CN217555351U - 一种生物基纤维无纺布复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物基纤维无纺布复合装置，包括装置主体，装置主体的前端内变面安装有收卷辊，收卷辊的外壁套接有皮带，装置主体的上端内表面连接有第一锥形双螺杆，第一锥形双螺杆的外壁设置有连接块，连接块的前端内表面转动连接有压辊，装置主体的后端内表面设置有螺栓。该生物基纤维无纺布复合装置，通过上下的压辊可以同步向内侧移动，从而可以对多层纤维无纺布进行稳定的挤压，让压辊之间可以适应不同规格厚度的纤维无纺布，提高纤维无纺布的复合效果，通过限位座的调节限位以及刮板架的刮平处理，可以适应不同宽度的纤维无纺布，从而利用刮板架刮平纤维无纺布表面的褶皱，以便进一步提高收卷的整齐度。

Description

一种生物基纤维无纺布复合装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体是涉及一种生物基纤维无纺布复合装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤，属于生物基产品，即是指利用可再生生物质，而生物基纤维无纺布的加工生产，需要利用复合装置将多层复合在一起来实现，因此被广泛应用。

现有的复合装置在使用时，需要对多层纤维无纺布进行复合处理，一般采用压辊挤压的方式进行挤压，但是压辊都为固定安装，无法调节压辊的高度，使得复合装置不能适应不同厚度的纤维无纺布进行加工，降低了复合装置的使用效果，且复合装置在使用的过程中，当结束复合处理的纤维无纺布，需要对其进行收卷成型，但是纤维无纺布收卷时很容易就会发生偏移，导致收卷的整齐度不够好，同时纤维无纺布表面可能会存在褶皱，也会一定程度上影响收卷的效果，基于上述问题，为此，提出了一种生物基纤维无纺布复合装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种生物基纤维无纺布复合装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物基纤维无纺布复合装置，包括装置主体，装置主体的前端内变面安装有收卷辊，收卷辊的外壁套接有皮带，装置主体的上端内表面连接有第一锥形双螺杆，第一锥形双螺杆的外壁设置有连接块，连接块的前端内表面转动连接有压辊，装置主体的后端内表面设置有螺栓，螺栓的前端内表面固定连接有限位座。

可选的，收卷辊的后端外表面固定连接有第一伺服电机，第一锥形双螺杆的上端外表面固定连接有第二伺服电机，第一锥形双螺杆的外壁啮合有双锥形杆，双锥形杆的外壁啮合有第二锥形双螺杆，限位座的后端外表面固定连接有连接杆，限位座的前端内表面转动连接有滚轮，限位座的前端内表面滑动连接有活动板，活动板的上端内表面滑动连接有刮板架，刮板架的上端内表面弹性连接有复位弹簧，刮板架的前端内表面设置有卡板。

可选的，第一锥形双螺杆的外壁设置有第一外螺纹，连接块的上端内表面设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第一锥形双螺杆的外壁与连接块的上端内表面螺纹连接。

可选的，装置主体的后端内表面设置有第二内螺纹，螺栓的外壁设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，装置主体的后端内表面与述螺栓的外壁螺纹连接。

可选的，装置主体的前端内表面开设有圆孔，圆孔与连接杆相适配，连接杆的外壁通过圆孔与装置主体的前端内表面滑动连接。

可选的，刮板架的前端内表面开设有安装槽，安装槽与卡板相适配，卡板的后端外表面通过安装槽与刮板架的前端内表面相卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物基纤维无纺布复合装置，具备以下有益效果：

1、该生物基纤维无纺布复合装置，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第一锥形双螺杆旋转，由于上下两组连接块安装在具有相反螺纹的第一锥形双螺杆上，而第一锥形双螺杆、双锥形杆与第二锥形双螺杆各自的咬合关系为锥形齿轮啮合，这样使得上下压辊可以同步向内侧移动，从而可以对多层纤维无纺布进行稳定的挤压，让压辊之间可以适应不同规格厚度的纤维无纺布，提高纤维无纺布的复合效果。

