CN114801420A - 一种恒温暖体复合面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种恒温暖体复合面料的制备方法，属于复合面料技术领域，为了解决在实际使用时，由于复合面料的应用范围较广，会在各种各样的环境下进行使用，这样则会使得复合面料无法对应相应的环境进行防护，使用起来十分不便，同时在复合面料加工时，加工车间内容易出现飘絮，落入到未干的涂层上，则会导致加工质量降低的问题，发明包括以下步骤：S1：面料涂胶，S2：基布层粘接，S3：静电吸附，S4：抗菌层涂覆，S5：防水层涂覆，S6：防辐射层涂覆，S7：面料收卷，本发明实现了复合面料将多种功能集聚一身，有效提升了复合面料整体的环境适应性，同时利用静电吸附效果，从而可使得整个制备过程不会存在飘絮，保证了面料的制备质量。

Description

一种恒温暖体复合面料的制备方法

技术领域

本发明涉及复合面料技术领域，具体为一种恒温暖体复合面料的制备方法。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。

目前的复合面料在使用时，通常都具备单个防护功能，如防水、抗菌等，但在实际使用时，由于复合面料的应用范围较广，会在各种各样的环境下进行使用，这样则会使得复合面料无法对应相应的环境进行防护，使用起来十分不便，同时在复合面料加工时，加工车间内容易出现飘絮，落入到未干的涂层上，则会导致加工质量降低，且复合面料在生成下料时，还需要人工进行收卷、裁剪和下料，耗费人力，使用不便。

针对以上问题，提出了一种恒温暖体复合面料的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒温暖体复合面料的制备方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中复合面料在使用时，通常都具备单个防护功能，如防水、抗菌等，但在实际使用时，由于复合面料的应用范围较广，会在各种各样的环境下进行使用，这样则会使得复合面料无法对应相应的环境进行防护，使用起来十分不便，同时在复合面料加工时，加工车间内容易出现飘絮，落入到未干的涂层上，则会导致加工质量降低，且复合面料在生成下料时，还需要人工进行收卷、裁剪和下料，耗费人力，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒温暖体复合面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：面料涂胶：分别将保温面料以及恒温面料的表面涂上环保胶水，通过将保温面料以及恒温面料之间进行挤压贴合；

S2：基布层粘接：将保温面料的底部进行涂胶后，再将基布层贴合并挤压在保温面料的底部，从而得到基础面料；

S3：静电吸附：在面料的移动收卷过程中，通过静电将飞舞在空气中的毛絮进行吸附清理，从而得到无毛絮以及无灰尘的制备环境；

S4：抗菌层涂覆：在基础面料的底面进行抗菌层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其底面进行快速风干；

S5：防水层涂覆：在基础面料的顶面进行防水层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干；

S6：防辐射层涂覆：在防水层的顶面上进行防辐射层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干；

S7：面料收卷：通常将复合面料利用收卷装置进行收卷，当收卷到预设长度后，进行剪短下料。

进一步地，S1中保温面料的制备包括以下步骤：

S101：吸热层纺织：将棉纤维和氨纶纤维按所述比例混纺,制成直径为15um~20um的混纺纤维,将制得的混纺纤维纺织成横截面为蜂窝结构的面料；

S102：填充层纺织：将长绒棉与聚乙烯醇纤维按所述比例混纺,制成直径为10μm~15μm的混纺纤维,将制得的混纺纤维经过经纬交织纺织制成克重为40g/㎡~ 50g/㎡的面料,再进行水洗,去除混纺纤维中的聚乙烯醇纤维,之后进行干燥处理；

S103：透水层纺织：将棉纤维、丙纶纤维、乙纶纤维按所述比例混纺,制成直径为20um~ 40um的混纺纤维,将制得的混纺纤维纺织成横截面为Y形的面料；

S104：面料缝合：将制得的吸热层、填充层和透水层，进行纺织缝合，即可得到保温面料。

进一步地，S7中的收卷装置包括安装底壳和分别连通固定安装在安装底壳顶面一端两侧处的支撑安装壳，且支撑安装壳之间设置有收卷辊，支撑安装壳的上端内腔中滑动设置有上抵组件，且上抵组件的两端部分别设置在支撑安装壳的内腔中，安装底壳一端的一侧外壁上安装有带动电机，支撑安装壳一端的下端内腔中设置有内压带动组件，且内压带动组件的两端部分别设置在支撑安装壳的内腔中，支撑安装壳的内腔中设置有转动带动组件，且动带动组件的下端活动安装在安装底壳的内腔中，安装底壳的顶面中部设置有裁切组件，安装底壳的顶面另一端处安装有挤压滚动架；

