CN114803072A - 一种电路板移动运输保护箱 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电路板运输技术领域，且公开了一种电路板移动运输保护箱，本发明通过从上至下依次交替分布的若干承载组件和若干压紧组件相互配合进行电路板的分别存放和保护，使得电路板彼此之间互不接触，从而避免了电路板在运输过程中相互碰撞摩擦的概率，同时通过第二气囊在第三槽孔内体积变化从而对不同型号电路板的夹持固定，保证电路板在运输过程中的稳定。

Description

一种电路板移动运输保护箱
技术领域
本发明属于电路板运输技术领域，具体是一种电路板移动运输保护箱。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
在电路板的销售过程中，常常需要对电路板进行移动运输，而因为电路板的特殊结构，导致其在运输过程中容易受外界因素影响而损坏，所以需要对电路板进行必要的保护，现有的电路板移动运输保护装置结构过于的简单，导致电路板相互叠压，直接造成电路板之间相互的碰撞和摩擦，从而使得电路板的质量受到一定的影响；同时，现有的电路板移动运输保护装置对电路板的保护结构较为的单一，导致电路板在运输时容易振动偏移，从而脱离保护装置，使得电路板破损的概率提升，不利于电路板的保护和后续使用。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种电路板移动运输保护箱，具有从上至下依次间隙分布的若干承载组件和若干压紧组件相互配合进行电路板的分别存放和保护，使得电路板彼此之间互不接触，从而避免了电路板在运输过程中相互碰撞摩擦的概率，且压紧组件的厚度是可调的，使得压紧组件能更好的配合承载组件完成对不同型号电路板的夹持固定，保证电路板在运输过程中的稳定。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：包括运输箱，所述运输箱四周内壁均设有电磁铁，所述运输箱内壁设有保护机构，所述保护机构包括第一减震组件；所述第一减震组件上表面设有底板，所述底板上设有第四槽孔及限位杆，所述限位杆从上至下依次交替套接有若干个承载组件和压紧组件；所述箱盖下表面设有第二减震组件，所述第二减震组件包括U形板，所述U形板一相对内壁之间设有滑杆，所述滑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端均设有第二U形块，所述第二U形块上开凿有第四滑槽，所述第二U形块一相对内壁之间通过转轴转动连接有第一套管，所述第一套管外壁设有支杆，所述支杆另一端设有第二套管，所述第二套管通过同轴心转轴转动连接有第一U形块，所述第一U形块的下表面设有支撑板，所述支撑板下表面设有盖板；所述承载组件包括托盘，所述托盘上开凿有相互连通的第一槽孔和第一通孔，所述压紧组件包括第一压板，所述第一压板一相对侧面均开凿有第二槽孔和第二通孔，所述第一压板一侧面设有第一气囊，所述第一气囊上的通气管贯穿第一压板一侧面且延伸至第二通孔内部，两所述第二槽孔内壁均设有波纹管，所述波纹管另一端均设有固定板，任一所述固定板的另一端通过通气口设有若干个第二气囊，所述托盘上表面开凿有若干个第三槽孔，第三槽孔与第四槽孔形状尺寸相同，所述第三槽孔与所述第一槽孔互相连通，所述第二气囊与所述第三槽孔相适配，所述底板上方的所述第二气囊与第四槽孔匹配卡接；所述第二气囊位于所述第三槽孔内，所述第一气囊、波纹管和第二气囊内部均充有气体；所述运输箱内壁上设有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧另一端设有第一永磁板，所述第三弹簧另一端设有第二永磁板。
作为本发明的一种优选技术方案所述盖板上开凿有若干第一滑槽，所述限位杆与第一滑槽内壁滑动配合，所述托盘上开凿有若干第二滑槽，所述限位杆与第二滑槽内壁滑动配合，所述第一压板上开凿有若干第三滑槽，所述限位杆与第三滑槽内壁滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑槽内径、第二滑槽内径和第三滑槽内径大小相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述运输箱一侧面设有推杆，所述运输箱下表面通过轴承转动连接有若干万向轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱盖一相对侧面均设有一组锁扣，所述箱盖通过两组锁扣与运输箱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压板另一侧面贯穿设有排气管，所述排气管上设有电磁阀，所述排气管与第二通孔内部相互连通。
