CN114799019A - 一种自动化卧式锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化卧式锻造设备，包括安装座，所述安装座上设置有自动输送组件、自动推送组件和综合锻造组件；所述自动输送组件包括输送框，所述输送框的两端转动连接有输送滚轴，所述工件夹具与对应的输送板滑动连接；所述自动推送组件包括推板，所述推板设置在工件夹具的一侧；所述综合锻造组件包括等间距设置的热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构，所述热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构的间距与相邻的工件夹具的间距相同；本发明依次对工件进行热处、锻造，并及时进行冷却，通过推板周期性推动移动的工件夹具，完成自动加工的目的，冷却后的工件被输送到下一道工序处，实现自动化锻造加工，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，特别涉及一种自动化卧式锻造设备。
背景技术
卧式锻造机又称平锻机，机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件，在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作，由于它的生产率较高，适于大批、大量的生产，故广泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空工业中，现有技术中，在进行使用时，通常人工通过夹具对工件进行夹取移动，需要将工件端部待加工部位通过高频加热炉进行热处理，然后手持夹具将工件移动到锻造设备处进行锻造，人员劳动强度较大，在夹持加热后的工件进行移动时，容易发生烫伤，造成安全事故，并且加工精度较低，效率较差，锻造后的工件无法及时的进行冷却处理，容易造成工件变形，产生质量问题，因此无法满足现有的生产需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动化卧式锻造设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动化卧式锻造设备，包括安装座，所述安装座上设置有自动输送组件、自动推送组件和综合锻造组件；所述自动输送组件包括输送框，所述输送框的两端转动连接有输送滚轴，两个所述输送滚轴的外圈套接有输送带机构，所述输送带机构由多个输送板转动连接，位于所述输送带机构等间距设置有工件夹具，所述工件夹具与对应的输送板滑动连接；所述自动推送组件包括推板，所述推板设置在工件夹具的一侧，所述推板与输送框滑动连接；所述综合锻造组件包括等间距设置的热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构，所述热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构的间距与相邻的工件夹具的间距相同。
优选的，所述工件夹具的底部通过滑块与输送板滑动连接，所述滑块上插接设置有导向杆一，所述导向杆一靠近综合锻造组件的一侧套接有复位弹簧。
优选的，所述推板为U型结构，所述推板的底板转动连接有控制丝杠，所述控制丝杠的一端安装有驱动电机一，所述推板的两端插接设置有导向杆二。
优选的，所述卧式锻造机构包括卧式锻造组件和安装架一，所述安装架一与安装座相连接，所述卧式锻造组件安装在安装架一上，所述安装架一靠近自动输送组件的一侧设置有自动开合模具机构。
优选的，所述自动开合模具机构包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的两侧通过导向杆三相串联，所述导向杆三的上端连接有安装框，所述安装框和安装架一相连接。
优选的，所述安装框的两侧均安装有步进电机，所述步进电机的转轴连接有控制盘，所述控制盘的外圈两侧均转动连接有控制杆，两个所述控制杆的另一端分别与上模具和下模具转动连接。
优选的，所述热处理机构包括高频加热炉，所述高频加热炉通过安装架二与安装座相连接。
优选的，所述冷却机构包括冷却筒，所述冷却筒的内腔设置有多个冷却管，所述冷却管外接有冷却水管，所述冷却水管连接有水泵。
优选的，所述冷却管上安装有多个冷却喷头，多个所述冷却管均匀的分布在冷却筒的内壁外圈。
