CN114804315B

CN114804315B - 一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁和复合絮凝剂

Info

Publication number: CN114804315B
Application number: CN202210631080.5A
Authority: CN
Inventors: 王青; 王雷; 严寒; 余波; 任龙刚; 赵浩; 李海洋
Original assignee: China Railway Water Group Co ltd; China Tiegong Investment And Construction Group Co ltd
Current assignee: China Railway Water Group Co ltd; China Tiegong Investment And Construction Group Co ltd
Priority date: 2022-06-06
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2042-06-06
Also published as: CN114804315A

Abstract

本申请涉及市政污泥资源化应用领域，具体公开了一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁和复合絮凝剂。本申请的聚合氯化铝铁由以下原料制得：市政污泥干化热解残渣，盐酸水溶液，碳酸钠水溶液；盐酸水溶液与市政污泥干化热解残渣的质量比为（2‑4）：1；其中，市政污泥干化热解残渣的含水率≤10wt%，含Al2O3≥36wt%，含铁≥12wt%；碳酸钠水溶液用于将聚合氯化铝铁的pH调节至2‑4。聚合氯化铝铁可用于制备复合絮凝剂，复合絮凝剂由≥28份聚合氯化铝铁，1‑10份甲醇，0.01‑2份聚二甲基二烯丙基氯化铵和水组成。本申请的复合絮凝剂具有市政污泥变废为宝，使市政污泥处理形成闭环的效果。

Description

一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁和复合絮凝剂

技术领域

本申请涉及市政污泥资源化应用领域，更具体地说，它涉及一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁和复合絮凝剂。

背景技术

市政污泥的污泥残渣中Al₂O₃和Fe₂O₃的含量占比约为25％左右，市政污泥来源可分为污水厂污泥、给水厂污泥、排水管道污泥、疏浚淤泥和建筑泥浆等，随着城市化进程的加快，市政污泥的产生量日益增多，以8％～10％的年增长率迅速递增，市政污泥处理成为城市环境治理的重要部分。

相关技术中，采用焚烧的方法进行市政污泥处理，焚烧能减少污泥90％的体积，并可将污泥中贮存的化学能转变为热能等其它形式的能量，具有处理速度快、占地面积小、减量化、无害化、效率高、可进行资源化回收等优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有市政污泥中Al₂O₃和Fe₂O₃占比含量较高，直接进行焚烧处理的浪费严重的问题。

发明内容

为了在处理市政污泥的同时，有效利用市政污泥，本申请提供一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁和复合絮凝剂。

第一方面，本申请提供的一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁，采用如下的技术方案：

一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁，由以下原料制得：市政污泥干化热解残渣，盐酸水溶液，碳酸钠水溶液；

盐酸水溶液与市政污泥干化热解残渣的质量比为(2-4)：1；

其中，所述市政污泥干化热解残渣的含水率≤10wt％，含Al₂O₃≥36wt％，含铁为≥12wt％；所述碳酸钠水溶液用于将聚合氯化铝铁的pH调节至2-4。

通过采用上述技术方案，由于干化热解分离出污泥中的无机物中含有丰富的铝、铁成分，污泥残渣中Al₂O₃和Fe₂O₃的含量占比约为25％左右，而Al₂O₃和Fe₂O₃可用于制备聚合氯化铝铁类污水处理用絮凝剂，因此本方案在利用污泥制备聚合氯化铝铁类水处理用絮凝剂的同时，解决了污泥处理问题；将市政污泥变废为宝，使市政污泥处理形成闭环。

由于市政污泥干化热解残渣中含有较多的金属离子，因此，添加盐酸水溶液，将市政污泥干化热解残渣中的金属离子提取至盐酸水溶液中，形成氯化铝铁，初步制得聚合氯化铝铁的前体；碳酸钠水溶液的加入，进一步将聚合氯化铝铁调节为弱酸性。由于生活污水一般呈弱碱性，因此，利用中和沉淀法，弱酸性的聚合氯化铝铁与生活污水结合，能够充当生活污水处理的絮凝剂。

