CN114803508A - 一种触摸屏生产设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸屏生产设备及其加工方法，包括工作架，所述工作架的内侧设置有用于传动屏幕玻璃的传动装置，所述工作架上固定安装有用于切割屏幕玻璃的切割装置，所述工作架上通过螺栓固定连接有支撑框，所述支撑框上开设有用于间歇传动的传动槽，所述传动槽的内部设置有用于间歇传动的传动组件，通过第一固定推板推动取料吸盘在转动槽的内部转动，进而使得活塞块将真空孔堵塞，在取料吸盘与屏幕玻璃接触后并挤压，进而使得取料吸盘的内部形成密闭的空间，进而实现对屏幕玻璃的真空吸附取料，减少了人工取料操作步骤，防止在人工取料过程中设备取料工具出现歪斜问题，进而提高了屏幕玻璃的取料效率。

Description

一种触摸屏生产设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体为一种触摸屏生产设备及其加工方法。

背景技术

手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，手机屏幕的生产过程中需要对现实色彩的显示灯组贴合在一块玻璃上，其中手机屏幕玻璃的生产时通过激光切割一片较大的玻璃制成，但是在切割完玻璃后需要的对其进行收集摆放工作，目前不能够有效地进行对不同位置的玻璃进行取料摆放，且部分生产线通过人工进行取料摆放，进而在取料放过程中人工取料无法做到水平的将真空取料头对玻璃进行真空吸附，进而导致吸附石出现吸附不牢固的问题，通在无法吸附玻璃时，工作人员会使用较大的力进行吸附，进而容易对玻璃造成破碎的问题。

为此，提出一种触摸屏生产设备及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触摸屏生产设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种触摸屏生产设备，包括工作架，所述工作架的内侧设置有用于传动屏幕玻璃的传动装置，所述工作架上固定安装有用于切割屏幕玻璃的切割装置，所述工作架上通过螺栓固定连接有支撑框，所述支撑框上开设有用于间歇传动的传动槽，所述传动槽的内部设置有用于间歇传动的传动组件，所述支撑框上通过螺栓固定连接有用于支撑的第一固定支架，所述第一固定支架的内侧设置有间歇组件，所述支撑框的内部设置有用于收集屏幕玻璃的收集机构，所述收集机构包括活动组件、驱动组件、摆动组件和真空吸附组件，所述支撑框的内侧设置用于收集屏幕玻璃的取料吸盘，所述工作架的顶部通过螺栓固定连接有第三固定支架，所述工作架上设置有用于放置屏幕玻璃的收集槽。

优选的，所述间歇组件包括固定板、第一电机、转动环、推动杆、第一转动轴和槽轮，所述固定板固定安装在支撑框的顶部，所述第一电机固定安装在第一固定支架的内侧，所述第一电机底部的输出端固定连接有用于停止转动的转动环，所述转动环上固定连接有用于推动转动的推动杆，所述第一转动轴转动连接在固定板上，所述槽轮固定连接在第一转动轴的顶部，所述槽轮的外壁与转动环的外壁相互抵接。

优选的，所述传动组件包括第二固定支架、第二转动轴、传动带、第一齿轮和链条，所述支撑框的顶部通过螺栓固定连接有用于支撑的第二固定支架，所述第二转动轴转动连接在第二固定支架的内侧，所述传动带的外侧与第二转动轴传动连接，所述传动带的内侧与第一转动轴传动连接，所述第二转动轴的底部固定连接有用于传动的第一齿轮，所述第一齿轮的外壁传动连接有用于传动的链条。

优选的，所述活动组件包括导向块、第一滑杆、活动板和导向槽，所述链条的底部固定连接有用于导向的导向块，所述支撑框的内壁固定连接有用于稳定活动的第一滑杆，所述活动板滑动连接在第一滑杆的外壁，所述活动板的顶部开设有用于导向的导向槽，所述导向块活动连接在导向槽的内部。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、第一转动杆、齿杆、第三转动轴、第二齿轮和贴合块，所述活动板的外壁固定连接有用于驱动的第二电机，所述第一转动杆的一端固定连接在第二电机的输出端，所述第一转动杆的另一端固定连接有用于往复传动的齿杆，所述第三转动轴转动连接在活动板的中部，所述第二齿轮固定连接在第三转动轴的外侧，所述第二齿轮的顶部与齿杆的底部相互啮合，所述贴合块转动连接在第三转动轴的外壁，所述齿杆活动连接在贴合块的内部。

