CN114801569B - 一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木制品加工设备，尤其涉及一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备。技术问题：提供一种能够在仿木纹生成时保持平直移动、生产的仿木纹木材纹理自然感足且不中断的木架栏板的仿木纹智能化生产设备。一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备，包括有车架、轮组、动力轴等，所述车架四周均转动式连接有轮组，所述左侧两个轮组之间固定连接有动力轴。本发明通过采用将木材进行放置固定后，将该设备置于木材一侧进行滚漆与滚花加工，使该设备通过轮组进行移动的方式，能够对应更多的木材尺寸和种类，应用于更广泛的木材加工领域中，且体积小，易于转移，能够对大型木材进行加工。

Description

一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备

技术领域

本发明涉及一种木制品加工设备，尤其涉及一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备。

背景技术

目前在对木材进行加工时，有很多种艺术类型可以加工于木材之上，如对木材进行仿木纹的涂刷，使得木材更具自然感，提高木材品相；而目前在对木材进行仿木纹加工过程中，很多都是采用人工手持仿木纹滚刷片进行，需要人工手持滚刷片在刷完漆的木材上平直移动，直至木材尾部，但是采用现有的方式存在非常多的缺点，即人工难以保持手部运动的平直度，并且在对木材进行仿木纹加工时容易中断，若再次接上，则很容易使木材仿木纹产生拼接感，导致自然感不足，也就使人工对更大尺寸的木材难以操作，并且使用人工的方式需要繁琐的步骤，自动化程度低。

专利公开号为CN213919584U公开了一种仿木纹混色木塑板压纹机，涉及机械技术领域。该仿木纹混色木塑板压纹机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两组支撑板，支撑板的顶部固定安装有置物板，置物板的顶部固定安装有电机，置物板的底部转动安装有螺纹杆，电机的输出轴通过联轴器贯穿置物板并与螺纹杆的顶端固定连接，螺纹杆的外壁螺纹安装有螺纹套，螺纹套的外壁铰接安装有两组支撑杆且呈对称设置。通过第二滑槽、第二滑块、弹簧、置物块和把手得配合使用，手动提起把手带动置物块向上，从而达到劳动者可以快速放置和取出木塑板，减少了劳动者的工作强度，同时通过两组橡胶垫的使用可以对木塑板起到一个保护的作用，但是该压纹机在对仿木纹进行制造时需要手动进行的过程中，存在人工操作繁琐的弊端，并且不能针对不同长度或宽度的材料进行仿木纹的生产。

综上，提出一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备以解决上述问题。

发明内容

为了克服目前在对木材进行仿木纹加工时存在人工手部难以保持平直运动、生产的仿木纹木材纹理弯曲且中断的缺点，技术问题：提供一种能够在仿木纹生成时保持平直移动、生产的仿木纹木材纹理自然感足且不中断的木架栏板的仿木纹智能化生产设备。

一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备，包括有车架、轮组、动力轴、驱动组件、覆盖架、支撑架、储料斗、平移装置、滚漆装置、滚花装置、联控装置和限位装置，所述车架四周均转动式连接有轮组，所述左侧两个轮组之间固定连接有动力轴，所述车架与所述动力轴之间设有驱动组件，所述驱动组件为带有动力电机与锥形齿轮的结构，所述车架中部前侧固定连接有覆盖架，所述车架中部后侧固定连接有支撑架，所述车架右侧之间固定连接有储料斗，所述车架中部左右两侧均设有平移装置，所述平移装置之间互相配合，所述平移装置用于进行平行移动，右侧所述平移装置上设有滚漆装置，所述滚漆装置用于对木材架子进行表面上漆，左侧所述平移装置上设有滚花装置，所述滚花装置用于对上漆完成的木材架进行仿木纹滚花，右侧所述平移装置位于覆盖架下方位置处设有联控装置，所述联控装置与所述右侧平移装置连接，所述联控装置用于控制所述平移装置的移动和使所述滚漆装置上漆，所述车架与所述左侧所述平移装置之间设有限位装置，所述限位装置与所述动力轴连接，所述限位装置用于限制所述滚花装置的运动状态。

可选地，所述平移装置包括有第一移动副、第一弹性件、位移架、位移板和配合板，车架上左右两侧均固定连接有四组第一移动副，且每个所述第一移动副处均设有第一弹性件，且每组的两个所述第一移动副的移动件之间均固定连接有位移架，右侧所述位移架的左侧之间固定连接有位移板，所述位移板为左侧带有缺口的结构，所述联控装置设于所述位移板处，左侧所述位移架的右侧之间固定连接有配合板，所述配合板右侧为带有凸起的结构，所述配合板的凸起结构与所述位移板的缺口结构配合。

