CN114800905B - 一种3d打印用多原料混合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混合设备的技术领域,特别是涉及一种3D打印用多原料混合处理装置,包括胶料桶,所述胶料桶外壁上连通设置有多个运料箱,运料箱的外壁为弧形,运料箱内壁上设置有挡板,挡板对胶料桶与运料箱的连通位置进行半遮挡;通过使3D打印原料进行翻滚流动的同时对其进行搅动处理,可方便使原料进行多形式流动,从而有效提高原料混合方式的多样性,方便使原料之间相互快速渗透融合,提高原料混合效果,同时提高原料扩散的均匀性和原料生产质量,提高打印效果,并且设备的功能性提高。
Description
技术领域
本发明涉及混合设备的技术领域,特别是涉及一种3D打印用多原料混合处理装置。
背景技术
众所周知,3D打印技术是快速成型技术中的一种,其又称增材制造,它是以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印设备在使用前一般需要对多种原料进行混合处理,从而形成可粘合材料,传统的混合工作是通过搅拌机来实现的,而该类搅拌机在工作时主要依靠旋转状态的螺旋叶、搅拌杆等结构对原料进行单向旋转搅拌处理,此种搅拌机的运行方式较为单一,原料只能够进行单向旋转,导致原料之间相互渗透融合的效果较差,原料扩散分布均匀性较差,导致生成的材料质量较低,容易影响打印效果。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种3D打印用多原料混合处理装置。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
3D打印用多原料混合处理装置,包括胶料桶,所述胶料桶外壁上连通设置有多个运料箱,运料箱的外壁为弧形,运料箱内壁上设置有挡板,挡板对胶料桶与运料箱的连通位置进行半遮挡;
其中,所述胶料桶内设置有搅动结构,所述搅动结构用于对原料进行搅动,所述胶料桶顶部料口位置盖装有封板。
进一步地,所述胶料桶内部左右两侧均设置有转轮,转轮外壁上安装有多个滑槽板,滑槽板内滑动设置有滑块,滑块上设置有转轴,转轴穿过滑块并转动连接,所述转轴的端部设置有连接节,连接节与搅动结构的端部连接;
其中,两个转轮上的滑块的位置交错。
进一步地,所述搅动结构包括胶料套管和胶料滑杆,胶料套管的外壁上开设有多个豁口,豁口沿胶料套管轴线方向,胶料滑杆滑动插入胶料套管内,胶料套管的外端与一个转轮上的连接节连接,胶料滑杆的外端与另一个转轮上的连接节连接;
所述胶料套管和所述胶料滑杆上均设置有多个T形连接杆,T形连接杆的外端安装有弧形分流杆;
其中,胶料滑杆上的T形连接杆位于胶料套管上的豁口内。
进一步地,所述连接节包括连接环,连接环上转动设置有两个半圆柱,半圆柱沿连接环的轴线转动,半圆柱的外壁上转动设置有弧形滑板,弧形滑板沿半圆柱的轴线转动,并且连接环的轴线与半圆柱的轴线垂直;
其中,两个弧形滑板中的一个弧形滑板与转轴连接,另一个弧形滑板与搅动结构连接。
进一步地,所述胶料桶的左右两端均转动安装有转盘,转盘上穿插有多个第一转轴,并且多个第一转轴呈环形分布,第一转轴与转盘转动连接,第一转轴的一端安装有偏心板,偏心板的外端与转轴的外端连接,第一转轴的另一端安装有第一齿轮,第一齿轮位于胶料桶的外侧;
所述胶料桶的左右两端均安装有内齿环,内齿环位于转盘和多个第一齿轮的外侧,并且内齿环与第一齿轮啮合连接;
所述转盘中部转动安装有第二转轴,第二转轴与转轮连接,所述第二转轴的外壁上安装有多个固定杆,固定杆的外端设置有第二齿轮,第二齿轮固定在转盘上。
