤泥中的TiO₂不计入配料酸度、粘度系数参数计算的(赤泥配料后Fe₂O₃的参数高于17％，按17％参与粘度系数计算，低于17％按实际参数参与粘度系数计算)。还原剂C只是在生产黑棉纤维过程中根据赤泥中的Fe₂O₃的多少还原单质铁的还原剂；TiO₂他只是提高成纤稳定性的。表1各地拜耳法赤泥通过配料能够生产出高品质的黑棉纤维，拜耳法高铁赤泥用量可达70％-87％。含铁量低于16％的赤泥不适合生产黑棉纤维。

表1各地拜耳法高铁含量赤泥配料制成黑棉纤维配料参数

表2-各地烧结法氧化铝赤泥的主要化学成分％含量

进一步的，研究拜耳法赤泥和烧结法赤泥混合配料。单独使用拜耳法赤泥通过配料虽然可获得高质量的赤泥黑棉纤维。但是，需要配入13％-30％的辅料和还原剂，赤泥赤泥综合利用率相对较低；为了提高制备赤泥黑棉纤维的赤泥综合利用率，在原料选择时优选的拜耳法赤泥与烧结法赤泥的混合物，通过配料，可获得赤泥综合高利用率和高质量的黑棉纤维。从表1和表2中各地拜耳法、烧结法铝赤泥的主要化学成分氧化物％含量对比可看出，与黑棉纤维配料设计成分相比，拜耳法赤泥中SiO₂、CaO、MgO含量较低，而Fe₂O₃、Na₂O含量较高；烧结法赤泥中SiO₂、Fe2O₃、Na₂O、Al₂O₃含量相对较低，而CaO、MgO含量相对较高。用拜耳法赤泥和烧结法赤泥按一定比例混合配料生产黑棉纤维，可达到更高的赤泥综合利用率。拜耳法赤泥和烧结法赤泥按一定比例混合后，再引入硅石沙(SiO₂含量≥95％，硅石沙≤10目)，能够保证纤维中所需要的SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、Fe₂O₃含量配比平衡和混料制球质量，提高纤维的酸度系数、结构网络强度和降低熔融物的粘度系数；用拜耳法赤泥和烧结法赤泥混合配料生产纤维黑棉，在配料保证成纤性能和纤维质量的情况下，针对混合配料后Fe₂O₃含量控制在17％-19％的范围，可不引入还原剂，混料均匀强力压球。各地拜耳法赤泥和烧结法赤泥根据就近的原则，可组成多种不同的拜耳法赤泥和烧结法混合配料生产黑棉纤维配料方案组成。按照表3进行混合制球后，通过高温熔融等手段，可制得符合国标的黑棉系列制品。TiO₂不计入配料酸度、粘度系数参数计算的。采用冲天炉化料，熔化温度相对较低，需要严格控制熔化温度，防止过多的铁被还原出来，因为铁在有充足还原剂的环境里被还原的温度在1538℃开始，所以一般控制在1500℃±50℃，防止黑纤维棉的铁过度被还原出来。在鼓热风技术及用四辊离心机成纤时，MB值一般为1.1～1.3，粘度系数较高；采用电熔融炉化料比冲天炉化料温度相对较高，一般在1600℃±50℃，需要严格控制配料过程中铁含量17％-19％。综合赤泥可达80％-90％。至于拜耳法、烧结法赤泥用量各占％数的配比后的其他配料比，可以根据表3参数换算。

表3-各地拜耳法、烧结法赤泥混合配料可生产赤泥黑棉纤维配料％含量

进一步的，步骤(1)赤泥配料球块中酸度系数控制在1.8～2.0；粘度系数根据熔化设备和成型工艺选择；当采用冲天炉熔化球块状炉料时，炉内熔池温度相对交低，一般在1500℃±50℃，通过四辊离心机成纤时，粘度系数控制在1.1～1.3，粘度系数相对较高；采用电熔融炉熔化球块状炉料时，炉内熔池熔化温度相对交高，一般在1600℃±50℃，通过四辊离心机成纤时，粘度系数控制在1～1.1，粘度系数较低，便于成纤。

