CN114800855A - 一种生产抽芯方桩的方法及抽芯方桩 - Google Patents

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    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/30—Prefabricated piles made of concrete or reinforced concrete or made of steel and concrete

Abstract

本发明提供了一种生产抽芯方桩的方法及抽芯方桩，属于混凝土与水泥制品桩的技术领域，解决了抽芯生产工艺的生产质量弊端问题。该方法包括步骤A、编制钢筋笼，钢筋笼包括多条主筋和盘筋；步骤B、钢筋笼两头的外围均设有裙板；再将两个封头板分别和两个裙板连接，其中一个封头板中间开孔，用于倒出离心产生的余浆；步骤C、将钢筋笼放入方桩离心模具里，注入混凝土料后合上盖模，之后将模具放入离心机进行离心成型，离心成型分为低速、低中速、中速、高速四个阶段，离心后把方桩内的余浆倒出，形成中心的孔洞；步骤D、蒸汽快速养护，最后方桩脱模。

Description

一种生产抽芯方桩的方法及抽芯方桩
技术领域
本发明涉及混凝土与水泥制品桩技术领域，尤其是涉及一种生产抽芯方桩的方法及抽芯方桩。
背景技术
目前预制钢筋混凝土抽芯方桩主要采用振实抽芯法生产，但对于C40强度及以上的混凝土方桩使用振捣方式生产则会出现产品表面粗糙，内部存在大量气孔，密实度差，强度偏差过大，工地损桩率高等问题。此外，通过抽芯法形成桩中心的长孔，工艺难度大，太早抽芯容易发生塌孔情况，太晚抽芯存在抽不出芯棒的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产抽芯方桩的方法及抽芯方桩，解决了现有技术中存在的混凝土方桩使用振捣方式生产则会出现桩身存在产品表面粗糙，内部存在大量气孔，密实度差，轴向强度偏差过大，工地损桩率高的技术问题。
本发明提供的一种生产抽芯方桩的方法，包括如下步骤:
步骤A、编制钢筋笼，钢筋笼包括多条主筋和盘筋；
步骤B、钢筋笼两头的外围均设有裙板；再将两个封头板分别和两个裙板连接，其中一个封头板中间开孔，用于倒出离心产生的余浆；
步骤C、将钢筋笼放入方桩离心模具里，注入混凝土料后合上盖模，之后将模具放入离心机进行离心成型，离心成型分为低速、低中速、中速、高速四个阶段，低速时的转速为10-25r/min，转动时间为60秒-120秒，低中速的转速为120-180r/min，转动时间为120秒-150秒，中速的转速为380-450r/min，转动时间为120秒-180秒，高速的转速为850-1000r/min，转动时间为300秒-480秒，离心后把方桩内的余浆倒出，形成中心的孔洞；
步骤D、蒸汽快速养护，最后方桩脱模。
进一步的，钢筋笼的主筋两端经过剥牙设有螺纹；
封头板设有通孔；
主筋螺纹区和内部设有螺纹的钢筋套筒下端螺接，钢筋套筒与垫块焊接，垫块和裙板焊接，螺栓穿过封头板的通孔，与钢筋套筒上端螺接。
进一步的，钢筋套筒设有多个，同一端的钢筋套筒端面保持在同一平面上，误差在±2mm范围内。
进一步的，封头板厚度为5mm以上。
进一步的，钢筋2和垫块3焊接，垫块3和裙板1焊接，外部的封头板4通过点焊方式和裙板1固定连接。
进一步的，封头板厚度为10mm以上。
进一步的，方桩设有暗钩式的吊钉。
本发明还提供一种应用上述生产抽芯方桩的方法所制成的抽芯方桩。
本发明的优点在于：采用离心工艺高速旋转的方式生产抽芯方桩，无需插入长芯棒，仅需控制好混凝土的下料量即可形成中心孔洞，工艺控制相对简单方便。而且离心工艺做出的表面光滑，能够显著减少内部气孔，生产的桩身密实度和强度更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的生产抽芯方桩的方法的生产流程；
图2为本发明实施例提供的抽芯方桩的侧视结构示意图；
图3为本发明另一实施例提供的抽芯方桩的侧视结构示意图；
图4为本发明另一实施例提供的抽芯方桩的俯视结构示意图；
1、裙板；2、主筋；3、垫块；4、封头板；5、钢筋套筒；6、螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解，下面对本发明实施例提供的一种生产抽芯方桩的方法进行详细介绍，参见图1。
发明实施例提供一种生产抽芯方桩的方法，包括如下步骤:
S101：编制钢筋笼。
具体的，编制钢筋笼，钢筋笼包括多条主筋2和盘筋。
S102：钢筋笼与封头板连接。
具体的，钢筋笼两头的外围均设有裙板1；再将两个封头板4分别和两个裙板1连接，其中一个封头板4中间开孔，用于倒出离心产生的余浆；
S103：倒入混凝土料，离心成型。
具体的，将钢筋笼放入方桩离心模具里，注入混凝土料后合上盖模，之后将模具放入离心机进行离心成型，离心成型分为低速、低中速、中速、高速四个阶段，低速时的转速为10-25r/min，转动时间为60秒-120秒，低中速的转速为120-180r/min，转动时间为120秒-150秒，中速的转速为380-450r/min，转动时间为120秒-180秒，高速的转速为850-1000r/min，转动时间为300秒-480秒，离心后把方桩内的余浆倒出，形成中心的孔洞；
S104：蒸汽养护。
具体的，蒸汽快速养护，最后方桩脱模。
