CN114798257A - 一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，包括吸收框，所述吸收框内壁固定连接有滤网，所述吸收框侧壁安装有气泵，所述气泵输入端连接有吸尘管，所述气泵输出端通过多个排尘管与吸收框内壁连通，所述吸收框内设有紊乱机构，所述紊乱机构包括开设在吸收框内壁的多个空腔。本发明通过高速粉尘气体通过排尘管进入吸收框内时，此时会向条形腔内不断泵气，进而条形腔内的高压气体会通过单向喷气管进入中空杆内，随后在通过多个喷气管喷出，同时丝杠会带动第一板来回移动时，可以带动多个喷气管不断正反转动，可以对工作环境中的粉尘进行较好的紊乱，从而增加气泵对粉尘的吸收量。
Description
技术领域
本发明涉及复合钢管喷涂技术领域，尤其涉及一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置。
背景技术
复合钢管是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，在煤矿井下具有广泛的应用。
目前在对复合钢管内壁喷涂环氧树脂粉末时，由于粉末在喷涂时会严重飘散在工作环境中，继而会影响施工作业人员的身心健康和工作环境，进行需要对其进行回收利用，现有对环氧树脂粉末的回收装置都是直接通过气泵吸收，但是由于对复合钢管内壁喷涂粉末时，此时复合钢管侧壁上会有杂质流出，从而导致直接吸收后的粉末需要后续过滤才能使用，并且在气泵吸收时不能对工作环境中的粉末进行紊乱，会导致部分粉末会积聚在地面，导致气泵的吸收量有限。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，包括吸收框，所述吸收框内壁固定连接有滤网，所述吸收框侧壁安装有气泵，所述气泵输入端连接有吸尘管，所述气泵输出端通过多个排尘管与吸收框内壁连通，所述吸收框内设有紊乱机构，所述紊乱机构包括开设在吸收框内壁的多个空腔，所述空腔靠近吸收框的内壁转动连接有圆环，所述圆环内壁螺纹连接有丝杠，所述丝杠下端固定连接有翼型板，所述翼型板远离丝杠的一侧呈拱起状，所述空腔内壁密封滑动连接有第一板，所述丝杠远离翼型板的一端与第一板侧壁固定连接，所述第一板远离丝杠的侧壁通过多个第一弹簧与空腔内壁弹性连接，所述空腔内壁转动连接有中空杆，所述中空杆远离空腔的内壁固定连接有多个喷气管，所述圆环位于空腔内的侧壁固定连接有齿环，所述中空杆位于空腔内的侧壁固定连接有与齿环啮合的齿轮，所述空腔内设有滑动机构，所述吸收框上设有泵气机构。
优选地，所述滑动机构包括固定连接在空腔内壁的两个电磁板，所述第一板远离第一弹簧的侧壁嵌设有与两个电磁板一一对应的永磁板，所述电磁板与永磁板相斥，所述电磁板、永磁板和外界电源耦合连接。
优选地，所述泵气机构包括开设在吸收框内的条形腔，所述空腔内壁固定连接有单向吸气管，所述空腔内壁通过单向出气管与条形腔内壁连通，所述条形腔内壁固定连接有多个单向喷气管，多个所述单向喷气管管口分别与多个中空杆内壁转动连接，所述单向喷气管为硬质管。
优选地，所述吸收框内设有清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在吸收框内壁的中空板，所述中空板内壁通过转轴转动连接有多个叶轮，所述转轴一端贯穿中空板侧壁并固定连接有刮板，所述刮板侧壁与滤网侧壁贴合，所述条形腔内壁通过单向排气管与中空板内壁连通，所述单向排气管管口倾斜朝叶轮设置，所述中空板远离单向排气管的内壁通过多个单向连接管分别与多个单向喷气管内壁连通。
优选地，所述单向喷气管内安装有泄压阀和第一电磁阀，所述单向排气管内安装有泄压阀和第二电磁阀。
优选地，所述翼型板上设有供电机构，所述供电机构包括开设在翼型板远离丝杠侧壁的凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有凸块，所述凸块侧壁通过第二弹簧与凹槽内壁弹性连接，所述凹槽内壁嵌设有第一导电条，所述凸块侧壁嵌设有与第一导电条贴合的第二导电条，所述第一导电条、第二导电条、第一电磁阀、第二电磁阀与外界电源串联连接。
优选地，所述吸收框底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱内壁与滤网侧壁齐平。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过设置紊乱机构、滑动机构和泵气机构，高速粉尘气体通过排尘管进入吸收框内时，此时会向条形腔内不断泵气，进而条形腔内的高压气体会通过单向喷气管进入中空杆内，随后在通过多个喷气管喷出，同时丝杠会带动第一板来回移动时，可以带动多个喷气管不断正反转动，可以对工作环境中的粉尘进行较好的紊乱，从而增加气泵对粉尘的吸收量。