可选地，所述滚漆装置包括有旋转轴、连接座、第一安装轴和滚漆筒，右侧所述位移架之间转动式连接有旋转轴，所述旋转轴与所述联控装置连接，所述旋转轴处固定连接有连接座，所述连接座上转动式连接有第一安装轴，所述第一安装轴上安装有滚漆筒。

可选地，所述滚花装置包括有固定座、第二安装轴和滚花筒，所述左侧两组位移架之间固定连接有固定座，所述限位装置与所述固定座连接，所述固定座处固定连接有第二安装轴，所述第二安装轴上安装有滚花筒。

可选地，所述联控装置包括有安装框架、主动轴、驱动电机、从动轴、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、外延轮架、固定凸起环、凸起阵列、第一直齿轮、变速器、第二直齿轮和带传动组件，所述位移板上侧固定连接有安装框架，所述安装框架左侧转动式连接有主动轴，所述安装框架前侧壁固定连接有驱动电机，所述安装框架右侧转动式连接有从动轴，所述从动轴数量为两组，所述主动轴上自后往前依次固定连接有第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，所述主动轴前端固定连接有外延轮架，所述支撑架后侧下方固定连接有固定凸起环，所述外延轮架与所述固定凸起环接触，所述固定凸起环以左下方为中心带有凸起片的结构，所述固定凸起环右上侧固定连接有凸起阵列，后侧所述从动轴的前侧固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述第一扇形齿轮配合，所述从动轴之间设有变速器，所述变速器输入端与后侧所述从动轴连接，所述变速器输出端与前侧所述从动轴连接，所述变速器为输入端与输出端等转速且方向相反的结构，前侧所述从动轴处固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第二扇形齿轮配合，后侧所述从动轴与所述旋转轴之间连接有带传动组件。

可选地，所述限位装置包括有固定架、电磁铁、棘齿、棘条、延长架、滑套、阻尼轴承、摩擦块、金属头、摩擦盘和接近开关，所述固定座左侧固定连接有固定架，所述固定架下侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁衔铁左侧固定连接有棘齿，所述车架上近所述棘齿一侧位置处固定连接有棘条，所述棘齿与所述棘条配合，所述固定架上方固定连接有延长架，所述延长架下侧左方固定连接有滑套，所述滑套包围住所述动力轴，所述滑套上转动式连接有阻尼轴承，所述阻尼轴承外周固定连接有摩擦块，所述摩擦块右侧固定连接有金属头，所述动力轴处固定连接有摩擦盘，所述摩擦盘与所述摩擦块有配合关系，所述车架上近所述摩擦盘一侧位置处固定连接有接近开关，所述接近开关与所述金属头具有配合关系。

可选地，还包括有上漆装置，所述上漆装置包括有套架、减速电机、接触环和接触开关，所述连接座处与所述安装框架处之间设有上漆装置，所述上漆装置用于使所述滚漆筒自动旋转上漆，所述连接座下侧固定连接有套架，所述套架处固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴与所述第一安装轴连接，所述主动轴处位于第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮之间的位置处固定连接有接触环，所述变速器近所述接触环一侧位置处固定连接有接触开关。

可选地，还包括有稳定装置，所述稳定装置包括有第二移动副、第二弹性件、固定板和导向轮，所述支撑架处设有稳定装置，所述稳定装置用于稳定木材与滚漆装置和滚花装置之间的位置，所述支撑架上侧前方固定连接有第二移动副，所述第二移动副上设有第二弹性件，所述第二移动副的移动件处固定连接有固定板，所述固定板下侧后方转动式连接有两组导向轮。

可选地，还包括有控制箱，所述覆盖架上侧设有控制箱，控制箱包括有开关电源、AC-DC电源模块和控制模块MCU，AC-DC电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块MCU和AC-DC电源模块之间通过电性连接，控制模块MCU上以电性连接的方式设有接近开关和接触开关，微控制器MCU上连接有C电路，微控制器MCU上连接有数字按键，微控制器MCU上连接有M接收模块，遥控器上设有上漆按键、启动按键、返回按键和停止按键，驱动组件的动力电机、驱动电机、电磁铁和减速电机均与微控制器MCU通过外围电路连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过采用将木材进行放置固定后，将该设备置于木材一侧进行滚漆与滚花加工，使该设备通过轮组进行移动的方式，能够对应更多的木材尺寸和种类，应用于更广泛的木材加工领域中，且体积小，易于转移，能够对大型木材进行加工。

2、本发明通过采用滚漆筒在缺少漆料时快速对其控制上漆的方式，以使滚漆筒进入储料斗，并使滚漆筒自身旋转和复位，能够使滚漆筒的漆料补充过程快速进行，不需要人工操作，解放了人工，并且自动化进行漆料补充，提高木材加工效率。