安装底壳的一端内腔中设置有安装内槽，支撑安装壳底面上设置有连通底槽，且连通底槽与安装内槽之间相连通；

收卷辊两侧的中部外壁上分别设置有第一卡接凹槽；

上抵组件包括凹形上抵架和通过螺纹贯穿连接在凹形上抵架中部的可调上抵机构，凹形上抵架一侧端的两端外壁上分别固定安装有凹形连接架，凹形连接架的下端部之间安装有上移带动机构，且上移带动机构上套接有第一传动带，凹形上抵架的两侧底面上分别安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的下端安装在支撑安装壳的顶面上；

内压带动组件包括内压滑块和一端分别活动安装在内压滑块内侧一端外壁上摩擦辊和从动辊，且支撑安装壳上分别滑动设置有内压滑块，且摩擦辊和从动辊活动安装在内压滑块之间，内压滑块内腔的一端上端处设置有摩擦机构；

转动带动组件包括带动盘和活动安装在安装内槽一端内腔中的传动齿辊，且带动盘分别活动安装在连通底槽的内腔中，且传动齿辊的两侧端分别通过第二传动带与带动盘相连接；

带动电机的输出末端安装有带动齿轮，且带动齿轮设置在安装内槽的内腔中；

裁切组件包括安装支撑架，且安装支撑架的上端之间分别活动安装有主剪杆和副剪杆，安装内槽的内腔一端处分别活动安装有小传动齿轮和齿轮辊，且小传动齿轮设置在齿轮辊的上方，且第一传动带的另一端套接在齿轮辊的外周；

挤压滚动架包括滚动架主体和活动安装在滚动架主体之间的一对挤压滚轮。

进一步地，可调上抵机构包括安装凹形架和输出末端活动安装在安装凹形架顶面中部的螺纹旋钮，且螺纹旋钮通过螺纹贯穿安装在凹形上抵架的中部，安装凹形架顶面的两侧处分别安装有限制伸缩柱，且限制伸缩柱分别贯穿安装在凹形上抵架的两侧处，安装凹形架的下端活动安装有防磨滚轮。

进一步地，上移带动机构包括圆形安装块和贯穿滑动安装在圆形安装块中部的转动中轴，转动中轴的一侧端固定安装有上移齿轮，转动中轴的另一侧端固定安装有第一H型辊，且上移齿轮设置在带动齿轮的下端处。

进一步地，内压滑块的顶面一端处设置有摩擦安装凹槽，内压滑块的顶面另一端处固定安装有斜轨块，且斜轨块的顶面上设置有斜滑槽，内压滑块的底面中部固定安装有下凸块，且下凸块的另一端外壁上安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端安装在支撑安装壳的外壁上，摩擦机构包括倾斜挤压块和分别安装在倾斜挤压块一端两侧处的扭簧，且倾斜挤压块的一端通过扭簧安装在摩擦安装凹槽的一端内腔中，倾斜挤压块的另一端底面上滑动设置有摩擦垫，且摩擦垫与摩擦辊端部的转轴相接触。

进一步地，带动盘包括连接圆盘和固定安装在连接圆盘底面中部的第二H型辊，连接圆盘的顶面中部设置有第二卡接凹槽，且第二卡接凹槽中滑动设置有伸缩卡接圆柱，且伸缩卡接圆柱的中部外周滑动设置有推动杆，伸缩卡接圆柱一端的两侧外壁上分别固定安装有插入带动块，且插入带动块对应第一卡接凹槽设置，伸缩卡接圆柱中部的外周外壁上设置有弧形环槽，且推动杆的一端部滑动设置在弧形环槽中，伸缩卡接圆柱另一端的两侧外壁上分别固定安装有插入滑动块，且插入滑动块滑动设置在第二卡接凹槽中，推动杆另一端的外壁上固定安装有T型圆滑块，且T型圆滑块滑动设置在斜滑槽中。

进一步地，传动齿辊包括连接中转轴和固定安装在连接中转轴一侧端的第三H型辊，连接中转轴的另一侧端固定安装有第四H型辊，且第三H型辊的一侧外壁上固定安装有侧面齿轮，且侧面齿轮与带动齿轮之间啮合连接。

进一步地，主剪杆包括主剪杆主体和设置在主剪杆主体一端中部外壁上的第一方形滑槽，第一方形滑槽的内腔中滑动设置有第一伸缩滑杆，第一伸缩滑杆的一端底面上活动安装有长齿条，且长齿条滑动设置在安装内槽的内腔侧壁上，长齿条设置在小传动齿轮的另一端处，长齿条与小传动齿轮之间进行啮合连接，且长齿条还与齿轮辊之间进行啮合连接。