优选的，所述摆动组件包括活动槽、第二转动杆、轴承、转动块、取料杆和第二滑杆，所述活动板的外壁贯穿开设有用于摆动的活动槽，所述第二转动杆固定连接在第三转动轴的外侧，所述第三转动轴的外表面开设有用于推动的滑槽，所述轴承通过螺栓固定连接在活动板的底部，所述转动块固定连接在轴承的中部，所述取料杆活动连接在转动块的内部，所述第二滑杆固定连接在取料杆的上端，所述第二滑杆活动连接在活动槽与滑槽的内部。

优选的，所述真空吸附组件包括转动槽、活塞块、排气孔、真空孔、第一固定推板和第二固定推板，所述取料杆的底部开设有用于转动的转动槽，所述转动槽的内部转动连接有用于控制气体流通的活塞块，所述活塞块的内部开设有用于气体流通地排气孔，所述真空孔开设在转动槽的底部，所述转动槽的内部与取料吸盘的内部相互贯通，所述支撑框的内侧通过螺栓固定连接有用于推动的第一固定推板，所述第三固定支架的上端通过螺栓固定连接有用于推动的第二固定推板。

优选的，所述传动装置与切割装置均与设备控制装置电性连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均与设备使用电源电性连接。

如上述的一种触摸屏生产加工方法，加工方法如下：

1)、将大片的生产屏幕用的玻璃放置在传动装置上，通过传动装置传送进入切割装置的内部进行切割，切割完成的屏幕玻璃传送到支撑框的底部进行收集摆放；

2)、通过第二电机使得齿杆带动第二齿轮往复旋转，第二齿轮带动第二转动杆往复旋转，第二转动杆通过其表面开设的滑槽使得第二滑杆在活动槽的内部往复运动，第二滑杆使得取料杆带动取料吸盘对屏幕玻璃吸附后放置在收集槽的内部；

3)、通过转动环与推动杆的相互配合作用下使得槽轮间歇转动，同时槽轮使得链条在传动槽的内部间歇传动；

4)、通过链条带动导向块运动，导向块带动活动板间歇往复运动，同时配合取料吸盘的吸附对不同水平位置的屏幕玻璃进行吸附收集摆放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一固定推板推动取料吸盘在转动槽的内部转动，进而使得活塞块将真空孔堵塞，在取料吸盘与屏幕玻璃接触后并挤压，进而使得取料吸盘的内部形成密闭的空间，进而实现对屏幕玻璃的真空吸附取料，减少了人工取料操作步骤，防止在人工取料过程中设备取料工具出现歪斜问题，进而提高了屏幕玻璃的取料效率；

2、本发明通过第二固定推板推动活塞块在转动槽的内部转动，进而使得排气孔与真空孔相通，因为真空孔与取料吸盘的内部相通，进而使得取料吸盘的内部出现漏气，使得取料吸盘无法真空吸附屏幕玻璃，屏幕玻璃掉落进入收集槽的内部，进而完成对屏幕玻璃的收集工作，减少了人工收集后手动摆动的操作步骤，进而提高屏幕玻璃的生产效率；

3、本发明通过第一电机通电后带动底部输出端的转动环转动，当转动环与槽轮的外壁相互抵接时，转动环使得槽轮无法转动，当转动环转动的过程中带动推动杆转动，当推动杆与槽轮内部接触时，在推动杆的转动过程中带动槽轮转动，槽轮带动第一转动轴在固定板上转动，进而实现间歇性传动，能够实现对后续取料进行间歇性取料的工作；

4、本发明通过在第一转动轴的转动过程中，第一转动轴通过传动带带动第二转动轴在第二固定支架上转动，第二转动轴通过带动第一齿轮使得链条在传动槽的内部进行传动，进而通过链条的传动能够带动活动组件进行往复运动，同时链条配合间歇组件，进而能够形成对屏幕玻璃的间歇往复取料的工作，实现了对不同位置的屏幕进行取料的工作；

