CN114799260A - 一种应用于多轴加工机床上的微调机构 - Google Patents

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CN114799260A CN202210580963.8A CN202210580963A CN114799260A CN 114799260 A CN114799260 A CN 114799260A CN 202210580963 A CN202210580963 A CN 202210580963A CN 114799260 A CN114799260 A CN 114799260A
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胡美云
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Abstract

本发明涉及一种应用于多轴加工机床上的微调机构，涉及加工设备技术领域，其包括安装座，所述安装座上设置若干伸缩臂，所述伸缩臂上设置刀头，所述安装座上设置旋转组件，所述旋转组件用于带动伸缩臂转动，所述伸缩臂上设置移动组件，所述移动组件用于带动伸缩臂移动，所述伸缩臂上设置有传动组件，所述传动组件用于带动刀头转动，所述安装座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动传动组件。本申请具有增大调节范围，提高机床适用性的效果。

Description

一种应用于多轴加工机床上的微调机构
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种应用于多轴加工机床上的微调机构。
背景技术
多轴加工机床是一种新型的多孔加工设备；多轴加工机床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。
相关技术中设计有有授权公告号为CN111745170A的中国专利提供了一种可调节刀头距离的多刀头车刀，其包括车刀主体，车刀主体上开设第一安装槽，第一安装槽内滑移设置第一刀头，车刀主体上开设夹槽，夹槽内滑移设置第二刀头，车刀主体上转动设置第一调节螺杆，第一调节螺杆用于带动第二刀头沿车刀主体高度方向移动，车刀主体上转动设置第二调节螺杆，第二调节螺杆用于带动第二刀头沿车刀主体宽度方向移动，第一刀头为基准刀，通过第一调节螺杆调节第二刀头与第一刀头之间的距离，通过第二调节螺杆调节第二刀头伸出夹槽的长度。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：第二刀头只能在夹槽开设范围内调节，进而导致第一刀头和第二刀头调节范围有限，机床不便于应用在多种加工场合。
发明内容
为了增大调节范围，提高机床适用性，本申请提供一种应用于多轴加工机床上的微调机构。
本申请提供的一种应用于多轴加工机床上的微调机构采用如下的技术方案：
一种应用于多轴加工机床上的微调机构，包括安装座，所述安装座上设置若干伸缩臂，所述伸缩臂上设置刀头，所述安装座上设置旋转组件，所述旋转组件用于带动伸缩臂转动，所述伸缩臂上设置移动组件，所述移动组件用于带动伸缩臂移动，所述伸缩臂上设置有传动组件，所述传动组件用于带动刀头转动，所述安装座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动传动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转组件带动伸缩臂转动，达到调整刀头位置的效果，通过移动组件带动伸缩臂移动，达到调整刀头之间距离的效果，刀头位置调整完毕后，启动驱动组件，驱动组件驱动传动组件启动，传动组件启动带动刀头转动，达到增大刀头调节范围，提高机床适用性的效果。
作为优选，所述安装座包括底座、支撑板、若干连接块和若干支撑座，所述连接块一端与底座底部固定连接，所述连接块另一端与支撑板顶部固定连接，所述支撑座一端与支撑板底部固定连接，所述支撑座另一端与伸缩臂连接。
通过采用上述技术方案，底座底部焊接若干连接块，连接块底部共同焊接支撑板，支撑板底部焊接若干支撑座，便于一种应用于多轴加工机床上的微调机构的生产与制造。