作为本发明的一种优选技术方案，两所述固定板之间设有若干第四弹簧，若干所述第四弹簧均位于两波纹管内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆另一端设有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述限位杆外径比螺柱外径大的范围是2mm-5mm，所述盖板位于若干螺母下方，若干所述承载组件和压紧组件均位于底板和盖板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过限位杆、承载组件、压紧组件、第一永磁板、第一减震组件和第二减震组件相互配合进行电路板的分别存放和保护，使得电路板彼此之间互不接触，从而避免了电路板在运输过程中相互碰撞摩擦的概率，保证电路板在运输过程中的稳定，保证电路板的运输安全，上下设置的第一减震组件和第二减震组件可以对电路板运输提供纵向的有效保护，使得若干承载组件和压紧组件之间固定的电路板不容易偏移，保护机构四周设置的若干第二弹簧和第三弹簧可以对电路板运输提供横向的有效保护，使得电路板在运输时互不接触，避免摩擦和偏移，并起到很好的减振效果。
2、本发明通过第三槽孔、第二气囊和第四槽孔的相互配合可实现对不同形状大小的电路板的进行保护，装配时先放入压紧组件，第二气囊先于第四槽孔插接，之后放置装有电路板的承载组件，且第一槽孔朝上，再往后继续放置压紧组件，此时使第二气囊与第三槽孔插接，之后在依次交替放置承载组件和压紧组件即可，关闭箱盖后，第一永磁板挤压第一气囊，使第一气囊内的气体进入第二气囊，第二气囊与电路板紧密挤压接触，保证电路板在第一槽孔内不会发生晃动碰撞，通过第二气囊与第三槽孔和第四槽孔的匹配挤压作用，不仅可以对承载组件和压紧组件的装卸过程进行定位导向，还可以通过第二气囊与电路板的接触以适应各种形状尺寸的电路板，同时由于第二气囊自身的弹性作用，在装卸运输过程中对电路板起到很好的减震缓冲作用，从而做到对电路板的保护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为运输箱、第二弹簧、第一永磁板和第三弹簧的结构示意图；
图3为底板、限位杆、螺柱和螺母的结构示意图；
图4为保护机构的结构示意图；
图5为箱盖、锁扣、盖板和第一滑槽的结构示意图；
图6为承载组件的结构示意图；
图7为压紧组件的结构示意图；
图8为第一压板、第一气囊、第二槽孔和第二通孔的结构示意图；
图9为第二减震组件的结构示意图。
图中：1、运输箱；2、箱盖；3、锁扣；4、保护机构；5、第一减震组件；6、底板；7、限位杆；8、螺柱；9、螺母；10、承载组件；11、压紧组件；12、第二减震组件；13、盖板；14、第一滑槽；15、托盘；16、第一槽孔；17、第一通孔；18、第二滑槽；19、第一压板；20、第一气囊；21、第二槽孔；22、第二通孔；23、通气管；24、排气管；25、电磁阀；26、第三滑槽；27、波纹管；28、固定板；29、支撑板；30、第一U形块；31、U形板；32、滑杆；33、第一弹簧；34、第二U形块；35、第一套管；36、支杆；37、第二套管；38、第二弹簧；39、第一永磁板；40、第三弹簧；41、第二永磁板；42、推杆；43、万向轮；44、第三槽孔；45、第二气囊；46、第四槽孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，本发明提供一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：包括运输箱1，运输箱1四周内壁均设有电磁铁，运输箱1一侧面设有推杆42，运输箱1下表面通过轴承转动连接有若干万向轮43，运输箱1顶部设有箱盖2，箱盖2一相对侧面均设有一组锁扣3，箱盖2通过两组锁扣3与运输箱1固定连接，运输箱1内壁设有保护机构4，保护机构4包括第一减震组件5，第一减震组件5下表面与运输箱1內底面固定连接，第一减震组件5上表面设有底板6，底板6上设有第四槽孔46及限位杆7，底板6上表面设有若干限位杆7，限位杆7从上至下依次交替套接有若干个承载组件10和压紧组件11，通过压紧组件11的挤压可以很好地对承载组件10起到防摩擦防偏移碰撞的作用，保护承载组件10内的电路板的质量。
