CN114801138A - 一种锂电池隔膜双拉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池隔膜双拉装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁开设有进料口，所述箱体的另一相对侧壁开设有出料口，所述箱体的正面壁固定安装有传动箱，所述箱体的背面壁固定安装有支撑座，所述箱体内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上套装有主动压辊，所述从动轴上套装有从动压辊；本发明通过主动压辊和从动压辊对薄膜进行挤压，从而对薄膜进行双拉，需要调节薄膜的拉伸程度时，通过调节机构调节主动轴与从动轴之间的距离，从而调节主动压辊与从动压辊之间的距离，主动压辊与从动压辊之间的距离越近，薄膜被拉伸的程度越大，便于对锂电池隔膜的厚度和拉伸宽度进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池隔膜双拉装置。
背景技术
锂电池隔膜是锂电池关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。在锂电池加工过程中需要用到双拉装置对锂电池隔膜进行横向拉伸和纵向拉伸。
中国专利CN215248605U公开了一种铝箔膜拉伸辊筒机构，包括安装箱、拉伸辊筒和电机，所述安装箱的左侧内壁开设有入料口，所述安装箱的右侧内壁开设有出料口，所述安装箱前侧内壁均匀转动连接有拉伸辊筒，且拉伸辊筒的后端与安装箱的后侧内壁转动连接。该实用新型优化了铝箔膜拉伸辊筒机构的修边装置，通过设置的电机、螺纹杆和滑块实现了可调节铝箔膜修边的宽度，从而能够使铝箔膜在拉伸后不会出现毛边影响其美观，为铝箔膜生产加工工作带来了方便，且该铝箔膜拉伸辊筒机构还优化了切割刀的安装方式，从而能够使切割刀在长久使用中发生豁口或卷刃后能够快速拆卸，为工作人员提供了方便，并为铝箔膜成产加工提高了效率。
然而，在锂电池隔膜生产时，需要对隔膜的拉伸宽度进行调节，通常需要使用者将延展辊更换成不同尺寸的延展辊才可进行加工，更换延展辊较为麻烦，不便于根据锂电池隔膜的厚度对其拉伸宽度进行调节，降低了生产效率。
因此，有必要提供一种锂电池隔膜双拉装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池隔膜双拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种锂电池隔膜双拉装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁开设有进料口，所述箱体的另一相对侧壁开设有出料口，所述箱体的正面壁固定安装有传动箱，所述箱体的背面壁固定安装有支撑座，所述箱体内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上套装有主动压辊，所述从动轴上套装有从动压辊，所述主动压辊位于从动压辊的正上方，所述主动轴和从动轴均与所述支撑座滑动配合，所述主动轴和从动轴的同一侧端部均伸入传动箱内，所述传动箱内设置有用于调节主动轴与从动轴之间的距离的调节机构，所述主动轴与所述从动轴通过传动机构传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述传动箱内固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有两个第一滑座，所述主动轴的一端与其中一个第一滑座转动连接，所述从动轴的一端与另一个第一滑座转动连接。
作为本发明的进一步方案，所述传动箱内固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨相互垂直设置，所述第二滑轨上滑动安装有两个第二滑座，两个所述第二滑座之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与两个第二滑座固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮和第二链轮均设置有两个，其中一个第一链轮套装在主动轴上，另一个第一链轮套装在从动轴上，两个所述第二链轮分别转动安装在两个第二滑座上，所述链条共同套设在两个第一链轮和两个第二链轮上。
