CN114800802A - 耐磨预制楼梯定型模具及其耐磨预制楼梯的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐磨预制楼梯定型模具及其耐磨预制楼梯的制作工艺，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本耐磨预制楼梯定型模具包括底座、成型板、盖板和压块，上述底座内部为空腔且上端开口，上述成型板下部为平整的接触面，成型板上部具有与楼梯阶梯面相匹配的成型部，上述接触面与底座内的底部面接触且成型板的两侧分别贴靠在底座的两内侧处。本耐磨预制楼梯的制作工艺包括以下步骤：A、准备；B、合模；C、浇注；D、脱模。耐磨预制楼梯定型模具成型楼梯预制件快速，本耐磨预制楼梯的制作工艺能制备楼梯台阶面耐磨性比较高的预制楼梯。

Description

耐磨预制楼梯定型模具及其耐磨预制楼梯的制作工艺

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种耐磨预制楼梯定型模具及其耐磨预制楼梯的制作工艺。

背景技术

预制楼梯具有以下优点：

1、安装效率高、施工速度快；

2、预制楼梯成型后的质量相较于现浇楼梯的质量和观感，明显提升一个等级；

3、施工时不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合以及浇筑混凝土。

预制楼梯是制备时需要借助对应的成型模具，现有的成型模具通常由六个板体通过紧固件连接而成，合模、脱模时需要频繁的装卸紧固件，其作业效率不仅比较低，而且作业强度高。

中国专利其公开号CN112192724A公开了一种预制楼梯的模具及其预制楼梯的加工工艺，其包括支撑架，支撑架上设有底板，底板上滑动连接有侧模具和楼梯模具，底板、侧模具与楼梯模具相互抵触配合共同形成浇筑空腔，楼梯模具包括楼梯支架，楼梯支架置于底板上滑动，楼梯支架上滑动连接有多个相邻定型板，定型板靠近侧模具的一端呈直角状，楼梯支架上螺纹连接有活动杆，活动杆的一端与定型板转动连接。

上述专利在预制楼梯脱模时，依次将定型板脱离预制楼梯，实现分步脱模，减少脱模时受力不均匀情况的发生，使预制楼梯在脱模的过程中容易与楼梯模具分离。该专利由于模板也是通过紧固件连接，仍然存在着合模、脱模效率低且劳动强度大的问题。

发明内容

本发明第一个的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸模具方便且稳定性高的耐磨预制楼梯定型模具。

本发明的第二个目的是提供使用耐磨预制楼梯定型模具制备耐磨预制楼梯的制作工艺。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，包括底座、成型板、盖板和压块，上述底座内部为空腔且上端开口，上述成型板下部为平整的接触面，成型板上部具有与楼梯阶梯面相匹配的成型部，上述接触面与底座内的底部面接触且成型板的两侧分别贴靠在底座的两内侧处，上述盖板扣合在成型板上部且在盖板与成型板的成型部之间形成用于成型预制楼梯的成型腔，上述压块位于底座与盖板之间且在压块的重力作用下盖板稳定的扣合在成型板上部。

本耐磨预制楼梯定型模具创造性的通过底座对成型板的侧部以及盖板的侧部定位。

压块对盖板施加的压力使盖板稳定的扣合在成型板上部，最终在盖板与成型板之间形成稳定的成型腔。

待注入成型腔内的混凝土原料凝固成型后，依次将压块、盖板、底座和成型板依次拆卸后就能得到成型的楼梯预制件。

成型板通过其下部的接触面能使成型板与成型板与底座稳定连接。

在上述的耐磨预制楼梯定型模具中，所述成型板的端部具有倾斜的连接面，上述盖板端部具有向下倾斜的扣合段，上述扣合段与连接面的倾斜角度以及倾斜方向均相同，所述扣合段下侧抵靠在连接面上且两者保持面接触。