3、本发明通过采用滚漆装置在返回重新上漆过程中滚花装置延时与木材接触的方式，以使滚花装置重新在停留位置复位，能够使滚花仿木纹不会中断，避免产生木材花纹的拼接感，能够做到对木材进行头尾不中断的仿木纹加工生产。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明驱动组件部分的立体结构示意图。

图4为本发明车架部分的立体结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图6为本发明平移装置部分的立体结构示意图。

图7为本发明滚漆装置部分的立体结构示意图。

图8为本发明滚花装置部分的立体结构示意图。

图9为本发明限位装置部分的立体结构示意图。

图10为本发明限位装置部分的第一种局部立体结构示意图。

图11为本发明限位装置部分的第二种局部立体结构示意图。

图12为本发明联控装置部分的立体结构示意图。

图13为本发明联控装置部分的第一种局部立体结构示意图。

图14为本发明联控装置部分的第二种局部立体结构示意图。

图15为本发明联控装置部分的第三种局部立体结构示意图。

图16为本发明稳定装置部分的立体结构示意图。

图17为本发明的电路原理图。

图18为本发明的电路框图。

附图标记说明：1：车架，2：轮组，3：动力轴，4：驱动组件，5：覆盖架，6：支撑架，7：储料斗，8：平移装置，9：滚漆装置，10：滚花装置，11：联控装置，12：限位装置，81：第一移动副，82：第一弹性件，83：位移架，84：位移板，85：配合板，91：旋转轴，92：连接座，93：第一安装轴，94：滚漆筒，101：固定座，102：第二安装轴，103：滚花筒，111：安装框架，112：主动轴，1121：驱动电机，113：从动轴，114：第一扇形齿轮，115：第二扇形齿轮，116：外延轮架，117：固定凸起环，1171：凸起阵列，118：第一直齿轮，119：变速器，1110：第二直齿轮，1112：带传动组件，121：固定架，122：电磁铁，123：棘齿，124：棘条，125：延长架，126：滑套，127：阻尼轴承，128：摩擦块，129：金属头，1210：摩擦盘，1211：接近开关，13：上漆装置，131：套架，132：减速电机，133：接触环，134：接触开关，15：稳定装置，151：第二移动副，152：第二弹性件，153：固定板，154：导向轮，16：控制箱。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

如图1-5所示，一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备，包括车架1，车架1四周均转动式连接有轮组2，左侧两个轮组2之间通过螺栓连接有动力轴3，车架1与动力轴3之间设有驱动组件4，驱动组件4为带有动力电机与锥形齿轮的结构，车架1中部前侧通过螺栓连接有覆盖架5，车架1中部后侧通过螺栓连接有支撑架6，车架1右侧之间通过螺栓连接有储料斗7，车架1中部左右两侧均设有平移装置8，平移装置8之间互相配合，平移装置8用于进行平行移动，右侧平移装置8上设有滚漆装置9，滚漆装置9用于对木材架子进行表面上漆，左侧平移装置8上设有滚花装置10，滚花装置10用于对上漆完成的木材架进行仿木纹滚花，右侧平移装置8位于覆盖架5下方位置处设有联控装置11，联控装置11与右侧平移装置8连接，联控装置11用于控制平移装置8的移动和使滚漆装置9上漆，车架1与左侧平移装置8之间设有限位装置12，限位装置12与动力轴3连接，限位装置12用于限制滚花装置10的运动状态。

