CN112090666A - 一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有运输机构，所述运输机构包括固定在所述收纳腔下侧内壁的支撑块，所述支撑块右端固定设有第一电机，所述第一电机左端转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第一电机左右端面，所述收纳腔下侧内壁滑动设有第一滑块，所述第一滑块位于所述支撑块左侧，本发明在使用过程中，金属板从上方放入，本发明内置的转动刷会先处理掉附着金属板上的固体颗粒，然后通过运输机构运输至清洗机构下侧，清洗机构能适应金属板的厚度并油污进行处理，避免表面喷漆受影响，最后通过喷漆机构进行定距均匀喷漆。
Description
技术领域
本发明涉及金属板加工领域，具体为一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备。
背景技术
金属板是我们日常使用的一种材料，我们常常需要对其表面进行喷漆，用来避免其不必要的氧化反应，同时也显得美观，但是金属板在加工和运输过程中表面会有油污和固体颗粒，影响了喷漆后的质量，并且金属板的厚度也常常会变，而目前的喷漆设备不具备对此类现象的处理功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，克服厚度不同的金属板清洗费时费力等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有运输机构，所述运输机构包括固定在所述收纳腔下侧内壁的支撑块，所述支撑块右端固定设有第一电机，所述第一电机左端转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第一电机左右端面，所述收纳腔下侧内壁滑动设有第一滑块，所述第一滑块位于所述支撑块左侧，所述第一转轴贯穿所述第一滑块左右侧内壁，所述第一滑块内部螺纹连接所述第一转轴，所述收纳腔下侧内壁固定设有限位块，所述第一转轴左端面转动设置在所述限位块右端面，所述第一滑块上固定设有两个支撑板，两个所述支撑板前后分布，前侧所述支撑板前端面固定设有第二电机，所述第二电机后端转动设有第二转轴，所述第二转轴后端面转动设置在后侧所述支撑板前端面，所述第二转轴上固定设有第一气压机壳，所述第一气压机壳内设有压力腔，所述第一气压机壳左端固定设有第一气压机，所述压力腔上下侧内壁间滑动设有第一活塞，所述第一活塞右端面固定设有第一推杆，所述第一推杆贯穿所述压力腔右侧内壁，所述第一推杆右端固定设有吸附块；所述收纳腔内设有清洗机构，所述清洗机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的第二气压机壳，所述第二气压机壳上端固定设有第二气压机，所述第二气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有第二活塞，所述第二活塞下端面固定设有第二推杆，所述第二推杆贯穿所述气压腔下侧内壁，所述第二推杆下端固定设有蓄水箱，所述蓄水箱下端固定设有保护壳，所述蓄水箱与所述保护壳之间设有储液腔，所述储液腔下侧内壁固定设有隔离壳，所述隔离壳内设有隔离腔，所述隔离腔上侧内壁固定设有第一导电块和第二导电块，所述第二导电块位于所述第一导电块右侧，所述隔离腔下侧内壁滑动设有第三推杆，所述第三推杆贯穿所述隔离腔下侧内壁，所述第三推杆上端固定设有第三导电块，所述第三推杆下端转动设有滑轮，所述第三导电块位于所述第一导电块和所述第二导电块下侧，所述保护壳内设有开口朝下的清洗腔，所述保护壳前端固定设有第三电机，所述第三电机、所述第一导电块和所述第二导电块通过电线连接，所述电线一端连接所述第一导电块，所述电线另一端连接所述第二导电块，所述电线后端转动设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述清洗腔前后侧内壁，所述第三转轴上固定设有主动毛刷和主动带轮，所述主动带轮位于所述保护壳后侧，所述主动毛刷位于所述清洗腔内部，所述清洗腔前侧内壁转动设有第四转轴，所述第四转轴位于所述第三转轴右侧，所述第四转轴贯穿所述清洗腔后侧内壁，所述第四转轴上固定设有从动毛刷和从动带轮，所述从动带轮位于所述保护壳后侧，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接，所述从动毛刷位于所述清洗腔内部，所述清洗腔上侧内壁固定设有两个喷淋头，两个所述喷淋头左右