扣合段与连接面配合能使盖板端部与成型板端部稳定连接。

在上述的耐磨预制楼梯定型模具中，所述成型板端部与底座内侧之间具有间隙，上述扣合段外端延伸至该间隙处。

在上述的耐磨预制楼梯定型模具中，所述底座上具有贯穿的通孔，上述通孔与扣合段外端正对。

在上述的耐磨预制楼梯定型模具中，所述压块呈三角形，上述压块的一侧抵靠在底座内侧，压块的另一侧抵靠在扣合段上侧。

压块在自身重力作用下具有嵌入间隙处的趋势，同时压块也会抵压盖板，使盖板稳定的扣合在成型板上。

在上述的耐磨预制楼梯定型模具中，上述扣合段、连接面和压块形成一连接单元，所述连接单元的数量为两个且两个连接单元对称的分布在成型板两端处。

对称设置的两个连接单元能使盖板稳定扣合在成型板上部。

在上述的耐磨预制楼梯定型模具中，所述盖板中部具有贯穿的浇注孔，还包括一入料斗，上述入料斗下端穿设在浇注孔处。

通过入料斗能使混凝土原料顺畅的进入成型腔内。

在上述的耐磨预制楼梯定型模具中，还包括呈长板状的压板，上述入料斗与压板固连，所述压板的两端分布抵靠在两个压块上部处。

在上述的耐磨预制楼梯定型模具中，所述压板与入料斗为一体式结构。

压板有两个作用：

其一、由于压板抵靠在压块上部，压块能更加稳定的抵压盖板的扣合段；

其二、对入料斗定位，保证入料斗下端稳定的连接在浇筑口处。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐磨预制楼梯的制作工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、准备：将底座、成型板、盖板、压块和压板清洁处理后备用；

B、合模：将成型板、盖板、压块和压板依次装入底座内，保证压板上的入料斗下端稳定嵌入盖板的浇注孔内；

C、浇注：将金属粉末由入料斗输入成型腔内，然后向成型腔内输入高压气流，金属粉末掉落至成型部处，最后由入料斗输入混凝土原料；

D、脱模：待成型腔内的混凝土原料凝固成型后，依次拆卸压板、压块、盖板和底座，得到的预制件与成型板连接在一起待拆卸组件，将待拆卸组件翻转180后，成型板与成品预制件稳定分离。

合模后在底座、成型板和盖板三者之间形成稳定的成型腔，在压块和压板的作用下能保证盖板更加稳定的连接在成型板上部。

同时，入料斗稳定的连接在浇筑口处，混凝土原料由入料斗稳定的输入成型腔内。待混凝土原料凝固成型后，经脱模处理后能得到成品楼梯预制件。

本工艺在浇筑前会向成型腔输入金属粉末，经高压气流作用下金属粉末稳定的附着在成型板的成型部处。

金属粉末有两个作用：

其一、由于金属粉末位于楼梯预制件与成型板之间，因此，便于脱模；

其二、金属粉末处于成型后的楼梯预制件的楼梯阶梯面处，因此，通过连接在楼梯预制件上的金属粉末有效的提高其耐磨性。

与现有技术相比，本耐磨预制楼梯定型模具由于通过底座对成型板和盖板定位，因此，其结构简单紧凑，同时，合模、脱模过程均比较快速方便，具有很高的实用价值。

另外，耐磨预制楼梯的制作工艺由于在浇筑前会向成型板的成型部处喷涂金属粉末，不仅提高了成型后楼梯预制件的耐磨性，而且也能方便楼梯预制件与成型板分离，提高了成品率。

附图说明

图1是本耐磨预制楼梯定型模具的剖视结构示意图。

图中，1、底座；1a、通孔；2、成型板；2a、接触面；2b、成型部；2c、连接面；3、盖板；3a、扣合段；3b、浇注孔；4、压块；5、入料斗；6、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本耐磨预制楼梯定型模具包括底座1、成型板2、盖板3和压块4，上述底座1内部为空腔且上端开口，上述成型板2下部为平整的接触面2a，成型板2上部具有与楼梯阶梯面相匹配的成型部2b，上述接触面2a与底座1内的底部面接触且成型板2的两侧分别贴靠在底座1的两内侧处，上述盖板3扣合在成型板2上部且在盖板3与成型板2的成型部2b之间形成用于成型预制楼梯的成型腔，上述压块4位于底座1与盖板3之间且在压块4的重力作用下盖板3稳定的扣合在成型板2上部。

所述成型板2的端部具有倾斜的连接面2c，上述盖板3端部具有向下倾斜的扣合段3a，上述扣合段3a与连接面2c的倾斜角度以及倾斜方向均相同，所述扣合段3a下侧抵靠在连接面2c上且两者保持面接触。

