CN114799138A - 一种铁水浇铸用的填装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁水浇铸用的填装设备，包括：底板底板固定连接有竖直轴；旋转板，旋转板的中部与竖直轴转动连接；多个锭模；中转装置，中转装置设置在竖直轴的一端；控制装置，控制装置设置在中转装置上，控制装置含有引导管，控制装置可控制引导管沿着竖直轴的轴线上下移动，将中转装置内的铁水定量引出中转装置外。采用液压缸带动引导管在竖直方向上移动所设定的距离，将引导箱内的部分铁水每次都以固定量稳定地引入不同的锭模内，有效解决了现有技术中铁水包以翻转的方式将铁水倾倒进锭模内而造成的铁水浪费问题，进而实现了铁水定量注入锭模内，且克服了铁水包因翻转注入的方式造成铁水喷溅，保护了资源，减少了浪费。

Description

一种铁水浇铸用的填装设备

技术领域

本发明涉及填装技术领域，尤其涉及一种铁水浇铸用的填装设备。

背景技术

铁水浇铸，是指将液态的铁合金注入相应的模具中使之凝固成锭的工艺过程，液态的铁合金通常由固态的铁合金高温煅烧而成。

将固态的铁合金放入煅烧池内，利用自然能源对煅烧池内的固态铁合金进行高温燃烧，当温度达到或者超过固态的铁合金的熔点时，固态铁合金融化成液态铁合金，也就是我们常见的铁水，之后，利用铁水包，用于中转铁水，将铁水从煅烧池中注入锭模内，冷却凝固后从锭模中取出，得到所需要的铁合金成品。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

中转铁水时，每次需要移动铁水包，将位于煅烧池内的铁水盛满在铁水包内，之后移动铁水包靠近锭模上方，之后铁水包翻转一定角度后将铁水倾倒进入锭模内，铁水包位于锭模上方翻转时，铁水会因自身的势能而猛然倾出铁水包外，使得锭模附近周围都会喷溅到铁水，造成铁水的浪费，资源的损失，同时现有的铁水包无法准确控制铁水的倾倒，只能通过翻转铁水包倾倒铁水和反向翻转铁水包停止铁水的倾倒，为了使得锭模被铁水注满，一般而言都会稍微延迟铁水包停止铁水倾倒的操作，进一步地，造成铁水的浪费。

发明内容

本申请实施例通过提供一种铁水浇铸用的填装设备，解决了现有技术中利用铁水包翻转注入铁水的方式造成的资源浪费，实现了铁水定量注入，且保护资源和减少浪费。

本申请实施例提供了一种铁水浇铸用的填装设备，包括：底板所述底板固定连接有竖直轴；旋转板，所述旋转板的中部与所述竖直轴转动连接；多个锭模，多个所述锭模均设置在所述旋转板上且呈圆周排布；中转装置，所述中转装置设置在所述竖直轴的一端，所述中转装置用于暂存煅烧池内的部分铁水；控制装置，所述控制装置设置在中转装置上，所述控制装置含有引导管，所述控制装置可控制引导管沿着所述竖直轴的轴线上下移动，将中转装置内的铁水定量引出中转装置外。

优选地，所述竖直轴的外壁固定套接有支撑环，所述旋转板上开设有支撑槽，所述支撑环位于所述支撑槽内。

优选地，所述旋转板上开设有多个安装槽，多个所述安装槽呈圆周排布，所述锭模外壁固定套接有支撑框架，多个所述锭模分别设置在相应的所述安装槽内。

优选地，所述竖直轴外壁固定连接有第一弯折杆，所述第一弯折杆的一端开设有卡紧槽，所述卡紧槽通过第一弹簧连接有卡紧杆，所述卡紧杆靠近第一弹簧的一端固定套接有第一限位环，另一端呈弧形设置，所述旋转板上开设有多个弧形槽，所述弧形槽与卡紧杆的弧形端相适配。

优选地，所述中转装置，包括固定连接在竖直轴一端的中转箱，所述中转箱与煅烧池内连通，所述中转箱还连通有引导箱，所述引导箱连通有第一管体，所述第一管体通过连接杆连接有第二管体，所述引导管位于第一管体和第二管体内。