优选的，其中一个所述输送滚轴通过皮带连接有驱动电机二，所述输送滚轴的外圈设置有橡胶摩擦层。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该自动化卧式锻造设备，使用时，通过将待加工的工件通过自动输送组件上的工件夹具进行固定，并通过输送滚轴将输送带机构逐步输送到综合锻造组件处，并通过自动推送组件上的推板推动工件夹具输送分别依次推送到热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构，进行自动加工，依次对工件进行热处、锻造，并及时进行冷却，通过推板周期性推动移动的工件夹具，完成自动加工的目的，冷却后的工件被输送到下一道工序处，实现自动化锻造加工，提高加工效率。
2、该自动化卧式锻造设备，通过推板推动工件夹具的一端，将工件的待加工端部依次伸入到热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构处，对工件进行加工处理，当推板复位时，复位弹簧推动滑块将工件夹具推回原位，便于运输到下一道工序。
3、该自动化卧式锻造设备，通过设置自动开合模具机构，通过步进电机带动控制盘转动，从而控制两侧的控制杆移动，从而带动上模具和下模具向内收合或者向外展开，从而便于将锻造后的工件移出模具，便于工件抽出复位。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明的综合锻造组件结构示意图一；
图4为本发明的综合锻造组件结构示意图二；
图5为本发明的自动开合模具机构结构示意图一；
图6为本发明的上模具和下模具结构示意图；
图7为本发明的自动输送组件结构示意图；
图8为本发明的输送板和工件夹具结构示意图；
图9为本发明的自动开合模具机构结构示意图二；
图10为本发明的自动输送组件部分结构示意图。
图中：1、安装座；2、自动输送组件；3、自动推送组件；4、输送板；5、工件夹具；6、驱动电机二；7、输送滚轴；8、安装架二；9、热处理机构；10、综合锻造组件；11、安装架一；12、冷却机构；13、卧式锻造组件；14、上模具；15、导向杆三；16、下模具；17、控制盘；18、步进电机；19、冷却管；20、冷却筒；21、冷却水管；22、控制杆；23、安装框；24、推板；25、输送框；26、滑块；27、导向杆一；28、复位弹簧；29、控制丝杠；30、导向杆二；31、驱动电机一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，一种自动化卧式锻造设备，包括安装座1，所述安装座1上设置有自动输送组件2、自动推送组件3和综合锻造组件10；所述自动输送组件2包括输送框25，所述输送框25的两端转动连接有输送滚轴7，两个所述输送滚轴7的外圈套接有输送带机构，所述输送带机构由多个输送板4转动连接，位于所述输送带机构等间距设置有工件夹具5，所述工件夹具5与对应的输送板4滑动连接；所述自动推送组件3包括推板24，所述推板24设置在工件夹具5的一侧，所述推板24与输送框25滑动连接；所述综合锻造组件10包括等间距设置的热处理机构9、卧式锻造机构和冷却机构12，所述热处理机构9、卧式锻造机构和冷却机构12的间距与相邻的工件夹具5的间距相同，使用时，通过将待加工的工件通过自动输送组件上的工件夹具进行固定，并通过输送滚轴将输送带机构逐步输送到综合锻造组件处，并通过自动推送组件上的推板推动工件夹具输送分别依次推送到热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构，进行自动加工，依次对工件进行热处、锻造，并及时进行冷却，通过推板周期性推动移动的工件夹具，完成自动加工的目的，冷却后的工件被输送到下一道工序处，实现自动化锻造加工，提高加工效率。
本实施例中，所述工件夹具5的底部通过滑块26与输送板4滑动连接，所述滑块26上插接设置有导向杆一27，所述导向杆一27靠近综合锻造组件的一侧套接有复位弹簧28，当推板复位时，复位弹簧推动滑块将工件夹具推回原位，便于运输到下一道工序。
本实施例中，所述推板24为U型结构，所述推板24的底板转动连接有控制丝杠29，所述控制丝杠29的一端安装有驱动电机一31，所述推板24的两端插接设置有导向杆二30，通过控制丝杠控制推板进行移动，便于控制。
本实施例中，所述卧式锻造机构10包括卧式锻造组件13和安装架一11，所述安装架一11与安装座1相连接，所述卧式锻造组件13安装在安装架一11上，所述安装架一11靠近自动输送组件2的一侧设置有自动开合模具机构，卧式锻造组件为现有技术，不属于本申请技术方案的保护内容，本申请技术方案不再赘述其具体结构，通过设置自动开合模具机构便于将工件进行合模锻造以及取出。