进一步地,所述第二转轴的外端安装有第二齿轮,第二齿轮与内齿环之间啮合设置有第三齿轮;
所述胶料桶的外侧设置有外支架,外支架上设置有两个固定盘,两个固定盘位于胶料桶的左右两侧,并且内齿环转动安装在固定盘上,固定盘的外壁上安装有电机,电机与第三齿轮传动连接。
进一步地,所述运料箱内转动安装有第三转轴,第三转轴上设置有螺旋叶,第三转轴的端部伸出至运料箱的外侧,并且第三转轴的端部安装有第四齿轮,所述胶料桶的外壁上转动套装有外齿环,外齿环与第四齿轮啮合连接;
所述外齿环上安装有固定板,固定板固定在外支架上。
进一步地,所述胶料桶内设置有多个加强板,加强板的端部安装在滑槽板的外端,加强板上倾斜设置有多个推料板。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过使3D打印原料进行翻滚流动的同时对其进行搅动处理,可方便使原料进行多形式流动,从而有效提高原料混合方式的多样性,方便使原料之间相互快速渗透融合,提高原料混合效果,同时提高原料扩散的均匀性和原料生产质量,提高打印效果,并且设备的功能性提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中胶料桶前侧剖视结构示意图;
图3是图1中内齿环右视剖视结构示意图;
图4是图1中胶料桶右视剖视结构示意图;
图5是图1中运料箱右视剖视结构示意图;
图6是图2中胶料套管和胶料滑杆放大结构示意图;
附图中标记:1、胶料桶;2、运料箱;3、挡板;4、转轮;5、滑槽板;6、滑块;7、转轴;8、胶料套管;9、胶料滑杆;10、T形连接杆;11、弧形分流杆;12、连接环;13、半圆柱;14、弧形滑板;15、转盘;16、第一转轴;17、偏心板;18、第一齿轮;19、内齿环;20、第二转轴;21、板簧;22、固定杆;23、第二齿轮;24、第三齿轮;25、外支架;26、固定盘;27、电机;28、第三转轴;29、螺旋叶;30、第四齿轮;31、外齿环;32、加强板;33、推料板;34、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1和图5所示,本发明的一种3D打印用多原料混合处理装置,包括胶料桶1,所述胶料桶1外壁上连通设置有多个运料箱2,运料箱2的外壁为弧形,运料箱2内壁上设置有挡板3,挡板3对胶料桶1与运料箱2的连通位置进行半遮挡;
其中,所述胶料桶1内设置有搅动结构,所述搅动结构用于对原料进行搅动,所述胶料桶1顶部料口位置盖装有封板。
本实施例中,转动胶料桶1,胶料桶1带动其内原料进行翻滚运动,从而实现原料的翻滚搅动工作,同时胶料桶1内的原料可流入运料箱2内,当运料箱2跟随胶料桶1转动至胶料桶1的上侧时,运料箱2内的原料可通过挡板3与运料箱2之间缝隙重新掉落入胶料桶1内的原料中,从而实现原料的自动冲击搅料工作,胶料桶1内部下侧的原料可流入运料箱2内,从而使原料中底层的原料运输至原料的表层,实现原料的输送式混料工作,方便对原料进行全面混合搅动处理,挡板3可对胶料桶1和运料箱2的连通位置进行半遮挡,从而方便使运料箱2移动至胶料桶1的上侧时,运料箱2与胶料桶1内的原料处于分离状态,运料箱2内的原料向下流动并对原料表层进行冲击处理,提高原料混料效果,胶料桶1上侧运料箱2内的原料跟随胶料桶1同步移动并逐渐倾倒出,从而方便使运料箱2排出的原料均匀落至原料表层,胶料桶1内的搅动结构同步对翻滚状态的原料进行搅动处理,从而提高原料混合效果,通过使3D打印原料进行翻滚流动的同时对其进行搅动处理,可方便使原料进行多形式流动,从而有效提高原料混合方式的多样性,方便使原料之间相互快速渗透融合,提高原料混合效果,同时提高原料扩散的均匀性和原料生产质量,提高打印效果,并且设备的功能性提高。