上述实施例在进行操作时，在需要对木架等木制品进行表面仿木纹生成时，可以使用该木架栏板的仿木纹智能化生产设备；用户先将木制品置于平台进行固定并调节高度，随后将该木架栏板的仿木纹智能化生产设备置于木制品所需滚花一侧，使木制品所需滚花位置与滚漆装置9和滚花装置10接触，再将漆料置于储料斗7内，随后用户通过控制箱16上的电源总开关为该木架栏板的仿木纹智能化生产设备进行上电；之后通过遥控器对控制箱16进行控制，通过遥控器上的上漆按键对该木架栏板的仿木纹智能化生产设备进行启动，此时限位装置12处的电控部分将被激活，且触发限位装置12电控部分的次数为1为有效，此时联控装置11将启动并运行一个周期，联控装置11将平移装置8向前侧移动，从而带动滚漆装置9和滚花装置10向前侧移动，随后联控装置11在运行过程中带动滚漆装置9顺时针旋转90度，使滚漆装置9旋转入储料斗7内，此时可以旋转滚漆装置9，使滚漆装置9表面粘上漆料，在联控装置11运行一个周期的过程中，联控装置11将带动滚漆装置9逆时针旋转90度进行复位，并在滚漆装置9复位完成后平移装置8也将进行复位，并使滚花装置10向后侧移动进行复位，此时限位装置12的电控部分处于激活状态，即限位装置12在此动作处无限位效果，从而使限位装置12跟随滚花装置10一起复位；随后通过遥控器上的启动按键和控制箱16的控制，使限位装置12处的电控部分再次激活，且触发限位装置12电控部分的次数为1为有效，使驱动组件4运行，驱动组件4将带动动力轴3进行旋转，此时动力轴3将带动轮组2和车架1向右侧移动，从而带动滚漆装置9在木架表面进行滚漆，在滚花装置10接触到木材表面时，滚花装置10将对木材表面进行仿木纹的滚花工序，如此可以一直运行，直至通过遥控器上的停止按键和控制箱16的控制，以对驱动组件4的运行过程进行停止，并使限位装置12处的电控部分断开激活状态；而在滚漆装置9对木材进行滚动上漆时，若发现木材表面漆料不足时，可以通过遥控器上的返回按键和控制箱16上的数字按键进行控制，首先通过数字按键控制驱动组件4的运行周期，即触发限位装置12电控部分的次数为键入数字为有效，即左侧轮组2和主动轴112的转动圈数，通过左侧轮组2的周长与木材漆料淡化长度进行对比，以选择数字按键上的开关进行按下，再按下返回按键，此时控制箱16将控制启动按键按下后的驱动组件4右移程序进行中断，并控制驱动组件4反向运行，即使驱动组件4带动车架1和轮组2向左移动，同时限位装置12中的电控部分也将被激活，而驱动组件4反向运行到动力轴3带动限位装置12中的电控部分被激活通过数字按键输入数字的次数后而停止，即动力轴3旋转设定的圈数后，即限位装置12被触发设定次数后，此时限位装置12的电控部分将断开激活状态，限位装置12将处于限位状态；在按下返回按键的同时控制箱16再次对联控装置11进行启动，使联控装置11再次使滚漆装置9进行上漆，待滚漆装置9复位完成后，滚漆装置9也将再次与木材表面接触，所以限位装置12将对平移装置8进行限制运动，从而使滚花装置10被停留在前侧位置处，避免滚花装置10返回运行过程中再次对已经滚花完成的木材段来回滚花，造成仿木纹错位；此时通过遥控器上的启动按键再次控制控制箱16，此时控制箱16将再次如上述控制驱动组件4的运行，此时滚漆装置9将再次对木材进行滚漆工序，而此时限位装置12的电控部分将再次进入激活状态，当动力轴3在旋转过程中使限位装置12的电控部分被触发设定次数后，即动力轴3带动轮组2、滚漆装置9和滚花装置10重新向右移动回到按下返回按键的位置时，限位装置12将解除限制配合板85及其连接的平移装置8的位置，从而使滚花装置10从前侧停留位置处向后侧移动进行复位，从而使滚花装置10以同角度和同位置重新与木材接触，这样就可以避免仿木纹生成时产生的错位情况；当对木材仿木纹加工生产完成后，可以再次通过停止按键停止驱动组件4的运行，并断开电源总开关，关闭该木架栏板的仿木纹智能化生产设备的电路。

实施例2

如图6-16所示，平移装置8包括第一移动副81，车架1上左右两侧均通过螺栓连接有四组第一移动副81，且每个第一移动副81处均设有第一弹性件82，且每组的两个第一移动副81的移动件之间均通过螺栓连接有位移架83，右侧位移架83的左侧之间通过螺栓连接有位移板84，位移板84为左侧带有缺口的结构，联控装置11设于位移板84处，左侧位移架83的右侧之间通过螺栓连接有配合板85，配合板85右侧为带有凸起的结构，配合板85的凸起结构与位移板84的缺口结构配合。

上述实施例在进行操作时，在联控装置11运行时，当联控装置11向前侧移动时，联控装置11将带动位移板84向前侧移动，从而带动位移架83和配合板85向前侧移动，同时也将带动第一移动副81的移动件向前侧移动，从而带动滚花装置10和滚漆装置9向前侧移动；当限位装置12处于激活状态且未处于限位状态时，联控装置11运行完成一个周期后，第一移动副81的移动件将在第一弹性件82的作用下带动滚漆装置9和滚花装置10向后侧移动，也将带动位移板84、位移架83和配合板85向后侧移动；当限位装置12处于限位状态时，限位装置12将使滚花装置10、配合板85及其连接的第一移动副81的移动件停留在前侧位置处，而位移板84将通过其缺口结构和配合板85的凸起结构向后侧移动，直至限位状态解除限制状态，此时左侧的第一移动副81的移动件将开始向后侧移动，从而带动滚花装置10向后侧移动。