分布；所述收纳腔内设有喷漆机构，所述喷漆机构包括固定设置在所述收纳腔后侧内壁的第四电机，所述第四电机位于所述蓄水箱左侧，所述第四电机前端转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有绕线轮，所述收纳腔后侧内壁固定设有过渡杆，所述过渡杆位于所述第五转轴左侧，所述收纳腔左侧内壁滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述绕线轮通过粗绳连接，所述第二滑块右端面固定设有储漆箱和承重板，所述承重板位于所述储漆箱下侧，所述承重板上端滑动设有齿条，所述齿条右端固定设有喷漆头，所述承重板前端固定设有第五电机，所述第五电机后端转动设有第六转轴，所述第六转轴贯穿所述承重板前后端面，所述第六转轴后端面转动设置在所述承重板后端面，所述第六转轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述承重板下端面固定设有固定板，所述固定板右端面固定设有距离感应器。
优选地，所述运输机构还包括固定设置在所述支撑块与所述收纳腔右侧内壁间的两个承力板，两个所述承力板上下分布，两个所述承力板之间以所述支撑块为中心前后对称固定设有固定轴，两个所述固定轴上均固定设有扭簧和转动壳，两个所述转动壳上均固定设有夹块。
优选地，所述清洗机构还包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的两个安置板，两个所述安置板位于所述绕线轮和所述蓄水箱之间，两个所述安置板内均设有凹槽，两个所述凹槽左右侧内壁间均滑动设有第三滑块，所述第三滑块与所述凹槽上侧内壁之间固定设有弹簧，两个所述第三滑块下端转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有擦拭轮。
优选地，所述喷漆机构还包括固定设置在所述收纳腔下侧内壁的两个导向板，右侧所述导向板右端面固定设有第六电机，所述第六电机左端转动设有第八转轴，所述第八转轴贯穿右侧所述导向板左右端面，所述第八转轴左端面转动设置在左侧所述导向板右端面，所述第八转轴上固定设有主动滚筒，两个所述导向板直接转动设有第九转轴，所述第九转轴位于所述第八转轴前侧，所述第九转轴上固定设有从动滚筒，所述从动滚筒与所述主动滚筒通过履带连接，所述履带上端固定设有固定块。
优选地，所述收纳腔后侧内壁固定设有第七电机，所述第七电机前端转动设有第十转轴，所述第十转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第十转轴上固定设有主动刷轮和主动齿轮，所述主动齿轮位于所述主动刷轮前侧，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第十一转轴，所述第十一转轴位于所述第十转轴右侧，所述第十一转轴上固定设有从动齿轮和从动刷轮，所述从动齿轮位于所述从动刷轮前侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
本发明的有益效果：本发明在使用过程中，金属板从上方放入，本发明内置的转动刷会先处理掉附着金属板上的固体颗粒，然后通过运输机构运输至清洗机构下侧，清洗机构能适应金属板的厚度并油污进行处理，避免表面喷漆受影响，最后通过喷漆机构进行定距均匀喷漆。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实例的结构示意图；
图2是本发明实例图1中A-A方向示意图；
图3是本发明实例图1中B-B方向示意图；
图4是本发明实例图1中C-C方向示意图；
图5是本发明实例图1中D-D方向示意图；
图6是本发明实例图1中E-E方向示意图；
图7是本发明实例图1中F-F方向示意图；
图8是本发明实例图1中G-G方向示意图；