进一步地，副剪杆包括副剪杆主体和设置在副剪杆主体一端中部外壁上的第二方形滑槽，且第二方形滑槽的内腔中滑动设置有第二伸缩滑杆，且第二伸缩滑杆的另一端底面上活动安装有短齿条，且短齿条设置在小传动齿轮的一端处，短齿条与小传动齿轮之间进行啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种恒温暖体复合面料的制备方法，分别将保温面料以及恒温面料的表面涂上环保胶水，通过将保温面料以及恒温面料之间进行挤压贴合，将保温面料的底部进行涂胶后，再将基布层贴合并挤压在保温面料的底部，从而得到基础面料，在面料的移动收卷过程中，通过静电将飞舞在空气中的毛絮进行吸附清理，从而得到无毛絮以及无灰尘的制备环境，在基础面料的底面进行抗菌层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其底面进行快速风干，在基础面料的顶面进行防水层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干，在防水层的顶面上进行防辐射层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干，通常将复合面料利用收卷装置进行收卷，当收卷到预设长度后，进行剪短下料，这种制备方式不仅使得复合面料将多种功能集聚一身，有效提升了复合面料整体的环境适应性，同时利用静电吸附效果，从而可使得整个制备过程不会存在飘絮，保证了面料的制备质量。

2．本发明提出的一种恒温暖体复合面料的制备方法，收卷辊安装在伸缩卡接圆柱之间，当复合面料制备结束后，则可将复合面料的一端部分别穿过挤压滚轮之间以及摩擦辊和从动辊之间，并连接在收卷辊的外壁上，此时启动带动电机，在带动齿轮的转动下，即可带动传动齿辊整体进行转动，此时在第二传动带的带动下，即可使得带动盘进行转动，此时在伸缩卡接圆柱的带动下，收卷辊进行转动，从而实现对复合面料的收卷，此时收卷辊的直径则会不断变大，直至位于最外层的复合面料接触到防磨滚轮，此时收卷辊继续对复合面料进行收卷，位于最外层的复合面料则会向上抵动防磨滚轮，防磨滚轮则会通过螺纹旋钮带动凹形上抵架整体向上移动，通过凹形连接架即可带动上移齿轮向上移动，直至与带动齿轮啮合连接，此时在第一传动带的传动作用下，即可带动齿轮辊进行转动，从而可带动长齿条向上移动，此时在小传动齿轮的传动作用下，短齿条则会向下移动，从而可带动主剪杆主体和副剪杆主体的输出端进行闭合运动，即可将穿过主剪杆主体和副剪杆主体输出端的复合面料进行剪短，此时收卷辊继续转动，从而完成整个收卷，这种设置使得在一个带动电机的带动下，巧妙的运用了收卷辊在收卷时的直径变化，可完成收卷以及定长裁切两种效果，不仅全程自动，节省人力，同时也提升了整个收卷下料的效率，方便使用。

3．本发明提出的一种恒温暖体复合面料的制备方法，当操作者需要对复合面料收卷裁剪的长度进行调整时，则可旋拧螺纹旋钮，此时螺纹旋钮则会在限制伸缩柱的限制作用下，带动安装凹形架进行竖直上下移动，从而使得收卷辊在对复合面料收卷到预设直径后，则可进行裁剪下料，提升了装置的使用适应性，便于使用。

4．本发明提出的一种恒温暖体复合面料的制备方法，通过摩擦垫与摩擦辊端部的转轴相接触，从而使得摩擦辊在进行转动时，则需要克服摩擦力，当复合面料穿过摩擦辊和从动辊之间时，此时通过将复合面料带动摩擦辊和从动辊进行转动的阻力设置成大于挤压弹簧的弹力时，复合面料在进行收卷时，则首先会带动内压滑块整体向连通底槽的内腔中滑动，当滑动到极限距离后，则可带动摩擦辊和从动辊进行转动，当内压滑块进行滑动时，则可在T型圆滑块和斜滑槽的限制作用下，带动伸缩卡接圆柱向收卷辊的方向移动，从而可使得伸缩卡接圆柱的一端移动至第一卡接凹槽中，从而可实现伸缩卡接圆柱带动收卷辊进行转动，当裁切组件对复合面料进行裁切后，复合面料的裁切端则会向摩擦辊和从动辊之间移动，直至从摩擦辊和从动辊之间抽离，此时在挤压弹簧的弹力作用下，即可使得内压滑块整体复位，此时带动伸缩卡接圆柱从第一卡接凹槽中分离，即可实现收卷辊带动收卷的复合面料进行自动下料，这种设置使得在一个带动电机的带动下，可实现多种效果，方便节省人力，提升了整个收卷下料的效率，方便使用。