滚漆装置9包括旋转轴91，右侧位移架83之间转动式连接有旋转轴91，旋转轴91与联控装置11连接，旋转轴91处通过螺栓连接有连接座92，连接座92上转动式连接有第一安装轴93，第一安装轴93上安装有滚漆筒94。

上述实施例在进行操作时，可以将不同类型的滚漆筒94安装于第一安装轴93处；在联控装置11开始运行时，联控装置11将带动旋转轴91顺时针旋转90度，从而带动连接座92和滚漆筒94顺时针旋转90度，从而使滚漆筒94进入储料斗7内，此时可以旋转第一安装轴93，使第一安装轴93带动滚漆筒94在储料斗7内旋转上漆；在联控装置11继续运行过程中，联控装置11将带动旋转轴91逆时针旋转90度进行复位，从而带动滚漆筒94逆时针旋转90度进行复位，并且在滚漆筒94复位完成后，联控装置11将使位移板84前后震动，从而使滚漆筒94前后震动，使滚漆筒94上多余会进行滴落的漆料进行抖落，避免在木材上产生凝结。

滚花装置10包括固定座101，左侧两组位移架83之间通过螺栓连接有固定座101，限位装置12与固定座101连接，固定座101处转动连接有第二安装轴102，第二安装轴102上安装有滚花筒103。

上述实施例在进行操作时，可以将不同类型的滚花筒103安装于第二安装轴102处；限位装置12的限位状态将使固定座101的前后运动受到限制，即限制了左侧第一移动副81和配合板85的前后运动；当限位装置12接触限制状态后，左侧第一移动副81将带动滚花筒103向后侧移动进行复位。

联控装置11包括安装框架111，位移板84上侧通过螺栓连接有安装框架111，安装框架111左侧转动式连接有主动轴112，安装框架111前侧壁通过螺栓连接有驱动电机1121，安装框架111右侧转动式连接有从动轴113，从动轴113数量为两组，主动轴112上自后往前依次连接有第一扇形齿轮114和第二扇形齿轮115，主动轴112前端通过螺栓连接有外延轮架116，支撑架6后侧下方通过螺栓连接有固定凸起环117，外延轮架116与固定凸起环117接触，固定凸起环117以左下方为中心带有凸起片的结构，固定凸起环117右上侧通过螺栓连接有凸起阵列1171，后侧从动轴113的前侧连接有第一直齿轮118，第一直齿轮118与第一扇形齿轮114配合，从动轴113之间设有变速器119，变速器119输入端与后侧从动轴113连接，变速器119输出端与前侧从动轴113连接，变速器119为输入端与输出端等转速且方向相反的结构，前侧从动轴113处连接有第二直齿轮1110，第二直齿轮1110与第二扇形齿轮115配合，后侧从动轴113与旋转轴91之间连接有带传动组件1112。

上述实施例在进行操作时，在通过遥控器按下上漆按键和返回按键时，驱动电机1121都将运行一个周期，即驱动电机1121将带动主动轴112逆时针旋转一周，在主动轴112开始旋转时，主动轴112将使外延轮架116旋转至固定凸起环117的凸起片结构处，从而使外延轮架116在此结构处向前侧移动，从而带动主动轴112向前侧移动，从而带动安装框架111向前侧移动，进而带动位移板84、位移架83和第一移动副81向前侧移动，使得滚花筒103和滚漆筒94向前侧移动，使滚花筒103和滚漆筒94脱离与木材的接触，当主动轴112继续逆时针旋转，使第一扇形齿轮114与第一直齿轮118配合时，第一扇形齿轮114将带动第一直齿轮118顺时针旋转，从而带动前侧从动轴113旋转，从而通过带传动组件1112带动旋转轴91顺时针旋转90度，从而带动滚漆筒94顺时针旋转90度进入储料斗7内进行上漆，而前侧从动轴113被带动顺时针旋转时，前侧从动轴113将通过变速器119不会带动第二直齿轮1110旋转；当第一扇形齿轮114旋转至脱离与第一直齿轮118的配合时，此时用户可以旋转旋转轴91，使滚漆筒94在储料斗7内旋转上漆；当主动轴112继续逆时针旋转，使第二扇形齿轮115与第二直齿轮1110配合时，第二扇形齿轮115将带动第二直齿轮1110顺时针旋转，第二直齿轮1110将通过变速器119带动前侧从动轴113进行逆时针旋转，从而通过带传动组件1112带动旋转轴91逆时针旋转90度进行复位，从而带动滚漆筒94逆时针旋转进行复位；当主动轴112继续逆时针旋转，外延轮架116将脱离固定凸起环117的凸起片结构，并与凸起阵列1171接触，此时凸起阵列1171将因为自身结构，使得在其表面运动的外延轮架116进行震动，从而使滚漆筒94震动以使表面多余的漆料抖落下来；当外延轮架116继续逆时针旋转脱离与凸起阵列1171的结构时，外延轮架116和主动轴112也旋转完成一周，此时驱动电机1121运行完成一个周期也将进行自动关闭。