进一步的，步骤(1)按所述表1、2、3中的含量，配料均匀混料后，含水量控制在8％～10％，强力加压制成赤泥配料球块，直径在3.5cm，赤泥配料球块通过储存自然晾干，赤泥配料球块的机械强度要求，在1m的高度自由落下损坏率小于1％。赤泥用量70％-90％；硅石沙用量在3％～20％；白云石沙用量在0～15％；石灰石用量在0～27％；脱硫焦炭粉用量在0～5％(采用冲天炉熔融赤泥和采用拜耳法和烧结法混合赤泥配料不需加入焦炭粉)。配料中使用硅石沙、白云石沙、石灰石粉、脱硫焦炭粉≥10目，是为了降低电熔融炉的熔融温度、混料均匀便于球块规范成型、提高赤泥配料球块的机械强度、熔融液流股的酸度系数的稳定性和脱硫焦炭粉在熔融液中对Fe起到均匀还原剂的作用。通过机械化工业生产线生产出的赤泥配料球块，由输送机自动输送到配料球块周转仓备用。

所述步骤(2)为：将选定好的赤泥和配料均匀混合后，由于在赤泥生产黑棉过程中，需要将赤泥和配料制作成一定大小的球块状炉料，以便在工业规模生产条件下顺利制备出黑棉纤维。

所述步骤(3)为：采用冲天炉熔化赤泥配料球块不必进行预热配料球块，赤泥配料球块的水分含量控制在8％以内；采用电熔融炉熔化赤泥配料球块，进入电热熔炉前的赤泥配料球块要进行干燥预热，控制赤泥配料球块的水分在1％-2％范围。

进一步的，步骤(3)中，采用电热熔炉，预热后球块状炉料的水分控制在1％～2％。要想控制在如此低的含水量，只有赤泥球块在进入电熔融炉前通过预热炉进行高温预热烘干。预热炉的进料温度为室温，出料温度为780℃～900℃。预热炉主要用于赤泥配料球的预热、烘干、脱水，预热炉通过进料系统间歇式进料，通过与电熔融炉需要进料的时间和流量匹配控制，实现间歇式直接对电熔融炉的进料口出料，根据需要使物料通过电熔融炉的进料口均匀分布在炉内，通过插板阀和PLC控制实现自动间歇式进料。

所述步骤(4)为：使用冲天炉对赤泥配料球块进行加热熔融。环境温度进料，炉内熔融温度控制在1500℃±50℃，配料球块形成熔融液，液态熔融液通过冲天炉的熔融液流口，自动流出熔融液温度1450±10℃，岩棉熔融液落点四辊离心机的温度为1400±10℃，冲天炉流体口流量范围：4-5t/h通过四辊离心机成纤；采用电熔融炉对预热干燥的赤泥配料球块进料温度为780℃～900℃，炉内熔融温度控制在1600℃±50℃，熔融液通过电热熔炉熔融液流口，自动流出熔融液温度1500±10℃，岩棉熔融液落点出料温度为1450±10℃，电熔融炉单流体口流量范围：6t/h配单组高速离心机，电熔融炉双流体口流量范围：12t/h，配双组高速离心机。熔体流速均匀性：±0.2t/h；熔体酸度系数：1.8～2.0；熔体温度均匀性：±10℃；熔体质量均匀性：±0.1。

所述步骤(5)为：出料，冲天炉或电熔融炉熔融的炉料在炉内，上部为无机纤维熔液，分别由四辊高速离心机甩丝，连续制备出了直径均一、长度、细度合格的较黑的含铁量较高的赤泥黑棉纤维，这种较黑的赤泥纤维主要是由于铁的染色造成的，其中Fe₂O₃含量5％～7％，FeO含量13％～15％。因铁的熔点在1538℃，所以在炉内熔融温度在1530±10℃的情况下还原不出单质铁来，赤泥中的Fe₂O₃和FeO只能随带到岩棉熔融液里，随之进入赤泥纤维里。纤维中夹杂着少量的黑色渣球，出棉率可达80％～96％。

后续可制成黑棉系列产品；对赤泥配料球块熔融液中生成无机纤维后多余的被还原的铁，在炉内熔融液下部，当达到一定液位后，可在生产黑棉的同时提取单质铁，出铁率0～8％。

本发明的有益效果为：

本发明通过对拜耳法赤泥配料、拜耳法赤泥和烧结法赤泥混合配料，控制MK值、MB值、炉温和还原剂参数，有效地控制提高了纤维中的铁含量，从而可综合利用赤泥生产出防火黑棉系列产品。达到或超过玄武岩和辉绿岩为主要成分配料生产出的黑棉的各项参数标准。解决了原料需要开采矿山问题，采用电熔融炉生产过程解决了产生尾气的环保问题、并可有效降低黑棉产品的吨产品能耗指标。黑棉产品是特种防火、吸音、节能产品，是专为幕墙系统、防火隔离带、隔墙之间的缝隙的防火和烟气封堵、建筑门窗框架与建筑墙体间的缝隙的填充防火封堵、室内各种穿透墙体、楼板等的管线周围缝隙的防火封堵，具有更高耐火温度、更高熔点和更小的高温线收缩等特点，同时具有良好的憎水、防潮性能，吸湿和吸水率低，不会对金属产生腐蚀作用.具有较好的吸音和保温功能，防火性能达到不燃性A1级，防火时效1-2小时而设计生产的黑棉系列产品。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