5、本发明通过链条的传动，链条带动导向块在传动槽的内部运动，导向块与导向槽相互作用下使得活动板在第一滑杆的外壁滑动，当链条带动导向块运动到边缘位置时，在链条的下使得导向块在导向槽的内部活动，进而能够使得导向块不停地通过导向槽带动活动板运动。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图3为本发明图2中A-A结构剖视图；

图4为本发明图3中A处结构放大图；

图5为本发明传动组件局部结构立体图；

图6为本发图5中B处结构放大图；

图7为本发明驱动组件与活动组件局部结构立体图；

图8为本发明活动组件与摆动组件局部结构立体图；

图9为本发明间歇组件与传动组件局部结构立体图；

图10为本发明收集槽局部结构立体图。

图中：

1、工作架；2、传动装置；3、切割装置；4、支撑框；5、传动槽；6、固定板；7、第一固定支架；8、第一电机；9、转动环；10、推动杆；11、第一转动轴；12、槽轮；13、第二固定支架；14、第二转动轴；15、传动带；16、第一齿轮；17、链条；18、导向块；19、第一滑杆；20、活动板；21、导向槽；22、第二电机；23、第一转动杆；24、齿杆；25、第三转动轴；26、第二齿轮；27、贴合块；28、活动槽；29、第二转动杆；30、轴承；31、转动块；32、取料杆；33、第二滑杆；34、转动槽；35、活塞块；36、排气孔；37、真空孔；38、取料吸盘；39、第一固定推板；40、第三固定支架；41、收集槽；42、第二固定推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

实施例一

请参照图1和图10所示，一种触摸屏生产设备，包括工作架1，工作架1的内侧设置有用于传动屏幕玻璃的传动装置2，工作架1上固定安装有用于切割屏幕玻璃的切割装置3，传动装置2与切割装置3均与设备控制装置电性连接，工作架1上通过螺栓固定连接有支撑框4，支撑框4上开设有用于间歇传动的传动槽5，传动槽5的内部设置有用于间歇传动的传动组件，支撑框4上通过螺栓固定连接有用于支撑的第一固定支架7，第一固定支架7的内侧设置有间歇组件，支撑框4的内部设置有用于收集屏幕玻璃的收集机构，收集机构包括活动组件、驱动组件、摆动组件和真空吸附组件，支撑框4的内侧设置用于收集屏幕玻璃的取料吸盘38，工作架1的顶部通过螺栓固定连接有第三固定支架40，工作架1上设置有用于放置屏幕玻璃的收集槽41。

工作时，通过控制装置控制传动装置2带动大片屏幕玻璃向切割装置3的内部传动，通过控制装置使得切割装置3对大片的进行切割，进而切割成为与生产屏幕相适配大小的玻璃，再通过控制装置控制传动装置2带动切割好的屏幕玻璃运动到支撑框4的底部，间歇组件带动传动组件间歇传动，传动组件带动活动组件间歇往复，同时配合驱动组件使得摆动组件带动真空吸附组件对屏幕玻璃进行自动取料自动摆放的工作，减少了人工操作步骤，提高生产效率。

实施例二

请参照图1、图2、图3、图4、图5和图9所示，间歇组件包括固定板6、第一电机8、转动环9、推动杆10、第一转动轴11和槽轮12，固定板6固定安装在支撑框4的顶部，第一电机8固定安装在第一固定支架7的内侧，第一电机8与设备使用电源电性连接，第一电机8底部的输出端固定连接有用于停止转动的转动环9，转动环9上固定连接有用于推动转动的推动杆10，第一转动轴11转动连接在固定板6上，槽轮12固定连接在第一转动轴11的顶部，槽轮12的外壁与转动环9的外壁相互抵接。

传动组件包括第二固定支架13、第二转动轴14、传动带15、第一齿轮16和链条17，支撑框4的顶部通过螺栓固定连接有用于支撑的第二固定支架13，第二转动轴14转动连接在第二固定支架13的内侧，传动带15的外侧与第二转动轴14传动连接，传动带15的内侧与第一转动轴11传动连接，第二转动轴14的底部固定连接有用于传动的第一齿轮16，第一齿轮16的外壁传动连接有用于传动的链条17。

活动组件包括导向块18、第一滑杆19、活动板20和导向槽21，链条17的底部固定连接有用于导向的导向块18，支撑框4的内壁固定连接有用于稳定活动的第一滑杆19，活动板20滑动连接在第一滑杆19的外壁，活动板20的顶部开设有用于导向的导向槽21，导向块18活动连接在导向槽21的内部。