优选地，所述控制装置，包括固定安装在中转箱顶部的液压缸，所述液压缸的输出端通过第二弯折杆连接有挡板，所述挡板与引导管外壁固定连接，所述第一管体远离引导箱的一端内固定连接有阻挡框架，所述阻挡框架的内壁与引导管滑动连接。

优选地，所述控制装置，还包括固定连接在引导管一端的引导板，所述引导板与第一管体相适配，所述引导管内侧壁固定连接有第一柱体，所述第一柱体开设有槽体，所述槽体通过第二弹簧连接第二柱体，所述第二柱体的一端固定套接有第二限位环，所述第二限位环与槽体滑动连接，所述第二柱体另一端贯穿第一柱体向外延伸，并固定连接有矩形板，所述引导管上开设有与矩形板适配的矩形口。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，相比现有技术，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用液压缸带动引导管在竖直方向上移动所设定的距离，将引导箱内的部分铁水每次都以固定量稳定地引入不同的锭模内，有效解决了现有技术中铁水包以翻转的方式将铁水倾倒进锭模内而造成的铁水浪费问题，进而实现了铁水定量注入锭模内，且克服了铁水包因翻转注入的方式造成铁水喷溅，保护了资源，减少了浪费。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种铁水浇铸用的填装设备的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种铁水浇铸用的填装设备中竖直轴与支撑环的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种铁水浇铸用的填装设备中旋转板剖切后的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种铁水浇铸用的填装设备的中转装置结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种铁水浇铸用的填装设备中第一弯折杆与卡紧杆之间的连接结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种铁水浇铸用的填装设备中引导箱与挡板之间的连接结构示意图；

图8为图7中B处的放大结构示意图。

图中：10、底板；11、竖直轴；12、支撑环；13、第一弯折杆；14、卡紧槽；15、第一弹簧；16、卡紧杆；17、第一限位环；

20、旋转板；21、支撑槽；22、安装槽；23、弧形槽；

30、锭模；31、支撑框架；

40、中转装置；41、中转箱；42、引导箱；43、第一管体；

44、连接杆；45、第二管体；

50、控制装置；51、引导管；

511、第一柱体；512、槽体；513、第二弹簧；514、第二柱体；515、第二限位环；516、矩形板；517、矩形口；

52、液压缸；53、第二弯折杆；54、挡板；55、阻挡框架；

56、引导板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种铁水浇铸用的填装设备，解决了现有铁水浇筑用的铁水包在倾倒铁水时，出现铁水喷溅出锭模外和铁水包无法准确进行将定量的铁水倾倒入锭模内而造成资源浪费的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述资源浪费的问题，总体思路如下：

通过对液压缸的输出轴进行调控，使得液压缸的输出轴每次伸缩的距离数值一致，使得引导管可以将引导箱内的铁水以定量的方式排出引导箱外，同时，引导管的底端进入锭模的内部，防止铁水进入锭模内时喷溅出来，防止铁水资源在倾倒入锭模时的浪费。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1-8，一种铁水浇铸用的填装设备，包括：

底板10底板10固定连接有竖直轴11；具体地，底板10与地面接触，用于支撑起竖直轴11和于竖直轴11连接的所有结构。

旋转板20，旋转板的中部20与竖直轴11转动连接；具体地，手动操作旋转板20，可使得旋转板20围绕竖直轴11转动。

多个锭模30，多个锭模30均设置在旋转板20上且呈圆周排布；具体地，锭模30为现有技术，用于承接高温的铁水物质，并使得铁水冷却后形成固定形状，多个锭模30跟随旋转板20的转动而转动。

中转装置40，中转装置40设置在竖直轴11的一端，中转装置40用于暂存煅烧池内的部分铁水；具体地，在煅烧池和中转装置40之间具有一个连通管，可以将煅烧池内的铁水引入中转装置40内。

控制装置50，控制装置50设置在中转装置40上，控制装置50含有引导管51，控制装置50可控制引导管51沿着竖直轴11的轴线上下移动，将中转装置40内的铁水定量引出中转装置40外；具体地，控制装置50可将中转装置40内的铁水以定量的方式再引入相应的锭模30内。