2：通过设置清理机构，在滤网侧壁积聚大颗粒杂质和结块的粉尘较多时，此时条形腔内的高压气体会通过单向排气管进入中空板内，进而多个叶轮在气体的冲击作用下转动，进而转轴带动刮板转动，对位于滤网侧壁的大颗粒杂质和结块的粉尘进行刮除，增加滤网对粉尘的通风效果。
3：通过设置第一电磁阀、第二电磁阀和供电机构，使得仅在滤网侧壁积聚大颗粒杂质和结块的粉尘较多时对其侧壁进行清理，避免了刮板持续性转动，从而降低了刮板的磨损度。
附图说明
图1为本发明提出的一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图；
图4为图1中C处的结构放大示意图。
图中：1吸收框、2滤网、3气泵、4吸尘管、5排尘管、6空腔、7中空杆、8喷气管、9圆环、10丝杠、11翼型板、12第一板、13第一弹簧、14齿环、15齿轮、16电磁板、17永磁板、18条形腔、19单向吸气管、20单向出气管、21单向喷气管、22刮板、23叶轮、24单向排气管、25单向连接管、26第一电磁阀、27第二电磁阀、28凹槽、29凸块、30第二弹簧、31第一导电条、32第二导电条、33集尘箱、34中空板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，包括吸收框1，吸收框1内壁固定连接有滤网2，吸收框1侧壁安装有气泵3，气泵3输入端连接有吸尘管4，气泵3输出端通过多个排尘管5与吸收框1内壁连通，吸收框1内设有紊乱机构，紊乱机构包括开设在吸收框1内壁的多个空腔6，空腔6靠近吸收框1的内壁转动连接有圆环9，圆环9内壁螺纹连接有丝杠10，丝杠10下端固定连接有翼型板11，翼型板11远离丝杠10的一侧呈拱起状，空腔6内壁密封滑动连接有第一板12，丝杠10远离翼型板11的一端与第一板12侧壁固定连接，第一板12远离丝杠10的侧壁通过多个第一弹簧13与空腔6内壁弹性连接，空腔6内壁转动连接有中空杆7，中空杆7远离空腔6的内壁固定连接有多个喷气管8，圆环9位于空腔6内的侧壁固定连接有齿环14，中空杆7位于空腔6内的侧壁固定连接有与齿环14啮合的齿轮15，空腔6内设有滑动机构，吸收框1上设有泵气机构。
滑动机构包括固定连接在空腔6内壁的两个电磁板16，第一板12远离第一弹簧13的侧壁嵌设有与两个电磁板16一一对应的永磁板17，电磁板16与永磁板17相斥，电磁板16、永磁板17和外界电源耦合连接。
进一步的，翼型板11与排尘管5管口靠近设置，使得在高速粉尘气体通过排尘管5进入吸收框1内时，此时翼型板11远离丝杠10处的流速会大于翼型板11靠近丝杠10处的流速，进而由伯努利原理可知，此时翼型板11会带动丝杠10向吸收框1中心移动；
丝杠10移动带动圆环9转动，进而齿环14带动齿轮15转动，从而中空杆7带动多个喷气管8转动，使得从多个喷气管8喷出的气体可以对工作环境中的粉尘进行较好的紊乱，从而增加气泵3对粉尘的吸收量，在丝杠10向吸收框1中心移动使得第一板12带动永磁板17与电磁板16贴合时，此时电磁板16通电生磁，进而永磁板17在电磁板16的磁斥力作用下会带动第一板12向靠近第一弹簧13的方向移动，从而带动丝杠10向远离吸收框1中心移动，进而再次带动圆环9转动，在电磁板16与永磁板17远离时，此时电磁板16与永磁板17之间斥力消失，进而在翼型板11的作用下，此时丝杠10会再次向吸收框1中心移动，如此反复，进而圆环9会带动齿环14不断正反转动，从而中空杆7可以带动多个喷气管8不断正反转动，提高对空气中粉尘的紊乱效果。
需要说明的是，电磁板16和永磁板17均采用钕铁硼材料制成，且电磁板16和永磁板17相斥，使得在电磁板16通电的瞬间，此时电磁板16和永磁板17之间的磁斥力很大，足以克服翼型板11所受的压力。
泵气机构包括开设在吸收框1内的条形腔18，空腔6内壁固定连接有单向吸气管19，空腔6内壁通过单向出气管20与条形腔18内壁连通，条形腔18内壁固定连接有多个单向喷气管21，多个单向喷气管21管口分别与多个中空杆7内壁转动连接，单向喷气管21为硬质管。
需要说明的是，单向吸气管19仅允许气体从外界进入空腔6内，单向出气管20仅允许气体从空腔6进入条形腔18内，单向喷气管21仅允许气体从条形腔18进入中空杆7内。
