CN114803399A - 一种输送机润滑清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输送机润滑清理装置，涉及输送机技术领域，包括支架；所述支架左后端位置固定连接有主座，且主座的顶部中间位置固定连接有电机，电机的下方转轴设置有传动轮，支架的左前端位置固定连接有辅座，辅座的顶部中间位置开设有三个通孔，且每个通孔内均设置有轴承。在从动件A进行转动的时候出现离心力，插筒A内注入的润滑油将通过插筒A下端十二个渗透孔排放至擦拭棉A内部中间位置，由擦拭棉A渗透至外端位置对传动链内侧位置进行注油处理。解决了在对输送机的特定转动位置进行润滑的时候，需要人工进行注油操作，这样很容易产生遗漏的情况且影响到输送机使用的问题。

Description

一种输送机润滑清理装置

技术领域

本发明属于输送机技术领域，更具体地说，特别涉及一种输送机润滑清理装置。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，通过器械运输减轻人工作业的工作量，同时提高物料的运输效率，在输送机长期使用时，转轴位置长期处于摩擦的状态，因此需要对输送机的特定位置处进行适当的添加润滑，减少器械摩擦时产生的损耗。

类似于目前的输送机还存在以下不足：

输送机正常使用的时候，很容易忽略润滑的情况，导致设备出现磨损，另一方面，在对输送机的特定转动位置进行润滑的时候，需要人工进行注油操作，这样很容易产生遗漏的情况且影响到输送机的正常使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种输送机润滑清理装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

本发明一种输送机润滑清理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种输送机润滑清理装置，包括支架；所述支架左后端位置固定连接有主座，且主座的顶部中间位置固定连接有电机，电机的下方转轴设置有传动轮，支架的左前端位置固定连接有辅座，辅座的顶部中间位置开设有三个通孔，且每个通孔内均设置有轴承，辅座左端位置与滑轨右前端位置固定连接，滑轨的右后端位置与主座的左端位置固定连接。

可选的，所述辅座最前端通孔的轴承内侧位置转动连接有辅助转轴，辅助转轴上端设置有齿轮，且辅助转轴的下端位置设置有传动轮，辅助转轴的传动轮与电机转轴的传动轮同高度，电机转轴的传动轮通过传动链的配合与辅助转轴的传动轮转动连接。

可选的，所述滑轨的上端位置滑动连接有滑块，滑块的右端位置设置有L形角板，滑块的角板下端位置固定连接有固定座，固定座与传动链内端右侧位置固定连接。

可选的，所述辅座的中间通孔内转动连接有从动件A，从动件A的前端位置与辅助转轴上端齿轮相啮合，从动件A的中间位置开设有六边形的穿槽，且从动件A穿槽的上端两侧位置分别设置有一个挡板，每个从动件A挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓A，限位螺栓A的六边形穿槽内通过两个限位螺栓A的配合固定连接有六边形的插筒A，插筒A的顶部前后两端分别设置有一个矩形板，插筒A前后两端的矩形板底部位置分别与从动件A上端设置的挡板顶部位置相贴合。

可选的，所述插筒A的顶部中间位置开设有圆形槽，且插筒A圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔，插筒A底部位置套接有擦拭棉A，插筒A十二个渗透孔位于擦拭棉A内部中间位置处，插筒A的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块A，弹块A的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔，插筒A的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架A的顶部中间位置开设有螺纹孔，且限制架A的螺纹孔内转动连接有压力螺栓A，压力螺栓A的底端面与弹块A顶端面中间位置相贴合，在压力螺栓A下端位置位于限制架A螺纹孔内时，弹块A的顶端面与限制架A内侧底端面相贴合。

可选的，所述辅座的后端通孔内转动连接有从动件B，从动件B的前端位置与从动件A后端相啮合，从动件B的中间位置开设有六边形的穿槽，且从动件B穿槽的上端两侧位置分别设置有一个挡板，每个从动件B挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓B，限位螺栓B的六边形穿槽内通过两个限位螺栓B的配合固定连接有六边形的插筒B，插筒B的顶部前后两端分别设置有一个矩形板，插筒B前后两端的矩形板底部位置分别与从动件B上端设置的挡板顶部位置相贴合。

可选的，所述插筒B的顶部中间位置开设有圆形槽，且插筒B圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔，插筒B底部位置套接有擦拭棉B，插筒B十二个渗透孔位于擦拭棉B内部中间位置处，插筒B的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块B。