图9是本发明实例图1中H处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-9所述的一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内设有运输机构90，所述运输机构90包括固定在所述收纳腔11下侧内壁的支撑块26，所述支撑块26右端固定设有第一电机27，所述第一电机27左端转动设有第一转轴28，所述第一转轴28贯穿所述第一电机27左右端面，所述收纳腔11下侧内壁滑动设有第一滑块29，所述第一滑块29位于所述支撑块26左侧，所述第一转轴28贯穿所述第一滑块29左右侧内壁，所述第一滑块29内部螺纹连接所述第一转轴28，所述收纳腔11下侧内壁固定设有限位块84，所述第一转轴28左端面转动设置在所述限位块84右端面，所述第一滑块29上固定设有两个支撑板33，两个所述支撑板33前后分布，前侧所述支撑板33前端面固定设有第二电机31，所述第二电机31后端转动设有第二转轴32，所述第二转轴32后端面转动设置在后侧所述支撑板33前端面，所述第二转轴32上固定设有第一气压机壳34，所述第一气压机壳34内设有压力腔36，所述第一气压机壳34左端固定设有第一气压机35，所述压力腔36上下侧内壁间滑动设有第一活塞37，所述第一活塞37右端面固定设有第一推杆38，所述第一推杆38贯穿所述压力腔36右侧内壁，所述第一推杆38右端固定设有吸附块39，所述第一电机27驱动所述第一转轴28转动，所述第一转轴28通过螺纹连接带动所述第一滑块29滑动，所述第一气压机35驱动所述第一活塞37滑动，所述第一活塞37推动所述第一推杆38和所述吸附块39；所述收纳腔11内设有清洗机构91，所述清洗机构91包括固定设置在所述收纳腔11上侧内壁的第二气压机壳98，所述第二气压机壳98上端固定设有第二气压机99，所述第二气压机壳98内设有气压腔75，所述气压腔75左右侧内壁间滑动设有第二活塞93，所述第二活塞93下端面固定设有第二推杆40，所述第二推杆40贯穿所述气压腔75下侧内壁，所述第二推杆40下端固定设有蓄水箱41，所述蓄水箱41下端固定设有保护壳56，所述蓄水箱41与所述保护壳56之间设有储液腔42，所述储液腔42下侧内壁固定设有隔离壳43，所述隔离壳43内设有隔离腔46，所述隔离腔46上侧内壁固定设有第一导电块44和第二导电块45，所述第二导电块45位于所述第一导电块44右侧，所述隔离腔46下侧内壁滑动设有第三推杆48，所述第三推杆48贯穿所述隔离腔46下侧内壁，所述第三推杆48上端固定设有第三导电块47，所述第三推杆48下端转动设有滑轮49，所述第三导电块47位于所述第一导电块44和所述第二导电块45下侧，所述保护壳56内设有开口朝下的清洗腔97，所述保护壳56前端固定设有第三电机57，所述第三电机57、所述第一导电块44和所述第二导电块45通过电线50连接，所述电线50一端连接所述第一导电块44，所述电线50另一端连接所述第二导电块45，所述电线50后端转动设有第三转轴52，所述第三转轴52贯穿所述清洗腔97前后侧内壁，所述第三转轴52上固定设有主动毛刷53和主动带轮58，所述主动带轮58位于所述保护壳56后侧，所述主动毛刷53位于所述清洗腔97内部，所述清洗腔97前侧内壁转动设有第四转轴54，所述第四转轴54位于所述第三转轴52右侧，所述第四转轴54贯穿所述清洗腔97后侧内壁，所述第四转轴54上固定设有从动毛刷55和从动带轮60，所述从动带轮60位于所述保护壳56后侧，所述从动带轮60与所述主动带轮58通过皮带59连接，所述从动毛刷55位于所述清洗腔97内部，所述清洗腔97上侧内壁固定设有两个喷淋头51，两个所述喷淋头51左右分布，所述第二气压机99驱动所述第二活塞93滑动，所述第二活塞93推动所述第二推杆40下滑，金属板顶起所述第三推杆48，所述第三推杆48带动所述第三导电块47上移，所述第三导电块47接触所述第一导电块44和所述第二导电块45，电路通电，所述第三电机57驱动所述第三转轴52转动，所述第三转轴52带动所述主动毛刷53和所述主动带轮58转动，所述主动带轮58通过所述皮带59带动所述从动带轮60转动，所述从动带轮60带动所述第四转轴54和所述从动毛刷55转动；所述收纳腔11内设有喷漆机构92，所述喷漆机构92包括固定设置在所述收纳腔11后侧内壁的第四电机67，所述第四电机67位于所述蓄水箱41左侧，所述第四电机67前端转动设有第五转轴68，所述第五转轴68上固定设有绕线轮69，所述收纳腔11后侧内壁固定设有过渡杆71，所述过渡杆71位于所述第五转轴68左侧，所述收纳腔11左侧内壁滑动设有第二滑块72，所述第二滑块72与所述绕线轮69通过粗绳70连接，所述第二滑块72右端面固定设有储漆箱73和承重板80，所述承重板80位于所述储漆箱73下侧，所述承重板80上端滑动设有齿条78，所述齿条78右端固定设有喷漆头81，所述承重板80前端固定设有第五电机74，所述第五电机74后端转动设有第六转轴76，所述第六转轴76贯穿所述承重板80前后端面，所述第六转轴76后端面转动设置在所述承重板80后端面，所述第六转轴76上固定设有传动齿轮77，所述传动齿轮77与所述齿条78啮合，所述承重板80下端面固定设有固定板82，所述固定板82右端面固定设有距离感应器83，所述距离感应器83感应金属板厚度从而启动所述第五电机74，所述第五电机74驱动所述第六转轴76转动，所述第六转轴76带动所述传动齿轮77转动，所述传动齿轮77通过与所述齿条78的啮合带动所述齿条78滑动调节距离，所述第四电机67驱动所述第五转轴68转动，所述第五转轴68带动所述绕线轮69转动，所述绕线轮69松开所述粗绳70，所述第二滑块72下滑。