可选的，所述盐酸水溶液的质量分数为70％-90％。

通过采用上述技术方案，较高浓度的盐酸水溶液中Cl^-的含量较多，因此，最终形成氯化铝铁的含量较多。

可选的，所述碳酸钠水溶液的质量分数为15％-25％。

通过采用上述技术方案，碳酸钠水溶液用于调节聚合氯化铝铁的酸碱度，为了调节酸碱度的准确定较高，不宜采用浓度过高的碳酸钠水溶液。

可选的，一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁，包括以下步骤的方法制备得到：

步骤1，取干化热解后的市政污泥残渣，市政污泥残渣的含水率≤10wt％；

步骤2，将上述市政污泥残渣进行研磨，过90-110目筛，得到含Al2O3≥36wt％，含铁为≥12wt％的固体粉末；

步骤3，将盐酸水溶液与固体粉末混合，加热回流，并搅拌，反应得到聚合氯化铝铁初级液；

步骤4，将聚合氯化铝铁初级液与碳酸钠水溶液混合，调节聚合氯化铝铁初级液pH为2-4，加热熟化，得到呈液态的聚合氯化铝铁。

通过采用上述技术方案，步骤1中，采用干化热解方法得到的市政污泥残渣含水率较少；步骤2中，研磨并过筛，得到粒径均匀的市政污泥残渣，有利于后续的反应效果；步骤3中，将固体粉末与盐酸水溶液加热搅拌，使得盐酸与固体粉末充分反应，得到含量较高的氯化铝铁；步骤4中，利用碳酸钠水溶液调节氯化铝铁初级液，加热熟化后，使得最终得到弱酸性的聚合氯化铝铁。

第二方面，本申请提供一种复合絮凝剂，采用如下的技术方案：

一种复合絮凝剂，包括以下重量份的原料制得：上述聚合氯化铝铁≥28份，甲醇1-10份，聚二甲基二烯丙基氯化铵0.01-2份，其余是水。

通过采用上述技术方案，聚二甲基二烯丙基氯化铵作为一种阳离子高分子聚合物，具有水溶性好、电荷密度大、无毒等优点，在聚合氯化铝铁中引入二甲基二烯丙基氯化铵，可使聚合氯化铝铁被二甲基二烯丙基氯化铵缠绕，则二甲基二烯丙基氯化铵不仅对聚合氯化铝铁起到吸附架桥作用，又由于二甲基二烯丙基氯化铵中的阳离子带有较高密度正电荷，因此，还可以吸引废水中阴离子，破坏废水稳定性，促进废水中沉淀物，加速沉淀。聚合氯化铝铁在水体中，电离成Al³⁺，Fe³⁺，能够迅速吸附废水中的阴离子，并形成沉淀。

甲醇的加入，促进聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合氯化铝铁的融合，加速反应进程，优化得到的复合絮凝剂絮凝效果。

因此，以污泥干化热解残渣中铝铁为主要生产原料，通过添加聚二甲基二烯丙基氯化铵制备得到的复合絮凝剂，具有将市政污泥资源化利用的优点，且制备得到复合絮凝剂可广泛适用于工业废水处理、生活污水处理等领域的水处理。

可选的，所述甲醇与聚合氯化铝铁质量比为1～10％。

通过采用上述技术方案，合适添加量的甲醇在促进聚合氯化铝铁与聚二甲基二烯丙基氯化铵结合的同时，不会由于添加量过多，对复合絮凝剂的絮凝效果造成破坏。

可选的，所述聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合氯化铝铁质量比为0.01％～0.5％。

通过采用上述技术方案，聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合氯化铝铁的合适添加量，使得聚二甲基二烯丙基氯化铵起到为聚合氯化铝铁架桥作用的同时，使得聚合氯化铝铁表面裸露在外，最大化的增强复合絮凝剂的絮凝效果。

可选的，所述聚二甲基二烯丙基氯化铵的固含量为40-42％，分子量为30-100w，特征黏度为1.53±0.05dL/g。

通过采用上述技术方案，合适聚二甲基二烯丙基氯化铵的选用，最大化的提高复合絮凝剂的絮凝效果。

可选的，一种复合絮凝剂，包括以下步骤的方法制备得到：

将聚合氯化铝铁液体、甲醇与聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合搅拌2-3h，制得复合絮凝剂的混合液，将复合絮凝剂的混合液干燥后得到复合絮凝剂。