附图说明

图1为本发明的恒温暖体复合面料制备方法流程图；

图2为本发明的保温面料制备方法流程图；

图3为本发明的收卷装置立体结构示意图；

图4为本发明的安装底壳立体结构示意图；

图5为本发明的安装内槽侧视剖面图；

图6为本发明的安装内槽正视剖面图；

图7为本发明的上移带动机构立体结构示意图；

图8为本发明的可调上抵机构立体结构示意图；

图9为本发明的内压滑块立体结构示意图；

图10为本发明的摩擦机构平面结构示意图；

图11为本发明的带动盘立体结构示意图；

图12为本发明的收卷辊立体结构示意图；

图13为本发明的裁切组件侧视平面结构示意图。

图中：1、安装底壳；11、安装内槽；2、支撑安装壳；21、连通底槽；3、收卷辊；31、第一卡接凹槽；4、上抵组件；41、凹形上抵架；42、可调上抵机构；421、安装凹形架；422、螺纹旋钮；423、限制伸缩柱；424、防磨滚轮；43、凹形连接架；44、上移带动机构；441、圆形安装块；442、上移齿轮；443、第一H型辊；444、转动中轴；45、第一传动带；46、拉伸弹簧；5、内压带动组件；51、内压滑块；511、摩擦安装凹槽；512、斜轨块；513、斜滑槽；514、下凸块；515、挤压弹簧；52、摩擦辊；53、从动辊；54、摩擦机构；541、倾斜挤压块；542、扭簧；543、摩擦垫；6、转动带动组件；61、带动盘；611、连接圆盘；612、第二H型辊；613、第二卡接凹槽；614、伸缩卡接圆柱；6141、插入带动块；6142、弧形环槽；6143、插入滑动块；615、推动杆；6151、T型圆滑块；62、第二传动带；63、传动齿辊；631、连接中转轴；632、第三H型辊；633、第四H型辊；634、侧面齿轮；7、带动电机；71、带动齿轮；8、裁切组件；81、主剪杆；811、主剪杆主体；812、第一方形滑槽；813、第一伸缩滑杆；814、长齿条；82、副剪杆；821、副剪杆主体；822、第二方形滑槽；823、第二伸缩滑杆；824、短齿条；83、小传动齿轮；84、齿轮辊；85、安装支撑架；9、挤压滚动架；91、滚动架主体；92、挤压滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决复合面料无法对应相应的环境进行防护，使用起来十分不便，同时在复合面料加工时，加工车间内容易出现飘絮，落入到未干的涂层上，则会导致加工质量降低的技术问题，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：

一种恒温暖体复合面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：面料涂胶：分别将保温面料以及恒温面料的表面涂上环保胶水，通过将保温面料以及恒温面料之间进行挤压贴合；

S2：基布层粘接：将保温面料的底部进行涂胶后，再将基布层贴合并挤压在保温面料的底部，从而得到基础面料；

S3：静电吸附：在面料的移动收卷过程中，通过静电将飞舞在空气中的毛絮进行吸附清理，从而得到无毛絮以及无灰尘的制备环境；

S4：抗菌层涂覆：在基础面料的底面进行抗菌层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其底面进行快速风干；

S5：防水层涂覆：在基础面料的顶面进行防水层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干；

S6：防辐射层涂覆：在防水层的顶面上进行防辐射层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干；

S7：面料收卷：通常将复合面料利用收卷装置进行收卷，当收卷到预设长度后，进行剪短下料。

S1中保温面料的制备包括以下步骤：

S101：吸热层纺织：将棉纤维和氨纶纤维按所述比例混纺,制成直径为15um~20um的混纺纤维,将制得的混纺纤维纺织成横截面为蜂窝结构的面料；

S102：填充层纺织：将长绒棉与聚乙烯醇纤维按所述比例混纺,制成直径为10μm~15μm的混纺纤维,将制得的混纺纤维经过经纬交织纺织制成克重为40g/㎡~ 50g/㎡的面料,再进行水洗,去除混纺纤维中的聚乙烯醇纤维,之后进行干燥处理；

S103：透水层纺织：将棉纤维、丙纶纤维、乙纶纤维按所述比例混纺,制成直径为20um~ 40um的混纺纤维,将制得的混纺纤维纺织成横截面为Y形的面料；

S104：面料缝合：将制得的吸热层、填充层和透水层，进行纺织缝合，即可得到保温面料。

具体的，分别将保温面料以及恒温面料的表面涂上环保胶水，通过将保温面料以及恒温面料之间进行挤压贴合，将保温面料的底部进行涂胶后，再将基布层贴合并挤压在保温面料的底部，从而得到基础面料，在面料的移动收卷过程中，通过静电将飞舞在空气中的毛絮进行吸附清理，从而得到无毛絮以及无灰尘的制备环境，在基础面料的底面进行抗菌层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其底面进行快速风干，在基础面料的顶面进行防水层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干，在防水层的顶面上进行防辐射层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干，通常将复合面料利用收卷装置进行收卷，当收卷到预设长度后，进行剪短下料，这种制备方式不仅使得复合面料将多种功能集聚一身，有效提升了复合面料整体的环境适应性，同时利用静电吸附效果，从而可使得整个制备过程不会存在飘絮，保证了面料的制备质量。