在本实施例中,由于运料箱2的形状为弧形,当运料箱2移动至胶料桶1上侧并逐渐倾斜排料时,运料箱2排出的料呈均匀状态,从而提高运料箱2排出原料分布的均匀性。
如图6所示,作为上述实施例的优选,所述胶料桶1内部左右两侧均设置有转轮4,转轮4外壁上安装有多个滑槽板5,滑槽板5内滑动设置有滑块6,滑块6上设置有转轴7,转轴7穿过滑块6并转动连接,所述转轴7的端部设置有连接节,连接节与搅动结构的端部连接;
其中,两个转轮4上的滑块6的位置交错。
本实施例中,由于两个转轮4上的滑块6的位置交错,当一个转轮4上的滑块6处于靠近转轮4的位置时,另一个转轮4上的滑块6处于远离转轮4的位置,此时搅动结构处于倾斜状态,转动转轴7,转轴7通过连接节带动搅动结构转动,从而使搅动结构进行倾斜自转,推动两个转轮4上的滑块6往复移动,从而使搅动结构的两端进行往复摆动,此时搅动结构处于倾斜自转并往复摆动状态,从而使摆动状态的搅动结构对胶料桶1内的原料进行全面搅动混合处理,转动转轮4,转轮4带动搅动结构围绕胶料桶1轴线进行圆周运动,从而使运动状态的搅动结构对胶料桶1内的原料进行全面搅动混合处理。
如图6所示,作为上述实施例的优选,所述搅动结构包括胶料套管8和胶料滑杆9,胶料套管8的外壁上开设有多个豁口,豁口沿胶料套管8轴线方向,胶料滑杆9滑动插入胶料套管8内,胶料套管8的外端与一个转轮4上的连接节连接,胶料滑杆9的外端与另一个转轮4上的连接节连接;
所述胶料套管8和所述胶料滑杆9上均设置有多个T形连接杆10,T形连接杆10的外端安装有弧形分流杆11;
其中,胶料滑杆9上的T形连接杆10位于胶料套管8上的豁口内。
本实施例中,转轴7转动时,转轴7带动胶料套管8和胶料滑杆9同步转动,胶料套管8通过其豁口内壁和豁口内的T形连接杆10推动胶料滑杆9同步转动,从而避免胶料套管8和胶料滑杆9发生转速差,保证其转动的同步性,胶料套管8和胶料滑杆9通过T形连接杆10带动弧形分流杆11转动,弧形分流杆11可对胶料桶1内的原料进行搅动处理,由于两个转轮4上的滑块6带动搅动结构处于摆动状态,胶料套管8和胶料滑杆9的总长度发生往复变化,此时胶料滑杆9可在胶料套管8内滑动,胶料滑杆9上的T形连接杆10可在胶料套管8上的豁口内滑动,弧形分流杆11可对原料进行分流处理,从而提高原料混合的均匀性。
如图6所示,作为上述实施例的优选,所述连接节包括连接环12,连接环12上转动设置有两个半圆柱13,半圆柱13沿连接环12的轴线转动,半圆柱13的外壁上转动设置有弧形滑板14,弧形滑板14沿半圆柱13的轴线转动,并且连接环12的轴线与半圆柱13的轴线垂直;
其中,两个弧形滑板14中的一个弧形滑板14与转轴7连接,另一个弧形滑板14与搅动结构连接。
本实施例中,当搅动结构进行自转并处于摆动状态时,搅动结构与转轴7之间呈夹角式传动状态,此时弧形滑板14可在半圆柱13上转动,并且半圆柱13可在连接环12上转动。
如图2至图6所示,作为上述实施例的优选,所述胶料桶1的左右两端均转动安装有转盘15,转盘15上穿插有多个第一转轴16,并且多个第一转轴16呈环形分布,第一转轴16与转盘15转动连接,第一转轴16的一端安装有偏心板17,偏心板17的外端与转轴7的外端连接,第一转轴16的另一端安装有第一齿轮18,第一齿轮18位于胶料桶1的外侧;
所述胶料桶1的左右两端均安装有内齿环19,内齿环19位于转盘15和多个第一齿轮18的外侧,并且内齿环19与第一齿轮18啮合连接;
所述转盘15中部转动安装有第二转轴20,第二转轴20与转轮4连接,所述第二转轴20的外壁上安装有多个固定杆22,固定杆22的外端设置有第二齿轮23,第二齿轮23固定在转盘15上。