通过采用上述技术方案，呈酸性的聚合氯化铝铁能够均匀分散在含有甲醇的溶剂中，聚二甲基二烯丙基氯化铵均匀的为聚合氯化铝铁架桥，不仅加快了聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合氯化铝铁的结合速度，也增强了复合絮凝剂的絮凝效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、在利用污泥制备聚合氯化铝铁类水处理用絮凝剂的同时，解决了污泥处理问题；将市政污泥变废为宝，使市政污泥处理形成闭环；

2、聚二甲基二烯丙基氯化铵作为一种阳离子高分子聚合物，具有水溶性好、电荷密度大、无毒等优点，在聚合氯化铝铁中引入二甲基二烯丙基氯化铵，使二甲基二烯丙基氯化铵对聚合氯化铝铁起到吸附架桥作用的同时，带有较高密度正电荷，絮凝效果增加；

3、本申请以污泥干化热解残渣中铝铁为主要生产原料，通过添加聚二甲基二烯丙基氯化铵制备得到的复合絮凝剂，具有将市政污泥资源化利用的优点，且制备得到复合絮凝剂可广泛适用于工业废水处理、生活污水处理等领域的水处理。

具体实施方式

以下结合实施例与对比例对本申请作进一步详细说明。

提供以下实施例和对比例的原料来源：以下原料均可以市售够得；经过任何方式的两级干化，热解气化得到的市政污泥残渣均可以用在本申请中；聚二甲基二烯丙基氯化铵的固含量为41％，分子量为50w，特征黏度为1.53dL/g。

一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁的制备例

市政污泥干化热解残渣初处理方法一：

步骤1，两级干化，热解气化：将含固率20％的市政污泥先置于储存仓中，然后将储存仓中的市政污泥持续输送至薄层蒸发器中，饱和蒸汽的温度为170℃，污泥在薄层蒸发器内干化时间为15min，通过饱和蒸汽间接加热，得到含固率为45％的污泥渣；将上述污泥渣切碎成直径为8mm的柱状体，得污泥条，将污泥条置于带式干燥机中，带式干燥机中的蒸汽温度为110℃，污泥条与蒸汽直接接触干燥，得到含固率为85％的干化污泥；将干化污泥制成5mm的污泥颗粒；将污泥颗粒输送至气化炉，气化炉内的温度为900℃，且气化炉内的氧气含量低于5％，污泥颗粒中的有机物质裂解产生以CO、H₂、烷类气体为主的可燃气体，污泥中的无机物形成市政污泥残渣；

取两级干化，热解气化后的市政污泥残渣1kg，所述市政污泥残渣的含水率为10wt％；

步骤2，将上述市政污泥残渣进行研磨后，过100目筛，得到含Al₂O₃为36wt％，含铁为15wt％的固体粉末。

市政污泥干化热解残渣初处理方法二：

步骤1，两级干化，热解气化：污水处理厂含水率80％的湿污泥，首先经初步机械板框压滤，污泥含水率降至60％；然后经机械板框压滤后的污泥被送至撬装式污泥生物干化仓装置，采用生物质粉末与湿污泥进行掺混搅拌调理，进行生物脱水，采用变频搅拌器对湿污泥和生物质粉末堆料搅拌，搅拌同时发酵，生物调理后的污泥采用干化仓内回转式螺旋挤压机进一步脱水，脱水后含水率降至35％；最后经生物质调理和生物干化脱水后污泥含水率在35％，将调理污泥送入气化炉中，气化温度控制在700℃，调理污泥进行富氧气化；

制备例1a

步骤3，将30g质量浓度为80％的盐酸水溶液与10g市政污泥干化热解残渣初处理方法一得到的固体粉末加入三口烧瓶中，加热至90℃，并在90℃的条件下加热回流2.5h，搅拌速度为800rpm/min，反应得到氯化铝铁初级液；