箱盖2下表面设有第二减震组件12，第二减震组件12与第一减震组件5结构特征相同，第二减震组件12包括U形板31，U形板31上表面与箱盖2下表面固定连接，U形板31一相对内壁之间设有滑杆32，滑杆32上套接有第一弹簧33，第一弹簧33两端均设有第二U形块34，第二U形块34上开凿有第四滑槽，滑杆32与第四滑槽内壁滑动配合，第二U形块34一相对内壁之间通过转轴转动连接有第一套管35，第一套管35外壁设有支杆36，支杆36另一端设有第二套管37，第二套管37的中心轴通过转轴转动连接有第一U形块30，第一U形块30的下表面设有支撑板29，支撑板29下表面设有盖板13，盖板13上开凿有若干第一滑槽14，限位杆7与第一滑槽14内壁滑动配合，通过第二U形块34对第一弹簧33的挤压缓冲，可以弹性改变第一减震组件5内的底板6和第二减震组件12内的盖板13之间的距离，从而适应限位杆7内部承载组件10和压紧组件11的高度，保证其时刻处于夹紧状态，限位杆7另一端设有螺柱8，螺柱8上螺纹连接有螺母9，限位杆7外径比螺柱8外径大的范围是2mm-5mm，盖板13位于若干螺母9下方，若干承载组件10和压紧组件11均位于底板6和盖板13之间，通过螺柱8与螺母9进行固定，可以有效的限制底板6和盖板13之间的距离，并对限位杆7进行稳定的固定。
承载组件10包括托盘15，托盘15上开凿有若干第二滑槽18，限位杆7与第二滑槽18内壁滑动配合，托盘15上开凿有相互连通的第一槽孔16和第一通孔17，托盘15上表面开凿有第一槽孔16，托盘15下表面开凿有第一通孔17，第一槽孔16和第一通孔17相互连通，第一槽孔16主要用于放置电路板，压紧组件11包括第一压板19，第一压板19上开凿有若干第三滑槽26，限位杆7与第三滑槽26内壁滑动配合，第一滑槽14内径、第二滑槽18内径和第三滑槽26内径大小相等，可以方便盖板13、托盘15和第一压板19与限位杆7进行装配，降低装配难度，第一压板19一相对侧面均开凿有第二槽孔21和第二通孔22，两第二槽孔21之间开凿有第二通孔22，第一压板19一侧面设有第一气囊20，第一气囊20上的通气管23贯穿第一压板(19)一侧面且延伸至第二通孔22内部，第一压板19另一侧面贯穿设有排气管24，排气管24上设有电磁阀25，排气管24与第二通孔22内部相互连通，通过电磁阀25开关对内部气体进行增补，两第二槽孔21内壁均设有波纹管27，波纹管27另一端均设有固定板28，两固定板28之间设有若干第四弹簧，若干第四弹簧均位于两波纹管27内部，第四弹簧主要用于保证波纹管27的张开程度和收缩速度，第一气囊20和波纹管27内部均充有气体，在放置承载组件10和压紧组件11时，先沿限位杆7放置压紧组件11，因为波纹管27内部充有气体，因此在承载组件10沿限位杆7下滑与固定板28接触时具有缓冲作用，不会对内部的电路板造成碰撞摩擦偏移，可以很好地保证其状态，依次放入承载组件10和压紧组件11后，由于重力的作用，第一压板19一侧的第一气囊20内气体的大小均不相同，且限位杆7底部的第一气囊20内部气体多，对应的限位杆7底部承载组件10和压紧组件11之间的间距较小，限位杆7的顶部间隙较大。