为了解决复合面料在生成下料时，还需要人工进行收卷和裁剪，耗费人力，使用不便的技术问题，如图3-图13所示，提供以下优选技术方案：

S7中的收卷装置包括安装底壳1和分别连通固定安装在安装底壳1顶面一端两侧处的支撑安装壳2，且支撑安装壳2之间设置有收卷辊3，支撑安装壳2的上端内腔中滑动设置有上抵组件4，且上抵组件4的两端部分别设置在支撑安装壳2的内腔中，安装底壳1一端的一侧外壁上安装有带动电机7，支撑安装壳2一端的下端内腔中设置有内压带动组件5，且内压带动组件5的两端部分别设置在支撑安装壳2的内腔中，支撑安装壳2的内腔中设置有转动带动组件6，且动带动组件6的下端活动安装在安装底壳1的内腔中，安装底壳1的顶面中部设置有裁切组件8，安装底壳1的顶面另一端处安装有挤压滚动架9。

安装底壳1的一端内腔中设置有安装内槽11，支撑安装壳2底面上设置有连通底槽21，且连通底槽21与安装内槽11之间相连通，收卷辊3两侧的中部外壁上分别设置有第一卡接凹槽31，上抵组件4包括凹形上抵架41和通过螺纹贯穿连接在凹形上抵架41中部的可调上抵机构42，凹形上抵架41一侧端的两端外壁上分别固定安装有凹形连接架43，凹形连接架43的下端部之间安装有上移带动机构44，且上移带动机构44上套接有第一传动带45，凹形上抵架41的两侧底面上分别安装有拉伸弹簧46，且拉伸弹簧46的下端安装在支撑安装壳2的顶面上，转动带动组件6包括带动盘61和活动安装在安装内槽11一端内腔中的传动齿辊63，且带动盘61分别活动安装在连通底槽21的内腔中，且传动齿辊63的两侧端分别通过第二传动带62与带动盘61相连接，带动电机7的输出末端安装有带动齿轮71，且带动齿轮71设置在安装内槽11的内腔中，裁切组件8包括安装支撑架85，且安装支撑架85的上端之间分别活动安装有主剪杆81和副剪杆82，安装内槽11的内腔一端处分别活动安装有小传动齿轮83和齿轮辊84，且小传动齿轮83设置在齿轮辊84的上方，且第一传动带45的另一端套接在齿轮辊84的外周，挤压滚动架9包括滚动架主体91和活动安装在滚动架主体91之间的一对挤压滚轮92。

可调上抵机构42包括安装凹形架421和输出末端活动安装在安装凹形架421顶面中部的螺纹旋钮422，且螺纹旋钮422通过螺纹贯穿安装在凹形上抵架41的中部，安装凹形架421顶面的两侧处分别安装有限制伸缩柱423，且限制伸缩柱423分别贯穿安装在凹形上抵架41的两侧处，安装凹形架421的下端活动安装有防磨滚轮424。

上移带动机构44包括圆形安装块441和贯穿滑动安装在圆形安装块441中部的转动中轴444，转动中轴444的一侧端固定安装有上移齿轮442，转动中轴444的另一侧端固定安装有第一H型辊443，且上移齿轮442设置在带动齿轮71的下端处。

带动盘61包括连接圆盘611和固定安装在连接圆盘611底面中部的第二H型辊612，连接圆盘611的顶面中部设置有第二卡接凹槽613，且第二卡接凹槽613中滑动设置有伸缩卡接圆柱614，且伸缩卡接圆柱614的中部外周滑动设置有推动杆615，伸缩卡接圆柱614一端的两侧外壁上分别固定安装有插入带动块6141，且插入带动块6141对应第一卡接凹槽31设置，伸缩卡接圆柱614中部的外周外壁上设置有弧形环槽6142，且推动杆615的一端部滑动设置在弧形环槽6142中，伸缩卡接圆柱614另一端的两侧外壁上分别固定安装有插入滑动块6143，且插入滑动块6143滑动设置在第二卡接凹槽613中，推动杆615另一端的外壁上固定安装有T型圆滑块6151，且T型圆滑块6151滑动设置在斜滑槽513中。

传动齿辊63包括连接中转轴631和固定安装在连接中转轴631一侧端的第三H型辊632，连接中转轴631的另一侧端固定安装有第四H型辊633，且第三H型辊632的一侧外壁上固定安装有侧面齿轮634，且侧面齿轮634与带动齿轮71之间啮合连接。

主剪杆81包括主剪杆主体811和设置在主剪杆主体811一端中部外壁上的第一方形滑槽812，第一方形滑槽812的内腔中滑动设置有第一伸缩滑杆813，第一伸缩滑杆813的一端底面上活动安装有长齿条814，且长齿条814滑动设置在安装内槽11的内腔侧壁上，长齿条814设置在小传动齿轮83的另一端处，长齿条814与小传动齿轮83之间进行啮合连接，且长齿条814还与齿轮辊84之间进行啮合连接。