有益地，所述运输机构90还包括固定设置在所述支撑块26与所述收纳腔11右侧内壁间的两个承力板20，两个所述承力板20上下分布，两个所述承力板20之间以所述支撑块26为中心前后对称固定设有固定轴21，两个所述固定轴21上均固定设有扭簧24和转动壳25，两个所述转动壳25上均固定设有夹块23。
有益地，所述清洗机构91还包括固定设置在所述收纳腔11上侧内壁的两个安置板61，两个所述安置板61位于所述绕线轮69和所述蓄水箱41之间，两个所述安置板61内均设有凹槽62，两个所述凹槽62左右侧内壁间均滑动设有第三滑块64，所述第三滑块64与所述凹槽62上侧内壁之间固定设有弹簧63，两个所述第三滑块64下端转动设有第七转轴65，所述第七转轴65上固定设有擦拭轮66。
有益地，所述喷漆机构92还包括固定设置在所述收纳腔11下侧内壁的两个导向板86，右侧所述导向板86右端面固定设有第六电机85，所述第六电机85左端转动设有第八转轴87，所述第八转轴87贯穿右侧所述导向板86左右端面，所述第八转轴87左端面转动设置在左侧所述导向板86右端面，所述第八转轴87上固定设有主动滚筒88，两个所述导向板86直接转动设有第九转轴95，所述第九转轴95位于所述第八转轴87前侧，所述第九转轴95上固定设有从动滚筒96，所述从动滚筒96与所述主动滚筒88通过履带89连接，所述履带89上端固定设有固定块94。
有益地，所述收纳腔11后侧内壁固定设有第七电机12，所述第七电机12前端转动设有第十转轴13，所述第十转轴13前端面转动设置在所述收纳腔11前侧内壁，所述第十转轴13上固定设有主动刷轮14和主动齿轮15，所述主动齿轮15位于所述主动刷轮14前侧，所述收纳腔11前后侧内壁间转动设有第十一转轴17，所述第十一转轴17位于所述第十转轴13右侧，所述第十一转轴17上固定设有从动齿轮16和从动刷轮18，所述从动齿轮16位于所述从动刷轮18前侧，所述从动齿轮16与所述主动齿轮15啮合。
初始状态时，弹簧63和扭簧24处于正常状态，储液腔42内存有清洁液，储漆箱73内存有油漆。
使用时，金属板从上端放入，启动第七电机12，第七电机12驱动第十转轴13转动，第十转轴13带动主动刷轮14和主动齿轮15转动，主动齿轮15通过与从动齿轮16的啮合带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动第十一转轴17和从动刷轮18转动，从而刷去附着金属板表面的固体颗粒，金属板落至支撑块26上，启动第一气压机35，第一气压机35驱动第一活塞37滑动，第一活塞37推动第一推杆38和吸附块39移动，吸附块39吸附住金属板，启动第二电机31，第二电机31驱动第二转轴32转动，第二转轴32带动第一气压机壳34逆时针转九十度，启动第一电机27，第一电机27驱动第一转轴28转动，第一转轴28通过螺纹连接带动第一滑块29左滑至保护壳56下侧，启动第二气压机99，第二气压机99驱动第二活塞93滑动，第二活塞93推动第二推杆40下滑，金属板顶起滑轮49和第三推杆48，第三推杆48带动第三导电块47上移，第三导电块47与第一导电块44和第二导电块45接触，电路通电，第三电机57启动，第三电机57驱动第三转轴52转动，第三转轴52带动主动毛刷53和主动带轮58转动，主动带轮58通过皮带59带动从动带轮60转动，从动带轮60带动第四转轴54和从动毛刷55转动，喷淋头51喷淋出清洁液，对金属板表面油污进行清洗，第一转轴28继续转动，第一滑块29移动至擦拭轮66下侧，第二转轴32继续逆时针转动九十度，转动时金属板推动擦拭轮66，擦拭轮66对金属板表面进行擦拭，距离感应器83感应金属板厚度，启动第五电机74，第五电机74驱动第六转轴76转动，第六转轴76带动传动齿轮77转动，传动齿轮77通过与齿条78的啮合带动齿条78滑动，调节喷漆距离，启动第四电机67，第四电机67驱动第五转轴68转动，第五转轴68带动绕线轮69转动松开粗绳70，第二滑块72运输下滑，喷漆头81开始喷漆，喷漆完成之后，吸附块39松开金属板，金属板落至固定块94上，启动第六电机85，第六电机85驱动第八转轴87转动，第八转轴87带动主动滚筒88转动，主动滚筒88通过履带89带动从动滚筒96转动，运输金属板出去。