步骤4，将氯化铝铁初级液与碳酸钠水溶液混合，调节聚合氯化铝铁初级液pH为2，在50℃下加热熟化12h，得到呈液态的聚合氯化铝铁。

制备例1b

步骤3，将30g质量浓度为80％的盐酸水溶液与10g市政污泥干化热解残渣初处理方法二得到的固体粉末加入三口烧瓶中，加热至90℃，并在90℃的条件下加热回流2.5h，搅拌速度为800rpm/min，反应得到氯化铝铁初级液；

制备例2

与制备例1的不同之处在于：步骤3不同；

将制备例1的质量浓度为80％的盐酸水溶液替换成等重量的质量浓度为40％的盐酸水溶液。

制备例3

与制备例1的不同之处在于：使用的固体粉末是未过筛的固体粉末。

制备例4

与制备例1的不同之处在于：步骤4不同；

不添加碳酸钠水溶液。

对比制备例5

与制备例1的不同之处在于：步骤4不同；

将氯化铝铁初级液与碳酸钠水溶液混合，调节聚合氯化铝铁初级液pH为8，在50℃下加热熟化12h，得到呈液态的聚合氯化铝铁。

一种复合絮凝剂

实施例1

一种复合絮凝剂，包括以下步骤的方法制备得到：

将制备例1a制备得到的28g聚合氯化铝铁液体加入72g水，再加入8g工业甲醇，加入0.01g聚二甲基二烯丙基氯化铵；在常温的条件下以800rpm/min的速度混合搅拌2h，制得复合絮凝剂的混合液，将复合絮凝剂的混合液过滤干燥后得到复合絮凝剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵：聚合氯化铝铁溶液＝0.01：100，甲醇：聚合氯化铝铁溶液＝8:100)。

实施例2

一种复合絮凝剂，包括以下步骤的方法制备得到：

将制备例1b制备得到的50g聚合氯化铝铁液体加入72g水，再加入5g工业甲醇，加入2g聚二甲基二烯丙基氯化铵；在常温的条件下以800rpm/min的速度混合搅拌2h，制得复合絮凝剂的混合液，将复合絮凝剂的混合液过滤后干燥后得到复合絮凝剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵：聚合氯化铝铁溶液＝2：122，甲醇：聚合氯化铝铁溶液＝5:122)。

实施例3

一种复合絮凝剂，包括以下步骤的方法制备得到：

将制备例1a制备得到的100g聚合氯化铝铁液体加入72g水，再加入2g工业甲醇，加入1g聚二甲基二烯丙基氯化铵；在常温的条件下以800rpm/min的速度混合搅拌2h，制得复合絮凝剂的混合液，将复合絮凝剂的混合液过滤后干燥后得到复合絮凝剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵：聚合氯化铝铁溶液＝1：172，甲醇：聚合氯化铝铁溶液＝2:172)。

实施例4

将制备例1a制备得到的28g聚合氯化铝铁液体加入72g水，再加入2g工业甲醇，加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵；在常温的条件下以800rpm/min的速度混合搅拌2h，制得复合絮凝剂的混合液，将复合絮凝剂的混合液过滤后干燥后得到复合絮凝剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵：聚合氯化铝铁溶液＝0.5：100，甲醇：聚合氯化铝铁溶液＝2:100)。

实施例5

将制备例1a制备得到的28g聚合氯化铝铁液体加入72g水，再加入2g工业甲醇，加入0.01g聚二甲基二烯丙基氯化铵；在常温的条件下以800rpm/min的速度混合搅拌2h，制得复合絮凝剂的混合液，将复合絮凝剂的混合液过滤后干燥后得到复合絮凝剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵：聚合氯化铝铁溶液＝0.01：100，甲醇：聚合氯化铝铁溶液＝2:100)。

