CN114800206A - 一种铠装电缆导体超导接头自动机械除镀层方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铠装电缆导体超导接头自动机械除镀层方法，是根据现场磁体线圈工况，把去除铠甲的带有镀层电缆固定到去镀层机械设备固定夹具的位置，调节打磨旋转轮中心与打磨对象距离以及抛光轮转速，能自动机械去除超导电缆表面约2微米镀层直至表面露出铜基层。本发明可有效去除超导缆表面镀层，降低超导电缆与接头盒铜底面接触电阻，对超导电缆基体不产生化学腐蚀，能有效降低超导接头直流电阻，具有十分重要的工程应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及超导磁体接头制造技术领域，具体是一种铠装电缆导体超导接头自动机械除镀层方法。
背景技术
超导磁体用线基材外表面镀有镀层厚度约2微米，其作用主要是防止铜基材被氧化，同时增大各级子缆间的横向电阻以减小股线间的耦合损耗。但是超导电缆与接头盒铜底面接触的铬镀层却一定程度增大接头电阻，因此需要将与接头盒铜面接触区域的超导电缆镀层去除。
采用浸泡法和刷镀法等反电镀方法去除超导缆表面镀层，由于反电镀试验中电解液一般是酸性或者碱性物质，残留在超导股线表面不易去除。超导缆股线表面残留酸性或者碱性物质对超导缆基体腐蚀并影响其性能，采用机械打磨方法能够有效去除超导缆表面镀层，也不会导致超导缆基体酸性或者碱性腐蚀。
发明内容
本发明提供了一种铠装电缆导体(CICC)超导接头自动机械除镀层方法，是将把去除铠甲的带镀层电缆样件固定到去镀层机械设备固定夹具位置进行去镀层操作，能够有效去除超导缆表面镀层，降低制造的接头直流电阻，具有十分重要的工程应用前景。
本发明的技术方案为：
一种铠装电缆导体超导接头自动机械除镀层方法，包括以下步骤：
(1)根据磁体线圈超导导体接头位况，把铠甲去除的带镀层电缆固定到去镀层机械设备上，采用固定夹具夹持超导缆开展去镀层操作。
(2)超导缆表面镀层机械打磨：设置打磨旋转轮与打磨超导缆距离和打磨机转速，机械打磨去除超导缆表面镀层直至其表面露出铜基层。
(3)去镀层电缆超声清洗与干燥，打磨结束后进行超声波清洗，清洗溶液为去离子水。超声清洗结束后，利用热风枪进行干燥，用保鲜膜包装。
所述步骤(1)CICC导体铠甲电缆需去除最后一级绞缆节距，将其外面不锈钢包带去除。
所述步骤(2)去镀层机械打磨设置打磨旋转轮中心与打磨对象距离略小于抛光轮半径，抛光轮转速在2000r/min～5000r/min，移动行程为电缆去镀层长度。
所述步骤(2)去镀层电缆机械打磨过程超导缆表面温度控制在150～200℃。
所述自动机械除镀层采用机械打磨同时采用吸尘器将镀层碎屑除去。
本发明将自动机械去除约2微米镀层的技术和方法应用于超导磁体接头制造，降低超导电缆与接头盒铜面接触电阻，超导缆基体无化学腐蚀。能有效降低超导接头直流电阻，具有十分重要的工程应用价值。
附图说明
图1为CICC超导缆镀层自动机械除镀层设备的整体俯视图；
图中序号说明：1.CICC导体，2.超导缆，3.固定夹具，4.打磨旋转轮，5.去镀层设备密封外装置，6.吸尘器。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的目的、技术方案及其优点，下面结合具体实施对本发明作进一步说明。
图1所示为CICC超导缆镀层自动机械除镀层设备的整体俯视图。如图1所示，所述除镀设备包括固定夹具3、打磨旋转轮4、去镀层设备密封外装置5和吸尘器6。CICC导体1具有超导缆2。所述固定夹具3有两个，通过固定夹具3的夹持去除铠甲的超导缆2头尾。打磨机具有打磨旋转轮4。打磨旋转轮4在去除铠甲的超导缆2头尾之间打磨。其中，固定夹具3和打磨旋转轮4放置于去镀层设备密封外装置5内。吸尘器6与去镀层设备密封外装置5连接，用于除去打磨时产生的镀层碎屑。
一种CICC超导接头自动机械除镀层方法，使用如上所述的自动机械除镀层设备，包括以下步骤：
(1)根据CICC导体1接头位况，把铠甲去除的带镀层电缆样件固定到去镀层机械设备位置，采用固定夹具3夹持超导缆2开展去镀层操作。