吸收框1内设有清洁机构，清洁机构包括固定连接在吸收框1内壁的中空板34，中空板34内壁通过转轴转动连接有多个叶轮23，转轴一端贯穿中空板34侧壁并固定连接有刮板22，刮板22侧壁与滤网2侧壁贴合，条形腔18内壁通过单向排气管24与中空板34内壁连通，单向排气管24管口倾斜朝叶轮23设置，中空板34远离单向排气管24的内壁通过多个单向连接管25分别与多个单向喷气管21内壁连通。
需要说明的是，单向排气管24仅允许气体从条形腔18进入中空板34内，单向连接管25仅允许气体从中空板34进入单向喷气管21内，在气体通过单向排气管24进入中空板34内时，此时多个叶轮23在气体的冲击作用下转动，进而转轴带动刮板22转动，对位于滤网2侧壁的大颗粒杂质和结块的粉尘进行刮除，增加滤网2对粉尘的通风效果。
单向喷气管21内安装有泄压阀和第一电磁阀26，单向排气管24内安装有泄压阀和第二电磁阀27。
需要说明的是，第一电磁阀26为常开式电磁阀，第二电磁阀27为常闭式电磁阀。
翼型板11上设有供电机构，供电机构包括开设在翼型板11远离丝杠10侧壁的凹槽28，凹槽28内壁滑动连接有凸块29，凸块29侧壁通过第二弹簧30与凹槽28内壁弹性连接，凹槽28内壁嵌设有第一导电条31，凸块29侧壁嵌设有与第一导电条31贴合的第二导电条32，第一导电条31、第二导电条32、第一电磁阀26、第二电磁阀27与外界电源串联连接。
进一步的，凹槽28内壁开设有多个通孔，在滤网2侧壁积聚大颗粒杂质和结块的粉尘较少时，此时吸收框1内气体流动较快，进而凸块29在压强作用下会向远离第二弹簧30的方向滑动，此时第一导电条31与第二导电条32分离，进而第一电磁阀26上断电打开，第二电磁阀27上断电关闭，此时刮板22不在转动，在滤网2侧壁积聚大颗粒杂质和结块的粉尘较多时，此时吸收框1内气体流动较慢，进而凸块29在第二弹簧30作用下向靠近第二弹簧30的方向滑动，此时第一导电条31与第二导电条32接触，进而第一电磁阀26上通电关闭，第二电磁阀27上通电打开，此时刮板22转动对滤网2侧壁清理，通过此设计，避免了刮板22持续性转动，从而降低了刮板22的磨损度。
吸收框1底部固定连接有集尘箱33，集尘箱33内壁与滤网2侧壁齐平，可以对滤网2侧壁刮除下来的大颗粒杂质和结块的粉尘进行收集处理。
本发明中，启动气泵3，进而气泵3将复合钢管处的喷涂粉末通过吸尘管4和排尘管5高速排至吸收框1中，此时滤网2可以对粉末中的大颗粒杂质和结块的粉尘进行阻隔，使得复合要求的粉末流出吸收框1外进行收集；
含有粉末的气体在吸收框1内高速流动时，此时翼型板11远离丝杠10处的流速会大于翼型板11靠近丝杠10处的流速，进而由伯努利原理可知，此时翼型板11会带动丝杠10向吸收框1中心移动，同时凸块29远离第二弹簧30处的流速大于凸块29靠近第二弹簧30处的流速，进而凸块29也会向靠近吸收框1中心移动，使得第一导电条31和第二导电条32分离，进而第一电磁阀26上断电打开，第二电磁阀27上断电关闭；
丝杠10向吸收框1中心移动时，此时会带动第一板12向靠近吸收框1中心移动，在永磁板17移动与电磁板16贴合时，此时电磁板16通电生磁，进而永磁板17在电磁板16的磁斥力作用下会带动第一板12向靠近第一弹簧13的方向移动，从而带动丝杠10向远离吸收框1中心移动，在电磁板16与永磁板17远离时，此时电磁板16与永磁板17之间斥力消失，进而在翼型板11的作用下，此时丝杠10会再次向吸收框1中心移动，如此反复，使得丝杠10会带动第一板12来回移动，使得空腔6内壁与第一板12侧壁组成的空间不断增大和减小，进而在空腔6通过单向吸气管19和单向出气管20不断向条形腔18内泵气；
在条形腔18内气体压强达到安装在单向喷气管21内泄压阀的连接值时，此时气体会通过单向喷气管21进入中空杆7内，随后在通过多个喷气管8喷出，同时丝杠10会带动第一板12来回移动时，此时圆环9会带动齿环14不断正反转动，从而齿轮15会带动中空杆7不断正反转动，进而可以带动多个喷气管8不断正反转动，可以对工作环境中的粉尘进行较好的紊乱，从而增加气泵3对粉尘的吸收量；