工作时，使得第一电机8通电后带动底部输出端的转动环9转动，当转动环9与槽轮12的外壁相互抵接时，转动环9使得槽轮12无法转动，当转动环9转动的过程中带动推动杆10转动，当推动杆10与槽轮12内部接触时，在推动杆10的转动过程中带动槽轮12转动，槽轮12带动第一转动轴11在固定板6上转动，进而实现间歇性传动，能够实现对后续取料进行间歇性取料的工作，与此同时在第一转动轴11的转动过程中，第一转动轴11通过传动带15带动第二转动轴14在第二固定支架13上转动，第二转动轴14通过带动第一齿轮16使得链条17在传动槽5的内部进行传动，进而通过链条17的传动能够带动活动组件进行往复运动，同时链条17配合间歇组件，进而能够形成对屏幕玻璃的间歇往复取料的工作，实现了对不同位置的屏幕进行取料的工作，通过链条17的传动，链条17带动导向块18在传动槽5的内部运动，导向块18与导向槽21相互作用下使得活动板20在第一滑杆19的外壁滑动，当链条17带动导向块18运动到边缘位置时，在链条17的下使得导向块18在导向槽21的内部活动，进而能够使得导向块18不停地通过导向槽21带动活动板20运动。

实施例三

请参照图4、图7和图8所示，驱动组件包括第二电机22、第一转动杆23、齿杆24、第三转动轴25、第二齿轮26和贴合块27，活动板20的外壁固定连接有用于驱动的第二电机22，第二电机22与设备使用电源电性连接，第一转动杆23的一端固定连接在第二电机22的输出端，第一转动杆23的另一端固定连接有用于往复传动的齿杆24，第三转动轴25转动连接在活动板20的中部，第二齿轮26固定连接在第三转动轴25的外侧，第二齿轮26的顶部与齿杆24的底部相互啮合，贴合块27转动连接在第三转动轴25的外壁，齿杆24活动连接在贴合块27的内部。

摆动组件包括活动槽28、第二转动杆29、轴承30、转动块31、取料杆32和第二滑杆33，活动板20的外壁贯穿开设有用于摆动的活动槽28，第二转动杆29固定连接在第三转动轴25的外侧，第三转动轴25的外表面开设有用于推动的滑槽，轴承30通过螺栓固定连接在活动板20的底部，转动块31固定连接在轴承30的中部，取料杆32活动连接在转动块31的内部，第二滑杆33固定连接在取料杆32的上端，第二滑杆33活动连接在活动槽28与滑槽的内部。

真空吸附组件包括转动槽34、活塞块35、排气孔36、真空孔37、第一固定推板39和第二固定推板42，取料杆32的底部开设有用于转动的转动槽34，转动槽34的内部转动连接有用于控制气体流通的活塞块35，活塞块35的内部开设有用于气体流通地排气孔36，真空孔37开设在转动槽34的底部，转动槽34的内部与取料吸盘38的内部相互贯通，支撑框4的内侧通过螺栓固定连接有用于推动的第一固定推板39，第三固定支架40的上端通过螺栓固定连接有用于推动的第二固定推板42。

工作时，第二电机22通电后带动第一转动杆23转动，第一转动杆23带动齿杆24来回运动，与此同时在贴合块27的作用下使得齿杆24与第二齿轮26相互啮合，进而通过齿杆24来回运动的作用下带动第二齿轮26来回转动，第二齿轮26通过第三转动轴25带动第二转动杆29转动，第二转动杆29通过其表面开始的滑槽的作用下带动第二滑杆33在活动槽28的内部来回运动，同时第二滑杆33在活动槽28运动的过程中使得取料杆32在转动块31的内部来回滑动，同时转动块31在轴承30的作用下往复转动，进而使得取料杆32能够在摆动垂直位置时，通过第二转动杆29滑槽推动第二滑杆33的作用下使得取料杆32在转动块31的内部向下运动，进而实现对屏幕玻璃的取料工作，取料杆32带动取料吸盘38向下运动，此时取料杆32带动活塞块35与第一固定推板39接触，第一固定推板39推动取料吸盘38在转动槽34的内部转动，进而使得活塞块35将真空孔37堵塞，在取料吸盘38与屏幕玻璃接触后并挤压，进而使得取料吸盘38的内部形成密闭的空间，进而实现对屏幕玻璃的真空吸附取料，减少了人工取料操作步骤，防止在人工取料过程中设备取料工具出现歪斜问题，进而提高了屏幕玻璃的取料效率。