可选的，所述弹块B的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔，插筒B的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架B的顶部中间位置开设有螺纹孔，且限制架B的螺纹孔内转动连接有压力螺栓B，压力螺栓B的底端面与弹块B顶端面中间位置相贴合，在压力螺栓B下端位置位于限制架B螺纹孔内时，弹块B的顶端面与限制架B内侧底端面相贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在启动电机的时候，电机转轴的传动轮通过传动链的配合与辅助转轴的传动轮转动连接，使得传动链与辅助转轴进行同步的转动，在辅助转轴进行转动的时候，辅助转轴上端的齿轮与从动件A的前端位置啮合带动从动件A进行转动，从动件A的转动方向与传动链处于相反的转动方向，与此同时，在从动件A进行转动的时候出现离心力，插筒A内注入的润滑油将通过插筒A下端十二个渗透孔排放至擦拭棉A内部中间位置，由擦拭棉A渗透至外端位置对传动链内侧位置进行注油处理，通过此步骤避免了人工注油的情况，同时在设备启用的时候可进行自助式润滑，避免输送机在运行时候出现缺油磨损的状况。

此外，由于辅助转轴上端的齿轮与从动件A的前端位置啮合带动从动件A进行转动，使得从动件A的转动方向与传动链处于相反的转动方向，使得传动链在转动的时候与擦拭棉A呈反方向转动，进而起到对传动链逆向擦拭的效果。

此外，通过从动件A与从动件B的啮合使得从动件B与从动件A呈反方向转动，这时在从动件B进行转动的时候出现离心力，插筒B内注入的清洁液将通过插筒B下端十二个渗透孔排放至擦拭棉B内部中间位置，由擦拭棉B渗透至外端位置对传动链内侧位置进行油污清洁擦拭步骤，进而避免传动链出现注油过多的情况。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例俯视状态结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例侧视状态结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例支架整体侧视结构示意图，由图中可清楚的查看到辅座的顶部中间位置开设的三个通孔位置所在；

图4示出了根据本发明实施例支架整体底侧视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例从动件A整体半剖左视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例从动件A整体半剖侧视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例从动件B整体半剖左视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例从动件B整体半剖侧视结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支架；101、主座；102、电机；103、辅座；104、辅助转轴；105、滑轨；106、传动链；2、滑块；201、固定座；3、从动件A；301、插筒A；302、擦拭棉A；303、限位螺栓A；304、弹块A；305、限制架A；306、压力螺栓A；4、从动件B；401、插筒B；402、擦拭棉B；403、限位螺栓B；404、弹块B；405、限制架B；406、压力螺栓B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种输送机润滑清理装置，包括有：支架1；支架1左后端位置固定连接有主座101，且主座101的顶部中间位置固定连接有电机102，电机102的下方转轴设置有传动轮，支架1的左前端位置固定连接有辅座103，辅座103的顶部中间位置开设有三个通孔，且每个通孔内均设置有轴承，辅座103左端位置与滑轨105右前端位置固定连接，滑轨105的右后端位置与主座101的左端位置固定连接。

其中，辅座103最前端通孔的轴承内侧位置转动连接有辅助转轴104，辅助转轴104上端设置有齿轮，且辅助转轴104的下端位置设置有传动轮，辅助转轴104的传动轮与电机102转轴的传动轮同高度，电机102转轴的传动轮通过传动链106的配合与辅助转轴104的传动轮转动连接，滑轨105的上端位置滑动连接有滑块2，滑块2的右端位置设置有L形角板，滑块2的角板下端位置固定连接有固定座201，固定座201与传动链106内端右侧位置固定连接。

其中，辅座103的中间通孔内转动连接有从动件A3，从动件A3的前端位置与辅助转轴104上端齿轮相啮合，从动件A3的中间位置开设有六边形的穿槽，且从动件A3穿槽的上端两侧位置分别设置有一个挡板，每个从动件A3挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓A303，限位螺栓A303的六边形穿槽内通过两个限位螺栓A303的配合固定连接有六边形的插筒A301，插筒A301的顶部前后两端分别设置有一个矩形板，插筒A301前后两端的矩形板底部位置分别与从动件A3上端设置的挡板顶部位置相贴合。