在滤网2侧壁积聚大颗粒杂质和结块的粉尘较多时，此时吸收框1内气体流动较慢，进而凸块29上受到的压力较小，进而凸块29在第二弹簧30作用下向靠近第二弹簧30的方向滑动，此时第一导电条31与第二导电条32接触，进而第一电磁阀26上通电关闭，第二电磁阀27上通电打开，进而此时条形腔18内的高压气体会通过单向排气管24进入中空板34内，进而多个叶轮23在气体的冲击作用下转动，进而转轴带动刮板22转动，对位于滤网2侧壁的大颗粒杂质和结块的粉尘进行刮除，增加滤网2对粉尘的通风效果，随后气体在通过单向连接管25和单向喷气管21再次进入中空杆7内，对工作环境中的粉尘再次进行较好的紊乱。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，包括吸收框(1)，其特征在于，所述吸收框(1)内壁固定连接有滤网(2)，所述吸收框(1)侧壁安装有气泵(3)，所述气泵(3)输入端连接有吸尘管(4)，所述气泵(3)输出端通过多个排尘管(5)与吸收框(1)内壁连通，所述吸收框(1)内设有紊乱机构，所述紊乱机构包括开设在吸收框(1)内壁的多个空腔(6)，所述空腔(6)靠近吸收框(1)的内壁转动连接有圆环(9)，所述圆环(9)内壁螺纹连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)下端固定连接有翼型板(11)，所述翼型板(11)远离丝杠(10)的一侧呈拱起状，所述空腔(6)内壁密封滑动连接有第一板(12)，所述丝杠(10)远离翼型板(11)的一端与第一板(12)侧壁固定连接，所述第一板(12)远离丝杠(10)的侧壁通过多个第一弹簧(13)与空腔(6)内壁弹性连接，所述空腔(6)内壁转动连接有中空杆(7)，所述中空杆(7)远离空腔(6)的内壁固定连接有多个喷气管(8)，所述圆环(9)位于空腔(6)内的侧壁固定连接有齿环(14)，所述中空杆(7)位于空腔(6)内的侧壁固定连接有与齿环(14)啮合的齿轮(15)，所述空腔(6)内设有滑动机构，所述吸收框(1)上设有泵气机构。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接在空腔(6)内壁的两个电磁板(16)，所述第一板(12)远离第一弹簧(13)的侧壁嵌设有与两个电磁板(16)一一对应的永磁板(17)，所述电磁板(16)与永磁板(17)相斥，所述电磁板(16)、永磁板(17)和外界电源耦合连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，其特征在于，所述泵气机构包括开设在吸收框(1)内的条形腔(18)，所述空腔(6)内壁固定连接有单向吸气管(19)，所述空腔(6)内壁通过单向出气管(20)与条形腔(18)内壁连通，所述条形腔(18)内壁固定连接有多个单向喷气管(21)，多个所述单向喷气管(21)管口分别与多个中空杆(7)内壁转动连接，所述单向喷气管(21)为硬质管。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，其特征在于，所述吸收框(1)内设有清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在吸收框(1)内壁的中空板(34)，所述中空板(34)内壁通过转轴转动连接有多个叶轮(23)，所述转轴一端贯穿中空板(34)侧壁并固定连接有刮板(22)，所述刮板(22)侧壁与滤网(2)侧壁贴合，所述条形腔(18)内壁通过单向排气管(24)与中空板(34)内壁连通，所述单向排气管(24)管口倾斜朝叶轮(23)设置，所述中空板(34)远离单向排气管(24)的内壁通过多个单向连接管(25)分别与多个单向喷气管(21)内壁连通。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，其特征在于，所述单向喷气管(21)内安装有泄压阀和第一电磁阀(26)，所述单向排气管(24)内安装有泄压阀和第二电磁阀(27)。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，其特征在于，所述翼型板(11)上设有供电机构，所述供电机构包括开设在翼型板(11)远离丝杠(10)侧壁的凹槽(28)，所述凹槽(28)内壁滑动连接有凸块(29)，所述凸块(29)侧壁通过第二弹簧(30)与凹槽(28)内壁弹性连接，所述凹槽(28)内壁嵌设有第一导电条(31)，所述凸块(29)侧壁嵌设有与第一导电条(31)贴合的第二导电条(32)，所述第一导电条(31)、第二导电条(32)、第一电磁阀(26)、第二电磁阀(27)与外界电源串联连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置，其特征在于，所述吸收框(1)底部固定连接有集尘箱(33)，所述集尘箱(33)内壁与滤网(2)侧壁齐平。
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