与此同时当在第二转动杆29转动的过程中，通过第二转动杆29表面开设的滑槽带动第二滑杆33在活动槽28的内部向下运动，第二滑杆33带动取料杆32在转动块31的内部滑动，此时在活动槽28的作用下使得取料杆32处于水平状态，取料杆32通过取料吸盘38带动屏幕玻璃运动到收集槽41的内部时，进而使得活塞块35与第二固定推板42接触，第二固定推板42推动活塞块35在转动槽34的内部转动，进而使得排气孔36与真空孔37相通，因为真空孔37与取料吸盘38的内部相通，进而使得取料吸盘38的内部出现漏气，使得取料吸盘38无法真空吸附屏幕玻璃，屏幕玻璃掉落进入收集槽41的内部，进而完成对屏幕玻璃的收集工作，减少了人工收集后手动摆动的操作步骤，进而提高屏幕玻璃的生产效率。

实施例四

如上述的一种触摸屏生产加工方法，加工方法如下：

1)、将大片的生产屏幕用的玻璃放置在传动装置2上，通过传动装置2传送进入切割装置3的内部进行切割，切割完成的屏幕玻璃传送到支撑框4的底部进行收集摆放；

2)、通过第二电机22使得齿杆24带动第二齿轮26往复旋转，第二齿轮26带动第二转动杆29往复旋转，第二转动杆29通过其表面开设的滑槽使得第二滑杆33在活动槽28的内部往复运动，第二滑杆33使得取料杆32带动取料吸盘38对屏幕玻璃吸附后放置在收集槽41的内部；

3)、通过转动环9与推动杆10的相互配合作用下使得槽轮12间歇转动，同时槽轮12使得链条17在传动槽5的内部间歇传动；

4)、通过链条17带动导向块18运动，导向块18带动活动板20间歇往复运动，同时配合取料吸盘38的吸附对不同水平位置的屏幕玻璃进行吸附收集摆放。

工作原理：通过控制装置控制传动装置2带动大片屏幕玻璃向切割装置3的内部传动，通过控制装置使得切割装置3对大片的进行切割，进而切割成为与生产屏幕相适配大小的玻璃，再通过控制装置控制传动装置2带动切割好的屏幕玻璃运动到支撑框4的底部，因为第一电机8与设备使用电源电性连接，进而使得第一电机8通电后带动底部输出端的转动环9转动，当转动环9与槽轮12的外壁相互抵接时，转动环9使得槽轮12无法转动，当转动环9转动的过程中带动推动杆10转动，当推动杆10与槽轮12内部接触时，在推动杆10的转动过程中带动槽轮12转动，槽轮12带动第一转动轴11在固定板6上转动，进而实现间歇性传动，能够实现对后续取料进行间歇性取料的工作。

与此同时在第一转动轴11的转动过程中，第一转动轴11通过传动带15带动第二转动轴14在第二固定支架13上转动，第二转动轴14通过带动第一齿轮16使得链条17在传动槽5的内部进行传动，进而通过链条17的传动能够带动活动组件进行往复运动，同时链条17配合间歇组件，进而能够形成对屏幕玻璃的间歇往复取料的工作，实现了对不同位置的屏幕进行取料的工作，通过链条17的传动，链条17带动导向块18在传动槽5的内部运动，导向块18与导向槽21相互作用下使得活动板20在第一滑杆19的外壁滑动，当链条17带动导向块18运动到边缘位置时，在链条17的下使得导向块18在导向槽21的内部活动，进而能够使得导向块18不停地通过导向槽21带动活动板20运动。