其中，插筒A301的顶部中间位置开设有圆形槽，且插筒A301圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔，插筒A301底部位置套接有擦拭棉A302，擦拭棉A302贴合传动链106内部前端的两侧位置，插筒A301十二个渗透孔位于擦拭棉A302内部中间位置处，插筒A301的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块A304，弹块A304的下方位置设置有弹簧，弹块A304的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔，插筒A301的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架A305的顶部中间位置开设有螺纹孔，且限制架A305的螺纹孔内转动连接有压力螺栓A306，压力螺栓A306的底端面与弹块A304顶端面中间位置相贴合，在压力螺栓A306下端位置位于限制架A305螺纹孔内时，弹块A304的顶端面与限制架A305内侧底端面相贴合，这个时候弹块A304的的穿孔位置将不会位于插筒A301内，将润滑油通过弹块A304穿孔位置注入到插筒A301内，后续反向转动压力螺栓A306，使得压力螺栓A306整体进行下降，在压力螺栓A306向下移动的同时带动弹块A304进入到插筒A301内部上端位置，完成润滑油的装填步骤。

其中，辅座103的后端通孔内转动连接有从动件B4，从动件B4的前端位置与从动件A3后端相啮合，从动件B4的中间位置开设有六边形的穿槽，且从动件B4穿槽的上端两侧位置分别设置有一个挡板，每个从动件B4挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓B403，限位螺栓B403的六边形穿槽内通过两个限位螺栓B403的配合固定连接有六边形的插筒B401，插筒B401的顶部前后两端分别设置有一个矩形板，插筒B401前后两端的矩形板底部位置分别与从动件B4上端设置的挡板顶部位置相贴合，插筒B401的顶部中间位置开设有圆形槽，且插筒B401圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔，插筒B401底部位置套接有擦拭棉B402，擦拭棉B402贴合传动链106内部前端的两侧位置，且擦拭棉A302位于擦拭棉B402的正前方位置，插筒B401十二个渗透孔位于擦拭棉B402内部中间位置处，插筒B401的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块B404。

其中，弹块B404的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔，插筒B401的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架B405的顶部中间位置开设有螺纹孔，且限制架B405的螺纹孔内转动连接有压力螺栓B406，压力螺栓B406的底端面与弹块B404顶端面中间位置相贴合，在压力螺栓B406下端位置位于限制架B405螺纹孔内时，弹块B404的顶端面与限制架B405内侧底端面相贴合，弹块B404的下方位置设置有弹簧。

使用时：首先将本装置的整体进行相对的装配，在本装置整体装配完成之后，转动压力螺栓A306，使得压力螺栓A306整体进行升高，压力螺栓A306底部位置旋转至限制架A305的顶部中间位置时，弹块A304的底部弹簧将不受力进行回弹，使得弹块A304的顶端面与限制架A305内侧底端面相贴合，这个时候弹块A304的的穿孔位置将不会位于插筒A301内，将润滑油通过弹块A304穿孔位置注入到插筒A301内，后续反向转动压力螺栓A306，使得压力螺栓A306整体进行下降，在压力螺栓A306向下移动的同时带动弹块A304进入到插筒A301内部上端位置，完成润滑油的装填步骤，在启动电机102的时候，电机102转轴的传动轮通过传动链106的配合与辅助转轴104的传动轮转动连接，使得传动链106与辅助转轴104进行同步的转动，在辅助转轴104进行转动的时候，辅助转轴104上端的齿轮与从动件A3的前端位置啮合带动从动件A3进行转动，从动件A3的转动方向与传动链106处于相反的转动方向，与此同时，在从动件A3进行转动的时候出现离心力，插筒A301内注入的润滑油将通过插筒A301下端十二个渗透孔排放至擦拭棉A302内部中间位置，由擦拭棉A302渗透至外端位置对传动链106内侧位置进行注油处理，通过此步骤避免了人工注油的情况，同时在设备启用的时候可进行自助式润滑，避免输送机在运行时候出现缺油磨损的状况。