实施例6

与实施例1的不同之处在于：聚二甲基二烯丙基氯化铵的不同；

聚二甲基二烯丙基氯化铵固含量为20％，分子量为5w，特征黏度为0.1dL/g。

实施例7

与实施例1的不同之处在于：采用制备例2制备得到的聚合氯化铝铁液体。

实施例8

与实施例1的不同之处在于：采用制备例3制备得到的聚合氯化铝铁液体。

实施例9

与实施例1的不同之处在于：采用制备例4制备得到的聚合氯化铝铁液体。

对比例1

与实施例1的不同之处在于：将实施例1的聚合氯化铝铁液体替换成等重量的固体粉末。

对比例2

与实施例1的不同之处在于：不添加甲醇。

对比例3

与实施例1的不同之处在于：不添加聚二甲基二烯丙基氯化铵。

对比例4

与实施例1的不同之处在于：采用对比制备例5制备得到的聚合氯化铝铁液体。

对比例5

采用市售的聚合物絮凝剂；名称：聚合氯化铝；厂家：山东启智化工新材料有限公司。

性能检测试验

A、对实施例1、7和对比例2、3、4中制得的复合絮凝剂进行粒径与电位的测试，体系的电位在-30mV至+30mV之间，表示体系稳定性较低，测试结果如下表1所示：

	粒径(μm)	电位(mV)
			实施例1	343	+46
实施例7	356	+19
			对比例2	259	+27
对比例3	119	+31
			对比例4	349	-18

结合实施例1、7和对比例4，可以看出，实施例7采用制备例2制备得到的聚合氯化铝铁制成复合絮凝剂，由于制备例2的盐酸水溶液浓度过小，使得市政污泥残渣中的金属离子形成的氯化铝铁较少，最终制得的复合絮凝剂虽然粒径大，电位为正，但是电位绝对值低，自身稳定性较低；对比例4采用对比制备例5制备得到的聚合氯化铝铁制成复合絮凝剂，由于对比制备例5的聚合氯化铝铁碱性过强，最终制得的复合絮凝剂虽然粒径大，电位为负，电位为负的复合絮凝剂无法用来处理电位为负的污水。

结合实施例1和对比例2、3，可以看出，对比例2不添加甲醇，无法促进聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合氯化铝铁的结合，因此复合絮凝剂的粒径相对于实施例1制得的复合絮凝剂小，电位为正，但是体系稳定性低于实施例1制得的复合絮凝剂；对比例3不添加聚二甲基二烯丙基氯化铵，制得的复合絮凝剂就是聚合氯化铝铁，因此，粒径较小，电位为正，但是体系稳定性低于实施例1制得的复合絮凝剂。

B、将实施例1-9、对比例1-5制得复合絮凝剂加入污水，检测加入前后污水COD、TP、TN与浊度的变化；

将不同的复合絮凝剂分别在混凝试验搅拌仪上做烧杯实验(平均水温为25℃、水样pH约为6)，搅拌20min，静置30min后，于液面下2cm处取水样测COD、TP、TN与浊度，比较投药量80mg/L时，水样的COD、TP、TN与浊度的去除率；检测参考标准：化学需氧量GB 7489-1989；TP GB11893-1989；TN GB7479-1987；浊度GB13200-1991；检测结果如下表2所示：

	COD(％)	TP(％)	TN(％)	浊度(％)
					实施例1	80	90	78	95
实施例2	75	86	71	88
					实施例3	73	82	68	83
实施例4	81	87	79	95
					实施例5	79	91	77	94
实施例6	69	78	65	78
					实施例7	65	77	63	74
实施例8	58	73	60	68
					实施例9	67	76	68	77
对比例1	13	16	21	9
					对比例2	59	62	48	61
对比例3	52	58	51	46
					对比例4	15	8	11	2
对比例5	49	55	51	63

结合实施例1、2和实施例3，可以看出，三个实施例均满足了复合絮凝剂中聚合氯化铝铁≥28份，甲醇1-10份，聚二甲基二烯丙基氯化铵0.01-2份，因此，制得的复合絮凝剂对污水的COD、TP、TN与浊度的去除率较高，但是实施例1中，聚合氯化铝铁为28份时，制得的复合絮凝剂对污水的COD、TP、TN与浊度的去除率最高。实施例1与实施例2的复合絮凝剂分别采用制备例1a与制备例1b制得的固体粉末制得，且复合絮凝剂污水处理效果均较好，因此，证明任何采用两级干化、热解气化处理的固体粉末制备得到的复合絮凝剂污水处理效果均较好。