进一步地，竖直轴11的外壁固定套接有支撑环12，旋转板20上开设有支撑槽21，支撑环12位于支撑槽21内。

参考图2和图3，具体地，通过支撑环12和旋转板20上的支撑槽21的相互作用，使得旋转板20以固定的高度设置在竖直轴11上，无法在竖直轴11上上下移动。

进一步地，旋转板20上开设有多个安装槽22，多个安装槽22呈圆周排布，锭模30外壁固定套接有支撑框架31，多个锭模30分别设置在相应的安装槽22内。

具体地，参考图1和图3，安装槽22与相应的锭模30相适配，并在锭模30上设置固定支撑框架31，使得锭模30可以稳固地停留在相应的安装槽22上并不会掉落。

进一步地，竖直轴11外壁固定连接有第一弯折杆13，第一弯折杆13的一端开设有卡紧槽14，卡紧槽14通过第一弹簧15连接有卡紧杆16，卡紧杆16靠近第一弹簧15的一端固定套接有第一限位环17，另一端呈弧形设置，旋转板20上开设有多个弧形槽23，弧形槽23与卡紧杆16的弧形端相适配。

具体地，参考图1和图6，第一弹簧15位于卡紧槽14内，且其两端分别与卡紧槽14的内壁和卡紧杆16的一端连接，通过第一限位环17的设置，目的是防止卡紧杆16在第一弹簧15的作用下脱离第一弯折杆13。

进一步地，中转装置40，包括固定连接在竖直轴11一端的中转箱41，中转箱41与煅烧池内连通，中转箱41还连通有引导箱42，引导箱42连通有第一管体43，第一管体43通过连接杆44连接有第二管体45，引导管51位于第一管体43和第二管体45内。

参考图1、图5和图7，具体地，通过中转箱41，将煅烧池内的铁水部分引入引导箱42内，使得引导箱42内始终存有富余的铁水。

进一步地，控制装置50，包括固定安装在中转箱41顶部的液压缸52，液压缸52为现有技术，在此不做赘述，液压缸52的输出端通过第二弯折杆53连接有挡板54，挡板54与引导管51外壁固定连接，第一管体43远离引导箱42的一端内固定连接有阻挡框架55，阻挡框架55的内壁与引导管51滑动连接。

参考图1和图7，具体地，液压缸52可以通过第二弯折杆53和挡板54的传导，带动引导管51跟随液压缸52的输出轴同步同向移动，另外，阻挡框架55的设置，使得位于第一管体43内的铁水无法下落并暂存在第一管体43内。

进一步地，控制装置50，还包括固定连接在引导管51一端的引导板56，引导板56与第一管体43相适配，引导管51内侧壁固定连接有第一柱体511，第一柱体511开设有槽体512，槽体512通过第二弹簧513连接第二柱体514，第二柱体514的一端固定套接有第二限位环515，第二限位环515与槽体512滑动连接，第二柱体514另一端贯穿第一柱体511向外延伸，并固定连接有矩形板516，引导管51上开设有与矩形板516适配的矩形口517。

参考图7和图8，具体地，第二弹簧513位于槽体512内，且其两端分别与槽体512内壁和第二柱体514连接，通过第二弹簧513和第二限位环515的设置，使得矩形板516可以封闭矩形口517，阻断第一管体43内的铁水进入引导管51内。

本申请实施例的工作原理：

将多个连接支撑框架31的锭模30一一放置在多个安装槽22内；

手动转动旋转板20，当旋转板20上的弧形槽23没有与卡紧杆16的弧形端对应时，旋转板20的外壁会抵触卡紧杆16的弧形端，并挤压第一弹簧15，当旋转板20上其中一个弧形槽23对应卡紧杆16的弧形端时，第一弹簧15会带动卡紧杆16的弧形端进入弧形槽23内，该操作释放出的信号是：旋转板20上的其中一个锭模30与引导管51对应，可进行铁水引入锭模30的操作；

启动液压缸52上移，带动引导管51上移，带动引导板56的上移，使得引导板56进入引导箱42内，使得引导箱42内的铁水进入第一管体43内，并在阻挡框架55的作用下，填满第一管体43和引导管51之间的空间，启动液压缸52下移，带动引导管51下移，带动引导板56的下移，下移时，引导管51靠近锭模30的一端逐步接近锭模30，减少与锭模30的距离，同时引导板56的下移，挤压第一管体43和引导管51之间的铁水，使得铁水压力作用在矩形板516上，并挤压第二弹簧513，使得矩形口517不再被封闭住，第一管体43内的铁水进入引导管51内，并流入相应的锭模30内；