作为本发明的进一步方案，所述箱体内转动安装有两个第一支撑辊和两个第二支撑辊，其中一个第一支撑辊位于另一个第一支撑辊的正下方，其中一个第二支撑辊位于另一个第二支撑辊的正下方。
作为本发明的进一步方案，所述调节机构包括驱动柱，所述驱动柱的外壁开设有两段螺纹槽，两段螺纹槽为反向设置，两个第一滑座分别通过两段螺纹槽与所述驱动柱螺纹连接，所述驱动柱的顶端贯穿所述传动箱的顶壁，所述驱动柱的顶端固定安装有旋钮，所述传动箱的顶端设置有用于锁定驱动柱的锁定机构。
作为本发明的进一步方案，所述锁定机构包括连接筒，所述驱动柱贯穿所述连接筒，所述连接筒的顶端螺纹安装有固定盖，所述固定盖上固定安装有调节把，所述驱动柱的顶端套装有固定环，所述固定环位于固定盖的顶部内壁和连接筒的顶壁之间。
作为本发明的进一步方案，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第三滑座和第四滑座，所述主动轴的一端与所述第三滑座转动连接，所述从动轴的一端与所述第四滑座转动连接，所述支撑座上设置有用于驱动主动轴旋转的驱动机构。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定安装于所述支撑座的顶端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动安装于第三滑座内，所述主动轴的一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的顶端固定安装有连接轴，所述电机的输出端通过套筒与所述连接轴传动连接，所述电机的输出端伸入所述套筒内，且所述电机的输出端与所述套筒滑动配合，所述连接轴的一端伸入所述套筒内，且所述连接轴与所述套筒滑动配合，所述连接轴和电机的输出端均固定安装有限位块，所述套筒的内壁开设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内。
作为本发明的进一步方案，所述滑槽内滑动安装有锁定板，所述支撑座上螺纹安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿所述支撑座，且所述锁定螺栓的一端与所述锁定板转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在加工时将薄膜通过进料口穿入箱体内，并使薄膜从主动压辊与从动压辊之间穿过，再从出料口穿出，通过主动压辊和从动压辊对薄膜进行挤压，从而对薄膜进行双拉，需要调节薄膜的拉伸程度时，通过调节机构调节主动轴与从动轴之间的距离，从而调节主动压辊与从动压辊之间的距离，主动压辊与从动压辊之间的距离越近，薄膜被拉伸的程度越大，便于对锂电池隔膜的厚度和拉伸宽度进行调节。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的主视剖面结构示意图；
图3为本发明主动压辊和从动压辊的三维结构示意图；
图4为本发明传动箱的三维结构示意图；
图5为本发明传动箱的剖面结构示意图；
图6为本发明图5的A处放大结构示意图；
图7为本发明支撑座的三维结构示意图；
图8为本发明支撑座的主视结构示意图；
图9为本发明支撑座的剖面结构示意图；
图10为本发明图9的B处放大结构示意图。
图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、第一支撑辊；3、第二支撑辊；4、传动箱；401、通孔；5、主动轴；6、主动压辊；7、从动轴；8、从动压辊；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、第一滑座；12、第一链轮；13、第二滑座；14、第二链轮；15、链条；16、弹簧；17、驱动柱；18、旋钮；19、连接筒；20、固定盖；21、固定环；22、调节把；23、支撑座；24、第三滑座；25、第四滑座；26、电机；27、套筒；28、连接轴；29、限位块；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、锁定板；33、锁定螺栓。