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，包括机体,其特征在于：所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有运输机构，所述运输机构包括固定在所述收纳腔下侧内壁的支撑块，所述支撑块右端固定设有第一电机，所述第一电机左端转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第一电机左右端面，所述收纳腔下侧内壁滑动设有第一滑块，所述第一滑块位于所述支撑块左侧，所述第一转轴贯穿所述第一滑块左右侧内壁，所述第一滑块内部螺纹连接所述第一转轴，所述收纳腔下侧内壁固定设有限位块，所述第一转轴左端面转动设置在所述限位块右端面，所述第一滑块上固定设有两个支撑板，两个所述支撑板前后分布，前侧所述支撑板前端面固定设有第二电机，所述第二电机后端转动设有第二转轴，所述第二转轴后端面转动设置在后侧所述支撑板前端面，所述第二转轴上固定设有第一气压机壳，所述第一气压机壳内设有压力腔，所述第一气压机壳左端固定设有第一气压机，所述压力腔上下侧内壁间滑动设有第一活塞，所述第一活塞右端面固定设有第一推杆，所述第一推杆贯穿所述压力腔右侧内壁，所述第一推杆右端固定设有吸附块；所述收纳腔内设有清洗机构，所述清洗机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的第二气压机壳，所述第二气压机壳上端固定设有第二气压机，所述第二气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有第二活塞，所述第二活塞下端面固定设有第二推杆，所述第二推杆贯穿所述气压腔下侧内壁，所述第二推杆下端固定设有蓄水箱，所述蓄水箱下端固定设有保护壳，所述蓄水箱与所述保护壳之间设有储液腔，所述储液腔下侧内壁固定设有隔离壳，所述隔离壳内设有隔离腔，所述隔离腔上侧内壁固定设有第一导电块和第二导电块，所述第二导电块位于所述第一导电块右侧，所述隔离腔下侧内壁滑动设有第三推杆，所述第三推杆贯穿所述隔离腔下侧内壁，所述第三推杆上端固定设有第三导电块，所述第三推杆下端转动设有滑轮，所述第三导电块位于所述第一导电块和所述第二导电块下侧，所述保护壳内设有开口朝下的清洗腔，所述保护壳前端固定设有第三电机，所述第三电机、所述第一导电块和所述第二导电块通过电线连接，所述电线一端连接所述第一导电块，所述电线另一端连接所述第二导电块，所述电线后端转动设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述清洗腔前后侧内壁，所述第三转轴上固定设有主动毛刷和主动带轮，所述主动带轮位于所述保护壳后侧，所述主动毛刷位于所述清洗腔内部，所述清洗腔前侧内壁转动设有第四转轴，所述第四转轴位于所述第三转轴右侧，所述第四转轴贯穿所述清洗腔后侧内壁，所述第四转轴上固定设有从动毛刷和从动带轮，所述从动带轮位于所述保护壳后侧，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接，所述从动毛刷位于所述清洗腔内部，所述清洗腔上侧内壁固定设有两个喷淋头，两个所述喷淋头左右分布；所述收纳腔内设有喷漆机构，所述喷漆机构包括固定设置在所述收纳腔后侧内壁的第四电机，所述第四电机位于所述蓄水箱左侧，所述第四电机前端转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有绕线轮，所述收纳腔后侧内壁固定设有过渡杆，所述过渡杆位于所述第五转轴左侧，所述收纳腔左侧内壁滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述绕线轮通过粗绳连接，所述第二滑块右端面固定设有储漆箱和承重板，所述承重板位于所述储漆箱下侧，所述承重板上端滑动设有齿条，所述齿条右端固定设有喷漆头，所述承重板前端固定设有第五电机，所述第五电机后端转动设有第六转轴，所述第六转轴贯穿所述承重板前后端面，所述第六转轴后端面转动设置在所述承重板后端面，所述第六转轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述承重板下端面固定设有固定板，所述固定板右端面固定设有距离感应器。