本实施例中,转动第二转轴20,第二转轴20带动转轮4转动,从而带动搅动结构进行圆周运动,转轮4通过滑槽板5推动滑块6和转轴7同步移动,转轴7通过偏心板17和第一转轴16拉动第一齿轮18在内齿环19内壁上滚动,从而使第一齿轮18反向带动偏心板17和转轴7进行偏心转动,转轴7带动滑块6在滑槽板5内进行往复滑动,并且转轴7在滑块6上转动,从而带动搅动结构进行自传和摆动运动,转动状态的第二转轴20通过板簧21和固定杆22可对转盘15产生弹性推力,从而对转盘15上的第一齿轮18产生弹性推力,方便使第一齿轮18在内齿环19内顺利滚动,避免偏心板17与滑槽板5垂直时,滑槽板5无法拉动第一齿轮18转动并带动转轴7进行偏心转动,方便使偏心板17和滑槽板5在垂直位置时顺利过度,保证设备正常运动。
如图1至图2所示,作为上述实施例的优选,所述第二转轴20的外端安装有第二齿轮23,第二齿轮23与内齿环19之间啮合设置有第三齿轮24;
所述胶料桶1的外侧设置有外支架25,外支架25上设置有两个固定盘26,两个固定盘26位于胶料桶1的左右两侧,并且内齿环19转动安装在固定盘26上,固定盘26的外壁上安装有电机27,电机27与第三齿轮24传动连接。
本实施例中,电机27通过第三齿轮24带动第二齿轮23和内齿环19转动,第二齿轮23与内齿环19进行同步反向转动,第二齿轮23带动第二转轴20转动,从而带动设备运行,同时内齿环19带动胶料桶1反向转动,从而提高搅动结构运行速度,同时方便使胶料桶1进行自传并带动原料进行翻滚流动,外支架25和固定盘26可对胶料桶1进行支撑。
如图2所示,作为上述实施例的优选,所述运料箱2内转动安装有第三转轴28,第三转轴28上设置有螺旋叶29,第三转轴28的端部伸出至运料箱2的外侧,并且第三转轴28的端部安装有第四齿轮30,所述胶料桶1的外壁上转动套装有外齿环31,外齿环31与第四齿轮30啮合连接;
所述外齿环31上安装有固定板34,固定板34固定在外支架25上。
本实施例中,固定板34对外齿环31进行支撑,当胶料桶1转动时,胶料桶1通过运料箱2带动第四齿轮30在外齿环31上滚动,从而使第三转轴28自传,第三转轴28带动螺旋叶29在运料箱2内转动,螺旋叶29可推动运料箱2内的原料沿运料箱2轴线移动,从而方便使运料箱2内的原料进行横向流动,方便调整运料箱2内左右两侧的原料分布,方便对胶料桶1内左右两侧的原料进行调换,提高原料混料效果。
如图2所示,作为上述实施例的优选,所述胶料桶1内设置有多个加强板32,加强板32的端部安装在滑槽板5的外端,加强板32上倾斜设置有多个推料板33。
本实施例中,滑槽板5带动加强板32和推料板33同步圆周运动,推料板33可推动胶料桶1内的原料进行横向流动,此时胶料桶1内原料横向流动方向与运料箱2内原料横向流动方向相反,从而提高胶料桶1内左右两侧的原料调换效率,提高原料混合速度,同时加强板32可对两个转轮4上的滑槽板5进行连接固定,提高其转动时的牢固性和稳定性。
本发明的一种3D打印用多原料混合处理装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种3D打印用多原料混合处理装置,其特征在于,包括胶料桶(1),所述胶料桶(1)外壁上连通设置有多个运料箱(2),运料箱(2)的外壁为弧形,运料箱(2)内壁上设置有挡板(3),挡板(3)对胶料桶(1)与运料箱(2)的连通位置进行半遮挡;
其中,所述胶料桶(1)内设置有搅动结构,所述搅动结构用于对原料进行搅动,所述胶料桶(1)顶部料口位置盖装有封板;