与此同时因为第二电机22与设备使用电源电性连接，第二电机22通电后带动第一转动杆23转动，第一转动杆23带动齿杆24来回运动，与此同时在贴合块27的作用下使得齿杆24与第二齿轮26相互啮合，进而通过齿杆24来回运动的作用下带动第二齿轮26来回转动，第二齿轮26通过第三转动轴25带动第二转动杆29转动，第二转动杆29通过其表面开始的滑槽的作用下带动第二滑杆33在活动槽28的内部来回运动，同时第二滑杆33在活动槽28运动的过程中使得取料杆32在转动块31的内部来回滑动，同时转动块31在轴承30的作用下往复转动，进而使得取料杆32能够在摆动垂直位置时，通过第二转动杆29滑槽推动第二滑杆33的作用下使得取料杆32在转动块31的内部向下运动，进而实现对屏幕玻璃的取料工作，取料杆32带动取料吸盘38向下运动，此时取料杆32带动活塞块35运动到第一固定推板39外侧并与其接触，在活动块35移动的过程中，通过第一固定推板39推动活塞块35在转动槽34的内部转动，进而使得活塞块35将真空孔37堵塞，在取料吸盘38与屏幕玻璃接触后并挤压，进而在挤压的过程中使得取料吸盘38内部的气体被挤出，进而使得取料吸盘38的内部形成密闭的空间，进而实现对屏幕玻璃的进行真空吸附取料，减少了人工取料操作步骤，防止在人工取料过程中设备取料工具出现歪斜问题，进而提高了屏幕玻璃的取料效率。

与此同时当在第二转动杆29转动的过程中，通过第二转动杆29表面开设的滑槽带动第二滑杆33在活动槽28的内部向下运动，第二滑杆33带动取料杆32在转动块31的内部滑动，此时在活动槽28的作用下使得取料杆32处于水平状态，取料杆32通过取料吸盘38带动屏幕玻璃运动到收集槽41的内部时，进而使得活塞块35与第二固定推板42接触，第二固定推板42推动活塞块35在转动槽34的内部转动，进而使得排气孔36与真空孔37相通，因为真空孔37与取料吸盘38的内部相通，进而使得取料吸盘38的内部出现漏气，使得取料吸盘38无法真空吸附屏幕玻璃，屏幕玻璃掉落进入收集槽41的内部，进而完成对屏幕玻璃的收集工作，减少了人工收集后手动摆动的操作步骤，进而提高屏幕玻璃的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种触摸屏生产设备及其加工方法，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的内侧设置有用于传动屏幕玻璃的传动装置(2)，所述工作架(1)上固定安装有用于切割屏幕玻璃的切割装置(3)，所述工作架(1)上通过螺栓固定连接有支撑框(4)，所述支撑框(4)上开设有用于间歇传动的传动槽(5)，所述传动槽(5)的内部设置有用于间歇传动的传动组件，所述支撑框(4)上通过螺栓固定连接有用于支撑的第一固定支架(7)，所述第一固定支架(7)的内侧设置有间歇组件，所述支撑框(4)的内部设置有用于收集屏幕玻璃的收集机构，所述收集机构包括活动组件、驱动组件、摆动组件和真空吸附组件，所述支撑框(4)的内侧设置用于收集屏幕玻璃的取料吸盘(38)，所述工作架(1)的顶部通过螺栓固定连接有第三固定支架(40)，所述工作架(1)上设置有用于放置屏幕玻璃的收集槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产设备，其特征在于：所述间歇组件包括固定板(6)、第一电机(8)、转动环(9)、推动杆(10)、第一转动轴(11)和槽轮(12)，所述固定板(6)固定安装在支撑框(4)的顶部，所述第一电机(8)固定安装在第一固定支架(7)的内侧，所述第一电机(8)底部的输出端固定连接有用于停止转动的转动环(9)，所述转动环(9)上固定连接有用于推动转动的推动杆(10)，所述第一转动轴(11)转动连接在固定板(6)上，所述槽轮(12)固定连接在第一转动轴(11)的顶部，所述槽轮(12)的外壁与转动环(9)的外壁相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种触摸屏生产设备，其特征在于：所述传动组件包括第二固定支架(13)、第二转动轴(14)、传动带(15)、第一齿轮(16)和链条(17)，所述支撑框(4)的顶部通过螺栓固定连接有用于支撑的第二固定支架(13)，所述第二转动轴(14)转动连接在第二固定支架(13)的内侧，所述传动带(15)的外侧与第二转动轴(14)传动连接，所述传动带(15)的内侧与第一转动轴(11)传动连接，所述第二转动轴(14)的底部固定连接有用于传动的第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的外壁传动连接有用于传动的链条(17)。