运输箱1一相对内壁均匀设有若干第二弹簧38，第二弹簧38另一端设有第一永磁板39，运输箱1另一相对内壁均匀设有若干第三弹簧40，第三弹簧40另一端设有第二永磁板41，电磁铁的通电情况由箱盖2控制，当箱盖2打开时，电磁铁通电，相对的，当箱盖2关闭时，电磁铁断电，通过电磁铁控制第一永磁板39和第二永磁板41的位置，装箱时，打开箱盖2，电磁铁通电通过磁性吸引第一永磁板39压缩第二弹簧38向运输箱1内壁移动，第二永磁板41压缩第三弹簧40向运输箱1内壁移动，关闭箱盖2，第二永磁板41挤压第一气囊20，第二弹簧38和第三弹簧40通过自身弹性推动第一永磁板39和第二永磁板41向中心移动，不仅可以通过第二弹簧38和第三弹簧40挤压压紧组件11和承载组件10起到很好的减震缓冲作用，还可以在装箱完成后，第二永磁板41挤压第一气囊20，使第一气囊20内部的气体沿通气管23进入波纹管27内，因为第二永磁铁板41在竖直方向上均匀挤压，第一气囊20内部的气体体积保持相同，则此时各个波纹管27内部的气体增大且保持最终体积相同，各个承载组件10和压紧组件11之间的距离一致，并对底板6和盖板13施加挤压力，保证限位杆7内部的装置从内部到外部都处于一个弹性压紧状态，从而保证承载组件10内部电路板的稳定，此时若运输箱1向某侧发生倾斜时，内部的第二永磁板41因此会受到承载组件10和压紧组件11的重力作用，通过作用力与反作用力，则第二永磁板41会给予第一气囊20更大的挤压力，则第一气囊20内的部分气体会受到挤压进入波纹管27内，从而增大波纹管27的气体含量，并使承载组件10和压紧组件11之间的间隙增大，并增大对底板6和盖板13挤压力，通过弹簧的弹性作用可以更好的对倾斜做出弹性缓冲，避免内部电路板受损波纹管27内的气体支撑缓冲承载组件10。
操作人员推动该装置移动至指定位置，然后打开两组锁扣3，将箱盖2从运输箱1上取下，当箱盖2取下时，电磁铁通电通过磁性吸引第一永磁板39和第二永磁板41向运输箱1内壁移动，从而方便操作人员装取限位杆7上的承载组件10和压紧组件11，然后操作人员先通过第三滑槽26沿限位杆7滑动放置好压紧组件11，此时第一气囊20和波纹管27内均有气体，之后将电路板放置在承载组件10内部的第一槽孔16内，并通过第二滑槽18沿限位杆7滑动放置承载组件10，且第一槽孔16朝上放置，此时承载组件10底部与固定板28接触，并挤压波纹管27，此时波纹管27内的气体沿通气管23进入第一气囊20内，且通过波纹管27内气体的减少可以很好的对承载组件10进行缓冲，防止承载组件10内部的电路板由于振动发生摩擦偏移等损坏，保证了电路板的质量，之后在沿该过程依次交替套接压紧组件11和承载组件10即可，此时由于承载组件10和压紧组件11的自身重力，由限位杆7底部到顶部波纹管27内的气体体积依次增大，同样的，由底部到顶部第一气囊20内的气体体积因此减少，此时各个承载组件10和压紧组件11之间的间隙不同，因此电路板并没有处在一个很好的平衡状态，放置完成后，将盖板13套在四个限位杆7上，利用四个螺母9完成对盖板13的加固，最后操作人员再次利用两组锁扣3将箱盖2与运输箱1固定，关闭箱盖2后，电磁铁断电，第二永磁板41在第三弹簧40的弹性作用下向限位杆7移动，并挤压第一气囊20，使第一气囊20内的气体沿通气管23进入波纹管27内部，因为第二永磁铁板41在竖直方向上均匀挤压，留在第一气囊20内部的气体基本相同，同样的波纹管27内部的气体基本保持一致，则各个压紧组件11和承载组件10的间隙相同，并且挤压底板6和盖板13使第一减震组件5和第二减震组件12处于弹性压紧状态，同样的第一永磁板39受到第二弹簧38的弹性作用挤压承载组件10和压紧组件11，此时若运输箱1向第一气囊20侧发生倾斜时，内部的第二永磁板41因此会受到承载组件10和压紧组件11的重力作用，通过作用力与反作用力，则第二永磁板41会给予第一气囊20更大的挤压力，则第一气囊20内的部分气体会受到挤压进入波纹管27内，从而增大波纹管27的气体含量，并使承载组件10和压紧组件11之间的间隙增大，继续挤压底板6和盖板13，通过弹簧的弹性作用可以更好的对倾斜做出弹性缓冲，避免内部电路板受损，若运输箱1向其他侧倾斜时，承载组件10和压紧组件11重力部分作用于侧面，此时底板6受到的压力会减少，从而底板6内部的第一弹簧33会收缩从而增大底板6与运输箱1底部的距离，增大对承载组件10和压紧组件11进行挤压力，同时，侧面的弹簧受到挤压会通过反作用力支撑承载组件10和压紧组件11，因此承载组件10和压紧组件11不仅外表面受到弹簧的弹性压紧，内部同样受到气体的弹性压紧，处于一个弹性平衡状态，且无论运输箱1发生怎么样运动，内部均会予以反馈解决晃动，从而防止电路板发生摩擦和偏移，并起到很好的减震作用，最后推动运输箱1即可进行电路板的转运，在运输过程中，第一减震组件5、第二减震组件12、第二弹簧38和第三弹簧40相互配合，可以实现对电路板的全方位弹性保护，避免电路板受损，使得电路板能安全有效的转运至指定地点。