(2)超导缆2表面镀层机械打磨：设置打磨旋转轮4与打磨超导缆2距离和打磨机转速，机械打磨去除超导缆表面镀层直至其表面露出铜基层。
(3)去镀层电缆超声清洗与干燥，打磨结束后进行超声波清洗，清洗溶液为去离子水。超声清洗结束后，利用热风枪进行干燥，用保鲜膜包装。
所述步骤(1)CICC导体铠甲电缆需去除最后一级绞缆节距，将其外面不锈钢包带去除。
所述步骤(2)去镀层机械打磨设置打磨旋转轮中心与打磨对象距离略小于抛光轮半径，抛光轮转速在2000r/min～5000r/min，移动行程为电缆去镀层长度。
实施例1：
本发明实施提供一种Nb3Sn超导缆表面机械去铬方法，主要包括碳刷抛光轮机械打磨Nb3Sn超导缆铬镀层，打磨机转速设置以及机械打磨过程中要控制超导缆表面温度，具体包括以下步骤：
(1)准备所需的物品准备齐全；用丙酮清洗待退铬超导缆工件。
(2)根据磁体线圈超导接头位况，把去除铠甲的超导缆头尾固定到去镀层机械设备的固定夹具上。
(3)打磨机转速设置3500r/min，打磨时磨头柱面与去铬表面保持平行，沿着绞缆方向单向重复打磨，保持磨头转动方向和移动方向一致，能够去除超导缆外表面95％的铬镀层。
(4)打磨过程中，吸尘器吸取铬尘，再用吸尘器磨头棱边沿电缆缝隙可以去除缝隙内铬碎屑。
(5)打磨结束后进行超声波清洗，清洗溶液为去离子水，清洗时间30分钟。超声清洗结束后，使用大量清水冲洗电缆。
(6)用热风枪进行干燥，用保鲜膜包装，防止氧化。
实施例2：
本发明实施提供一种NbTi超导缆表面机械去镍方法，主要包括碳刷抛光轮机械打磨NbTi超导缆镍镀层，打磨机转速设置以及机械打磨过程中要控制超导缆表面温度，具体包括以下步骤：
(1)准备所需的物品准备齐全；用丙酮清洗待退镍超导缆工件。
(2)根据磁体线圈超导接头位况，把去除铠甲的超导缆头尾固定到去镀层机械设备的固定夹具上。
(3)打磨机转速设置4000r/min，打磨时磨头柱面与去镍超导缆表面保持平行，沿着绞缆方向单向重复打磨，保持磨头转动方向和移动方向一致，能够去除超导缆外表面92％的镍镀层。
(4)打磨过程中，吸尘器吸取镍尘，再用吸尘器磨头棱边沿电缆缝隙可以去除缝隙内镍碎屑。
(5)打磨结束后进行超声波清洗，清洗溶液为去离子水，清洗时间30分钟。超声清洗结束后，使用大量清水冲洗电缆。
(6)用热风枪进行干燥，用保鲜膜包装，防止氧化。
本发明未详细阐述部分属于本领域技术人员的公知技术。以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铠装电缆导体超导导体接头自动机械除镀层方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据磁体线圈超导导体接头位况，把铠甲去除的带镀层电缆样件固定到去镀层机械设备上，采用固定夹具夹持便于超导缆去镀层操作；
(2)超导缆表面镀层机械打磨：设置打磨旋转轮与打磨超导缆距离和打磨机转速，机械打磨去除超导缆表面镀层直至其表面露出铜基层；
(3)去镀层电缆超声清洗与干燥，打磨结束后进行超声波清洗，清洗溶液为去离子水；超声清洗结束后，利用热风枪进行干燥，用保鲜膜包装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)铠装电缆导体铠甲电缆需去除最后一级绞缆节距，将其外面不锈钢包带去除。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)去镀层机械打磨设置打磨旋转轮中心与打磨对象距离小于旋转轮半径，旋转轮转速在2000r/min～5000r/min，移动行程为电缆去镀层长度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)去镀层电缆机械打磨过程超导缆表面温度控制在150～200℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自动机械除镀采用机械打磨同时采用吸尘器将镀层碎屑除去。
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