限位装置12包括固定架121，固定座101左侧通过螺栓连接有固定架121，固定架121下侧通过螺栓连接有电磁铁122，电磁铁122衔铁左侧通过螺栓连接有棘齿123，车架1上近棘齿123一侧位置处通过螺栓连接有棘条124，棘齿123与棘条124配合，固定架121上方通过螺栓连接有延长架125，延长架125下侧左方通过螺栓连接有滑套126，滑套126包围住动力轴3，滑套126上转动式连接有阻尼轴承127，阻尼轴承127外周连接有摩擦块128，摩擦块128右侧通过螺栓连接有金属头129，动力轴3处通过螺栓连接有摩擦盘1210，摩擦盘1210与摩擦块128有配合关系，车架1上近摩擦盘1210一侧位置处通过螺栓连接有接近开关1211，接近开关1211与金属头129具有配合关系。

上述实施例在进行操作时，当通过遥控其上的上漆按键和启动按键进行控制时，接近开关1211都将都处于激活上电状态，即当金属头129与接近开关1211位置对应时都将被触发，使电磁铁122衔铁吸合，使棘齿123脱离棘条124；当停止按键被按下时，接近开关1211的激活上电状态将断开；当第一移动副81向前侧移动时，固定座101将带动固定架121向前侧移动，从而带动电磁铁122向前侧移动，也将带动延长架125、滑套126和摩擦盘1210向前侧移动，从而使棘齿123在棘条124上向前侧移动，棘条124也将使棘齿123停留在此位置处，而摩擦块128也将与摩擦盘1210紧贴接触，而金属头129也与接近开关1211位置对应；若按下上漆按键，则接近开关1211的有效触发次数为1，即金属头129与接近开关1211位移一对应，则接近开关1211将被触发，使电磁铁122启动，使电磁铁122衔铁向右侧吸合，从而带动棘齿123脱离与棘条124的配合，从而使滚花装置10能够直接进行复位；当通过数字按键进行控制时，数字按键输入的数值即为接近开关1211被触发所需的次数，即在按下启动按键时，驱动组件4使动力轴3进行旋转，从而带动摩擦盘1210进行旋转，而摩擦块128若与摩擦盘1210接触，则摩擦盘1210将带动摩擦块128旋转，从而带动金属头129旋转，金属头129每次旋转一周与接近开关1211对应时，接近开关1211都将被触发一次，直至触发次数达到设定数值，此时接近开关1211被触发，从而使电磁铁122启动，使滚花筒103进行复位；若按下返回按键时，驱动组件4带动动力轴3反转，而摩擦块128带动金属头129每旋转一周与接近开关1211对应时，接近开关1211都将被触发一次，直至触发次数达到设定数值，此时接近开关1211被触发，接近开关1211此时程序将使驱动组件4停止工作，接近开关1211此时不会控制电磁铁122的启动，而是使自身进入断开激活上电状态，直至按下启动按键时再次进入激活状态。

还包括上漆装置13，连接座92处与安装框架111处之间设有上漆装置13，上漆装置13用于使滚漆筒94自动旋转上漆，上漆装置13包括套架131，连接座92下侧通过螺栓连接有套架131，套架131处通过螺栓连接有减速电机132，减速电机132输出轴与第一安装轴93连接，主动轴112处位于第一扇形齿轮114和第二扇形齿轮115之间的位置处连接有接触环133，变速器119近接触环133一侧位置处通过螺栓连接有接触开关134。

上述实施例在进行操作时，当第一扇形齿轮114旋转至脱离与第一直齿轮118的配合时，此时滚漆筒94位于储料斗7内，此时接触环133将开始与接触开关134进行接触，从而使接触开关134被触发，接触开关134将控制减速电机132启动，从而使减速电机132带动第一安装轴93和滚漆筒94旋转，从而使滚漆筒94自动旋转进行上漆；当接触环133脱离与接触开关134的接触时，第二扇形齿轮115将开始与第二直齿轮1110配合。

还包括稳定装置15，支撑架6处设有稳定装置15，稳定装置15用于稳定木材与滚漆装置9和滚花装置10之间的位置，稳定装置15包括第二移动副151，支撑架6上侧前方通过螺栓连接有第二移动副151，第二移动副151上设有第二弹性件152，第二移动副151的移动件处通过螺栓连接有固定板153，固定板153下侧后方转动式连接有两组导向轮154。