结合实施例1、5，可以看出，实施例1与实施例5中，聚二甲基二烯丙基氯化铵：聚合氯化铝铁溶液的重量比均为1：100，甲醇：聚合氯化铝铁溶液的重量比分别为8:100、2:100；实施例1与实施例5制得的复合絮凝剂对污水中COD、TP、TN与浊度的去除率均较高，证明，甲醇与聚合氯化铝铁质量比在1～10％范围内制得的复合絮凝剂最优。

结合实施例4、5，可以看出，实施例4与实施例5中，甲醇：聚合氯化铝铁溶液的重量比均为2：100，聚二甲基二烯丙基氯化铵：聚合氯化铝铁溶液的重量比分别为0.5:100、0.01:100；实施例4与实施例5制得的复合絮凝剂对污水中COD、TP、TN与浊度的去除率较高，证明，聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合氯化铝铁质量比在0.01％～0.5％范围内制得的复合絮凝剂最优。

结合实施例1、6、7、8和9，可以看出，实施例6的聚二甲基二烯丙基氯化铵未使用本申请的聚二甲基二烯丙基氯化铵；实施例7制备过程中，盐酸浓度较小；实施例8制备过程中市政污泥残渣未过筛；实施例9制备过程中，未添加碳酸钠水溶液；从数据看出，虽然实施例6、7、8和9制备得到的复合絮凝剂对污水的COD、TP、TN与浊度有去除率，但是效果不及实施例1的复合絮凝剂好，证明，缺少本申请中的任何一个步骤，均会影响制得的复合絮凝剂的质量。

结合实施例1和对比例1、对比例3、对比例5，可以看出，对比例1为直接采用固体粉末进行复合絮凝剂的制备；对比例3不添加聚二甲基二烯丙基氯化铵，相当于将聚合氯化铝铁直接当做复合絮凝剂；对比例5采用市售聚合物絮凝剂，上述三种絮凝剂对污水的COD、TP、TN与浊度的去除率均较低。

结合实施例1和对比例2、对比例4，可以看出，对比例2不添加甲醇，不能制得优异的复合絮凝剂；对比例4制备过程中pH较大，也不能制得优异的复合絮凝剂；因此，制备复合絮凝剂过程中的每一个步骤都影响复合絮凝剂的质量。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种复合絮凝剂，其特征在于，所述复合絮凝剂采用包括以下重量份的原料制得：聚合氯化铝铁≥28份、甲醇1-10份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.01-2份，其余是水；

所述复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：将聚合氯化铝铁液体、甲醇与聚二甲基二烯丙基氯化铵混合搅拌2-3h，制得复合絮凝剂的混合液，将复合絮凝剂的混合液干燥后得到复合絮凝剂；

所述甲醇与聚合氯化铝铁的质量比为1~10%；

所述聚合氯化铝铁由以下原料制得：市政污泥干化热解残渣、盐酸水溶液、碳酸钠水溶液；

所述聚合氯化铝铁的制备方法包括以下步骤：

步骤1，取干化热解后的市政污泥残渣，市政污泥残渣的含水率≤10wt%；

步骤2，将上述市政污泥残渣进行研磨，过90-110目筛，得到含Al₂O₃≥36wt%、含铁≥12wt%的固体粉末；

步骤3，将盐酸水溶液与所述固体粉末混合，加热回流，并搅拌，反应得到聚合氯化铝铁初级液；

步骤4，将聚合氯化铝铁初级液与碳酸钠水溶液混合，调节聚合氯化铝铁初级液pH为2-4，加热熟化，得到呈液态的聚合氯化铝铁；

所述盐酸水溶液与市政污泥干化热解残渣的质量比为（2-4）：1；

其中，所述市政污泥干化热解残渣的含水率≤10wt%，含Al₂O₃≥36wt%，含铁≥12wt%；

所述盐酸水溶液的质量分数为70%-90%；

所述碳酸钠水溶液的质量分数为15%-25%。

2.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂，其特征在于，所述聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合氯化铝铁质量比为0.01%~0.5%。

3.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂，其特征在于，所述聚二甲基二烯丙基氯化铵的固含量为40-50%，分子量为30-100W，特征黏度为1.53±0.05dL/g。