副剪杆82包括副剪杆主体821和设置在副剪杆主体821一端中部外壁上的第二方形滑槽822，且第二方形滑槽822的内腔中滑动设置有第二伸缩滑杆823，且第二伸缩滑杆823的另一端底面上活动安装有短齿条824，且短齿条824设置在小传动齿轮83的一端处，短齿条824与小传动齿轮83之间进行啮合连接。

具体的，收卷辊3安装在伸缩卡接圆柱614之间，当复合面料制备结束后，则可将复合面料的一端部分别穿过挤压滚轮92之间以及摩擦辊52和从动辊53之间，并连接在收卷辊3的外壁上，此时启动带动电机7，在带动齿轮71的转动下，即可带动传动齿辊63整体进行转动，此时在第二传动带62的带动下，即可使得带动盘61进行转动，此时在伸缩卡接圆柱614的带动下，收卷辊3进行转动，从而实现对复合面料的收卷，此时收卷辊3的直径则会不断变大，直至位于最外层的复合面料接触到防磨滚轮424，此时收卷辊3继续对复合面料进行收卷，位于最外层的复合面料则会向上抵动防磨滚轮424，防磨滚轮424则会通过螺纹旋钮422带动凹形上抵架41整体向上移动，通过凹形连接架43即可带动上移齿轮442向上移动，直至与带动齿轮71啮合连接，此时在第一传动带45的传动作用下，即可带动齿轮辊84进行转动，从而可带动长齿条814向上移动，此时在小传动齿轮83的传动作用下，短齿条824则会向下移动，从而可带动主剪杆主体811和副剪杆主体821的输出端进行闭合运动，即可将穿过主剪杆主体811和副剪杆主体821输出端的复合面料进行剪短，此时收卷辊3继续转动，从而完成整个收卷，这种设置使得在一个带动电机7的带动下，巧妙的运用了收卷辊3在收卷时的直径变化，可完成收卷以及定长裁切两种效果，不仅全程自动，节省人力，同时也提升了整个收卷下料的效率，方便使用。

进一步的，当操作者需要对复合面料收卷裁剪的长度进行调整时，则可旋拧螺纹旋钮422，此时螺纹旋钮422则会在限制伸缩柱423的限制作用下，带动安装凹形架421进行竖直上下移动，从而使得收卷辊3在对复合面料收卷到预设直径后，则可进行裁剪下料，提升了装置的使用适应性，便于使用。

为了解决复合面料在生成下料时，耗费人力，使用不便的技术问题，如图4、图9和图10所示，提供以下优选技术方案：

内压带动组件5包括内压滑块51和一端分别活动安装在内压滑块51内侧一端外壁上摩擦辊52和从动辊53，且支撑安装壳2上分别滑动设置有内压滑块51，且摩擦辊52和从动辊53活动安装在内压滑块51之间，内压滑块51内腔的一端上端处设置有摩擦机构54。

内压滑块51的顶面一端处设置有摩擦安装凹槽511，内压滑块51的顶面另一端处固定安装有斜轨块512，且斜轨块512的顶面上设置有斜滑槽513，内压滑块51的底面中部固定安装有下凸块514，且下凸块514的另一端外壁上安装有挤压弹簧515，且挤压弹簧515的另一端安装在支撑安装壳2的外壁上，摩擦机构54包括倾斜挤压块541和分别安装在倾斜挤压块541一端两侧处的扭簧542，且倾斜挤压块541的一端通过扭簧542安装在摩擦安装凹槽511的一端内腔中，倾斜挤压块541的另一端底面上滑动设置有摩擦垫543，且摩擦垫543与摩擦辊52端部的转轴相接触。

具体的，通过摩擦垫543与摩擦辊52端部的转轴相接触，从而使得摩擦辊52在进行转动时，则需要克服摩擦力，当复合面料穿过摩擦辊52和从动辊53之间时，此时通过将复合面料带动摩擦辊52和从动辊53进行转动的阻力设置成大于挤压弹簧515的弹力时，复合面料在进行收卷时，则首先会带动内压滑块51整体向连通底槽21的内腔中滑动，当滑动到极限距离后，则可带动摩擦辊52和从动辊53进行转动，当内压滑块51进行滑动时，则可在T型圆滑块6151和斜滑槽513的限制作用下，带动伸缩卡接圆柱614向收卷辊3的方向移动，从而可使得伸缩卡接圆柱614的一端移动至第一卡接凹槽31中，从而可实现伸缩卡接圆柱614带动收卷辊3进行转动，当裁切组件8对复合面料进行裁切后，复合面料的裁切端则会向摩擦辊52和从动辊53之间移动，直至从摩擦辊52和从动辊53之间抽离，此时在挤压弹簧515的弹力作用下，即可使得内压滑块51整体复位，此时带动伸缩卡接圆柱614从第一卡接凹槽31中分离，即可实现收卷辊3带动收卷的复合面料进行自动下料，这种设置使得在一个带动电机7的带动下，可实现多种效果，方便节省人力，提升了整个收卷下料的效率，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：面料涂胶：分别将保温面料以及恒温面料的表面涂上环保胶水，通过将保温面料以及恒温面料之间进行挤压贴合；