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种锂电池隔膜双拉装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧壁开设有进料口101，所述箱体1的另一相对侧壁开设有出料口102，所述箱体1的正面壁固定安装有传动箱4，所述箱体1的背面壁固定安装有支撑座23，所述箱体1内设置有主动轴5和从动轴7，所述主动轴5上套装有主动压辊6，所述从动轴7上套装有从动压辊8，所述主动压辊6位于从动压辊8的正上方，所述主动轴5和从动轴7均与所述支撑座23滑动配合，所述主动轴5和从动轴7的同一侧端部均伸入传动箱4内，传动箱4上开设有两个通孔401，主动轴5和从动轴7分别通过两个通孔401伸入传动箱4，所述传动箱4内设置有用于调节主动轴5与从动轴7之间的距离的调节机构，所述主动轴5与所述从动轴7通过传动机构传动连接，主动轴5旋转时能够通过传动机构带动从动轴7同步旋转，从而对薄膜进行碾压拉伸；加工时将薄膜通过进料口101穿入箱体1内，并使薄膜从主动压辊6与从动压辊8之间穿过，再从出料口102穿出，通过主动压辊6和从动压辊8对薄膜进行挤压，从而对薄膜进行双拉，需要调节薄膜的拉伸程度时，通过调节机构调节主动轴5与从动轴7之间的距离，从而调节主动压辊6与从动压辊8之间的距离，主动压辊6与从动压辊8之间的距离越近，薄膜被拉伸的程度越大，便于对锂电池隔膜的厚度和拉伸宽度进行调节。
本实施例中，优选的，所述传动箱4内固定安装有第一滑轨9，所述第一滑轨9上滑动安装有两个第一滑座11，所述主动轴5的一端与其中一个第一滑座11转动连接，所述从动轴7的一端与另一个第一滑座11转动连接。
本实施例中，优选的，所述传动箱4内固定安装有第二滑轨10，所述第一滑轨9与第二滑轨10相互垂直设置，所述第二滑轨10上滑动安装有两个第二滑座13，两个所述第二滑座13之间设置有弹簧16，弹簧16的两端分别与两个第二滑座13固定连接。
本实施例中，优选的，所述传动机构包括第一链轮12、第二链轮14和链条15，所述第一链轮12和第二链轮14均设置有两个，其中一个第一链轮12套装在主动轴5上，另一个第一链轮12套装在从动轴7上，两个所述第二链轮14分别转动安装在两个第二滑座13上，所述链条15共同套设在两个第一链轮12和两个第二链轮14上；从动轴7上设置有转向装置，使得从动轴7能以与主动轴5相反的方向旋转。
本实施例中，优选的，所述箱体1内转动安装有两个第一支撑辊2和两个第二支撑辊3，其中一个第一支撑辊2位于另一个第一支撑辊2的正下方，其中一个第二支撑辊3位于另一个第二支撑辊3的正下方；使用时将薄膜从两个第一支撑辊2之间穿过，薄膜经拉伸后再从两个第二支撑辊3之间穿出，当主动轴5旋转时，主动轴5带动位于上方的第一链轮12旋转，该第一链轮12通过链条15带动另一个第一链轮12旋转，调节主动轴5与从动轴7之间的距离时，通过调节机构带动两个第一滑座11相对移动，当调节机构带动第一滑座11相互靠近时，由于链条15的长度是固定的，此时链条15变为松弛状态，在弹簧16的弹性作用下，两个第二滑座13相互远离，从而带动两个第二链轮14彼此远离，从而使链条15重新绷紧，使得位于上方的第一链轮12仍能够带动位于下方的第一链轮12旋转。
请参阅图4～6，本发明实施例中，所述调节机构包括驱动柱17，所述驱动柱17的外壁开设有两段螺纹槽，两段螺纹槽为反向设置，两个第一滑座11分别通过两段螺纹槽与所述驱动柱17螺纹连接，所述驱动柱17的顶端贯穿所述传动箱4的顶壁，所述驱动柱17的顶端固定安装有旋钮18，所述传动箱4的顶端设置有用于锁定驱动柱17的锁定机构；需要调节两个第一滑座11之间的距离时，旋转驱动柱17，由于驱动柱17的外壁开设有两段螺纹槽，且两段螺纹槽为反向设置，使得驱动柱17旋转时通过带动两个第一滑座11反向同步滑动。
本实施例中，优选的，所述锁定机构包括连接筒19，所述驱动柱17贯穿所述连接筒19，所述连接筒19的顶端螺纹安装有固定盖20，所述固定盖20上固定安装有调节把22，所述驱动柱17的顶端套装有固定环21，所述固定环21位于固定盖20的顶部内壁和连接筒19的顶壁之间；两个滑座之间的距离调节完毕后，通过调节把22带动固定盖20旋转，固定盖20旋转时逐渐靠近连接筒19，从而使固定盖20的顶部内壁对固定环21进行挤压，而固定环21与驱动柱17固定连接，在固定盖20的顶部内壁和连接筒19的顶壁的挤压作用下，固定环21无法转动，从而使得驱动柱17无法转动，从而实现对驱动柱17的锁定。
请参阅图7～10，本发明实施例中，所述支撑座23上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第三滑座24和第四滑座25，所述主动轴5的一端与所述第三滑座24转动连接，所述从动轴7的一端与所述第四滑座25转动连接，所述支撑座23上设置有用于驱动主动轴5旋转的驱动机构。