如此设置，采用离心工艺高速旋转的方式生产抽芯方桩，无需插入长芯棒，仅需控制好混凝土的下料量即可形成中心孔洞，工艺控制相对简单方便。而且离心工艺做出的表面光滑，能够显著减少内部气孔，生产的桩身密实度和强度更佳。
如图2所示，在一种可能的实施方式中，钢筋笼的主筋(2)两端经过剥牙设有螺纹；封头板(4)设有通孔；主筋(2)螺纹区和内部设有螺纹的钢筋套筒(5)下端螺接，钢筋套筒(5)与垫块(3)焊接，垫块(3)和裙板(1)焊接，螺栓(6)穿过封头板(4)的通孔，与钢筋套筒(5)上端螺接。
如此设置，在封头板和钢筋连接处选用螺栓固锁而非点焊，避免了脱焊的情况(脱焊会造成仝料在离心过程中流出，造成离心不成形)，保证了连接强度，而且螺栓对热胀冷缩现象也有一定的余量。
在一种可能的实施方式中，钢筋套筒5设有多个，同一端的钢筋套筒5端面保持在同一平面上，误差在±2mm范围内。
如此设置，避免了端头板安装不平整导致仝料和浆漏出的情况。
在一种可能的实施方式中，封头板4厚度为5mm以上。
如此设置，是因为成桩后封头板是通过敲击拆卸的，由于采用螺栓固锁，拆卸时敲击力较小，采用较薄的封头板即可。
如图3、图4所示，在另一种可能的实施方式中，钢筋2和垫块3焊接，垫块3和裙板1焊接，外部的封头板4通过点焊方式和裙板1固定连接。
如此设置，生产效率高，批量生产过程中只能选择焊接方式连接。另外焊工还可以省料或者省空间。
在一种可能的实施方式中，封头板4厚度为10mm以上。
如此设置，是因为成桩后封头板是通过敲击拆卸的，由于焊接工艺封头板较难敲下，需要更大的敲击力，而薄的封头板拆卸时容易被敲变形，所以需要更厚的封头板。
在一种可能的实施方式中，方桩设有暗钩式的吊钉。
如此设置，是由于离心模具是闭合式的，原本的吊环要改成暗钩式的吊钉，否则合不上模。
具体实施例如下：
1、将配置好的混凝土料注入钢筋笼，离心成型分为低速、低中速、中速、高速四个阶段，离心力为50G重力加速度，低速时的转速为10r/min，转动时间为60秒，低中速的转速为120r/min，转动时间为120秒，中速的转速为380r/min，转动时间为120秒，高速的转速为850r/min，转动时间为300秒。
实验测得：C80的仝料配方做出的混凝土强度为92MPa；
产品质量：方桩密实、无空洞蜂窝，质量优。
2、将配置好的混凝土料注入钢筋笼，离心成型分为低速、低中速、中速、高速四个阶段，离心力为75G重力加速度，低速时的转速为25r/min，转动时间为120秒，低中速的转速为180r/min，转动时间为150秒，中速的转速为450r/min，转动时间为180秒，高速的转速为1000r/min，转动时间为480秒，离心后把方桩内的余浆倒出，形成中心的孔洞。
实验测得：C80的仝料配方做出的混凝土强度为95MPa；
产品质量：混凝土密实、无空洞蜂窝，质量优。
本发明实施例还提供一种应用上述生产抽芯方桩的方法所制成的抽芯方桩。本发明实施例提供的抽芯方桩包含上述生产抽芯方桩的方法的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种生产抽芯方桩的方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤A、编制钢筋笼，钢筋笼包括多条主筋(2)和盘筋(图中未示出)；
步骤B、钢筋笼两头的外围均设有裙板(1)；再将两个封头板(4)分别和两个裙板(1)连接，其中一个封头板(4)中间开孔，用于倒出离心产生的余浆；
步骤C、将钢筋笼放入方桩离心模具里，注入混凝土料后合上盖模，之后将模具放入离心机进行离心成型，离心成型分为低速、低中速、中速、高速四个阶段，低速时的转速为10-25r/min，转动时间为60秒-120秒，低中速的转速为120-180r/min，转动时间为120秒-150秒，中速的转速为380-450r/min，转动时间为120秒-180秒，高速的转速为850-1000r/min，转动时间为300秒-480秒，离心后把方桩内的余浆倒出，形成中心的孔洞；
步骤D、蒸汽快速养护，最后方桩脱模。
2.根据权利要求1所述的生产抽芯方桩的方法，其特征在于；钢筋笼的主筋(2)两端经过剥牙设有螺纹；
封头板(4)设有通孔；
主筋(2)螺纹区和内部设有螺纹的钢筋套筒(5)下端螺接，钢筋套筒(5)与垫块(3)焊接，垫块(3)和裙板(1)焊接，螺栓(6)穿过封头板(4)的通孔，与钢筋套筒(5)上端螺接。
3.根据权利要求2所述的生产抽芯方桩的方法，其特征在于，钢筋套筒(5)设有多个，同一端的钢筋套筒(5)端面保持在同一平面上，误差在±2mm范围内。
4.根据权利要求2所述的生产抽芯方桩的方法，其特征在于，封头板(4)厚度为5mm以上。
5.根据权利要求1所述的生产抽芯方桩的方法，其特征在于，钢筋(2)和垫块(3)焊接，垫块(3)和裙板(1)焊接，外部的封头板(4)通过点焊方式和裙板(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的生产抽芯方桩的方法，其特征在于，封头板(4)厚度为10mm以上。
7.根据权利要求1所述的生产抽芯方桩的方法，其特征在于，方桩设有暗钩式的吊钉。
8.一种应用权利要求1至7任一项所述的生产抽芯方桩的方法所制成的抽芯方桩。
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