作为优选，所述移动组件包括调节头二、螺杆二和螺母座，所述伸缩臂顶部开设连接槽，所述连接槽内贯穿开设滑槽，所述螺杆二转动设置滑槽内，所述调节头二一端贯穿伸缩臂与螺杆二端壁固定连接，所述螺母座与螺杆二螺纹连接且与支撑座连接。
通过采用上述技术方案，操作人员旋转调节头二，调节头二转动带动螺杆二转动，螺杆二转动进而伸缩臂沿滑槽开设方向移动，达到伸缩臂移动的效果。
作为优选，所述驱动组件包括连接头、主动齿轮和若干从动齿轮，所述连接头转动设置在底座上，所述连接头贯穿底座一端上与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮转动设置在底座与支撑板之间，所述从动齿轮转动设置在底座与支撑板之间，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上固定设置连接轴，所述连接轴贯穿支撑座与传动组件连接。
通过采用上述技术方案，操作人员将连接头与设备驱动端连接，连接头转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动驱动传动组件，达到驱动传动组件的效果。
作为优选，所述传动组件包括传送带轮、连接带轮一、连接带轮二、传送带和传动轴，所述传送带轮转动设置在连接槽内，所述传送带轮一端与连接轴固定连接，所述传送带轮另一端与螺母座转动连接，所述连接带轮一和连接带轮二均转动设置在连接槽内，所述传送带共同套设在传送带轮、连接带轮一和连接带轮二上，所述传动轴一端与连接带轮二固定连接，所述传动轴另一端贯穿伸缩臂与刀头连接。
通过采用上述技术方案，连接轴转动带动传送带轮转动，传送带轮转动带动传送带移动，传送带转动带动连接带轮一与连接带轮二转动，连接带轮二转动带动传动轴转动，传动轴转动带动刀头转动，达到带动刀头转动的目的。
作为优选，所述传动轴远离连接带轮二一端上设置弹性夹头，所述弹性夹头供刀头插设，所述弹性夹头外可拆卸设置螺母套，所述螺母套与弹性夹头螺纹连接。
通过采用上述技术方案，刀头插设在弹性夹头内后，操作人员使用螺母套与弹性夹头螺纹连接，达到将刀头固定的目的，需要更换刀头时，只需将螺母套与弹性夹头松动，达到便于安装与拆卸刀头的目的。
作为优选，所述旋转组件包括调节头一、连接齿轮一、连接齿轮二和旋转座，所述支撑座靠近伸缩臂一端上开设旋转槽，所述旋转座转动设置在旋转槽内，所述旋转槽内壁上开设连接槽二，所述连接齿轮二转动设置在连接槽二内，所述连接槽二内壁开设连接槽一，所述连接齿轮一转动设置在连接槽一内，所述调节头一贯穿安装座与连接齿轮一固定连接，所述连接齿轮一与连接齿轮二啮合，所述旋转座一端与连接齿轮二固定连接，所述旋转座另一端上设置连接组件，所述连接组件用于连接伸缩臂与旋转座，所述连接轴贯穿支撑座、连接齿轮二和旋转座。
通过采用上述技术方案，操作人员旋转调节头一，调节头一带动连接齿轮一转动，连接齿轮一转动带动连接齿轮二转动，连接齿轮二转动带动旋转座转动，旋转座转动带动伸缩臂转动，达到带动伸缩臂转动的效果。
作为优选，所述连接组件包括一组燕尾块，所述旋转座与伸缩臂相对面上开设一组燕尾槽，所述燕尾块滑移设置在燕尾槽内，所述燕尾块与伸缩臂顶壁固定连接。
通过采用上述技术方案，伸缩臂通过燕尾块与旋转座连接，伸缩臂移动时伸缩臂沿燕尾槽移动，达到连接伸缩臂与旋转座的目的。
作为优选，所述旋转座上开设若干螺纹槽，所述支撑座上设置锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿支撑座与螺纹槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转调节头一调整刀头位置后，操作人员将锁紧螺钉贯穿安装座与螺纹槽螺纹连接，达到将刀头位置固定的效果，减少刀头在高速旋转的过程中发生位置偏移的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置安装座、伸缩臂、刀头、旋转组件、移动组件、传动组件和驱动组件，达到增大刀头调节范围，提高机床适用性的效果；
2.通过设置底座、支撑板、若干连接块和若干支撑座，便于一种应用于多轴加工机床上的微调机构的安装；