本实施例中，优选的，所述驱动机构包括电机26、第一锥齿轮30和第二锥齿轮31，所述电机26固定安装于所述支撑座23的顶端，所述第一锥齿轮30和第二锥齿轮31均转动安装于第三滑座24内，所述主动轴5的一端与所述第二锥齿轮31固定连接，所述第一锥齿轮30与第二锥齿轮31相啮合，所述第二锥齿轮31的顶端固定安装有连接轴28，所述电机26的输出端通过套筒27与所述连接轴28传动连接，所述电机26的输出端伸入所述套筒27内，且所述电机26的输出端与所述套筒27滑动配合，所述连接轴28的一端伸入所述套筒27内，且所述连接轴28与所述套筒27滑动配合，所述连接轴28和电机26的输出端均固定安装有限位块29，所述套筒27的内壁开设有限位槽，所述限位块29设置在限位槽内，从而使得电机26的输出端和连接轴28均只能相对套筒27滑动，无法相对套筒27旋转；需要驱动主动轴5旋转时，开启电机26，电机26的输出端通过套筒27带动连接轴28旋转，连接轴28旋转时带动第一锥齿轮30旋转，从而带动第二锥齿轮31旋转，第二锥齿轮31旋转时带动主动轴5旋转，当主动轴5的位置发生改变时，由于电机26的输出端与套筒27滑动配合，连接轴28与套筒27滑动配合，从而使得电机26的驱动力仍能够传递给连接轴28。
本实施例中，优选的，所述滑槽内滑动安装有锁定板32，所述支撑座23上螺纹安装有锁定螺栓33，所述锁定螺栓33贯穿所述支撑座23，且所述锁定螺栓33的一端与所述锁定板32转动连接，当锁定板32压在第三滑座24和第四滑座25上时，第三滑座24和第四滑座25无法相对滑槽滑动，锁定第三滑座24和第四滑座25时，只需拧紧锁定螺栓33，使锁定螺栓33带动锁定板32移动，使锁定板32压在第三滑座24和第四滑座25上即可。
本发明的工作原理是：加工时将薄膜通过进料口101穿入箱体1内，并使薄膜从主动压辊6与从动压辊8之间穿过，再从出料口102穿出，通过主动压辊6和从动压辊8对薄膜进行挤压，从而对薄膜进行双拉，需要调节薄膜的拉伸程度时，通过调节机构调节主动轴5与从动轴7之间的距离，从而调节主动压辊6与从动压辊8之间的距离，主动压辊6与从动压辊8之间的距离越近，薄膜被拉伸的程度越大；使用时将薄膜从两个第一支撑辊2之间穿过，薄膜经拉伸后再从两个第二支撑辊3之间穿出，当主动轴5旋转时，主动轴5带动位于上方的第一链轮12旋转，该第一链轮12通过链条15带动另一个第一链轮12旋转，调节主动轴5与从动轴7之间的距离时，通过调节机构带动两个第一滑座11相对移动，当调节机构带动第一滑座11相互靠近时，由于链条15的长度是固定的，此时链条15变为松弛状态，在弹簧16的弹性作用下，两个第二滑座13相互远离，从而带动两个第二链轮14彼此远离，从而使链条15重新绷紧，使得位于上方的第一链轮12仍能够带动位于下方的第一链轮12旋转；两个滑座之间的距离调节完毕后，通过调节把22带动固定盖20旋转，固定盖20旋转时逐渐靠近连接筒19，从而使固定盖20的顶部内壁对固定环21进行挤压，而固定环21与驱动柱17固定连接，在固定盖20的顶部内壁和连接筒19的顶壁的挤压作用下，固定环21无法转动，从而使得驱动柱17无法转动，从而实现对驱动柱17的锁定；需要驱动主动轴5旋转时，开启电机26，电机26的输出端通过套筒27带动连接轴28旋转，连接轴28旋转时带动第一锥齿轮30旋转，从而带动第二锥齿轮31旋转，第二锥齿轮31旋转时带动主动轴5旋转，当主动轴5的位置发生改变时，由于电机26的输出端与套筒27滑动配合，连接轴28与套筒27滑动配合，从而使得电机26的驱动力仍能够传递给连接轴28；锁定第三滑座24和第四滑座25时，只需拧紧锁定螺栓33，使锁定螺栓33带动锁定板32移动，使锁定板32压在第三滑座24和第四滑座25上即可。
Claims (9)