转动压力螺栓B406，使得压力螺栓B406整体进行升高，压力螺栓B406底部位置旋转至限制架B405的顶部中间位置时，弹块B404的底部弹簧将不受力进行回弹，使得弹块B404的顶端面与限制架B405内侧底端面相贴合，这个时候弹块B404的的穿孔位置将不会位于插筒B401内，将清洁液通过弹块B404穿孔位置注入到插筒B401内，后续反向转动压力螺栓B406，使得压力螺栓B406整体进行下降，在压力螺栓B406向下移动的同时带动弹块B404进入到插筒B401内部上端位置，通过从动件A3与从动件B4的啮合使得从动件B4与从动件A3呈反方向转动，这时在从动件B4进行转动的时候出现离心力，插筒B401内注入的清洁液将通过插筒B401下端十二个渗透孔排放至擦拭棉B402内部中间位置，由擦拭棉B402渗透至外端位置对传动链106内侧位置进行油污清洁擦拭步骤，进而避免传动链106出现注油过多的情况。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种输送机润滑清理装置，其特征在于：包括支架（1）；所述支架（1）左后端位置固定连接有主座（101），且主座（101）的顶部中间位置固定连接有电机（102），电机（102）的下方转轴设置有传动轮，支架（1）的左前端位置固定连接有辅座（103），辅座（103）的顶部中间位置开设有三个通孔，且每个通孔内均设置有轴承，辅座（103）左端位置与滑轨（105）右前端位置固定连接，滑轨（105）的右后端位置与主座（101）的左端位置固定连接, 辅座（103）的中间通孔内转动连接有从动件A（3），从动件A（3）的前端位置与辅助转轴（104）上端齿轮相啮合，从动件A（3）的中间位置开设有六边形的穿槽，且从动件A（3）穿槽的上端两侧位置分别设置有一个挡板，每个从动件A（3）挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓A（303），限位螺栓A（303）的六边形穿槽内通过两个限位螺栓A（303）的配合固定连接有六边形的插筒A（301），插筒A（301）的顶部前后两端分别设置有一个矩形板，插筒A（301）前后两端的矩形板底部位置分别与从动件A（3）上端设置的挡板顶部位置相贴合，弹块A（304）的下方位置设置有弹簧；插筒A（301）的顶部中间位置开设有圆形槽，且插筒A（301）圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔，插筒A（301）底部位置套接有擦拭棉A（302），擦拭棉A（302）贴合传动链（106）内部前端的两侧位置，插筒A（301）十二个渗透孔位于擦拭棉A（302）内部中间位置处，插筒A（301）的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块A（304）。

2.如权利要求1所述一种输送机润滑清理装置，其特征在于：所述辅座（103）最前端通孔的轴承内侧位置转动连接有辅助转轴（104），辅助转轴（104）上端设置有齿轮，且辅助转轴（104）的下端位置设置有传动轮，辅助转轴（104）的传动轮与电机（102）转轴的传动轮同高度，电机（102）转轴的传动轮通过传动链（106）的配合与辅助转轴（104）的传动轮转动连接。

3.如权利要求1所述一种输送机润滑清理装置，其特征在于：所述滑轨（105）的上端位置滑动连接有滑块（2），滑块（2）的右端位置设置有L形角板，滑块（2）的角板下端位置固定连接有固定座（201），固定座（201）与传动链（106）内端右侧位置固定连接。

4.如权利要求1所述一种输送机润滑清理装置，其特征在于：所述弹块A（304）的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔，插筒A（301）的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架A（305）的顶部中间位置开设有螺纹孔，且限制架A（305）的螺纹孔内转动连接有压力螺栓A（306），压力螺栓A（306）的底端面与弹块A（304）顶端面中间位置相贴合，在压力螺栓A（306）下端位置位于限制架A（305）螺纹孔内时，弹块A（304）的顶端面与限制架A（305）内侧底端面相贴合。

5.如权利要求1所述一种输送机润滑清理装置，其特征在于：所述辅座（103）的后端通孔内转动连接有从动件B（4），从动件B（4）的前端位置与从动件A（3）后端相啮合，从动件B（4）的中间位置开设有六边形的穿槽，且从动件B（4）穿槽的上端两侧位置分别设置有一个挡板，每个从动件B（4）挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓B（403），限位螺栓B（403）的六边形穿槽内通过两个限位螺栓B（403）的配合固定连接有六边形的插筒B（401），插筒B（401）的顶部前后两端分别设置有一个矩形板，插筒B（401）前后两端的矩形板底部位置分别与从动件B（4）上端设置的挡板顶部位置相贴合。

6.如权利要求5所述一种输送机润滑清理装置，其特征在于：所述插筒B（401）的顶部中间位置开设有圆形槽，且插筒B（401）圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔，插筒B（401）底部位置套接有擦拭棉B（402），擦拭棉B（402）贴合传动链（106）内部前端的两侧位置，且擦拭棉A（302）位于擦拭棉B（402）的正前方位置，插筒B（401）十二个渗透孔位于擦拭棉B（402）内部中间位置处，插筒B（401）的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块B（404）。

7.如权利要求6所述一种输送机润滑清理装置，其特征在于：所述弹块B（404）的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔，插筒B（401）的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架B（405）的顶部中间位置开设有螺纹孔，且限制架B（405）的螺纹孔内转动连接有压力螺栓B（406），压力螺栓B（406）的底端面与弹块B（404）顶端面中间位置相贴合，在压力螺栓B（406）下端位置位于限制架B（405）螺纹孔内时，弹块B（404）的顶端面与限制架B（405）内侧底端面相贴合，弹块B（404）的下方位置设置有弹簧。

Images