在使用时通过第一减震组件5、第二减震组件12、第二弹簧38和第三弹簧40相互配合对内部电路板进行弹性减震保护作用，但在实际运用中由于电路板的形状大小可能各不相同，当运输箱1内对电路板进行装卸运输时，如果电路板未与第一槽孔16紧密配合，导致电路板与第一槽孔16内壁发生晃动碰撞，则会对电路板造成巨大损伤，为了解决该问题，使得装置可以适应各种形状大小的电路板，该一种电路板移动运输保护箱还包括：底板6上表面开凿有若干个第四槽孔46，托盘15上表面开凿有若干个第三槽孔44，第三槽孔44与第一槽孔16互相连通，且第三槽孔44与第四槽孔46形状尺寸相同，第一压板19下表面固定板28远离第一压板19的一端通过通气口设有若干个第二气囊45，第一气囊20、波纹管27和第二气囊45内部均充有气体，第二气囊45与第三槽孔44相适配，第二气囊45位于第三槽孔44内，第三槽孔44与第四槽孔46形状尺寸相同，设置第三槽孔44不仅方便操作人员对第一槽孔16内部的电路板进行装取，只需在第三槽孔44对电路板进行扣取即可，同时第二气囊45与第三槽孔44匹配，装配时先放入压紧组件11，并且保证第二气囊45先和第四槽孔46匹配，以方便进行定向限位，之后依次放置承载组件10和压紧组件11，并保证第二气囊45位于第三槽孔44内，不仅可以使承载组件10和压紧组件11进行紧密卡接，装配效果更好，在装卸运输过程中也不会发生相对滑动导致相互压紧程度不足，同时通过内部气体的变化引起第二气囊45的体积改变可以对不同形状大小的电路板进行挤压，防止其在第一槽孔16内部发生晃动，使电路板在装卸运输时与第一槽孔16壁发生碰撞造成损坏。
使用时，打开箱盖2进行装配承载组件10和压紧组件11时，先放入压紧11组件，并保证压紧组件11一侧的第二气囊45朝下沿限位杆7放入，此时第二气囊45与第四槽孔46匹配卡接，不仅为接下来的放置起到很好的定位作用，也能使最底部的压紧组件11与底板6紧密卡接，即使运输箱1发生晃动也不会对内部限位杆7内部的承载组件10和压紧组件11造成过大影响，放好之后继续沿限位杆7放入装有电路板的承载组件10，并且保证承载组件10的第一槽孔16的一侧朝上，此时承载组件10的底部与固定板28接触，并受到波纹管27的缓冲支撑，之后沿限位杆7继续放入压紧组件11，且该压紧组件11设有第二气囊45的一侧朝下，放置过程中第二气囊45与第三槽孔44匹配卡接，通过装配不仅可以对压紧组件11的装配起到很好的导向作用，还可以限制压紧组件11的位置，使其在装卸运输过程中不会发生随意的滑动，降低与承载组件10的挤压程度，之后按照该方式依次交替放入承载组件10和压紧组件11，直到最后压紧组件11上表面的固定板28与盖板13下表面接触挤压即可，此时由于承载组件10和挤压组件11自身的重力作用，底部第二气囊45内的气体被挤压至第一气囊20内，因此此时并不能保证第二气囊45与电路板紧密接触挤压，关闭箱盖2之后，第二永磁板41挤压第一气囊20，第一气囊20内的气体优先进入若干个第二气囊45内，第二气囊45体积持续增大，最终与电路板四周紧密接触挤压，稳定之后第二气囊45内多余气体就进入波纹管27内对承载组件10进行弹性支撑，通过第二气囊45与第三槽孔44和第四槽孔46的匹配挤压作用，不仅可以对承载组件10和压紧组件11的装卸过程进行定位导向，还可以通过第二气囊45与电路板的接触适应各种形状大小尺寸的电路板，同时由于第二气囊45自身的弹性作用，在装卸运输过程中对电路板起到很好的减震缓冲作用，从而做到对电路板的保护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：包括运输箱(1)，所述运输箱(1)四周内壁均设有电磁铁，所述运输箱(1)内壁设有保护机构(4)，所述保护机构(4)包括第一减震组件(5)；所述第一减震组件(5)上表面设有底板(6)，所述底板(6)上设有第四槽孔(46)及限位杆(7)，所述限位杆(7)从上至下依次交替套接有若干个承载组件(10)和压紧组件(11)；所述箱盖(2)下表面设有第二减震组件(12)，所述第二减震组件(12)包括U形板(31)，所述U形板(31)一相对内壁之间设有滑杆(32)，所述滑杆(32)上套接有