CN114798754A - 一种热轧带钢宽度补偿控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧带钢宽度补偿控制方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正目标宽度，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。本发明的有益效果是：可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢宽度补偿控制方法，属于冶金行业热轧控制方法技术领域。
背景技术
热轧技术领域，连铸板坯经过加热炉再加热炉、高压除鳞、定宽机、粗轧、精轧、层冷，最终进入地下卷取机卷取成卷，在热轧带钢生产过程中，宽度指标是最重要的工艺指标之一，带钢宽度超差会降低产品质量，造成降判，导致产品以低价销售，影响钢铁企业自身的效益，因此宽度精度的提高对降低成本，提升行业竞争力具有无法替代的作用。研究表明，良好的宽度精度可以提高产品的成材率，宽度偏差每减小1mm，成材率就可以提高0.1%。
热轧生产过程中，一般通过定宽机和立辊压下来保证成品宽度控制精度，立辊安装在粗轧机入口，只有板坯正向通过粗轧机时使用立辊压下对板坯进行减宽和宽度控制。在相同钢种规格生产中，切换粗轧轧制模式，即改变立辊压下的道次数时，相同的模型控制条件下，成品宽度控制存在较大偏差，严重影响了生产企业的成材率。
发明内容
本发明目的是提供一种热轧带钢宽度补偿控制方法，可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种热轧带钢宽度补偿控制方法，包含以下步骤：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正宽度目标，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。
所述钢种族与宽度控制补偿量的参数表，包括钢种族、宽度控制补偿量a1和宽度控制补偿量a2。
所述钢种族设置40～100种；宽度控制补偿量a1取值范围为0～5mm，表示立辊压下道次增加时，对目标宽度增加富余量a1进行宽度控制；宽度控制补偿量a2取值范围为-3～0mm，表示立辊压下道次减少时，对目标宽度增加富余量a2进行宽度控制。
所述的基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，板坯信息包括钢种族、厚度层别和宽度层别，其中厚度层别设置25个层别，宽度层别设置7个层别。
所述的基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，包括比较当前板坯与前一板坯的立辊压下道次数，如果当前板坯的立辊压下道次数大于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量使用a1值，如果当前板坯的立辊压下道次数小于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量使用a2值，如果当前板坯的立辊压下道次数等于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量为零，表示不需要对宽度目标进行修正。
本发明的有益效果是：可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率。
附图说明
图1是本发明控制流程图。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种热轧带钢宽度补偿控制方法，包含以下步骤：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正宽度目标，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。
所述钢种族与宽度控制补偿量的参数表，包括钢种族、宽度控制补偿量a1和宽度控制补偿量a2。
所述钢种族设置40～100种；宽度控制补偿量a1取值范围为0～5mm，表示立辊压下道次增加时，对目标宽度增加富余量a1进行宽度控制；宽度控制补偿量a2取值范围为-3～0mm，表示立辊压下道次减少时，对目标宽度增加富余量a2进行宽度控制。
所述的基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，板坯信息包括钢种族、厚度层别和宽度层别，其中厚度层别设置25个层别，宽度层别设置7个层别。
所述的基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，包括比较当前板坯与前一板坯的立辊压下道次数，如果当前板坯的立辊压下道次数大于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量使用a1值，如果当前板坯的立辊压下道次数小于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量使用a2值，如果当前板坯的立辊压下道次数等于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量为零，表示不需要对宽度目标进行修正。
在实际应用中，包括以下步骤：
步骤101、配置基于钢种族的宽度控制补偿参数表，包括钢种族、宽度控制补偿量a1和宽度控制补偿量a2。
其中，钢种族设置40～100种，优选地，钢种族为40种，钢种族与宽度控制补偿量a1和a2的对应表为：
其中，宽度控制补偿量a1取值范围为0～5mm，表示立辊压下道次增加时，对目标宽度增加富余量a1进行宽度控制，防止成品宽度控制偏窄；宽度控制补偿量a2取值范围为-3～0mm，表示立辊压下道次减少时，对目标宽度增加富余量a1进行宽度控制，防止成品宽度控制偏宽。
步骤102、基于前一块轧制板坯和当前板坯的钢种族、厚度层别和宽度层别信息判断是否需要进行宽度补偿控制。
其中，厚度层别是根据成品目标厚度h划分的层别对应表，包括：