上述实施例在进行操作时，在就位该木架栏板的仿木纹智能化生产设备时，将木材置于滚漆装置9和导向轮154之间，这样就通过导向轮154的导向作用，并通过第二弹性件152和第二移动副151的作用，使导向轮154与滚漆装置9保持贴合，而轮组2与基面的摩擦将使车架1不会往导向轮154方向产生偏移。

实施例3

如图17-18所示，还包括控制箱16，覆盖架5上侧设有控制箱16，控制箱16包括开关电源、AC-DC电源模块和控制模块MCU，AC-DC电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块MCU和AC-DC电源模块之间通过电性连接，控制模块MCU上以电性连接的方式设有接近开关1211和接触开关134，微控制器MCU上连接有24C02电路，微控制器MCU上连接有数字按键，微控制器MCU上连接有315M接收模块，遥控器上设有上漆按键、启动按键、返回按键和停止按键，驱动组件4的动力电机、驱动电机1121、电磁铁122和减速电机132均与微控制器MCU通过外围电路连接。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备，包括有：

车架（1）、轮组（2）、动力轴（3）、驱动组件（4）、覆盖架（5）、支撑架（6）和储料斗（7），所述车架（1）四周均转动式连接有轮组（2），所述左侧两个轮组（2）之间固定连接有动力轴（3），所述车架（1）与所述动力轴（3）之间设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）为带有动力电机与锥形齿轮的结构，所述车架（1）中部前侧固定连接有覆盖架（5），所述车架（1）中部后侧固定连接有支撑架（6），所述车架（1）右侧之间固定连接有储料斗（7）；

其特征在于，还包括有平移装置（8）、滚漆装置（9）、滚花装置（10）、联控装置（11）和限位装置（12），所述车架（1）中部左右两侧均设有平移装置（8），所述平移装置（8）之间互相配合，所述平移装置（8）用于进行平行移动，右侧所述平移装置（8）上设有滚漆装置（9），所述滚漆装置（9）用于对木材架子进行表面上漆，左侧所述平移装置（8）上设有滚花装置（10），所述滚花装置（10）用于对上漆完成的木材架进行仿木纹滚花，右侧所述平移装置（8）位于覆盖架（5）下方位置处设有联控装置（11），所述联控装置（11）与所述右侧平移装置（8）连接，所述联控装置（11）用于控制所述平移装置（8）的移动和使所述滚漆装置（9）上漆，所述车架（1）与所述左侧所述平移装置（8）之间设有限位装置（12），所述限位装置（12）与所述动力轴（3）连接，所述限位装置（12）用于限制所述滚花装置（10）的运动状态；

所述平移装置（8）包括有：

第一移动副（81）、第一弹性件（82）、位移架（83）、位移板（84）和配合板（85），车架（1）上左右两侧均固定连接有四组第一移动副（81），且每个所述第一移动副（81）处均设有第一弹性件（82），且每组的两个所述第一移动副（81）的移动件之间均固定连接有位移架（83），右侧所述位移架（83）的左侧之间固定连接有位移板（84），所述位移板（84）为左侧带有缺口的结构，所述联控装置（11）设于所述位移板（84）处，左侧所述位移架（83）的右侧之间固定连接有配合板（85），所述配合板（85）右侧为带有凸起的结构，所述配合板（85）的凸起结构与所述位移板（84）的缺口结构配合；

所述滚漆装置（9）包括有：

旋转轴（91）、连接座（92）、第一安装轴（93）和滚漆筒（94），右侧所述位移架（83）之间转动式连接有旋转轴（91），所述旋转轴（91）与所述联控装置（11）连接，所述旋转轴（91）处固定连接有连接座（92），所述连接座（92）上转动式连接有第一安装轴（93），所述第一安装轴（93）上安装有滚漆筒（94）；

所述滚花装置（10）包括有：

固定座（101）、第二安装轴（102）和滚花筒（103），所述左侧两组位移架（83）之间固定连接有固定座（101），所述限位装置（12）与所述固定座（101）连接，所述固定座（101）处固定连接有第二安装轴（102），所述第二安装轴（102）上安装有滚花筒（103）；