4.根据权利要求3所述的一种触摸屏生产设备，其特征在于：所述活动组件包括导向块(18)、第一滑杆(19)、活动板(20)和导向槽(21)，所述链条(17)的底部固定连接有用于导向的导向块(18)，所述支撑框(4)的内壁固定连接有用于稳定活动的第一滑杆(19)，所述活动板(20)滑动连接在第一滑杆(19)的外壁，所述活动板(20)的顶部开设有用于导向的导向槽(21)，所述导向块(18)活动连接在导向槽(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种触摸屏生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(22)、第一转动杆(23)、齿杆(24)、第三转动轴(25)、第二齿轮(26)和贴合块(27)，所述活动板(20)的外壁固定连接有用于驱动的第二电机(22)，所述第一转动杆(23)的一端固定连接在第二电机(22)的输出端，所述第一转动杆(23)的另一端固定连接有用于往复传动的齿杆(24)，所述第三转动轴(25)转动连接在活动板(20)的中部，所述第二齿轮(26)固定连接在第三转动轴(25)的外侧，所述第二齿轮(26)的顶部与齿杆(24)的底部相互啮合，所述贴合块(27)转动连接在第三转动轴(25)的外壁，所述齿杆(24)活动连接在贴合块(27)的内部。

6.根据权利要求7所述的一种触摸屏生产设备，其特征在于：所述摆动组件包括活动槽(28)、第二转动杆(29)、轴承(30)、转动块(31)、取料杆(32)和第二滑杆(33)，所述活动板(20)的外壁贯穿开设有用于摆动的活动槽(28)，所述第二转动杆(29)固定连接在第三转动轴(25)的外侧，所述第三转动轴(25)的外表面开设有用于推动的滑槽，所述轴承(30)通过螺栓固定连接在活动板(20)的底部，所述转动块(31)固定连接在轴承(30)的中部，所述取料杆(32)活动连接在转动块(31)的内部，所述第二滑杆(33)固定连接在取料杆(32)的上端，所述第二滑杆(33)活动连接在活动槽(28)与滑槽的内部。

7.根据权利要求6所述的一种触摸屏生产设备，其特征在于：所述真空吸附组件包括转动槽(34)、活塞块(35)、排气孔(36)、真空孔(37)、第一固定推板(39)和第二固定推板(42)，所述取料杆(32)的底部开设有用于转动的转动槽(34)，所述转动槽(34)的内部转动连接有用于控制气体流通的活塞块(35)，所述活塞块(35)的内部开设有用于气体流通地排气孔(36)，所述真空孔(37)开设在转动槽(34)的底部，所述转动槽(34)的内部与取料吸盘(38)的内部相互贯通，所述支撑框(4)的内侧通过螺栓固定连接有用于推动的第一固定推板(39)，所述第三固定支架(40)的上端通过螺栓固定连接有用于推动的第二固定推板(42)。

8.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产设备，其特征在于：所述传动装置(2)与切割装置(3)均与设备控制装置电性连接。

9.根据权利要求5所述的一种触摸屏生产设备，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(22)均与设备使用电源电性连接。

10.一种触摸屏生产加工方法，其特征在于，加工方法如下：

1)、将大片的生产屏幕用的玻璃放置在传动装置(2)上，通过传动装置(2)传送进入切割装置(3)的内部进行切割，切割完成的屏幕玻璃传送到支撑框(4)的底部进行收集摆放；

2)、通过第二电机(22)使得齿杆(24)带动第二齿轮(26)往复旋转，第二齿轮(26)带动第二转动杆(29)往复旋转，第二转动杆(29)通过其表面开设的滑槽使得第二滑杆(33)在活动槽(28)的内部往复运动，第二滑杆(33)使得取料杆(32)带动取料吸盘(38)对屏幕玻璃吸附后放置在收集槽(41)的内部；

3)、通过转动环(9)与推动杆(10)的相互配合作用下使得槽轮(12)间歇转动，同时槽轮(12)使得链条(17)在传动槽(5)的内部间歇传动；

4)、通过链条(17)带动导向块(18)运动，导向块(18)带动活动板(20)间歇往复运动，同时配合取料吸盘(38)的吸附对不同水平位置的屏幕玻璃进行吸附收集摆放。

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