所述胶料桶(1)内部左右两侧均设置有转轮(4),转轮(4)外壁上安装有多个滑槽板(5),滑槽板(5)内滑动设置有滑块(6),滑块(6)上设置有转轴(7),转轴(7)穿过滑块(6)并转动连接,所述转轴(7)的端部设置有连接节,连接节与搅动结构的端部连接;
其中,两个转轮(4)上的滑块(6)的位置交错;
所述搅动结构包括胶料套管(8)和胶料滑杆(9),胶料套管(8)的外壁上开设有多个豁口,豁口沿胶料套管(8)轴线方向,胶料滑杆(9)滑动插入胶料套管(8)内,胶料套管(8)的外端与一个转轮(4)上的连接节连接,胶料滑杆(9)的外端与另一个转轮(4)上的连接节连接;
所述胶料套管(8)和所述胶料滑杆(9)上均设置有多个T形连接杆(10),T形连接杆(10)的外端安装有弧形分流杆(11);
其中,胶料滑杆(9)上的T形连接杆(10)位于胶料套管(8)上的豁口内;
所述连接节包括连接环(12),连接环(12)上转动设置有两个半圆柱(13),半圆柱(13)沿连接环(12)的轴线转动,半圆柱(13)的外壁上转动设置有弧形滑板(14),弧形滑板(14)沿半圆柱(13)的轴线转动,并且连接环(12)的轴线与半圆柱(13)的轴线垂直;
其中,两个弧形滑板(14)中的一个弧形滑板(14)与转轴(7)连接,另一个弧形滑板(14)与搅动结构连接;
所述胶料桶(1)的左右两端均转动安装有转盘(15),转盘(15)上穿插有多个第一转轴(16),并且多个第一转轴(16)呈环形分布,第一转轴(16)与转盘(15)转动连接,第一转轴(16)的一端安装有偏心板(17),偏心板(17)的外端与转轴(7)的外端连接,第一转轴(16)的另一端安装有第一齿轮(18),第一齿轮(18)位于胶料桶(1)的外侧;
所述胶料桶(1)的左右两端均安装有内齿环(19),内齿环(19)位于转盘(15)和多个第一齿轮(18)的外侧,并且内齿环(19)与第一齿轮(18)啮合连接;
所述转盘(15)中部转动安装有第二转轴(20),第二转轴(20)与转轮(4)连接,所述第二转轴(20)的外壁上安装有多个固定杆(22),固定杆(22)的外端设置有第二齿轮(23),第二齿轮(23)固定在转盘(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用多原料混合处理装置,其特征在于,所述第二转轴(20)的外端安装有第二齿轮(23),第二齿轮(23)与内齿环(19)之间啮合设置有第三齿轮(24);
所述胶料桶(1)的外侧设置有外支架(25),外支架(25)上设置有两个固定盘(26),两个固定盘(26)位于胶料桶(1)的左右两侧,并且内齿环(19)转动安装在固定盘(26)上,固定盘(26)的外壁上安装有电机(27),电机(27)与第三齿轮(24)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印用多原料混合处理装置,其特征在于,所述运料箱(2)内转动安装有第三转轴(28),第三转轴(28)上设置有螺旋叶(29),第三转轴(28)的端部伸出至运料箱(2)的外侧,并且第三转轴(28)的端部安装有第四齿轮(30),所述胶料桶(1)的外壁上转动套装有外齿环(31),外齿环(31)与第四齿轮(30)啮合连接;
所述外齿环(31)上安装有固定板(34),固定板(34)固定在外支架(25)上。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印用多原料混合处理装置,其特征在于,所述胶料桶(1)内设置有多个加强板(32),加强板(32)的端部安装在滑槽板(5)的外端,加强板(32)上倾斜设置有多个推料板(33)。
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