1.一种锂电池隔膜双拉装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的正面壁固定安装有传动箱，所述箱体的背面壁固定安装有支撑座，所述箱体内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上套装有主动压辊，所述从动轴上套装有从动压辊，所述主动压辊位于从动压辊的正上方，所述主动轴和从动轴均与所述支撑座滑动配合，所述主动轴和从动轴的同一侧端部均伸入传动箱内，所述传动箱内设置有用于调节主动轴与从动轴之间的距离的调节机构，所述主动轴与所述从动轴通过传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜双拉装置，其特征在于：所述传动箱内固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有两个第一滑座，所述主动轴的一端与其中一个第一滑座转动连接，所述从动轴的一端与另一个第一滑座转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜双拉装置，其特征在于：所述传动箱内固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨相互垂直设置，所述第二滑轨上滑动安装有两个第二滑座，两个所述第二滑座之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与两个第二滑座固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜双拉装置，其特征在于：所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮和第二链轮均设置有两个，其中一个第一链轮套装在主动轴上，另一个第一链轮套装在从动轴上，两个所述第二链轮分别转动安装在两个第二滑座上，所述链条共同套设在两个第一链轮和两个第二链轮上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜双拉装置，其特征在于：所述箱体内转动安装有两个第一支撑辊和两个第二支撑辊，其中一个第一支撑辊位于另一个第一支撑辊的正下方，其中一个第二支撑辊位于另一个第二支撑辊的正下方。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜双拉装置，其特征在于：所述调节机构包括驱动柱，所述驱动柱的外壁开设有两段螺纹槽，两段螺纹槽为反向设置，两个第一滑座分别通过两段螺纹槽与所述驱动柱螺纹连接，所述驱动柱的顶端贯穿所述传动箱的顶壁，所述驱动柱的顶端固定安装有旋钮，所述传动箱的顶端设置有用于锁定驱动柱的锁定机构。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜双拉装置，其特征在于：所述锁定机构包括连接筒，所述驱动柱贯穿所述连接筒，所述连接筒的顶端螺纹安装有固定盖，所述固定盖上固定安装有调节把，所述驱动柱的顶端套装有固定环，所述固定环位于固定盖的顶部内壁和连接筒的顶壁之间。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜双拉装置，其特征在于：所述支撑座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第三滑座和第四滑座，所述主动轴的一端与所述第三滑座转动连接，所述从动轴的一端与所述第四滑座转动连接，所述支撑座上设置有用于驱动主动轴旋转的驱动机构。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池隔膜双拉装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定安装于所述支撑座的顶端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动安装于第三滑座内，所述主动轴的一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的顶端固定安装有连接轴，所述电机的输出端通过套筒与所述连接轴传动连接，所述电机的输出端伸入所述套筒内，且所述电机的输出端与所述套筒滑动配合，所述连接轴的一端伸入所述套筒内，且所述连接轴与所述套筒滑动配合，所述连接轴和电机的输出端均固定安装有限位块，所述套筒的内壁开设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内。
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2022
- 2022-06-07 CN CN202210637760.8A patent/CN114801138B/zh active Active
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