S2：基布层粘接：将保温面料的底部进行涂胶后，再将基布层贴合并挤压在保温面料的底部，从而得到基础面料；

S3：静电吸附：在面料的移动收卷过程中，通过静电将飞舞在空气中的毛絮进行吸附清理，从而得到无毛絮以及无灰尘的制备环境；

S4：抗菌层涂覆：在基础面料的底面进行抗菌层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其底面进行快速风干；

S5：防水层涂覆：在基础面料的顶面进行防水层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干；

S6：防辐射层涂覆：在防水层的顶面上进行防辐射层涂覆，涂覆时，同时利用外接风干设备对其顶面进行快速风干；

S7：面料收卷：通常将复合面料利用收卷装置进行收卷，当收卷到预设长度后，进行剪短下料。

2.根据权利要求1所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：S1中保温面料的制备包括以下步骤：

S101：吸热层纺织：将棉纤维和氨纶纤维按所述比例混纺,制成直径为15um~20um的混纺纤维,将制得的混纺纤维纺织成横截面为蜂窝结构的面料；

S102：填充层纺织：将长绒棉与聚乙烯醇纤维按所述比例混纺,制成直径为10μm~15μm的混纺纤维,将制得的混纺纤维经过经纬交织纺织制成克重为40g/㎡~ 50g/㎡的面料,再进行水洗,去除混纺纤维中的聚乙烯醇纤维,之后进行干燥处理；

S103：透水层纺织：将棉纤维、丙纶纤维、乙纶纤维按所述比例混纺,制成直径为20um~40um的混纺纤维,将制得的混纺纤维纺织成横截面为Y形的面料；

S104：面料缝合：将制得的吸热层、填充层和透水层，进行纺织缝合，即可得到保温面料。

3.根据权利要求1所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：S7中的收卷装置包括安装底壳（1）和分别连通固定安装在安装底壳（1）顶面一端两侧处的支撑安装壳（2），且支撑安装壳（2）之间设置有收卷辊（3），支撑安装壳（2）的上端内腔中滑动设置有上抵组件（4），且上抵组件（4）的两端部分别设置在支撑安装壳（2）的内腔中，安装底壳（1）一端的一侧外壁上安装有带动电机（7），支撑安装壳（2）一端的下端内腔中设置有内压带动组件（5），且内压带动组件（5）的两端部分别设置在支撑安装壳（2）的内腔中，支撑安装壳（2）的内腔中设置有转动带动组件（6），且动带动组件（6）的下端活动安装在安装底壳（1）的内腔中，安装底壳（1）的顶面中部设置有裁切组件（8），安装底壳（1）的顶面另一端处安装有挤压滚动架（9）；

安装底壳（1）的一端内腔中设置有安装内槽（11），支撑安装壳（2）底面上设置有连通底槽（21），且连通底槽（21）与安装内槽（11）之间相连通；

收卷辊（3）两侧的中部外壁上分别设置有第一卡接凹槽（31）；

上抵组件（4）包括凹形上抵架（41）和通过螺纹贯穿连接在凹形上抵架（41）中部的可调上抵机构（42），凹形上抵架（41）一侧端的两端外壁上分别固定安装有凹形连接架（43），凹形连接架（43）的下端部之间安装有上移带动机构（44），且上移带动机构（44）上套接有第一传动带（45），凹形上抵架（41）的两侧底面上分别安装有拉伸弹簧（46），且拉伸弹簧（46）的下端安装在支撑安装壳（2）的顶面上；

内压带动组件（5）包括内压滑块（51）和一端分别活动安装在内压滑块（51）内侧一端外壁上摩擦辊（52）和从动辊（53），且支撑安装壳（2）上分别滑动设置有内压滑块（51），且摩擦辊（52）和从动辊（53）活动安装在内压滑块（51）之间，内压滑块（51）内腔的一端上端处设置有摩擦机构（54）；

转动带动组件（6）包括带动盘（61）和活动安装在安装内槽（11）一端内腔中的传动齿辊（63），且带动盘（61）分别活动安装在连通底槽（21）的内腔中，且传动齿辊（63）的两侧端分别通过第二传动带（62）与带动盘（61）相连接；