2.根据权利要求 1 所述的一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，其特征在于：所述运输机构还包括固定设置在所述支撑块与所述收纳腔右侧内壁间的两个承力板，两个所述承力板上下分布，两个所述承力板之间以所述支撑块为中心前后对称固定设有固定轴，两个所述固定轴上均固定设有扭簧和转动壳，两个所述转动壳上均固定设有夹块。
3.根据权利要求 1 所述的一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，其特征在于：所述清洗机构还包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的两个安置板，两个所述安置板位于所述绕线轮和所述蓄水箱之间，两个所述安置板内均设有凹槽，两个所述凹槽左右侧内壁间均滑动设有第三滑块，所述第三滑块与所述凹槽上侧内壁之间固定设有弹簧，两个所述第三滑块下端转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有擦拭轮。
4.根据权利要求 1所述的一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，其特征在于：所述喷漆机构还包括固定设置在所述收纳腔下侧内壁的两个导向板，右侧所述导向板右端面固定设有第六电机，所述第六电机左端转动设有第八转轴，所述第八转轴贯穿右侧所述导向板左右端面，所述第八转轴左端面转动设置在左侧所述导向板右端面，所述第八转轴上固定设有主动滚筒，两个所述导向板直接转动设有第九转轴，所述第九转轴位于所述第八转轴前侧，所述第九转轴上固定设有从动滚筒，所述从动滚筒与所述主动滚筒通过履带连接，所述履带上端固定设有固定块。
5.根据权利要求1所述的一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备，其特征在于：所述收纳腔后侧内壁固定设有第七电机，所述第七电机前端转动设有第十转轴，所述第十转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第十转轴上固定设有主动刷轮和主动齿轮，所述主动齿轮位于所述主动刷轮前侧，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第十一转轴，所述第十一转轴位于所述第十转轴右侧，所述第十一转轴上固定设有从动齿轮和从动刷轮，所述从动齿轮位于所述从动刷轮前侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202011018828.1A CN112090666A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011018828.1A CN112090666A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112090666A true CN112090666A (zh) | 2020-12-18 |
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ID=73756113
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|---|---|---|---|
| CN202011018828.1A Withdrawn CN112090666A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种适应金属板厚度的清洗喷漆设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN112090666A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210651A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-22 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种自动除尘节能的显示面板 |
-
2020
- 2020-09-24 CN CN202011018828.1A patent/CN112090666A/zh not_active Withdrawn
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