所述联控装置（11）包括有：

安装框架（111）、主动轴（112）、驱动电机（1121）、从动轴（113）、第一扇形齿轮（114）、第二扇形齿轮（115）、外延轮架（116）、固定凸起环（117）、凸起阵列（1171）、第一直齿轮（118）、变速器（119）、第二直齿轮（1110）和带传动组件（1112），所述位移板（84）上侧固定连接有安装框架（111），所述安装框架（111）左侧转动式连接有主动轴（112），所述安装框架（111）前侧壁固定连接有驱动电机（1121），所述安装框架（111）右侧转动式连接有从动轴（113），所述从动轴（113）数量为两组，所述主动轴（112）上自后往前依次固定连接有第一扇形齿轮（114）和第二扇形齿轮（115），所述主动轴（112）前端固定连接有外延轮架（116），所述支撑架（6）后侧下方固定连接有固定凸起环（117），所述外延轮架（116）与所述固定凸起环（117）接触，所述固定凸起环（117）以左下方为中心带有凸起片的结构，所述固定凸起环（117）右上侧固定连接有凸起阵列（1171），后侧所述从动轴（113）的前侧固定连接有第一直齿轮（118），所述第一直齿轮（118）与所述第一扇形齿轮（114）配合，所述从动轴（113）之间设有变速器（119），所述变速器（119）输入端与后侧所述从动轴（113）连接，所述变速器（119）输出端与前侧所述从动轴（113）连接，所述变速器（119）为输入端与输出端等转速且方向相反的结构，前侧所述从动轴（113）处固定连接有第二直齿轮（1110），所述第二直齿轮（1110）与所述第二扇形齿轮（115）配合，后侧所述从动轴（113）与所述旋转轴（91）之间连接有带传动组件（1112）；

所述限位装置（12）包括有：

固定架（121）、电磁铁（122）、棘齿（123）、棘条（124）、延长架（125）、滑套（126）、阻尼轴承（127）、摩擦块（128）、金属头（129）、摩擦盘（1210）和接近开关（1211），所述固定座（101）左侧固定连接有固定架（121），所述固定架（121）下侧固定连接有电磁铁（122），所述电磁铁（122）衔铁左侧固定连接有棘齿（123），所述车架（1）上近所述棘齿（123）一侧位置处固定连接有棘条（124），所述棘齿（123）与所述棘条（124）配合，所述固定架（121）上方固定连接有延长架（125），所述延长架（125）下侧左方固定连接有滑套（126），所述滑套（126）包围住所述动力轴（3），所述滑套（126）上转动式连接有阻尼轴承（127），所述阻尼轴承（127）外周固定连接有摩擦块（128），所述摩擦块（128）右侧固定连接有金属头（129），所述动力轴（3）处固定连接有摩擦盘（1210），所述摩擦盘（1210）与所述摩擦块（128）有配合关系，所述车架（1）上近所述摩擦盘（1210）一侧位置处固定连接有接近开关（1211），所述接近开关（1211）与所述金属头（129）具有配合关系。

2.根据权利要求1所述的一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备，其特征在于，还包括有上漆装置（13），所述上漆装置（13）包括有：

套架（131）、减速电机（132）、接触环（133）和接触开关（134），所述连接座（92）处与所述安装框架（111）处之间设有上漆装置（13），所述上漆装置（13）用于使所述滚漆筒（94）自动旋转上漆，所述连接座（92）下侧固定连接有套架（131），所述套架（131）处固定连接有减速电机（132），所述减速电机（132）输出轴与所述第一安装轴（93）连接，所述主动轴（112）处位于第一扇形齿轮（114）和所述第二扇形齿轮（115）之间的位置处固定连接有接触环（133），所述变速器（119）近所述接触环（133）一侧位置处固定连接有接触开关（134）。

3.根据权利要求2所述的一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备，其特征在于，还包括有稳定装置（15），所述稳定装置（15）包括有：

第二移动副（151）、第二弹性件（152）、固定板（153）和导向轮（154），所述支撑架（6）处设有稳定装置（15），所述稳定装置（15）用于稳定木材与滚漆装置（9）和滚花装置（10）之间的位置，所述支撑架（6）上侧前方固定连接有第二移动副（151），所述第二移动副（151）上设有第二弹性件（152），所述第二移动副（151）的移动件处固定连接有固定板（153），所述固定板（153）下侧后方转动式连接有两组导向轮（154）。

4.根据权利要求3所述的一种木架栏板的仿木纹智能化生产设备，其特征在于，还包括有控制箱（16），所述覆盖架（5）上侧设有控制箱（16），控制箱（16）包括有开关电源、AC-DC电源模块和控制模块MCU，AC-DC电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块MCU和AC-DC电源模块之间通过电性连接，控制模块MCU上以电性连接的方式设有接近开关（1211）和接触开关（134），微控制器MCU上连接有24C02电路，微控制器MCU上连接有数字按键，微控制器MCU上连接有315M接收模块，遥控器上设有上漆按键、启动按键、返回按键和停止按键，驱动组件（4）的动力电机、驱动电机（1121）、电磁铁（122）和减速电机（132）均与微控制器MCU通过外围电路连接。