3.通过设置传送带轮、连接带轮一、连接带轮二、传送带和传动轴，达到带动刀头转动的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中一种应用于多轴加工机床上的微调机构结构示意图。
图2是本申请实施例中体现旋转组件和移动组件的剖视图。
图3是本申请实施例中体现传动组件和驱动组件的剖视图。
图4是本申请实施例中体现连接组件的剖视图。
附图标记说明：1、安装座；11、底座；12、支撑板；13、连接块；14、支撑座；2、伸缩臂；21、连接槽；22、滑槽；3、刀头；31、弹性夹头；32、螺母套；4、旋转组件；41、调节头一；42、连接齿轮一；421、连接槽一；43、连接齿轮二；431、连接槽二；44、旋转座；441、旋转槽；5、移动组件；51、调节头二；52、螺杆二；53、螺母座；6、传动组件；61、传送带轮；62、连接带轮一；63、连接带轮二；64、传送带；65、传动轴；7、驱动组件；71、连接头；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、连接轴；8、连接组件；81、燕尾块；82、燕尾槽；9、锁紧螺钉；91、螺纹槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种应用于多轴加工机床上的微调机构。参照图1至图3，包括安装座1，安装座1包括底座11、支撑板12、若干连接块13和若干支撑座14。连接块13一端共同焊接底座11，连接块13另一端共同焊接支撑板12，支撑板12远离连接块13一端与支撑座14焊接，支撑座14远离支撑板12一端上设置伸缩臂2，伸缩臂2靠近端壁的一侧上设置刀头3。安装座1上设置旋转组件4，旋转组件4用于带动伸缩臂2转动，伸缩臂2上设置移动组件5，移动组件5用于带动伸缩臂2移动，伸缩臂2上设置有传动组件6，传动组件6用于带动刀头3转动，安装座1上设置有驱动组件7，驱动组件7用于驱动传动组件6。操作人员通过旋转组件4带动伸缩臂2转动，达到调整刀头3位置的效果，通过移动组件5带动伸缩臂2移动，达到调整刀头3之间距离的效果，刀头3位置调整完毕后，启动驱动组件7，驱动组件7驱动传动组件6启动，传动组件6启动带动刀头3转动，达到增大刀头3调节范围，提高机床适用性的效果。
为了使伸缩臂2移动，参照图2，伸缩臂2顶壁上沿伸缩臂2长度方向开设连接槽21，连接槽21底壁上沿伸缩臂2长度方向贯穿开设滑槽22，滑槽22位于连接槽21下方。移动组件5包括调节头二51、螺杆二52和螺母座53，螺杆二52转动设置在滑槽22内，调节头二51贯穿伸缩臂2与螺杆二52端壁焊接，螺母座53位于伸缩臂2下方，螺母座53与螺杆二52螺纹连接且与支撑座14连接。操作人员旋转调节头二51，调节头二51转动带动螺杆二52转动，螺杆二52转动进而伸缩臂2沿滑槽22开设方向移动，达到伸缩臂2移动的效果。
为了使刀头3转动，参照图2和图3，驱动组件7包括连接头71、主动齿轮72和若干从动齿轮73，连接头71转动设置在底座11上且连接头71一端贯穿底座11，主动齿轮72一端与连接头71焊接，主动齿轮72另一端与支撑板12通过转轴转动连接。从动齿轮73通过转轴转动设置在底座11与支撑板12之间，从动齿轮73均与主动齿轮72啮合。从动齿轮73上焊接连接轴74，连接轴74贯穿支撑座14与传动组件6连接。传动组件6包括传送带轮61、连接带轮一62、连接带轮二63、传送带64和传动轴65，传送带轮61转动设置在连接槽21内，传送带轮61一端与连接轴74焊接，传送带轮61另一端通过转轴与螺母座53转动连接。连接带轮一62和连接带轮二63均通过转轴转动设置在连接槽21内，传送带64共同套设在传送带轮61、连接带轮一62和连接带轮二63上。传动轴65一端与连接带轮二63焊接，传动轴65另一端贯穿伸缩臂2上焊接弹性夹头31。弹性夹头31供刀头3插设，弹性夹头31外可拆卸设置螺母套32，螺母套32与弹性夹头31螺纹连接。刀头3插设在弹性夹头31内，螺母套32与弹性夹头31螺纹连接将刀头3固定。刀头3固定在弹性夹头31内后，操作人员将连接头71与设备驱动端连接，连接头71转动带动主动齿轮72转动，主动齿轮72转动带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动带动连接轴74转动，连接轴74转动带动传送带轮61转动。传送带轮61转动带动传送带64移动，传送带64转动带动连接带轮一62与连接带轮二63转动，连接带轮二63转动带动传动轴65转动，传动轴65转动带动刀头3转动，达到带动刀头3转动的目的。