本实施例中，所述自动开合模具机构包括上模具14和下模具16，所述上模具14和下模具16的两侧通过导向杆三15相串联，所述导向杆三15的上端连接有安装框23，所述安装框23和安装架一11相连接。
本实施例中，所述安装框23的两侧均安装有步进电机18，所述步进电机18的转轴连接有控制盘17，所述控制盘17的外圈两侧均转动连接有控制杆22，两个所述控制杆22的另一端分别与上模具14和下模具16转动连接，通过设置自动开合模具机构，通过步进电机带动控制盘转动，从而控制两侧的控制杆移动，从而带动上模具和下模具向内收合或者向外展开，从而便于将锻造后的工件移出模具，便于工件抽出复位。
本实施例中，所述热处理机构9包括高频加热炉，所述高频加热炉通过安装架二8与安装座1相连接。
本实施例中，所述冷却机构12包括冷却筒20，所述冷却筒20的内腔设置有多个冷却管19，所述冷却管19外接有冷却水管21，所述冷却水管21连接有水泵，通过冷却筒对锻造后的工件进行及时冷却，避免其变形。
本实施例中，所述冷却管19上安装有多个冷却喷头，多个所述冷却管19均匀的分布在冷却筒20的内壁外圈，提高冷却的均匀性以及冷却效率。
本实施例中，其中一个所述输送滚轴7通过皮带连接有驱动电机二6，所述输送滚轴7的外圈设置有橡胶摩擦层。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种自动化卧式锻造设备，包括安装座，其特征在于：所述安装座上设置有自动输送组件、自动推送组件和综合锻造组件；
所述自动输送组件包括输送框，所述输送框的两端转动连接有输送滚轴，两个所述输送滚轴的外圈套接有输送带机构，所述输送带机构由多个输送板转动连接，位于所述输送带机构等间距设置有工件夹具，所述工件夹具与对应的输送板滑动连接；
所述自动推送组件包括推板，所述推板设置在工件夹具的一侧，所述推板与输送框滑动连接；
所述综合锻造组件包括等间距设置的热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构，所述热处理机构、卧式锻造机构和冷却机构的间距与相邻的工件夹具的间距相同。
2.根据权利要求1所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：所述工件夹具的底部通过滑块与输送板滑动连接，所述滑块上插接设置有导向杆一，所述导向杆一靠近综合锻造组件的一侧套接有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：所述推板为U型结构，所述推板的底板转动连接有控制丝杠，所述控制丝杠的一端安装有驱动电机一，所述推板的两端插接设置有导向杆二。
4.根据权利要求1所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：所述卧式锻造机构包括卧式锻造组件和安装架一，所述安装架一与安装座相连接，所述卧式锻造组件安装在安装架一上，所述安装架一靠近自动输送组件的一侧设置有自动开合模具机构。
5.根据权利要求4所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：所述自动开合模具机构包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的两侧通过导向杆三相串联，所述导向杆三的上端连接有安装框，所述安装框和安装架一相连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：所述安装框的两侧均安装有步进电机，所述步进电机的转轴连接有控制盘，所述控制盘的外圈两侧均转动连接有控制杆，两个所述控制杆的另一端分别与上模具和下模具转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：所述热处理机构包括高频加热炉，所述高频加热炉通过安装架二与安装座相连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：所述冷却机构包括冷却筒，所述冷却筒的内腔设置有多个冷却管，所述冷却管外接有冷却水管，所述冷却水管连接有水泵。
9.根据权利要求8所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：所述冷却管上安装有多个冷却喷头，多个所述冷却管均匀的分布在冷却筒的内壁外圈。
10.根据权利要求1所述的一种自动化卧式锻造设备，其特征在于：其中一个所述输送滚轴通过皮带连接有驱动电机二，所述输送滚轴的外圈设置有橡胶摩擦层。
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