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)两端均设有第二U形块(34)，所述第二U形块(34)上开凿有第四滑槽，所述第二U形块(34)一相对内壁之间通过转轴转动连接有第一套管(35)，所述第一套管(35)外壁设有支杆(36)，所述支杆(36)另一端设有第二套管(37)，所述第二套管(37)通过同轴心转轴转动连接有第一U形块(30)，所述第一U形块(30)的下表面设有支撑板(29)，所述支撑板(29)下表面设有盖板(13)；所述承载组件(10)包括托盘(15)，所述托盘(15)上开凿有相互连通的第一槽孔(16)和第一通孔(17)，所述压紧组件(11)包括第一压板(19)，所述第一压板(19)一相对侧面均开凿有第二槽孔(21)和第二通孔(22)，所述第一压板(19)一侧面设有第一气囊(20)，所述第一气囊(20)上的通气管(23)贯穿第一压板(19)一侧面且延伸至第二通孔(22)内部，两所述第二槽孔(21)内壁均设有波纹管(27)，所述波纹管(27)另一端均设有固定板(28)，任一所述固定板(28)的另一端通过通气口设有若干个第二气囊(45)，所述托盘(15)上表面开凿有若干个第三槽孔(44)，第三槽孔(44)与第四槽孔(46)形状尺寸相同，所述第三槽孔(44)与所述第一槽孔(16)互相连通，所述第二气囊(45)与所述第三槽孔(44)相适配，所述底板(6)上方的所述第二气囊(45)与第四槽孔(46)匹配卡接；所述第二气囊(45)位于所述第三槽孔(44)内，所述第一气囊(20)、波纹管(27)和第二气囊(45)内部均充有气体。
2.根据权利要求1所述的一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：所述盖板(13)上开凿有若干第一滑槽(14)，所述限位杆(7)与第一滑槽(14)内壁滑动配合，所述托盘(15)上开凿有若干第二滑槽(18)，所述限位杆(7)与第二滑槽(18)内壁滑动配合，所述第一压板(19)上开凿有若干第三滑槽(26)，所述限位杆(7)与第三滑槽(26)内壁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：所述第一滑槽(14)内径、第二滑槽(18)内径和第三滑槽(26)内径大小相等。
4.根据权利要求1-3所述的一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：所述运输箱(1)一侧面设有推杆(42)，所述运输箱(1)下表面通过轴承转动连接有若干万向轮(43)。
5.根据权利要求1-4所述的一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：所述箱盖(2)一相对侧面均设有一组锁扣(3)，所述箱盖(2)通过两组锁扣(3)与运输箱(1)固定连接。
6.根据权利要求1-5所述的一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：所述第一压板(19)另一侧面贯穿设有排气管(24)，所述排气管(24)上设有电磁阀(25)，所述排气管(24)与第二通孔(22)内部相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：两所述固定板(28)之间设有若干第四弹簧，若干所述第四弹簧均位于两波纹管(27)内部。
8.根据权利要求1所述的一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：所述限位杆(7)另一端设有螺柱(8)，所述螺柱(8)上螺纹连接有螺母(9)，所述限位杆(7)外径比螺柱(8)外径大的范围是2mm-5mm，所述盖板(13)位于若干螺母(9)下方，若干所述承载组件(10)和压紧组件(11)均位于底板(6)和盖板(13)之间。
9.根据权利要求1所述的一种电路板移动运输保护箱，其特征在于：所述运输箱(1)内壁上设有第二弹簧(38)和第三弹簧(40)，所述第二弹簧(38)另一端设有第一永磁板(39)，所述第三弹簧(40)另一端设有第二永磁板(41)。
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