需要注意的是，根据锭模30的容积提前调控液压缸52输出轴的移动距离，引导管51上移时，确保引导板56不会冲破引导箱42的顶部，引导管51下移时，根据锭模30的容积，确定引导板56在第一管体43内下移的距离，决定着第一管体43内的铁水进入引导管51内的体量。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

铁水浇注时可以定量地进入相应的锭模内，不同于传统铁水包倾倒铁水的方式，防止铁水因势能转为动能而猛然冲入锭模内造成铁水喷溅出来的现象，本申请实施例通过液压缸缓慢下移，逐步地将第一管体内的铁水引入引导管内，并最终进入锭模内，防止出现铁水喷溅现象，使得铁水浇注实现资源节省的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁水浇铸用的填装设备，其特征在于，包括：底板(10)所述底板(10)固定连接有竖直轴(11)；旋转板(20)，所述旋转板的中部(20)与所述竖直轴(11)转动连接；多个锭模(30)，多个所述锭模(30)均设置在所述旋转板(20)上且呈圆周排布；中转装置(40)，所述中转装置(40)设置在所述竖直轴(11)的一端，所述中转装置(40)用于暂存煅烧池内的部分铁水；控制装置(50)，所述控制装置(50)设置在中转装置(40)上，所述控制装置(50)含有引导管(51)，所述控制装置(50)可控制引导管(51)沿着所述竖直轴(11)的轴线上下移动，将中转装置(40)内的铁水定量引出中转装置(40)外。

2.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸用的填装设备，其特征在于，所述竖直轴(11)的外壁固定套接有支撑环(12)，所述旋转板(20)上开设有支撑槽(21)，所述支撑环(12)位于所述支撑槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸用的填装设备，其特征在于，所述旋转板(20)上开设有多个安装槽(22)，多个所述安装槽(22)呈圆周排布，所述锭模(30)外壁固定套接有支撑框架(31)，多个所述锭模(30)分别设置在相应的所述安装槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸用的填装设备，其特征在于，所述竖直轴(11)外壁固定连接有第一弯折杆(13)，所述第一弯折杆(13)的一端开设有卡紧槽(14)，所述卡紧槽(14)通过第一弹簧(15)连接有卡紧杆(16)，所述卡紧杆(16)靠近第一弹簧(15)的一端固定套接有第一限位环(17)，另一端呈弧形设置，所述旋转板(20)上开设有多个弧形槽(23)，所述弧形槽(23)与卡紧杆(16)的弧形端相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸用的填装设备，其特征在于，所述中转装置(40)，包括固定连接在竖直轴(11)一端的中转箱(41)，所述中转箱(41)与煅烧池内连通，所述中转箱(41)还连通有引导箱(42)，所述引导箱(42)连通有第一管体(43)，所述第一管体(43)通过连接杆(44)连接有第二管体(45)，所述引导管(51)位于第一管体(43)和第二管体(45)内。

6.根据权利要求5所述的一种铁水浇铸用的填装设备，其特征在于，所述控制装置(50)，包括固定安装在中转箱(41)顶部的液压缸(52)，所述液压缸(52)的输出端通过第二弯折杆(53)连接有挡板(54)，所述挡板(54)与引导管(51)外壁固定连接，所述第一管体(43)远离引导箱(42)的一端内固定连接有阻挡框架(55)，所述阻挡框架(55)的内壁与引导管(51)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种铁水浇铸用的填装设备，其特征在于，所述控制装置(50)，还包括固定连接在引导管(51)一端的引导板(56)，所述引导板(56)与第一管体(43)相适配，所述引导管(51)内侧壁固定连接有第一柱体(511)，所述第一柱体(511)开设有槽体(512)，所述槽体(512)通过第二弹簧(513)连接第二柱体(514)，所述第二柱体(514)的一端固定套接有第二限位环(515)，所述第二限位环(515)与槽体(512)滑动连接，所述第二柱体(514)另一端贯穿第一柱体(511)向外延伸，并固定连接有矩形板(516)，所述引导管(51)上开设有与矩形板(516)适配的矩形口(517)。

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