2、该生物基纤维无纺布复合装置，通过人工转动调节螺栓，螺栓带动前后两侧限位座调节间距，让限位座可以适应不同宽度的纤维无纺布，利用限位座以及滚轮的滚动可以更好的限位收卷辊收卷的位置，提高复合处理的纤维无纺布收卷效果，同时将活动板嵌入前后两侧的限位座，在利用卡接的卡板来调节刮板架的上下高度，使得刮板架可以充分与收卷的纤维无纺布相互接触，从而利用刮板架刮平纤维无纺布表面的褶皱，以便进一步提高收卷的整齐度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中压辊的放大图；

图3为本实用新型中双锥形杆的结构示意图；

图4为本实用新型中限位座的安装示意图。

图中：1、装置主体；2、收卷辊；3、第一伺服电机；4、皮带；5、第一锥形双螺杆；6、第二伺服电机；7、连接块；8、压辊；9、双锥形杆；10、第二锥形双螺杆；11、螺栓；12、限位座；13、连接杆；14、滚轮；15、活动板；16、刮板架；17、复位弹簧；18、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种生物基纤维无纺布复合装置，包括装置主体1，装置主体1的前端内变面安装有收卷辊2，收卷辊2的外壁套接有皮带4，通过收卷辊2与皮带4的配合使用使用，利用皮带4可以连接三组输送辊轮，然后再利用皮带4连接驱动的收卷辊2，以便对复合处理的纤维无纺布进行收卷，装置主体1的上端内表面连接有第一锥形双螺杆5，第一锥形双螺杆5的外壁设置有连接块7，通过第一锥形双螺杆5与连接块7的安装使用，上下两组连接块7分别连接在第一锥形双螺杆5的上下处，方便对纤维无纺布进行碾压复合，使得多层纤维无纺布之间充分复合，第一锥形双螺杆5的外壁设置有第一外螺纹，连接块7的上端内表面设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第一锥形双螺杆5的外壁与连接块7的上端内表面螺纹连接。

连接块7的前端内表面转动连接有压辊8，通过连接块7与压辊8的配合使用，连接块7的同步相向运动，则带动上下的压辊8贴合纤维无纺布而进行碾压作业，而连接块7的同步相对运动，则可以让压辊8适应多层不同厚度的纤维无纺布，提高复合装置的工作效率，同时连接块7被限制在槽中，使得连接块7可以在竖直方向上调节一直保持同一方位，装置主体1的后端内表面设置有螺栓11，装置主体1的后端内表面设置有第二内螺纹，螺栓11的外壁设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，装置主体1的后端内表面与述螺栓11的外壁螺纹连接，螺栓11的前端内表面固定连接有限位座12，通过螺栓11与限位座12的配合使用，螺栓11带动限位座12可以调节位置，让限位座12可以限位纤维无纺布的输送，保证输送时的稳定性。

请参阅图1和图4，收卷辊2的后端外表面固定连接有第一伺服电机3，第一锥形双螺杆5的上端外表面固定连接有第二伺服电机6，第一锥形双螺杆5的外壁啮合有双锥形杆9，双锥形杆9的外壁啮合有第二锥形双螺杆10，通过双锥形杆9与第二锥形双螺杆10的配合使用，其安装方式为锥形齿轮啮合，这样便可保证连接块7稳定的上下移动，让压辊8可以更好的复合纤维无纺布，限位座12的后端外表面固定连接有连接杆13，通过连接杆13的设置，连接杆13可以限制限位座12的调节，使得限位座12可以再水平方向上的前后移动，让纤维无纺布的收卷位置得以限位，装置主体1的前端内表面开设有圆孔，圆孔与连接杆13相适配，连接杆13的外壁通过圆孔与装置主体1的前端内表面滑动连接，限位座12的前端内表面转动连接有滚轮14，通过滚轮14的设置，利用滚轮14的自由旋转可以提升收卷纤维无纺布的可靠性，保证收卷的流畅性。