为了使伸缩臂2转动，参照图2至图4，旋转组件4包括调节头一41、连接齿轮一42、连接齿轮二43和旋转座44。支撑座14靠近伸缩臂2一端上沿支撑座14高度方向开设旋转槽441，旋转座44转动设置在旋转槽441内。旋转槽441内壁上沿支撑座14高度方向开设连接槽二431，连接齿轮二43转动设置在连接槽二431内。连接槽二431内壁上沿支撑座14宽度方向开设连接槽一421，连接齿轮一42转动设置在连接槽一421内。调节头一41贯穿支撑座侧壁14与连接齿轮一42焊接，连接齿轮一42与连接齿轮二43啮合。旋转座44一端与连接齿轮二43焊接，旋转座44另一端上设置连接组件8，所述连接组件8用于连接伸缩臂2与旋转座44。连接轴74贯穿支撑座14、连接齿轮和旋转座44。操作人员旋转调节头一41，调节头一41带动连接齿轮一42转动，连接齿轮一42转动带动连接齿轮二43转动，连接齿轮二43转动带动旋转座44转动，旋转座44转动带动伸缩臂2转动，达到带动伸缩臂2转动的效果。
参考图4，连接组件8包括一组燕尾块81，旋转座44与伸缩臂2相对面上开设一组燕尾槽82，燕尾槽82开设方向与滑槽22开设方向一致。其中一燕尾块81滑移设置在其中一燕尾槽82内，另一燕尾块81滑移设置在另一燕尾槽82内，燕尾块81与伸缩臂2顶部焊接。伸缩臂2通过燕尾块81与旋转座44连接，伸缩臂2移动时伸缩臂2沿燕尾槽82移动，达到连接伸缩臂2与旋转座44的目的。
参照图2和图3，旋转座44侧壁上沿支撑座14水平方向开设若干螺纹槽91，支撑座14上设置锁紧螺钉9，锁紧螺钉9贯穿安装座1与螺纹槽91螺纹连接。操作人员通过旋转调节头一41调整刀头3位置后，操作人员将锁紧螺钉9贯穿支撑座14与螺纹槽91螺纹连接，达到将刀头3位置固定的效果，减少刀头3在高速旋转的过程中发生位置偏移的情况。
本申请实施例一种应用于多轴加工机床上的微调机构的实施原理为：操作人员旋转调节头一41，调节头一41带动连接齿轮一42转动，连接齿轮一42转动带动连接齿轮二43转动，连接齿轮二43转动带动旋转座44转动，旋转座44转动带动伸缩臂2转动，进而带动刀头3移动调整刀头3位置。操作人员旋转调节头二51，调节头二51转动带动螺杆二52转动，螺杆二52转动进而伸缩臂2沿滑槽22开设方向移动，伸缩臂2移动带动刀头3移动调整刀头3位置。刀头3位置调整到合适位置后，操作人员将连接头71与设备驱动端连接，连接头71转动带动主动齿轮72转动，主动齿轮72转动带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动带动连接轴74转动，连接轴74转动带动传送带轮61转动。传送带轮61转动带动传送带64移动，传送带64转动带动连接带轮一62与连接带轮二63转动，连接带轮二63转动带动传动轴65转动，传动轴65转动带动刀头3转动。达到增大刀头3调节范围，提高机床适用性的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上设置若干伸缩臂(2)，所述伸缩臂(2)上设置刀头(3)，所述安装座(1)上设置旋转组件(4)，所述旋转组件(4)用于带动伸缩臂(2)转动，所述伸缩臂(2)上设置移动组件(5)，所述移动组件(5)用于带动伸缩臂(2)移动，所述伸缩臂(2)上设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)用于带动刀头(3)转动，所述安装座(1)上设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)用于驱动传动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：所述安装座(1)包括底座(11)、支撑板(12)、若干连接块(13)和若干支撑座(14)，所述连接块(13)一端与底座(11)底部固定连接，所述连接