所述成型板2端部与底座1内侧之间具有间隙，上述扣合段3a外端延伸至该间隙处。

所述底座1上具有贯穿的通孔1a，上述通孔1a与扣合段3a外端正对。

所述压块4呈三角形，上述压块4的一侧抵靠在底座1内侧，压块4的另一侧抵靠在扣合段3a上侧。

上述扣合段3a、连接面2c和压块4形成一连接单元，所述连接单元的数量为两个且两个连接单元对称的分布在成型板2两端处。

所述盖板3中部具有贯穿的浇注孔3b，还包括一入料斗5，上述入料斗5下端穿设在浇注孔3b处。

还包括呈长板状的压板6，上述入料斗5与压板6固连，所述压板6的两端分布抵靠在两个压块4上部处。

所述压板6与入料斗5为一体式结构。

本耐磨预制楼梯的制作工艺包括以下步骤：

A、准备：将底座、成型板、盖板、压块和压板清洁处理后备用；

B、合模：将成型板、盖板、压块和压板依次装入底座内，保证压板上的入料斗下端稳定嵌入盖板的浇注孔内；

C、浇注：将金属粉末由入料斗输入成型腔内，然后向成型腔内输入高压气流，金属粉末掉落至成型部处，最后由入料斗输入混凝土原料；

D、脱模：待成型腔内的混凝土原料凝固成型后，依次拆卸压板、压块、盖板和底座，得到的预制件与成型板连接在一起待拆卸组件，将待拆卸组件翻转180后，成型板与成品预制件稳定分离。

本耐磨预制楼梯定型模具创造性的通过底座对成型板的侧部以及盖板的侧部定位。

压块对盖板施加的压力使盖板稳定的扣合在成型板上部，最终在盖板与成型板之间形成稳定的成型腔。

待注入成型腔内的混凝土原料凝固成型后，依次将压块、盖板、底座和成型板依次拆卸后就能得到成型的楼梯预制件。

成型板通过其下部的接触面能使成型板与成型板与底座稳定连接。

合模后在底座、成型板和盖板三者之间形成稳定的成型腔，在压块和压板的作用下能保证盖板更加稳定的连接在成型板上部。

同时，入料斗稳定的连接在浇筑口处，混凝土原料由入料斗稳定的输入成型腔内。待混凝土原料凝固成型后，经脱模处理后能得到成品楼梯预制件。

本工艺在浇筑前会向成型腔输入金属粉末，经高压气流作用下金属粉末稳定的附着在成型板的成型部处。

金属粉末有两个作用：

其一、由于金属粉末位于楼梯预制件与成型板之间，因此，便于脱模；

其二、金属粉末处于成型后的楼梯预制件的楼梯阶梯面处，因此，通过连接在楼梯预制件上的金属粉末有效的提高其耐磨性。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，包括底座、成型板、盖板和压块，上述底座内部为空腔且上端开口，上述成型板下部为平整的接触面，成型板上部具有与楼梯阶梯面相匹配的成型部，上述接触面与底座内的底部面接触且成型板的两侧分别贴靠在底座的两内侧处，上述盖板扣合在成型板上部且在盖板与成型板的成型部之间形成用于成型预制楼梯的成型腔，上述压块位于底座与盖板之间且在压块的重力作用下盖板稳定的扣合在成型板上部。

2.根据权利要求1所述的耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，所述成型板的端部具有倾斜的连接面，上述盖板端部具有向下倾斜的扣合段，上述扣合段与连接面的倾斜角度以及倾斜方向均相同，所述扣合段下侧抵靠在连接面上且两者保持面接触。

3.根据权利要求2所述的耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，所述成型板端部与底座内侧之间具有间隙，上述扣合段外端延伸至该间隙处。

4.根据权利要求3所述的耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，所述底座上具有贯穿的通孔，上述通孔与扣合段外端正对。

5.根据权利要求4所述的耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，所述压块呈三角形，上述压块的一侧抵靠在底座内侧，压块的另一侧抵靠在扣合段上侧。

6.根据权利要求5所述的耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，上述扣合段、连接面和压块形成一连接单元，所述连接单元的数量为两个且两个连接单元对称的分布在成型板两端处。

7.根据权利要求6所述的耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，所述盖板中部具有贯穿的浇注孔，还包括一入料斗，上述入料斗下端穿设在浇注孔处。

8.根据权利要求7所述的耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，还包括呈长板状的压板，上述入料斗与压板固连，所述压板的两端分布抵靠在两个压块上部处。

9.根据权利要求8所述的耐磨预制楼梯定型模具，其特征在于，所述压板与入料斗为一体式结构。

10.一种耐磨预制楼梯的制作工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、准备：将底座、成型板、盖板、压块和压板清洁处理后备用；

B、合模：将成型板、盖板、压块和压板依次装入底座内，保证压板上的入料斗下端稳定嵌入盖板的浇注孔内；

C、浇注：将金属粉末由入料斗输入成型腔内，然后向成型腔内输入高压气流，金属粉末掉落至成型部处，最后由入料斗输入混凝土原料；

D、脱模：待成型腔内的混凝土原料凝固成型后，依次拆卸压板、压块、盖板和底座，得到的预制件与成型板连接在一起待拆卸组件，将待拆卸组件翻转180后，成型板与成品预制件稳定分离。

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