限位座12的前端内表面滑动连接有活动板15，通过活动板15的设置，限位座12可以在活动板15上调节位置，便于限位座12的调节工作，同时还方便拆卸活动板15，活动板15的上端内表面滑动连接有刮板架16，通过刮板架16的上端内表面弹性连接有复位弹簧17，通过刮板架16与复位弹簧17的配合使用，复位弹簧17的弹性可以让刮板架16收缩，让刮板架16回到初始位置，对刮板架16进行收纳，使用方便，刮板架16的前端内表面设置有卡板18，通过卡板18的设置，卡板18可以调节刮板架16的位置，让刮板架16可以实行升降，以便对纤维无纺布进行刮平处理，让纤维无纺布的表面更加平整，提高生产纤维无纺布的质量，刮板架16的前端内表面开设有安装槽，安装槽与卡板18相适配，卡板18的后端外表面通过安装槽与刮板架16的前端内表面相卡接。

综上所述，该生物基纤维无纺布复合装置在使用时，通过第一锥形双螺杆5、第二伺服电机6、连接块7、压辊8、双锥形杆9与第二锥形双螺杆10的配合使用，然后启动第二伺服电机6，第二伺服电机6带动第一锥形双螺杆5旋转，由于上下两组连接块7安装在具有相反螺纹的第一锥形双螺杆5上，而第一锥形双螺杆5、双锥形杆9与第二锥形双螺杆10各自的咬合关系为锥形齿轮啮合，这样使得上下压辊8可以同步向内侧移动，从而可以对多层纤维无纺布进行稳定的挤压，让压辊8之间可以适应不同规格厚度的纤维无纺布，提高纤维无纺布的复合效果，通过螺栓11、限位座12、滚轮14、活动板15、刮板架16与卡板18的配合使用，然后人工转动调节螺栓11，螺栓11带动前后两侧限位座12调节间距，让给限位座12可以适应不同宽度的纤维无纺布，利用限位座12以及滚轮14的滚动可以更好的限位收卷辊2收卷的位置，提高复合处理的纤维无纺布收卷效果，同时将活动板15嵌入前后两侧的限位座12，在利用卡接的卡板18来调节刮板架16的上下高度，使得刮板架16可以充分与收卷的纤维无纺布相互接触，从而利用刮板架16刮平纤维无纺布表面的褶皱，以便进一步提高收卷的整齐度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物基纤维无纺布复合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端内变面安装有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)的外壁套接有皮带(4)，所述装置主体(1)的上端内表面连接有第一锥形双螺杆(5)，所述第一锥形双螺杆(5)的外壁设置有连接块(7)，所述连接块(7)的前端内表面转动连接有压辊(8)，所述装置主体(1)的后端内表面设置有螺栓(11)，所述螺栓(11)的前端内表面固定连接有限位座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生物基纤维无纺布复合装置，其特征在于：所述收卷辊(2)的后端外表面固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一锥形双螺杆(5)的上端外表面固定连接有第二伺服电机(6)，所述第一锥形双螺杆(5)的外壁啮合有双锥形杆(9)，所述双锥形杆(9)的外壁啮合有第二锥形双螺杆(10)，所述限位座(12)的后端外表面固定连接有连接杆(13)，所述限位座(12)的前端内表面转动连接有滚轮(14)，所述限位座(12)的前端内表面滑动连接有活动板(15)，所述活动板(15)的上端内表面滑动连接有刮板架(16)，所述刮板架(16)的上端内表面弹性连接有复位弹簧(17)，所述刮板架(16)的前端内表面设置有卡板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种生物基纤维无纺布复合装置，其特征在于：所述第一锥形双螺杆(5)的外壁设置有第一外螺纹，所述连接块(7)的上端内表面设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相适配，所述第一锥形双螺杆(5)的外壁与连接块(7)的上端内表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物基纤维无纺布复合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的后端内表面设置有第二内螺纹，所述螺栓(11)的外壁设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相适配，所述装置主体(1)的后端内表面与述螺栓(11)的外壁螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种生物基纤维无纺布复合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的前端内表面开设有圆孔，所述圆孔与连接杆(13)相适配，所述连接杆(13)的外壁通过圆孔与装置主体(1)的前端内表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种生物基纤维无纺布复合装置，其特征在于：所述刮板架(16)的前端内表面开设有安装槽，所述安装槽与卡板(18)相适配，所述卡板(18)的后端外表面通过安装槽与刮板架(16)的前端内表面相卡接。

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