带动电机（7）的输出末端安装有带动齿轮（71），且带动齿轮（71）设置在安装内槽（11）的内腔中；

裁切组件（8）包括安装支撑架（85），且安装支撑架（85）的上端之间分别活动安装有主剪杆（81）和副剪杆（82），安装内槽（11）的内腔一端处分别活动安装有小传动齿轮（83）和齿轮辊（84），且小传动齿轮（83）设置在齿轮辊（84）的上方，且第一传动带（45）的另一端套接在齿轮辊（84）的外周；

挤压滚动架（9）包括滚动架主体（91）和活动安装在滚动架主体（91）之间的一对挤压滚轮（92）。

4.根据权利要求3所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：可调上抵机构（42）包括安装凹形架（421）和输出末端活动安装在安装凹形架（421）顶面中部的螺纹旋钮（422），且螺纹旋钮（422）通过螺纹贯穿安装在凹形上抵架（41）的中部，安装凹形架（421）顶面的两侧处分别安装有限制伸缩柱（423），且限制伸缩柱（423）分别贯穿安装在凹形上抵架（41）的两侧处，安装凹形架（421）的下端活动安装有防磨滚轮（424）。

5.根据权利要求4所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：上移带动机构（44）包括圆形安装块（441）和贯穿滑动安装在圆形安装块（441）中部的转动中轴（444），转动中轴（444）的一侧端固定安装有上移齿轮（442），转动中轴（444）的另一侧端固定安装有第一H型辊（443），且上移齿轮（442）设置在带动齿轮（71）的下端处。

6.根据权利要求5所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：内压滑块（51）的顶面一端处设置有摩擦安装凹槽（511），内压滑块（51）的顶面另一端处固定安装有斜轨块（512），且斜轨块（512）的顶面上设置有斜滑槽（513），内压滑块（51）的底面中部固定安装有下凸块（514），且下凸块（514）的另一端外壁上安装有挤压弹簧（515），且挤压弹簧（515）的另一端安装在支撑安装壳（2）的外壁上，摩擦机构（54）包括倾斜挤压块（541）和分别安装在倾斜挤压块（541）一端两侧处的扭簧（542），且倾斜挤压块（541）的一端通过扭簧（542）安装在摩擦安装凹槽（511）的一端内腔中，倾斜挤压块（541）的另一端底面上滑动设置有摩擦垫（543），且摩擦垫（543）与摩擦辊（52）端部的转轴相接触。

7.根据权利要求6所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：带动盘（61）包括连接圆盘（611）和固定安装在连接圆盘（611）底面中部的第二H型辊（612），连接圆盘（611）的顶面中部设置有第二卡接凹槽（613），且第二卡接凹槽（613）中滑动设置有伸缩卡接圆柱（614），且伸缩卡接圆柱（614）的中部外周滑动设置有推动杆（615），伸缩卡接圆柱（614）一端的两侧外壁上分别固定安装有插入带动块（6141），且插入带动块（6141）对应第一卡接凹槽（31）设置，伸缩卡接圆柱（614）中部的外周外壁上设置有弧形环槽（6142），且推动杆（615）的一端部滑动设置在弧形环槽（6142）中，伸缩卡接圆柱（614）另一端的两侧外壁上分别固定安装有插入滑动块（6143），且插入滑动块（6143）滑动设置在第二卡接凹槽（613）中，推动杆（615）另一端的外壁上固定安装有T型圆滑块（6151），且T型圆滑块（6151）滑动设置在斜滑槽（513）中。

8.根据权利要求7所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：传动齿辊（63）包括连接中转轴（631）和固定安装在连接中转轴（631）一侧端的第三H型辊（632），连接中转轴（631）的另一侧端固定安装有第四H型辊（633），且第三H型辊（632）的一侧外壁上固定安装有侧面齿轮（634），且侧面齿轮（634）与带动齿轮（71）之间啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：主剪杆（81）包括主剪杆主体（811）和设置在主剪杆主体（811）一端中部外壁上的第一方形滑槽（812），第一方形滑槽（812）的内腔中滑动设置有第一伸缩滑杆（813），第一伸缩滑杆（813）的一端底面上活动安装有长齿条（814），且长齿条（814）滑动设置在安装内槽（11）的内腔侧壁上，长齿条（814）设置在小传动齿轮（83）的另一端处，长齿条（814）与小传动齿轮（83）之间进行啮合连接，且长齿条（814）还与齿轮辊（84）之间进行啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种恒温暖体复合面料的制备方法，其特征在于：副剪杆（82）包括副剪杆主体（821）和设置在副剪杆主体（821）一端中部外壁上的第二方形滑槽（822），且第二方形滑槽（822）的内腔中滑动设置有第二伸缩滑杆（823），且第二伸缩滑杆（823）的另一端底面上活动安装有短齿条（824），且短齿条（824）设置在小传动齿轮（83）的一端处，短齿条（824）与小传动齿轮（83）之间进行啮合连接。

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