以表1山东地区在使用拜耳法制备氧化铝后生成的高铁赤泥为原料生产防火黑棉，具体方法如下：

(1)配料

经过计算后，使用赤泥70份，其他配料如下：其他配料如下：硅石沙3份，还原剂C 4份(还原剂不计入赤泥配料球块成分含量)，石灰石27份。混合后的赤泥配料球块酸度系数为1.9，粘度系数为1。

(2)混料制球

将赤泥和配料均匀混合后，制作成直径为3.5cm的球块状炉料，得到赤泥配料球块。赤泥配料球块通过储存自然晾干，机械强度要求在1m的高度自由落下损坏率小于1％。

(3)干燥、预热脱水

采用电熔融炉生产，赤泥配料球块球进炉前的干燥，赤泥配料球块在预热炉内进行预热，预热炉的进料温度为室温，出料温度为780℃～900℃，控制球块状炉料的水分在1％-2％之间。

(4)熔化

使用电熔融炉对干燥的赤泥配料球块进行加热熔融，进入电熔融炉的赤泥配料球块进料温度为780℃～900℃；炉内熔融温度控制在1600±50℃，

(5)出料

球块状炉料形成熔融液，熔融液上部为无机纤维熔液，液态熔融液通过电热熔炉岩棉熔融液流口自动流出，岩棉熔融液温度1500±10℃；岩棉熔融液落点出料温度为1450℃±10℃；电熔融炉单流体口流量范围：6t/h，经高速离心机甩丝生成无机纤维。熔体流速均匀性：±0.2t/h；熔体酸度系数：1.9；熔体温度均匀性：±10℃；熔体质量均匀性：±0.1。制得赤泥防火黑棉板，出棉率90％。

熔融液下部为铁熔液，经收集后出铁率8％左右的单质铁。

对制备的赤泥黑棉进行相关检测，生产的赤泥岩棉纤维板厚5cm，容重120kg。检测结果如下表4：

表4-实施例1检测结果

实施例2

以表1重庆拜耳法的高铁赤泥为原料配料生产防火黑棉纤维，具体方法如下：

(1)配料

经过计算后，使用赤泥87份，其他配料如下：其他配料如下：硅石沙3份，白云石沙10份。混合后的赤泥配料球块酸度系数为2.0，粘度系数为1.1。

(2)混料制球

将赤泥和配料均匀混合后，制作成直径为3.5cm的球块状炉料，得到赤泥配料球块。赤泥配料球块通过储存自然晾干，机械强度要求在1m的高度自由落下损坏率小于1％。

(3)干燥、预热脱水

采用电熔融炉生产，赤泥配料球块球进炉前的干燥，赤泥配料球块在预热炉内进行预热，预热炉的进料温度为室温，出料温度为780℃～900℃，控制球块状炉料的水分在1％-2％之间。

(4)熔化

使用电熔融炉对干燥的赤泥配料球块进行加热熔融，进入电熔融炉的赤泥配料球块进料温度为780℃～900℃；炉内熔融温度控制在1600±50℃，

(5)出料

球块状炉料形成熔融液，熔融液上部为无机纤维熔液，液态熔融液通过电热熔炉岩棉熔融液流口自动流出，岩棉熔融液温度1500±10℃；岩棉熔融液落点出料温度为1450℃±10℃；电熔融炉单流体口流量范围：6t/h，经高速离心机甩丝生成无机纤维。熔体流速均匀性：±0.2t/h；熔体酸度系数：2.0；熔体温度均匀性：±10℃；熔体质量均匀性：±0.1。制得赤泥防火黑棉板，出棉率95％。

熔融液下部出铁率0％。

对制备的赤泥黑棉进行相关检测，生产的赤泥岩棉纤维板厚5cm，容重120kg。检测结果如下表5：

表5-实施例2检测结果

实施例3

以表3-重庆拜耳法、烧结法赤泥混合配料生产赤泥黑棉纤维，具体方法如下：

(1)配料

经过计算后，使用混合赤泥90份(其中拜耳法赤泥70份、烧结法赤泥30份)。其他配料如下：硅石沙10份。混合后的赤泥配料球块酸度系数为2.0，粘度系数为1.0。

(2)混料制球

将赤泥和配料均匀混合后，制作成直径为3.5cm的球块状炉料，得到赤泥配料球块。赤泥配料球块通过储存自然晾干，机械强度要求在1m的高度自由落下损坏率小于1％。

(3)干燥、预热脱水

采用电熔融炉生产，赤泥配料球块球进炉前的干燥，赤泥配料球块在预热炉内进行预热，预热炉的进料温度为室温，出料温度为780℃～900℃，控制球块状炉料的水分在1％-2％之间。