其中，宽度层别根据成品目标宽度w划分的层别对应表，包括：
基于前一块板坯与当前板坯的钢种族、厚度层别和宽度层别信息，判断钢种族或规格是否变化，如果其中某一项不同，说明钢种族、厚度层别或宽度层别发生了变化，则不需要进行宽度补偿控制，否则说明当前板坯与前一块的钢种族、厚度层别和宽度层别相同，需要进行宽度补偿控制。
步骤103、基于前一块轧制板坯和当前板坯的立辊压下道次数判断需要进行宽度控制补偿量。
如果当前板坯的立辊压下道次数大于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度控制补偿量使用a1值，如果当前板坯的立辊压下道次数小于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度控制补偿量使用a2值，如果当前板坯的立辊压下道次数等于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度控制补偿量为零，表示不需要对宽度目标进行修正。
宽度补补偿量用a表示，则：
其中：
Pc表示当前板坯的立辊压下道次数。
Pp表示为前一块板坯的立辊压下道次数。
步骤104、使用宽度控制补偿量对宽度目标进行修正，计算立辊各道次压下量。
计算出宽度控制补偿量后，进一步地，对宽度控制补偿量进行上下限检查，避免参数设定数据不合理对宽度控制造成不利影响。
进一步地，宽度控制补偿量范围设置为[-3mm,5mm]，即当宽度控制补偿量a＜-3mm时，则a等于-3mm；当宽度控制补偿量a＞5mm时，a等于5mm；当宽度控制补偿量≥-3mm，并且≤5mm，则说明宽度控制补偿量处于合理范围，不需要进行修改，直接用于宽度控制补偿。
进一步地，将宽度目标加上宽度控制补偿量，作为新的宽度目标计算立辊各道次压下量，并进行宽度控制，以达到改善宽度控制效果的目的。
实施例：
某热轧产线，轧线粗轧机组由1#粗轧轧机R1和2#粗轧轧机R2组成，两架粗轧机均可进行正向和反向轧制，其中在R2入口配置了立辊对板坯进行宽度控制。配置了钢种族与宽度控制补偿量的参数表，如表1。
表1
在连续生产牌号为SPHC、目标厚度为2.75mm、目标宽度为1450mm带钢时，生产顺序为板坯1、板坯2、……，牌号SPHC对应的钢种族为16。板坯1轧制时，采用了粗轧3+3模式生产，即R1轧制3个道次，R2轧制3个道次，立辊在板坯正向轧制时投入使用，因此，板坯1的立辊压下道次数为2；在板坯1通过粗轧机后，由于R2轧机打滑或轧机参数超限等原因，板坯2采用的3+5模式生产，即R2增加2道次轧制，立辊在板坯正向轧制时投入使用，因此，板坯2的立辊压下道次数为3。
基于前一块轧制板坯1和当前板坯2的钢种族、厚度层别和宽度层别信息判断是否需要进行宽度补偿控制。此实施例中，板坯1的钢种族为16、目标厚度2.75mm对应的厚度层别为8、目标宽度1450对应的宽度层别为4；板坯2的钢种族为16、目标厚度2.75mm对应的厚度层别为8、目标宽度1450对应的宽度层别为4。钢种族、厚度层别和宽度层别均为变化，判断需要进行宽度补偿控制。
基于前一块轧制板坯1和当前板坯2的立辊压下道次数判断需要进行宽度控制补偿量。此实施例中当前板坯2的立辊压下道次数为3，大于前一块轧制板坯1的立辊压下道次数2，则使用宽度控制补偿量使用a1值，钢种族为16对应的宽度控制补偿量a1值为2.2mm。
进一步地，对获取的宽度控制补偿量2.2mm进行上下限检查，经过上下限检查，宽度控制补偿量2.2mm处于[-3mm,5mm]的范围，则将宽度控制补偿量2.2mm用于宽度控制补偿。
进一步地，宽度目标1450mm加上宽度控制补偿量2.2mm后为1452.2mm，将1452.2mm作为新的宽度目标计算立辊各道次压下量，并进行宽度控制，以达到改善宽度控制效果的目的。
本发明提供的热轧宽度补偿控制方法，可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率。
最后应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种热轧带钢宽度补偿控制方法，其特征在于包含以下步骤：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正宽度目标，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢宽度补偿控制方法，其特征在于：所述钢种族与宽度控制补偿量的参数表，包括钢种族、宽度控制补偿量a1和宽度控制补偿量a2。
3.根据权利要求2所述的一种热轧带钢宽度补偿控制方法，其特征在于：所述钢种族设置40～100种；宽度控制补偿量a1取值范围为0～5mm，表示立辊压下道次增加时，对目标宽度增加富余量a1进行宽度控制；宽度控制补偿量a2取值范围为-3～0mm，表示立辊压下道次减少时，对目标宽度增加富余量a2进行宽度控制。
4.根据权利要求1所述的一种热轧带钢宽度补偿控制方法，其特征在于：所述的基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，板坯信息包括钢种族、厚度层别和宽度层别，其中厚度层别设置25个层别，宽度层别设置7个层别。
5.根据权利要求2所述的一种热轧带钢宽度补偿控制方法，其特征在于：所述的基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，包括比较当前板坯与前一板坯的立辊压下道次数，如果当前板坯的立辊压下道次数大于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量使用a1值，如果当前板坯的立辊压下道次数小于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量使用a2值，如果当前板坯的立辊压下道次数等于前一块轧制板坯的立辊压下道次数，则使用宽度补偿量为零，表示不需要对宽度目标进行修正。
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