块(13)另一端与支撑板(12)顶部固定连接，所述支撑座(14)一端与支撑板(12)底部固定连接，所述支撑座(14)另一端与伸缩臂(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：所述移动组件(5)包括调节头二(51)、螺杆二(52)和螺母座(53)，所述伸缩臂(2)顶部开设连接槽(21)，所述连接槽(21)内贯穿开设滑槽(22)，所述螺杆二(52)转动设置滑槽(22)内，所述调节头二(51)一端贯穿伸缩臂(2)与螺杆二(52)端壁固定连接，所述螺母座(53)与螺杆二(52)螺纹连接且与支撑座(14)连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：所述驱动组件(7)包括连接头(71)、主动齿轮(72)和若干从动齿轮(73)，所述连接头(71)转动设置在底座(11)上，所述连接头(71)贯穿底座(11)一端上与主动齿轮(72)固定连接，所述主动齿轮(72)转动设置在底座(11)与支撑板(12)之间，所述从动齿轮(73)转动设置在底座(11)与支撑板(12)之间，所述从动齿轮(73)均与主动齿轮(72)啮合，所述从动齿轮(73)上固定设置连接轴(74)，所述连接轴(74)贯穿支撑座(14)与传动组件(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：所述传动组件(6)包括传送带轮(61)、连接带轮一(62)、连接带轮二(63)、传送带(64)和传动轴(65)，所述传送带轮(61)转动设置在连接槽(21)内，所述传送带轮(64)一端与连接轴(74)固定连接，所述传送带轮(61)另一端与螺母座(53)转动连接，所述连接带轮一(62)和连接带轮二(63)均转动设置在连接槽(21)内，所述传送带(64)共同套设在传送带轮(61)、连接带轮一(62)和连接带轮二(63)上，所述传动轴(65)一端与连接带轮二(63)固定连接，所述传动轴(65)另一端贯穿伸缩臂(2)与刀头(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：所述传动轴(65)远离连接带轮二(63)一端上设置弹性夹头(31)，所述弹性夹头(31)供刀头(3)插设，所述弹性夹头(31)外可拆卸设置螺母套(32)，所述螺母套(32)与弹性夹头(31)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：所述旋转组件(4)包括调节头一(41)、连接齿轮一(42)、连接齿轮二(43)和旋转座(44)，所述支撑座(14)靠近伸缩臂(2)一端上开设旋转槽(441)，所述旋转座(44)转动设置在旋转槽(441)内，所述旋转槽(441)内壁上开设连接槽二(431)，所述连接齿轮二(43)转动设置在连接槽二(431)内，所述连接槽(431)二内壁开设连接槽一(421)，所述连接齿轮一(42)转动设置在连接槽一(421)内，所述调节头一(41)贯穿安装座(1)与连接齿轮一(42)固定连接，所述连接齿轮一(42)与连接齿轮二(43)啮合，所述旋转座(44)一端与连接齿轮二(43)固定连接，所述旋转座(44)另一端上设置连接组件(8)，所述连接组件(8)用于连接伸缩臂(2)与旋转座(44)，所述连接轴(74)贯穿支撑座(14)、连接齿轮二(43)和旋转座(44)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：所述连接组件(8)包括一座燕尾块(81)，所述旋转座(44)与伸缩臂(2)相对面上开设一组燕尾槽(82)，所述燕尾块(81)滑移设置在燕尾槽(82)内，所述燕尾块(81)与伸缩臂(2)顶壁固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种应用于多轴加工机床上的微调机构，其特征在于：所述旋转座(44)上开设若干螺纹槽(91)，所述支撑座(14)上设置锁紧螺钉(9)，所述锁紧螺钉(9)贯穿支撑座(14)与螺纹槽(91)螺纹连接。
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