(4)熔化

使用电熔融炉对干燥的赤泥配料球块进行加热熔融，进入电熔融炉的赤泥配料球块进料温度为780℃～900℃；炉内熔融温度控制在1600±50℃，

(5)出料

球块状炉料形成熔融液，熔融液上部为无机纤维熔液，液态熔融液通过电热熔炉岩棉熔融液流口自动流出，岩棉熔融液温度1500±10℃；岩棉熔融液落点出料温度为1450℃±10℃；电熔融炉单流体口流量范围：6t/h，经高速离心机甩丝生成无机纤维。熔体流速均匀性：±0.2t/h；熔体酸度系数：1.8；熔体温度均匀性：±10℃；熔体质量均匀性：±0.1。制得赤泥防火黑棉板，出棉率96％。

熔融液下部出铁率0％。

对制备的赤泥黑棉进行相关检测，生产的赤泥岩棉纤维板厚5cm，容重120kg。检测结果如下表6：

表6-实施例3检测结果

尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种利用赤泥生产防火黑棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥/预热脱水；(4)熔料；(5)出料；所述熔料时熔融温度控制在1450℃～1650℃。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)为：根据赤泥中各氧化物成分，控制赤泥配料球块中的酸度系数、还原剂含量和粘度系数；当赤泥的酸度系数、铁含量和粘度系数不在规定范围内时，通过添加相应的氧化物、还原剂含量进行调整；其中酸度系数计算方法为MK＝(SiO₂+Al₂O₃)÷(CaO+MgO)，酸度系数控制在1.8～2.0；粘度系数计算方法为MB＝(SiO₂+Al₂O₃)÷(Fe₂O₃+FeO+CaO+MgO+K₂O+Na₂O)，粘度系数控制在1～1.2；含铁量控制在(Fe₂O₃)÷(SiO₂+Al₂O₃+CaO+MgO+K₂O+Na₂O)×100％＝17％-19％，当使用拜耳法赤泥，配料后Fe₂O₃总含量控制在≥17％；当赤泥配料中Fe₂O₃总含量＞19％时，加入还原剂，还原剂C的量是根据赤泥中的Fe₂O₃的多少确定还原剂的加入量的；当使用拜耳法和烧结法混合赤泥，配料后Fe₂O₃总含量控制在17％-19％。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过向赤泥中添加硅石沙、石灰石或白云石沙调节熔融物的酸度系数和粘度系数。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述赤泥选用拜耳法赤泥或拜耳法赤泥与烧结法赤泥的混合物。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，赤泥配料均匀混料后，含水量控制在8％～10％，强力加压制成赤泥配料球块，赤泥配料球块通过储存自然晾干。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)为：采用冲天炉熔化赤泥配料球块，赤泥配料球块的水分含量控制在8％以内；采用电熔融炉熔化赤泥配料球块，进入电热熔炉前的赤泥配料球块要进行干燥预热，控制赤泥配料球块的水分在1％-2％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)为：使用冲天炉对赤泥配料球块进行加热熔融，炉内熔融温度控制在1500℃±50℃，配料球块形成熔融液，液态熔融液通过冲天炉的熔融液流口，自动流出熔融液温度1450±10℃，岩棉熔融液落点四辊离心机的温度为1400±10℃，冲天炉流体口流量范围：4-5t/h通过四辊离心机成纤。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)为：使用电熔融炉对预热干燥的赤泥配料球块进行加热熔融，进料温度为780℃～900℃，炉内熔融温度控制在1600℃±50℃，熔融液通过电热熔炉熔融液流口，自动流出熔融液温度1500±10℃，岩棉熔融液落点出料温度为1450±10℃，电熔融炉单流体口流量范围：6t/h配单组高速离心机，电熔融炉双流体口流量范围：12t/h，配双组高速离心机。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)为：出料，冲天炉或电熔融炉熔融的炉料在炉内，上部为无机纤维熔液，分别由四辊高速离心机甩丝，得赤泥黑棉纤维。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)为对赤泥配料球块熔融液中生成黑棉纤维后多余的被还原的铁，在炉内熔融液下部，当达到一定液位后，可在生产黑棉的同时提取单质铁。